设备检修、保养(月)计划表
设备日常维护保养管理表格
设备性能登记表
设备保养计划表
设备保养周报表
设备保养月报表
编号: 日期：年月日
设备维护记录表
标准维护周期
设备保养验收单
验收人： 审核人：
审核日期：_年_月一日
设备日常点检单
机械设备点检标准表
点检员点检技能综合评价表
点检员：评价人：
备注：1.九个等级对应者九个不同的技术水平；
2.不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。
TPM小组活动计划表
2.活动主题 4.
设备日常保养记录表
注：保养后用“J”表示日保，“△”表示周保，“O”表示月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
设备检修周期计划表
设备检修周期计划表背景设备是现代企业中不可缺少的重要资产，设备检修是保障设备稳定高效运行的重要措施。
检修周期计划表是指针对设备检修制定的计划表，用于规范和统一设备检修工作，避免设备因未及时维护而发生故障，同时也有助于优化企业设备的保养管理。
目的本文档的主要目的是介绍设备检修周期计划表的制定流程及相关注意事项，以便企业能够制定出符合实际情况的设备检修周期计划。
制定流程第一步：识别设备类型首先要确定哪些设备需要制定检修计划。
根据设备类型、设备价值、设备使用频率等因素，对设备进行分类。
需要制定检修计划的设备包括但不限于以下类型：•生产设备：如生产线、注塑机、冲床等；•办公设备：如电脑、打印机、电话等；•基础设施设备：如供水系统、通风系统、空调等。
第二步：确定检修周期检修周期是指设备进行常规检修的时间间隔。
通过实践总结，和设备供应商提供的技术指导、保养手册、使用手册等资料，确定不同设备类型的检修周期。
具体因素如下：•设备使用频率•环境条件•设备使用时间•设备类型例如，生产线需要每半年进行一次检修，而办公电脑则每年进行一次检修。
第三步：确定检修内容在设备检修周期计划表中，需要详细列出每次检修的具体内容。
检修内容通常包括以下方面：•设备维护（如更换润滑油、清洁）•设备调整（如调节机器速度、调整传送带松紧度）•设备检查（如检查电缆、检查电源）第四步：制定计划表最后针对各类设备，制定具体的检修计划表。
计划表需要包含以下内容：•设备名称•检修周期•检修内容•检修时间•检修人员•记录和报告注意事项1.考虑到设备在使用过程中可能存在的特殊情况，检修周期计划表需要灵活调整，保证实际操作符合实际情况。
2.检修过程中需要严格按照计划进行，确保每次检修的内容完整，不遗漏。
3.在设备检修周期计划表中，要详细记录每次检修的时间、内容、检修人员等信息，并及时提交相关报告，以便监督和管理。
4.检修人员应具备专业知识和技能，对设备进行检修、维护和调整，确保设备的安全性和正常运行。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备月度检修计划表10.193
设备10月份检修情况表单位：炭窑坪煤业有限公司填表日期：2011年10月19日序号设备名称及规格型号主要检修内容上次检修时间检修日期及工时安全措施检修情况验收人验收日期一主井提升机2JK-2检修各传感器，调整制动器盘闸间隙、液压站、盘站渗油处更换密封垫，电阻器更换部分电阻片。
8.26－9.32011.10.12-10.1472个工时。
有合格二副井提升机：JK-3液压站更换压力表接头密封，更换液压站密封垫，安装盘闸在线监控系统，检修各传感器、检修测速电机。
8.28-9.52011.9.30-10.272个工时有合格三风井变电所变压器1、清扫尘垢，检查瓷瓶套管；2、接线装置检查、紧固；3、吸潮剂检查、更换；4、绝缘油检查；5、接地保护装置检查。
9.4-9.92011.10.20-10.2148个工时有合格四副井离心泵D46-50×8泵体(1台)更换部分导叶、叶轮、轴承，加注润滑脂。
2011.9.10-9.162011.10.3-10.696个工时有合格五主扇校正叶轮，调整叶片角度，电机前后轴承、叶轮轴承加润滑脂。
—2011.9.26-9.2848个工时有合格六主扇电控柜安装断路器，更换控制变压器、电压表、电流表，温度数显调节仪，调整控制线路出线。
—2011.9.28---9.29，48个工时有合格填表人：审核人：设备11月份检修计划表单位：炭窑坪煤业有限公司填表日期：2011年10月19日序号设备名称及规格型号主要检修内容时间检修单位检修负责人技术负责人备注1 动力变压器1、清扫尘垢，检查瓷瓶套管；2、接线装置检查、紧固；3、吸潮剂检查、更换；4、绝缘油检查；5、处理接线柱渗油，更换接线柱。
72h 机运区杨国兴梁毅勇2011.10.26-11.252 离心泵泵体D46-50×9 1台D46-50×8 1台更换部分导叶、叶轮、轴承，加注润滑脂。
72h 机运区杨国兴梁毅勇2011.10.26-11.253主井绞车1、主轴两端轴承处理渗油；2、减速机Ⅰ轴（测速轴伸端）处理渗油；减速机Ⅱ轴（电机侧）处理渗油；3、二级制动系统检查、检修；4、电控清扫、检修、线路整理；5、电阻器检查、检修。
维修保养计划表
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断正常
单体调压器
月
每月
周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理
年
9月
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定；2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换；2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
信号线（带修正仪的流量计）
整齐无损坏
修正仪显示压力（带修正仪的流量计）
和实际运行压力吻合
电池电量（涡轮流量计、罗茨流量）
不低于一格
半年
6月、12月
清洗表前过滤器
无污垢
年
11月
润滑油油质（涡轮流量计、罗茨流量）
无杂质
仪表
月
每月
周围环境
无不安全因数
显示值比实际值低或不稳定
1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等；2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
转子不跳动
1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体
弹簧式安全阀
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备检修周期计划表
设备检修周期计划表序号设备名称厂家型号使用时间检修周期检修开始日期检修结束日期备注1 锅炉 XX公司 XX型 2年 2022-01-01 2022-01-15 -2 风机 XX公司 XX型 1年 2022-02-01 2022-02-10 -3 泵 XX公司 XX型 6个月 2022-03-01 2022-03-05 -4 空调 XX公司 XX型 2年 2022-04-01 2022-04-15 -5 电梯 XX公司 XX型 6个月 2022-05-01 2022-05-05 -6 发电机 XX公司 XX型 1年 2022-06-01 2022-06-10 -7 电动机 XX公司 XX型 6个月 2022-07-01 2022-07-05 -8 输送带 XX公司 XX型 2年 2022-08-01 2022-08-15 -9 机床 XX公司 XX型 1年 2022-09-01 2022-09-10 -10 制冷设备XX公司 XX型 6个月 2022-10-01 2022-10-05 -设备检修周期计划表是用来安排设备检修工作的一个重要工具。
通过合理安排设备的检修周期，可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命和可靠性。
本文将以一个设备检修周期计划表为例，详细介绍如何编制设备检修周期计划表。
首先，需要列出检修周期计划表的各个字段，包括设备序号、设备名称、设备厂家、设备型号、设备使用时间、检修周期、检修开始日期、检修结束日期和备注等。
其中设备序号用于标识每个设备的唯一编号，设备名称用于描述设备的名称，设备厂家用于标识设备的制造厂家，设备型号用于描述设备的具体型号，设备使用时间用于记录设备的投运时间，检修周期用于描述设备的检修周期，检修开始日期和检修结束日期用于记录设备的具体检修时间，备注用于记录一些特殊情况或需要特别注意的事项。
其次，根据设备的特点和要求，确定每个设备的检修周期。
在确定设备的检修周期时，需要考虑设备的工作环境、工作强度、故障率等因素。
设备维护保养计划清单
生产设备养护检修计划表QR（）04
NO:1
设备名称：冲床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:5设备名称：压力机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:6设备名称：磨床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:7
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:8
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:9设
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:11
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:12
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:13
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:14。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
机电设备月度检修计划表
习水县华航煤矿
机电设备月度检修计划
二0一六年
Word 文档
二0一六年一月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
二0一六年二月机电设备检修计划
检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年三月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年四月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年五月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年六月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
二0一六年七月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
Word 文档二0一六年八月机电设备检修计划
检修类别：月检
二0一六年九月机电设备检修计划Word 文档
检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年十月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档
二0一六年十一月机电设备检修计划检修类别：月检
Word 文档
Word 文档二0一六年十二月机电设备检修计划
检修类别：月检
Word 文档
Word 文档。
设备维护保养计划清单
.
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床
.
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机
.
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:5设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:6设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:7
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:8
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:9
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:11
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:12
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:14。