生产作业流程规定教学提纲
服装生产流程大纲纲要大纲
服饰生产流程xx升服饰有限企业服饰管理流程一、目的为了明确服饰部管理权责和签批流程，使生产管理工作更为流利，提升工作质量与生产效率，着重节俭，增强生产计划及生产成本的控制，发挥团队协作精神，高效运转并顺利达成企业各项经营目标和目标，特拟订本流程。
二、流程 :(一)接单 :1、打样 :业务员负责依据客户订单资料，经业务经理对样板进行可行性评估后，交技术部打样，达成样板的追踪和确认，并经业务经理审查后寄出。
2、报价 :业务经理依据确认的样板及客户要求、面辅料单耗，编制“成本核算”，并报副总经理审批赞同后与客户确订价钱。
3、交期 :业务部与客户确立正式订单 (包含货期 )时，需经跟单经理 / 生产经理排期确认，由业务员与客户确立。
4、存档 :将确立的订单、单价 (邮件确认 )和成本核算表打印一份 (订单内容包括:订单号、彩图、编号、款号、品名、数目、价钱、交货期、客户要求等 )，由业务经理送副总经理署名。
署名后的原件交服饰统计登记后交财务部，待出货后由财务部交档案员存档。
4、合同及付款方式 :除特别状况经副总经理允许外，一律先签合同再接单。
合同原件交档案室存档，复印件送财务部、贸易部各一份。
此中付款方式需经副总经理确认后方可与客户磋商，如以信誉证支付的，经贸易部审查。
(二)打样 :1、申请 :业务员备齐打样资料，填写“服饰样板流转卡”，报服饰副总署名，交技术部列入打样计划。
2、打样 :技术部按要求进行制版、制作、安排绣花和水洗，达成后经技术经理检查确认，切合要求的将流转卡一并交业务经理署名确认，不切合要求的查明原由，作相应整顿后交业务部确认。
流转卡由技术部一致保存，月尾交财务部作为薪资核算的依照。
3、登记 :全部样板的过程需由技术部成立台帐，登记并存档备查。
4、面料确认与领用 :业务部依据产品及客户要求，与面料质技部确立。
领用时，由技术部开具领料单，经业务经理审查，交面料贸易副总开具发料单，到面料库房领用。
生产流程与作业指导制度
生产流程与作业引导制度1. 前言本规章制度是为了规范企业的生产流程和作业引导，保障生产的高效性、安全性和质量，促进企业的连续发展。
全部员工都应严格遵守该制度，并认真执行，以确保生产工作的顺利进行。
2. 生产流程管理2.1 生产计划订立1.生产计划应依据市场需求、原材料子供应情况和生产本领等因素进行合理布置。
2.生产计划应经过相关部门的审核和批准，并及时通知相关部门。
2.2 生产现场管理1.生产现场应保持乾净，杂物应及时清理。
2.设备和工具应处于良好状态，定期检查保养，及时修理故障设备。
3.生产现场应设置醒目的安全警示标志，确保员工的人身安全。
4.员工应穿着符合规定的劳动保护用具和工作服，不得随便更改或取消。
5.生产现场不得进行与工作无关的活动，禁止吸烟、饮食和私自使用移动电话。
2.3 生产进度追踪与反馈1.各部门应及时了解生产进度，进行进度追踪和反馈。
2.发现问题及时上报，并采取合理措施进行解决。
3. 作业引导管理3.1 作业引导书编写与发布1.作业引导书应准确反映工序的操作方法和标准要求，由专业人员编写。
2.作业引导书应包含工序名称、操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，并附有示意图或图片。
3.作业引导书应经过相关部门的审核和批准，并及时发布到相关岗位。
3.2 作业引导书的执行与培训1.员工应认真阅读作业引导书，确保理解和掌握其中的操作方法和要求。
2.员工应依照作业引导书的要求进行作业，保证操作的准确性和质量。
3.定期组织作业引导书的培训，确保员工理解和熟识作业引导书的内容。
3.3 作业引导书的更新与更改1.作业引导书应定期进行评估和更新，确保与最新的工艺和生产要求相符。
2.如需更改作业引导书内容，应及时通知相关岗位，并重新培训员工。
4. 质量掌控与改进4.1 生产过程质量掌控1.对关键工序和关键参数进行严格掌控，确保产品的质量符合标准要求。
2.定期进行质量抽检和自检，并记录相关数据进行评估和分析。
生产作业流程指导
生产作业流程指导概述：本文旨在提供一份详细的生产作业流程指导，以确保生产过程的高效性和质量。
以下是针对某公司的生产作业流程的详细描述。
1. 产品规格确认：在开始生产作业之前，首先需要对产品规格进行确认。
这包括产品的尺寸、颜色、材料等方面的要求。
确认产品规格是为了确保生产过程中的一致性和准确性。
2. 原材料准备：根据产品规格，准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，并进行必要的检验和测试。
原材料的准备包括采购、储存和配送等环节。
3. 设备和工具准备：在进行生产作业之前，需要确保所需的设备和工具都准备就绪。
这包括生产线设备、生产工具和检测设备等。
确保设备和工具的正常运行和维护，以保证生产作业的顺利进行。
4. 生产计划制定：根据产品需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和生产顺序等信息。
确保生产计划的合理性和可行性，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
5. 生产作业流程：生产作业流程是指按照一定的顺序和步骤完成产品的生产过程。
具体的生产作业流程可以根据产品的特点和工艺进行调整，但普通包括以下步骤：a. 准备工作：包括设备和工具的准备，原材料的配送和检验等。
b. 生产准备：对生产线进行调整和测试，确保生产设备的正常运行。
c. 生产操作：按照产品规格要求进行生产作业，包括加工、装配、测试和包装等环节。
d. 质量控制：在生产过程中进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
e. 故障处理：处理生产过程中浮现的故障和问题，确保生产的连续性和稳定性。
f. 清洁和维护：对生产设备和工作环境进行清洁和维护，确保生产条件的良好状态。
6. 生产记录和报告：在生产过程中，需要及时记录和报告生产数据和情况。
这包括生产数量、生产时间、质量检验结果等信息。
生产记录和报告的目的是为了监控生产过程和评估生产效果，以便及时进行调整和改进。
7. 过程改进和优化：根据生产记录和报告的分析结果，进行生产过程的改进和优化。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、引言生产作业流程指导是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而制定的指导文件。
本文将详细介绍生产作业流程的各个环节和步骤，以及相关的要求和注意事项。
二、生产作业流程概述1. 生产准备阶段在开始生产作业之前，必须进行充分的准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备和工具，并进行相应的检查和测试，确保其符合要求。
同时，还需要组织生产人员进行培训，确保他们熟悉生产作业流程和相关的操作规范。
2. 生产执行阶段生产执行阶段是整个生产作业流程的核心部分。
在这个阶段，生产人员需要按照指导文件中规定的步骤和要求进行操作。
具体包括以下几个环节：(1) 原材料准备：根据生产计划和产品要求，准备所需的原材料，并进行相应的检查和验收。
(2) 设备设置：根据产品要求，设置生产设备，并进行相应的调试和测试，确保其正常运行。
(3) 生产操作：按照作业指导书中规定的步骤和要求进行生产操作，包括原材料的加工和组装、设备的操作和监控、产品的质量检查等。
(4) 记录和报告：及时记录生产过程中的关键数据和事件，并进行相应的报告和分析，以便及时发现和解决问题。
(5) 安全措施：在整个生产过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规范，确保生产人员的人身安全和生产设备的正常运行。
3. 生产结束阶段生产结束阶段是对整个生产作业流程进行总结和评估的阶段。
在这个阶段，需要对生产过程中的问题和不足进行分析和改进，并对生产效果进行评估和反馈。
同时，还需要做好相关的记录和归档工作，以备将来参考和查阅。
三、生产作业流程指导要求1. 清晰明确：生产作业流程指导文件必须具备清晰明确的特点，以便生产人员能够准确理解和执行。
指导文件中的每一个步骤和要求都应该具体明确，避免模糊和歧义。
2. 可操作性强：生产作业流程指导文件应该具备可操作性强的特点，以便生产人员能够方便地进行操作。
指导文件中的步骤和要求应该简洁明了，操作方法应该简单易懂。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、概述生产作业流程指导旨在为企业提供详细的操作指南，以确保生产作业的高效和质量。
本文将详细介绍生产作业流程的各个步骤和要点，以及相关的安全措施。
二、准备工作1. 确定生产目标和计划：根据客户需求和市场情况，确定生产目标和计划，包括产量、交付时间等。
2. 资源准备：确保所需的原材料、设备和人力资源等准备就绪。
3. 工作区域准备：清理和整理工作区域，确保安全和生产效率。
三、生产作业流程1. 接收定单：接收客户定单，并核实定单信息，包括产品规格、数量等。
2. 准备材料：根据定单要求，准备所需的原材料，并进行检查和质量控制。
3. 设备设置：根据产品要求，调整和设置生产设备，确保其正常运行。
4. 生产操作：按照作业指导书或者工艺流程图，进行生产操作，包括加工、装配、检验等。
5. 质量控制：在生产过程中，进行质量控制，包括抽样检验、尺寸测量、外观检查等。
6. 故障处理：如果设备浮现故障或者生产异常，及时处理并记录故障原因和解决方法。
7. 记录和报告：记录生产过程中的关键数据和事件，包括产量、质量指标、故障情况等，并及时报告相关部门。
8. 清洁和维护：生产结束后，对设备和工作区域进行清洁和维护，确保下次生产的顺利进行。
四、安全措施1. 个人防护：在生产过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 设备安全：使用设备前，必须检查设备的安全性能，确保其正常运行，并遵守设备操作规程。
3. 废弃物处理：废弃物必须分类、储存和处理，以确保环境安全和卫生。
4. 火灾防护：工作区域必须配备灭火器和疏散通道，员工必须接受火灾应急培训。
5. 紧急情况应对：员工必须了解紧急情况的应对措施，包括停工、疏散等。
五、常见问题及解决方法1. 产品质量问题：及时进行质量控制，发现问题后即将停工并进行分析，找出原因并采取相应措施。
2. 设备故障：设备故障时，及时通知维修人员进行处理，并记录故障原因和处理过程。
生产过程作业指导书
生产过程作业指导书一、前言欢迎各位同事使用本生产过程作业指导书。
本指导书旨在为大家提供一个清晰的操作流程，以确保生产过程的高效性和质量。
请仔细阅读并遵循本指导书中的步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定作业目标：在开始任何作业前，明确作业目标，了解所需完成的任务和预期结果。
2. 准备所需材料和设备：确认所需使用的材料和设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
3. 操作环境：确保操作环境符合安全和卫生要求，并保持整洁。
三、作业流程1. 步骤一：准备a. 按照所需材料清单准备相关材料，包括原材料、工具、配件等。
b. 检查设备是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
c. 检查作业场所的安全设施是否完好，如灭火器、急救箱等。
2. 步骤二：操作前准备a. 员工个人准备：穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、手套、口罩等。
b. 操作区域准备：确保操作区域内没有杂物，工作台面整洁，并配备必要的辅助工具。
3. 步骤三：具体操作a. 根据作业指导书中的操作流程，按照预定顺序进行操作。
b. 注意操作的规范性和准确性，确保每个环节的正确完成。
c. 如遇到问题或异常情况，及时停止操作，并通知负责人进行处理。
4. 步骤四：作业结束a. 完成作业后，将设备和工作区域进行清理，确保无杂物和危险品残留。
b. 对设备进行必要的维护和保养，以确保其性能和寿命。
c. 向上级主管报告作业情况，如有需要，进行作业记录和数据汇总。
四、安全注意事项1. 熟悉安全操作规程：在使用设备和进行操作前，了解并熟悉相关的安全操作规程和注意事项。
2. 个人防护措施：根据具体操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注意设备安全：在操作过程中，确保设备运行平稳、安全，并定期检查相关设备的维护状况。
4. 防火安全：禁止在作业场所内吸烟、使用明火，确保消防设备可用且指示清晰。
5. 废物处理：将产生的废物和危险品进行分类和正确处理，确保符合环保要求。
生产计划工作流程大纲纲要图.doc
精品文档生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员1 开始2 审批审定制定年度生产计划3分解为单位4 季度计划分解为单位月份计划5审批审定汇总订单用料6生产过程7调度89 审批签字汇总、分析统计报表10生产总结报告11结束生产计划流程图采购部销售部各生产部门年度销售计划季度销售计划月销售计划生产用料计划零部件采购组织生产产品入库编制生产作业计划出货企业生产计划管理标准精品文档任务名称节点任务程序、重点及标准程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定制定当年的生产计划年度☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意生产见和建议计划☆报公司总经理审批重点☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会分解议，按照季度销售计划要求将年度生产计划季度分解为各生产单位季度生产计划生产☆每季度一次季度生产计划会议计划重点☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制制定定月度生产计划月度☆每月召开一次月度生产计划会议生产重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达时限5个工作日内3个工作日内即时3个工作日内2个工作日内相关资料一、《公司发展战略规划》二、《公司年度销售计划》三、《公司年度生产计划》一、《公司季度销售计划》二、《公司季度生产计划》一、《公司月度销售计划》二、《公司月度生产计划》汇总原材料使用计划生产过程调度汇总统计报表程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品2 个工作日内种、型号、数量、质量等计划☆生产部汇总各下属生产车间用料计划 2 个工作日内☆报财务部进行费用审核 2 个工作日内☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经一个工作日内理审批☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生3 个工作日内产用原材料重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成一个工作日内情况的分析报告☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计精品文档一、《用料计划单》二、《生产部用料汇总单》一、《生产统计报表》二、《公司生产统计报表》。
钢铁生产作业操作规程
钢铁生产作业操作规程钢铁生产是重要的基础工业，涉及到我国国民经济的建设和发展。
为了确保钢铁生产的顺利进行，保障生产安全和质量，制定并严格执行一套科学的操作规程是必不可少的。
一、生产前准备1. 设备检查：在生产前，必须对所有的设备进行仔细的检查和维修，确保设备的正常运转。
检查范围包括炉体、炉冷却系统、电磁搅拌装置等。
2. 原料准备：根据生产计划，及时采购和配送所需的原料，确保原料的质量和供应的及时性。
二、炉前操作1. 炉前准备：在各操作前，必须对炉体进行清理和加热处理，同时检查炉冷却系统是否正常运行，确保生产的顺利进行。
2. 加料操作：在加料操作前，必须对原料进行筛选和清理，并按照比例准确称取。
加热过程中，需要根据实际情况适时调整炉温和炉压，保证钢水的质量。
三、炼钢操作1. 炉温控制：根据生产需要，科学地控制炉温。
在炉温升高和降低过程中，要适时调整燃料投入量和炉内气体的组成，确保炉温的平稳升降。
2. 搅拌操作：在搅拌过程中，要根据钢液的状态控制搅拌时间和速度。
操作人员要密切观察搅拌过程中的变化，并及时采取调整措施，以保证钢液的均匀搅拌。
四、出钢操作1. 出钢前准备：出钢前，必须对目标钢种的温度和成分进行检测，确保钢水的质量符合要求。
2. 出钢操作：在出钢过程中，要控制出钢速度和时间，保证钢水的质量和温度在合理范围内。
同时要注意安全操作，防止钢水喷溅和溢出。
五、后处理操作1. 温控操作：钢水出炉后，要根据钢种的要求进行冷却处理。
操作人员要控制冷却速度和时间，确保钢材的质量。
2. 检验操作：在后处理过程中，要对钢材的尺寸、硬度、化学成分等进行检验。
同时根据检验结果，对产品进行分类和标注，确保质量合格的产品能够及时出厂。
六、附加操作1. 设备维护：在生产过程中，要及时对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转，减少故障的发生。
2. 安全操作：在钢铁生产过程中，要严格遵守安全规定，穿戴好个人防护用品，确保操作人员的人身安全。
生产作业流程说明书
生产作业流程说明书流程是什么：流程是工作之间的传递和转移的动态过程.贝莱公司为什么要推行流程管理：流程管理是生产管理的一种方法。
推行流程管理的目的是使每一位员工都清楚自己的自己的职责和在流程中的位置，对流程起到的作用。
推行流程管理的最终目的是满足客户的要求。
本流程的管理责任人为:生产部长。
流程内容说明:节点1:下达生产指令生产部长在接到生产副总下达的月度生产计划表”或临时生产计划通知后,将根据车间的设备、人员、材料等资源状况进行作业计划分解工作,并制定分解计划表,然后实施生产组织安排协调工作,目标就是按时按质地完成生产计划,满足客户的要求。
实施生产的第一步就是向各班组和具体操作者下达生产指令,书面指令主要包括半成品转序单、成品入库单,同时下发的还有指令内容需要的图纸、工艺卡片和作业指导书,临时性的工作可以用字条或口头通知。
转序单、入库单和领料单的格式见本说明书附件1。
正常情况下的生产指令应提前一天编写完毕。
生产指令的内容应该简捷、清晰、完整。
此节点的责任人是:生产部长。
节点2:分派指令转序单、入库单和领料单是由生产部针对具体操作者个人签发的,但首先下发到班组,然后由班组长分派给班组内的各个成员。
对于班组这个最小型的团队来讲,班组长应该是最了解团队内部各种情况的人员,分派指令的工作虽然简单，但要求班组长团结班组成员，调动大家的积极性，克服困难，顺利完成生产任务，并带领班组不断提升技能水平和素养。
此节点的发出责任人是：班组长。
接受责任人是: 操作者。
节点３：填写领料单操作者在接到指令（转序单或入库单）后，应首先核对伴随的图纸、工艺卡片和作业指导书，在充分理解图纸和工艺后，进行下一步作业前的准备工作：填写领料单。
申请领用的对象包括工件毛坯、工件半成品等．要求操作者考虑全面，物品清晰，数量准确，一次填写完整，避免自己和他人重复劳动而造成浪费。
低值易耗怎么办？此节点的发出责任人是：操作者。
接受责任人是: 生产部长。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、背景介绍在现代制造业中，生产作业流程的规范化和标准化对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将针对某公司的生产作业流程进行详细的指导和说明，以帮助员工理解和遵守相关流程，提高工作效率和质量。
二、生产作业流程概述1. 生产作业流程的定义：生产作业流程是指从原材料采购到产品出库的全过程，包括生产计划制定、物料准备、生产调度、生产执行、质量控制、产品入库等环节。
2. 目标：确保生产作业按照规定的流程进行，保证产品质量和交货期的达成。
3. 范围：适用于公司所有生产部门和生产线。
三、生产作业流程详细说明1. 生产计划制定a. 生产计划部门根据市场需求和销售订单，制定生产计划。
b. 生产计划要包括产品数量、交货期、生产线安排等信息。
c. 生产计划要及时与相关部门沟通确认，确保各部门能够按时准备所需物料和设备。
2. 物料准备a. 采购部门根据生产计划，及时采购所需原材料和零部件。
b. 采购部门与供应商保持良好的沟通，确保物料供应的及时性和稳定性。
c. 物料入库后，要进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致。
3. 生产调度a. 生产调度部门根据生产计划和物料准备情况，制定生产调度表。
b. 生产调度表要明确生产线的排产顺序和时间安排。
c. 生产调度表要及时与生产线负责人沟通确认，确保生产线能够按时开始生产。
4. 生产执行a. 生产线负责人根据生产调度表，安排生产人员进行生产作业。
b. 生产人员要按照作业指导书进行操作，确保每个环节的工序和质量要求得到满足。
c. 生产人员要及时上报生产进度和异常情况，以便及时调整生产计划和解决问题。
5. 质量控制a. 质量部门要制定和执行产品质量控制计划。
b. 质量部门要对原材料、中间产品和成品进行抽样检测和测试，确保产品质量符合标准。
c. 质量部门要及时处理不合格品，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
6. 产品入库a. 成品经过质量检验合格后，由仓储部门进行入库操作。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、引言生产作业流程指导是为了规范和优化企业的生产作业流程，提高生产效率和产品质量而制定的指导文件。
本文将详细介绍生产作业流程指导的标准格式和内容要求。
二、目的生产作业流程指导的目的是确保生产作业过程的顺利进行，减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
通过明确的流程指导，能够使生产人员准确地了解每一个环节的操作要求，做到有章可循，提高工作效率。
三、流程指导的标准格式1. 标题：在文档的开头，使用粗体字或者大号字体，清晰地标明文档的名称，如“生产作业流程指导”。
2. 引言：简要介绍生产作业流程指导的目的和重要性，可以包括一些统计数据或者案例分析，以说明为什么需要制定生产作业流程指导。
3. 范围：明确指出生产作业流程指导适合的范围，包括相关的产品、设备、工艺等。
4. 定义：对于一些专业术语或者缩写词，提供清晰的定义，以便读者能够准确理解文档内容。
5. 流程图：使用流程图的形式展示生产作业流程，包括每一个环节的操作步骤、顺序和依赖关系。
确保流程图的清晰易懂，可以使用符号、箭头和文本说明来表示。
6. 详细说明：对于每一个环节的操作步骤，提供详细的说明，包括所需材料、设备、工具、操作方法、注意事项等。
确保说明的准确性和完整性，避免含糊或者不清晰的表述。
7. 质量控制：对于每一个环节的质量控制要求，提供明确的标准和方法。
可以包括检验、测试、记录等内容，以确保产品质量符合要求。
8. 安全注意事项：对于涉及安全的操作步骤，提供详细的安全注意事项，包括个人防护、危（wei）险源识别和应对措施等。
确保生产人员能够安全地进行操作。
9. 参考资料：列出相关的参考资料，如标准、规范、技术文档等，以便读者进一步了解相关内容。
四、内容要求1. 清晰明确：生产作业流程指导应该清晰明确，避免含糊或者不许确的表述。
每一个环节的操作步骤和要求应该具体明确，读者能够一目了然。
2. 完整详细：生产作业流程指导应该提供完整详细的操作说明，包括所需材料、设备、工具、操作方法、注意事项等。
生产过程作业指导书
1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。
2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。
3定义及缩略语无。
4职责4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。
5工作程序及内容5. 1混炼组:5. 1. 1配药粉:5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。
5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。
b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。
c)磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。
d)重复以上动作。
5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。
b)原料不可以浸于水。
c)使用的药粉需注明清楚品名。
d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。
e)各个配方药粉总重量要求误差±1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。
h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。
5.1.2配补强填充剂:5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。
5. 1. 2. 2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。
b)按各种配方的要求依次磅重。
c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。
d)依配方的类别将料分开放置。
e)重复以上动作。
5. 1. 2. 3注意事项:a)随时戴好防尘用品。
b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。
c)不同的粉料不可以混合使用。
d)凡有湿度的粉料一律不可使用。
e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。
f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。
g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。
h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。
5.1.3切胶5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5. 1. 3. 2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。
生产作业流程指导
生产作业流程指导生产作业指令下达→生产作业前准备→砼的生产过程→成品砼的运输→砼的泵送过程→砼的数量清算→砼售后服务的信息反馈。
一、生产作业指令下达1、经营部在签订供应合同后，应将有关信息传递给生产部后，由生产调度和施工方（用户）负责人进行联络，明确工地位置，距离，砼数量及强度等级，施工方应提前24小时以书面委托书形式通知生产部，由生产部对相关部门下达生产指令。
2、当实验室接到生产指令后，立即出具“砼配合比调整通知单”并送达微机操作室，操作员将数据输入微机，当班调度、实验员确认签字后，进行搅拌。
二、生产作业前的准备1、检查原材料的质量生产前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加剂等必须经检验合格，并有书面的合格证书及编号。
2、检查原材料的数量为保障生产的顺利进行，生产前必须对料仓的储备材料进行查看，检查水泥、石子、砂子、外加剂等是否能够满足生产所需。
3、检查设备的完好率生产前必须对搅拌机主机、微机、运输车辆及其他设备进行检查，设备必须保持良好的状态。
4、核对“配合比调整通知单”生产前必须检查实验室出具的“配合比调整通知单”是否输入进微机，核对输入的参数是否与实验室下达的“配合比调整通知单”参数一致。
5、施工现场的准备工作当调度接到下达的生产任务通知单时，调度应按生产计划通知单安排泵长对施工现场所需泵机、管路进行合理的调配和安装调试。
6、车辆的安排根据施工单位的现状和路程，车队须合理安排所需车辆的数量。
三、砼的生产过程1、微机员根据指令，调出相应的配单，按微机、主机的操作规程，正确启动机器，准时搅拌。
2、微机员要集中精力，认真监视各系统显示的运行状态，以确保生产的正常运行。
3、观察好每盘的塌落度，若有差异，应及时处理，处理塌落度应通知实验室，根据实验室和施工现场的要求对塌落度作相应的调整。
4、如发生异常现象，应及时报告处理，在搅拌过程中，不允许停电后打开料门观察，如遇停电，微机员要做好数据的保存，严防数据丢失。
安全生产工作流程纲要大纲
.安全生产工作流程总经理生产部安全主管开始车间安全员（车间主任）审批审查审批审查审批审查拟订年度安全计划指标执行安全计划生产过程安全检查制定事故办理方法执行事故办理方法汇总安全报表编写安全报告制定安全生产新举措车间安全生产指标能否发生事故是否事故原由剖析提交安全报表结束安全生产管理制度入厂安全见告一、非本厂员工禁止进入公司生产车间。
二、外来观光学习、检查人员进入车间须经公司领导赞同，并在公司人员陪伴下进行。
三、进入厂区不得乱动机器、不要凑近和接触转动危险部位。
四、全体员工禁止携带儿童、家眷进入车间及其余生产场所进行嬉戏或观看，违者结果自负。
五、员工上班此间一定穿着好劳动防备用品。
六、厂区禁止抽烟，禁止使用明火。
安全生产检查与隐患整顿制度安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各样危险的隐患，敦促整顿；监察各项安全规章制度的实行；遏止违章指挥、违章作业。
安全检查的容分为综合检查、专业检查、季节性检查和平时检查。
1、安全检查活动，一定有明确的目的、要求，容和详细计划。
2、一定成立由公司领导负责和相关职强人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整顿。
3、综合检查由公司领导、安全管理员、车间主任、班组长组织相关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心容的检查。
公司级（包含节假日检查）安全检查每个月许多于一次；车间级安全检查每个月许多于两次；班组级安全检查每周许多于一次。
4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织相关人员进行，每年起码进行二次，容主假如对危险物件、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防备用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。
5、季节性检查分别由公司领导组织相关人员对防火、防爆、防职业危害、防烫伤等，进行预防性季节检查。
6、平时检查由公司安全生产管理员和岗位工人巡回检查。
生产工人上岗应仔细执行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。
.7、各样检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的容逐项检查。
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车间管理要求一、车间生产任务的公平、合理分配：1、难易搭配的均分任务原则；2、工价高低搭配均分原则；3、特殊紧急任务应急分配原则。
二、车间管理人员合理的奖惩规定，考核以下内容1、任务安排的合理性；人员积极的调动；2、任务完成的及时性；产品的质量，工艺水平；3、文明生产环境的整洁度；4、实行员工对车间管理者的民主评分作为考核的依据；5、车间管理人员薪资分成固定和浮动考评两部分；6、实行自评分，互评分相结合考核制。
三、车间领料和用料管理1、领料管理1.1设专人领料（班长代领并负责数量、型号的准确性）1.2设专用的物料架，分清工程各部上料架并做完整、清晰的标识；1.3车间管理人员应及时监控物料的缺件情况并及时向有关部门反馈，同时做好追踪和记录。
2、用料管理2.1分工程用料，禁止串用其他工程用料；2.2随时保持尚未使用之料摆放的整齐；2.3及时清理用完材料的包装物品。
1、生产计划跟踪流程。
2、特殊、配件辅材请购流程。
3、装配工艺制作流程。
4、一次工艺制作流程。
5、二次工艺制作流程。
6、作业失误材料更换流程。
7、材料损坏、遗失处理流程。
8、产品暂停、恢复流程。
9、产品完工送检流程。
10、产品完工更改流程。
11、受控图纸接收、回收流程。
12、产品完工进仓流程。
13、产品出厂装车流程。
14、、外出安装、改造流程。
15、桥架制作、安装流程。
16、出厂产品返回处理流程。
17、计件工资计算流程。
18、工具、设备请购流程。
19、机台、设备保养流程。
20、工具、设备维修、报废流程。
一、生产计划跟踪流程：4．1销售部接到客户的意见可下达生产时，交给指定人填写《销售订单》“制造命令书”，注明：客户名称、发单日期、交货日期、交货次数、产品名称、规格型号、数量、制作要求等，由销售部主管确认无误后签字。
4．2成品库管员根据《销售订单》订单数量依成品出入库的数据管理核查成品仓库销售、仓库、生产三方主管确定实际生产周期，结合成品安全库存量，仓库开具《生产任务单》送给生产部经理核准，然后把第二联给生产调度员。
4．3生产进度评审：4．3．1生产调度员接到“制造命令书”填写生产任务单“生产进度评审表”给相关部门主管评审完成任务的日期，评审可按交货期完成的交给商务部主管确认签字，然后第二联给商务部主管签收。
4．3．2相关部门在“生产进度评审表”评审的日期超过交货期时，由商务部与业务员沟通拖延到评审完工日期确认签字；若不能拖延的情况下由生产调度员召集有关部门主管到会议室协商解决，相关部门主管确认可行后签字；在协商达不到目的时，把此工程当作特殊工程来落实，由生产调度员排出特殊生产计划，经生产主管及确认签字各部门执行。
4．4生产调度员根据“生产进度评审表”，编制各部门的“生产计划表”，经生产主管签字后分发给：技术部、采购部、仓库、生产部、品管部签收。
4．5各部门主管接到“生产计划表”后，把作业进度如实填写，在工程完工3天内由生产调度员进行回收整理，把完成结果汇总到“生产计划表”上，每星期一下午前把汇总的“生产计划表”交到审核组。
二、特殊配件、辅材请购流程：4．1车间领料员在领料过程中，发现未库存的配件、辅材没有时，汇报给班组长。
4．2班组长填写“请购单”，车间主任、主管进行审核签字，必要时附上配件样品。
4．3班组长把“请购单”给仓管员确认签字，班组长然后把“请购单”及配件样品送给审批。
4．4班组长把已审批好的“请购单”及配件样品交给采购部主管签收。
三、装配工艺制作流程：4．1技术部装配工艺员接到制造规范后，绘制装配工艺图纸，完后交给技术部指定人根据实物到现场进行核对确认无误后签字。
4．2工艺员填写“图纸发放登记表”把工艺图受控后交给总装车间装配组长签收。
4．3装配组长接到工艺图后，安排各工序：领料、安装柜架、安装支架、安装元器件、自检等进行按工艺图要求作业，具体步骤按《装配工艺作业指导书》程序操作。
4．4装配工序完工后，由组长汇报给车间主任进行报检，车间主任填写“产品完工送检单”给品管部指定人签收；检验员接到“产品完工送检单”进行检验。
四、一次工艺制作流程：4．1技术部一次工艺员接到制造规范后，绘制一次工艺图，完后交给技术部指定人根据实物到现场进行核对确认无误后签字。
4．2工艺员填写“图纸发放登记表”把工艺图受控后交给总装车间一次组长签收。
4．3一次组长接到工艺图后，安排各工序：领料、切料、倒角、整型、冲孔、折弯、拼装、贴标、自检等进行按工艺图要求作业，具体步骤按《一次工艺作业指导书》的程序操作。
4．4一次工序完工后，由组长汇报给车间主任进行报检，车间主任填写“产品完工送检单”给品管部指定人签收；检验员接到“产品完工送检单”进行检验。
五、二次工艺制作流程：4．1技术部二次工艺员接到原理图、面板开孔图及接线图后，绘制二次工艺图，完后交给技术部指定人根据实物到现场进行核对确认无误后签字。
4．2工艺员填写“图纸发放登记表”把工艺图受控后交给总装车间二次组长签收。
4．3二次组长接到工艺图后，安排各工序：领料、打印号码管、下料、安装元器件、安装端子、扎线、剥线、压铜头、紧固螺丝、自检等进行按工艺图要求作业，具体步骤按《二次工艺作业指导书》程序操作。
4．4二次工序完工后，由组长汇报给车间主任进行报检，车间主任填写“产品完工送检单”给品管部指定人签收；检验员接到“产品完工送检单”进行检验。
六、作业失误材料更换流程：4．1生产班组在作业中把材料制作失误，班组长填写“材料补、换单”注明：工程名称、规格型号、数量、失误原因等，经车间主任、生产主管确认签字。
4．2车间主任把“材料补、换单”给管理部主管审核签字，再把“材料补、换单”送给审批。
4．3车间班组凭已审批的“材料补、换单”到仓库补、换料，经办人员与仓库发料员双方在“材料补、换单”上确认签字。
七、材料损坏、遗失处理流程：4．1填写材料补、换单：4．1．1生产班组在作业中把材料损坏，班组填写“材料补、换单”注明：工程名称、规格型号、数量、损坏原因等，经车间主任、生产主管确认签字后，由车间主任把实物交给品管部材料进仓检验员审核，分析原因并在“材料补、换单”上签字。
4．1．2生产班组在作业中材料遗失，班组长填写“材料补、换单”注明：工程名称、规格型号、数量、遗失经过等，经车间主任、生产主管确认签字后，车间主任把“材料补、换单”给管理部主管审核，对遗失事项分析并进行查核。
4．2“材料补、换单”经品管部主管或管理部主管确认签字后，由车间主任交给进行审批。
4．3车间主任凭已审批的“材料补、换单”到仓库补、换料，经办人员与九、产品完工送检流程：4．1生产各班组完工自检合格后，把工艺图交给车间主任报检，车间主任填写“产品完工送检单”注明：工程名称、规格型号、柜号、数量等，同时到品管部填写“单据发放签收表”与品管部指定人交接登记。
4．2品管部组织检验人员到现场检验，把问题整改项记录在“产品完工整改通知单”上，待全部检验后，检验员把“产品完工整改通知单”交给车间主任，做好交接登记。
4．3车间主任接到“产品完工整改通知单”组织各班组人员进行整改，完后在整改项目栏签字，待全部整改完后再把“产品完工整改通知单”给检验员复检，做好交接登记。
4．4检验员在复检过程中，车间主任安排各班组的人员一起跟踪，发现问题立即整改，待全部检验完工后，检验员、车间主任、在产品整改项目单上确认签字。
备注：若其他部门错误项，品管部检验员通知其主管安排人员进行整改。
4．5检验员在“产品完工送检单”确认无误后盖“合格”字样并签字，送给商务部、仓库、生产部签收，品管部留底。
十二、完工产品进仓流程：4．1生产车间产品制作完工后填写“产品完工送检单”给品管部，经品管部检验员检验合格后在“产品完工送检单”上确认签字，并盖“合格”字样。
4．2品管部指定人把“产品完工送检单”送给：仓库、生产部、商务部主管签收。
4．3车间主任接到“产品完工送检单”产品合格后，填写“进仓单”与仓管员到现场清点（含配件），确认无误后双方在“进仓单”上签字，一联给仓库、一联车间留底。
4．4产品、配件由品管部检验员贴上封条，产品寄放到车间，配件寄放到车间材料仓库，产品、配件都有总装车间保管。
十六、出厂产品返回处理流程：4．1商务部接到业务员通知出厂产品回厂更改、维修时，商务部指定人填写“产品返回处理单”（报价的工程还需“制造命令书”下达），先让业务员确认签字再给商务主管确认签字（外地的业务员可用电话确认）后送给技术部、品管部签收。
4．2技术部组织品检员等有关人员检查《待处理产品》需更改、维修的事项，并用“制造规范”、“材料定额单”、图纸等下达生产。
4．3 生产部接到作业指令后，按技术部的要求进行作业，完工后按《产品完工送检流程》送检，品管部按技术部要求进行检验。
十七、计件工资计算流程：4．1总装车间主任在每一台柜体完工送检前挂上“装配工资流程卡”，班组长根据作业内容在“装配工资流程卡”上填写各内容的数量、操作人的名字，确认无误后班组长签字，车间主任签字。
4．2车间主任根据“装配工资流程卡”上各内容的数量、操作人的名字，输入电子版“装配工资流程卡”得出每个人的计件工资。
4．3钣金车间主任根据“钣金作业工资表”及“喷涂作业工资表”来计算每个人的计件工资。
4．4各部门需生产部帮忙作业时、产品在制或完工后需更改时、外出安装或外出售后时等应用的表单，待作业完工后需求部门主管及生产部车间主任、主管确认签字后才可按《计件工资标准》计算工资。
4．5各车间主任把计件工资的原始凭证在6日前报到生产部，由生产部对计件工资进行核对，确认无误后输入电脑，汇制“完工产品定额工资表”及“个人计件工资表”，经各班组长、车间主任、生产部主管签字后在9日前交给审核组。
4．6审核组接到“完工产品定额工资表”及“个人计件工资表”后进行审核，确认无误后在10日上午前返回给生产部，由生产部把“完工产品定额工资表”及“个人计件工资表”在10日下班前送到财务部指定人接收。
十八、工具设备请购流程：4．1请购单的填写：4．1．1车间需增加工具、设备时，车间主任填写“工具、设备增补申请表”给生产部主管核对，确认无误后签字。
4．1．2车间在用的工具、设备损坏无法维修需请购时，车间主任按《工具、设备维修、报废流程》把工具先报废，然后填写“请购单”给生产主管核对，确认后签字。
4．2车间主任把“工具、设备增补申请表”或“请购单”送给设备维护员进行审核，确认无误后签字。
4．3车间主任把“工具、设备增补申请表”或“请购单”送到仓管员核对，核对仓库有无库存，确认无误后签字。
4．5车间主任把“工具、设备增补申请表”或“请购单”送给审批，完后送到采购部主管签收。
十九、机台设备保养流程：4．1操作者每天上班后开机前和下班前对机台、设备按“日保养表”进行保养，并做好记录。