EVA薄膜原材料与配方

eva胶膜成分

eva胶膜成分1. eva胶膜概述2. eva胶膜的化学成分2.1 乙烯-醋酸共聚物2.2 成膜助剂2.3 稳定剂3. eva胶膜的物理性质3.1 透明性3.2 柔韧性3.3 条理性3.4 抗冲击性4. eva胶膜的应用领域4.1 包装领域4.2 太阳能电池领域4.3 医疗领域4.4 建筑领域5. eva胶膜的制备工艺5.1 溶液法5.2 熔融法5.3 涂布法5.4 成型法6. eva胶膜的优缺点6.1 优点6.2 缺点7. 结论1. eva胶膜概述eva胶膜是一种乙烯-醋酸共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA）制成的薄膜材料。

它具有透明、柔韧、条理清晰以及抗冲击等优良性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。

2. eva胶膜的化学成分eva胶膜的主要化学成分是乙烯-醋酸共聚物（EVA），同时还包含成膜助剂和稳定剂。

2.1 乙烯-醋酸共聚物乙烯-醋酸共聚物是eva胶膜的主要聚合物成分，它由乙烯和醋酸分子通过共聚反应制成。

乙烯基团赋予eva胶膜优良的柔韧性和拉伸性能，而醋酸基团可以增强eva胶膜的粘附性和透明性。

2.2 成膜助剂成膜助剂是为了提高eva胶膜的成膜性能而添加的辅助剂。

常用的成膜助剂有增塑剂、润湿剂和可溶性聚合物。

增塑剂可以增强eva胶膜的柔韧性和拉伸性，润湿剂可以提高eva胶膜在基材上的润湿性，可溶性聚合物可以增强eva胶膜的成膜性能。

2.3 稳定剂eva胶膜在制备和使用过程中容易受到热、光、氧等外界环境的影响而发生分解和老化。

为了延缓eva胶膜的老化速度，可以添加稳定剂。

常用的稳定剂有阻燃剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，它们可以有效地提高eva胶膜的稳定性和寿命。

3. eva胶膜的物理性质eva胶膜具有多种优良的物理性质，下面将对其主要性质进行介绍。

3.1 透明性eva胶膜具有良好的透明性，可以使被包装物品清晰可见。

这一特性使得eva胶膜在包装领域得到广泛应用，如食品包装、药品包装等。

EVA基本性能及生产工艺介绍总结

EVA胶膜的基本特性和生产工艺的介绍
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯绝缘性能好力学性能好耐老化性能好透光性能差 EVA
EVA胶膜生产流程：
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高

EVA原材料制作流程

EVA原材料制作流程环球鞋网 2008-12-27 16:45:00EVA配方及原料性质介绍一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1、鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤)2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3、电辅料，一般硬度较硬．4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA 表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。

2 、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨(A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆3m／m厚贴圈) (10)耐曲折(11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA配方分四个部分：1、主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265(28％)2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)b.改质塑胶：PE，PVC等c.橡胶：NBS，IR等3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 、(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4. 按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1. 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3. 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4. 将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3. 根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4. 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5. 当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次.10．将流程卡随料送至1#滚轮．11. 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12. 作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4. 将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5. 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6. 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7. 将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1. 启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2. 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3. 调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4. 调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5. 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6. 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 . A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．D，3#滚轮机：1. 启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2. 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4. 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1. 启动机器，核查是否正常，2. 使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3. 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

福斯特EVA生产配方表

三(2,4-二叔丁苯基)亚磷酸酯, 四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,
β-(4-羟基-3,5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯, N,N’-1,6-己二基二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰),亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)
光稳定剂
受阻胺类双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯/甲基-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯复配物
交联剂
过氧化物类
2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷,1,1-(双过氧化叔丁基)3,3,5-三甲基环己烷
紫外光吸收剂
无
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚
抗氧化剂
酚类或亚磷酸酯类优选1,3,5-三（4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基）-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮/三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯复配物、1,3,5-三（4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基）-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮/二（2,4-二枯基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯复配物
/thread-157458-1-4.html
最新秘密研究成果：福斯特EVA生产配方表
产品名称
一种新型EVA胶膜
耐老化太阳能电池封装用EVA胶膜及其制备方法
特点
不添加抗紫外光吸收剂的EVA胶膜，使电池片能接受波长大于321nm的光子，提高转换效率。
能经受长时间的热氧老化和紫外光老化而不变色,并保持较高的可见光透过率,成本低于同质量的国外产品.
受阻胺类双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯,
双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯

eva 生产工艺

eva 生产工艺EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种广泛应用于各个领域的合成材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，这两种原料可以通过石油化工的方法生产得到。

乙烯一般为乙烯裂解得到，而醋酸乙烯则是通过乙醇脱水反应制得。

在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗老化剂、防静电剂等。

聚合反应：将乙烯和醋酸乙烯与聚合催化剂混合，进行聚合反应。

聚合反应是通过反应釜进行的，反应釜内的温度、压力等条件需要严格控制。

反应完成后，得到的产物为乙烯醋酸乙烯共聚物。

熔融和分散：将聚合得到的共聚物熔融，然后通过挤出机将其分散成颗粒状。

这一步骤是为了便于后续的加工操作。

在熔融和分散过程中，还需要进行加热和冷却，以控制温度。

造粒和制品加工：将分散得到的颗粒进行造粒，得到颗粒状的EVA。

接下来，可以将EVA颗粒进行进一步的加工，如注塑、压延、压模等，制成所需的产品。

在加工过程中，还需要根据产品的要求，加入不同的填料和助剂，以使产品具有特定的性能。

表面处理：对EVA制品的表面进行处理，例如喷涂、印刷等，以增加产品的美观性和功能性。

质量检验：对生产出的EVA产品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。

只有通过质量检验合格的产品才能出厂销售。

包装和储存：对最终产品进行包装，通常采用塑料袋或纸箱等包装材料。

并将包装好的产品进行储存，以便后续的销售和使用。

以上是EVA生产工艺的基本步骤，当然在实际生产中还可能会有一些细节的调整和特殊要求的处理。

总体来说，EVA生产工艺需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

EVA生产流程资料

EVA生产流程资料EVA，即乙醇乙酸乙烯酯共聚物，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。

它在汽车、电子产品、鞋类和包装等行业有广泛的应用。

下面将介绍EVA的生产流程。

1.原料准备：EVA的主要原料是乙烯和乙酸乙酯。

乙烯通过蒸馏纯化后与乙酸乙酯混合，制备成具有一定比例的乙醇乙酸乙烯酯混合物。

2.反应聚合：乙烯和乙酸乙酯混合物被引入一个反应釜中，同时加入聚合催化剂（通常是过渡金属配合物）。

加热反应釜使其达到一定温度，催化剂开始反应，乙烯和乙酸乙酯分子之间发生共聚反应。

这个反应过程通常需要一定时间进行。

3.分离和净化：反应完成后，产物中的未反应物和杂质需要被分离和去除。

常用的分离方法是通过蒸馏。

通过加热产物，不同物质的沸点差异可以使它们分离出来。

分离后的纯EVA可以通过过滤等方法去除悬浮的杂质。

4.脱水和切碎：EVA通常含有一定的水分，需要进行脱水处理。

通过高温加热，水分会蒸发掉。

脱水后的EVA需要进行切碎，以得到适合后续加工的颗粒状物料。

5.调整配方：根据产品要求，可以对EVA进行配方调整，加入一些其他的助剂。

这些助剂可以改善EVA的一些性能，如增强其强度、耐温性等。

6.加工成型：经过配方调整后的EVA颗粒可以被熔融，通过挤出、注塑等加工方法进行成型。

挤出是将熔融的EVA通过模具将其挤出，形成所需形状的产品。

注塑是将熔融的EVA注入到模具中，通过冷却后取出成型。

7.表面处理：经过加工成型的EVA制品可能需要经过表面处理来增加其美观度和耐磨性。

常用的处理方式包括喷涂、封口、印刷等。

8.品控和包装：生产过程中需要对产品的质量进行检验和测试。

只有通过检验的产品才能被包装出售。

包装通常使用塑料袋、纸箱等。

以上是EVA的生产流程，包括原料准备、反应聚合、分离和净化、脱水和切碎、调整配方、加工成型、表面处理和品控和包装等步骤。

这些步骤保证了EVA的质量和性能，使其能够满足不同行业的需求。

EVA配方及原料性质介绍

EVA配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯（EVATHENE） ------------- 乙烯醋酸乙烯脂树脂（ETHYLENE-VINYLACElA TE Cop-OLYMER RESIN）为主要原料，在一定条件下建国一系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA .二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1, -------------------------------------------------------- 鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好（先烘烤）2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴一一裁断一一烘烤一一泠模压----------- 裁断，修边3, 电辅料，一般硬度较硬.4, EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5, EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6, EVA经加工成型直接作为鞋底使用乙EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性乙EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大.不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80%常温下软化为液态，：2由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE, PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3 EVA,PHYLONG（中底）主要技术指标包括：（1）硬度（2）拉力（3）延伸率⑷撕裂强度（5）比重（6）收缩（7）剥离（8）压缩⑼ 耐磨（A , NBS 7m /m厚斩成圆，B, DIN 8m /m厚斩成圆，C,阿克隆3m/m厚贴圈）（10）耐曲折（11）耐黄度（3小时,6H,12H）（12）耐寒（13）耐水解（14）粘著力；（15）UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80%是品质系统，20%是员工不遵守规定（a）运用QC七大手法.（1）数据与查检表，（2）柏拉图，（3）物性要因图：（4）散布图，（5）图表与管制图，（6）直方图，（7）层别法，（b）实验目的：（1）找出最佳制程僚件（2）找出最短暗同（3）找出最小成本（降低成本）：EVA配方分四个部分：1, 主料：EVA 塑胶：630 （1 5-17 % ）, 631 （19 — 21% ）, 460 （17- 19% ）, 462（21 % ）, 5540 （40% ）、634 （25 % ）、218 （16-18% ）, 1188 （19% ）, 2288 （21 % ）, 3388 （22 % ） ' 2628%）2, 辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1, 填充剂：RB500' RB510' Caco3' TA1250' Mgco3（D43 MgcO3）432, 改质塑胶：PE, PVC等3, 橡胶：NBS , IR等3, 药品⑴分散剂：T4 , Ba粉，A42,分散助剂；4 , （2）润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST, （3）抗氧化剂：KB（BHT）防止EVA、橡胶老化（4）抗静电压AW — 1等（效果不理想）5,阻燃剂，（6）发泡剂（1）低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10 C （2）最佳用量0. 5— 1.5PHR无味桥架桥剂分子式l, 遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2. 过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5. 颜色部分：a. 三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成（如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青（兰组成），青色由绿色+兰粗成b. 现有色料：1. Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2. 吊白精3. 群青（佛青兰）929 55054. 红色6384、6625、642, 946、90555. 黄色620、6620、35136. 兰色：6787. 黑色8503、82008. 绿色：68519. 紫色：662710. 柑色：628一、EVA生产流程介绍：1 .混合配料.A＞细料1 .配料员依据工作指令，选好3千克分度值o.1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零.2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格.4. 按型体批虢分开置放待检.5. 填写流程卡，明确标示.6. 将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B＞粗料：1, 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零.2, 依据看板上配方表，准确称取相应原料.3, 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名.4, 将配料车推到利拿机前待作业区.II .混合，利拿机，1#, 2#, 3#滚轮，出片机加工流程A＞利拿机：1. 启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常.2 .启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常.3, 根据配方表，核对备料车上待作业之材料.4, 将填充齐ij EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度（用红外线温度技测量）5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼（用感温棒式温度技测量）.6 .表温升至98-100度时，上升加压盖，防麋盖清理粉麋翻料.7 .表温升至102 —104度时，上升加压盖，防麋盖重新翻料8.表温105-107 C时上升加压盖防尘盖，翻料一次.9 .倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约：10分锤B>I#滚输机：1. 启动机器，空转5分锤，检查有无异常.2. 开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3. 将辗压料厚度调节为3-4mm,翻料二次.4, 将辗压料厚度调节为l-2mm，翻料二次，5, 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次.6, 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1 /3架，清扫料台开始下一桶作业.乙将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 1 /3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度，使用的温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为8-10mm,在l/ 3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4, 调节辗压厚度为1-2mm，翻二次.5, 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6, 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#t轮操作员.7 , A , B,C三手料全部做完后，将1/3架车移至1#滚轮旁. ’D, 3#滚轮机：1, 启动机器，空转1分锤，校查是否正常.2, 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮1#，调节出片厚度0. 8+-2mm，用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3, 将料拉至出片机开始出片. ’4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业.E>出片机：1, 启动机器，核查是否正常，2, 使斩刀升温至120- 180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3, 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。

EVA吹塑膜

EVA吹塑膜 E乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得。
EVA吹塑膜
弹性膜
在包装物品时有很强的缚紧力。在包装物品时有很强的缚紧力。
EVA薄膜 1、自黏性 2、透明性 3、耐低温性 4、无毒
良好的集装物包裹材料
EVA还可以作性能较好的农业薄膜，由于其虽柔软，但不会像PVC那样升出增塑剂而附着尘土，与PE 相比，它有更好的保温性，所以适用于覆盖温室和塑料棚，也可以用作地膜
• • • • •
挤出机温度控制由料斗向机头方向为：第一段120~140℃ 第二段170~180℃ 第三段180~190℃ 机头温度190~210℃。
(3)主要生产设备
• EVA与助剂的混合使用高速混合机，容积为200L。 • 挤出机螺杆直径45mm， • 长径比为25， • 压缩比为3. • 机头可以是十字形机头， • 口模直径为85mm， • 口模间隙为0.8mm。
附加：3D立体效果EVA 薄膜包装薄膜又一创新
• 3D立体效果EVA薄膜 3D PEVA薄膜：EVA 薄膜突现3D立体效果，塑料包装薄膜材料的又一创新，3D EVA薄膜、3D PEVA薄膜主要用来生产各种高档化妆袋，包装袋，和传统的EVA薄膜相对，效果更加美观大方。
• • • • • • •
EVA产品生产：
1、高压法连续本体聚合 2、中压悬浮聚合 3、溶液聚合 4、乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的 EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产 VA含量树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产， EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量 5%-40%。一般为 5%-40%。

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EVA THENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENEVINYL ACElA TE CopOL YMER RESIN)为主要原料,在—定条件下建国—系列物理变化与化学燮化所生成得产物,EVA .二、EV A得作用、EV A在鞋材类种就是首选材料,具有柔软性,流动性,分散性;易成型不易变形、强度大,比重轻,耐酸等性能在鞋底材料中主要用於:1,鞋舌:先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出,即成、修边,鞋舌因其形状不同一般,故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤)2鞋垫:先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断,修边3,电辅料,一般硬度较硬.4,EV A经加工后裁断为鞋半成品,直接与橡胶组合为大底5,EV A经加工后,中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6,EV A经加工成型直接作为鞋底使用7,EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7,EV A可以用於鞋头其它缓冲片,使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能:1 EV A性能主要就是由原材料之物性决定,原构料物性指标为:乙酸乙烯含量用V A表示含量太大.不易定型,主要就是因焉其溶点随V A含量得增大,溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态,:2 由于EV A本身有其具限性,不能完全满足各方面得物性要求,有时要用到橡胶,PE,PVC,轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括:(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A,NBS 7m／m厚斩成圆,B,DIN 8m／m厚斩成圆,C,阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时,6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力; (15)UV照射遇烤箱,无缩水,无发泡现象四、EV A配方:不良原因:80％就是品质系统,20％就是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法.(1)数据与查检表,(2)柏拉图,(3)物性要因图:(4)散布图,(5)图表与管制图,(6)直方图,(7)层别法,(b)实验目得:(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) : EV A配方分四个部分:1,主料:EV A塑胶:630 (1 5—17％),631 (19—21％),460 (17—19％),462 (21％),5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％),1188 (19％),2288 (21％),3388 (22％)’265 (28％) 2,辅料:填充剂,改质塑胶,橡胶1,填充剂:RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2,改质塑胶:PE,PVC等3,橡胶:NBS,IR等3,药品(1)分散剂:T4,Ba粉,A42,分散助剂;4 , (2)润滑剂:硬脂酸锌、硬脂酸ST,(3)抗氧化剂:KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5,阻燃剂,(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+10度分解点气体量 170毫升很不稳定,受热易分解撞击引起爆炸,最好架桥就是发泡良好得先决条件,熔点58+5度,分解点190+10℃(2)最佳用量0、5—1、5PHR无味桥架桥剂分子式l,遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯(易分解)与皮肤接触时会引起烧伤2.过氧化二异丙苯催化剂:氧化锌ZNO叫锌白,锌氧粉,折光率2、004ND为两性氧化物,溶于酸’碱金属得氯氧化物,氨水,碳酸氨,等,不熔於水与乙醇;无毒主要作用:拓宽发泡条件,降低发泡温度,加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5、颜色部分:a.三原色:红,兰,黄:所有颜色由三原色粗成复色:由2个或2个以上颜色粗成(如:橙色由红+黄组成,绿色由黄+青(兰组成),青色由绿色+兰粗成b、现有色料:l、Ti02粉 TiPuie增白,使颜色著色力增强2、吊白精3、群青(佛青兰)929 55054、红色6384、6625、642,946、90555、黄色620、6620、35136、兰色:6787、黑色8503、82008、绿色:68519、紫色:662710、柑色:628一、EV A生产流程介绍:1.混合配料.A>细料1.配料员依据工作指令,选好3千克分度值o.1克天平,电子秤放置于平整桌面平衡归零.2,依瞧板得各型体制号之配方参数准确称各原料,精确到0、01g3,将称好之原料装入EV A袋,并逐个放入配料盒牛相应得方格内.4.按型体批虢分开置放待检.5.填写流程卡,明确标示.6.将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B>粗料:1,根据各型体生产数量,选好60千克,分度值10克电子称,并将放置於平整地面,归零.2.依据瞧板上配方表,准确称取相应原料.3,将称好之检验合格原料放在配料车上,并在流程卡上签名.4,将配料车推到利拿机前待作业区.II.混合,利拿机,1#,2#,3#滚轮,出片机加工流程A>利拿机:1.启动吸尘机,空压机及冷循环水各辅助机器,检查就是否正常.2.启动利拿机,空转5分钟检查有无巽常.3,根据配方表,核对备料车上待作业之材料.4,将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽,放下加压盖及防尘盖,加冷却水开始密炼,利拿机倒料前料缸温度为80+5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+5度时,加入发泡剂,架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量).6.表温升至98—100度时,上升加压盖,防麈盖清理粉麈翻料.7.表温升至102—104度时,上升加压盖,防麈盖重新翻料8.表温105107℃时上升加压盖防尘盖,翻料一次.9.倒料温度110+5度时,用感温棒式温度技测量混合物温度,每桶测一次,10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕,清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约:10分锺B>I#滚输机:1.启动机器,空转5分锺,检查有无异常.2.开启蒸汽阀,将滚轮温度控制在65+5度内,用四轮表面温度技测量,每小时测量一次3.将辗压料厚度调节为34mm,翻料二次.4,将辗压料厚度调节为l2mm,翻料二次,5,将辗压料厚度调节为810mm再翻二次.6,将台秤归零,将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内,清扫料台开始下一桶作业.7,将相应流程卡插入标签袋,做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机:1启动机器,空转5分钟,检查有无具常,2开动蒸汽机,将滚轮温度控制在65+5度内,使用得温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为810mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4,调节辗压厚度为12mm,翻二次.5,调节辗压厚度为34mm,翻二次6,边翻料边出料至3#滚轮,并将流程卡送给2#滚轮操作员.7 ,A,B,C三手料全部做完后,将1／3架车移至1#滚轮旁. ‘D,3#滚轮机: .1,启动机器,空转1分锺,校查就是否正常.2,控制滚轮温度75+10度,使用温度计同滚轮l#,调节出片厚度0、8+2mm,用误差0、01mm 得游标卡尺测量,调整出片宽度:大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3.将料拉至出片机开始出片. ‘4出片完毕,清理料盘进行下一桶作业.E>出片机:1,启动机器,核查就是否正常,2,使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下,用表面温度计测量3,调整斩刀转速使出片长度为:大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。

EVA高透明高保温耐老化流滴减雾膜母料配方

3.00
2.5
3.00
2.5
UV531
0.60
0.5
0.50
0.4
0.40
0.3
B215
1.00
0.8
1.00
0.8
1.00
0.8
KF-650
日本理研
12.0
10
18.0
14.6
16.0
13
AF-18
日本理研
--
--
3.0
2.5
保温剂IR-05
Baocon
8.00
6.5
10.0
8
10.0
8
LDPE
69.7
22.0
17.8
AF-18
日本理研
--
--
3.0
2.5
保温剂IR-05
Baocon
--
12
10
10
8
LDPE
87.65
57.2
59.3
EVA
10
10
合计
100
100
100
母粒用量表母粒功能期限表
材料
质量份数
膜厚（mm）
功能
0.08
老化层
中间层
流滴层
主体材料
100
100
100
连续使用寿命（月）
12-15
流滴持续期（月）
4-6
功能母粒
5
14
14
防雾持续期（月）
4-6
注：本母粒对应防雾型EVA高透明高保温耐老化流滴膜产品配方使用,三层结构为1:2:1。
EVA高透光高保温三层复合膜母粒配方表(1:1:1)
材料
制造商

EVA胶膜配方

3）选择：
在上述的四种偶联剂中，有机铬络合物由于品种单一而受到限制，钛酸酯类是一种很优异的偶联剂，但是对于玻璃的效果却不如硅烷偶联剂效果好，所以硅烷偶联剂是我们的首选。一般偶联剂的用量为0.5%左右
硅烷偶联剂的作用机理：
8.促进剂
1）作用：降低固化温度，缩短固化时间 2）种类：
无机促进剂：氧化锌，氧化镁等有机促进剂：主要是含氮和含硫化合物
新型太阳能电池封装EVA胶膜
----------配方中助剂的作用机理分析
一. 序言
随着太阳能光伏产业的蓬勃发展，对组件结构的数量的需求也是在急剧增多，为了能够更好的配合电池片的应用要求，对组件的性能质量要求也是越来越高。EVA胶膜作为太阳能电池的封装材料，其性能的好坏对电池使用效率的高低和寿命的长短来说是一个绝对的关键。
猝灭剂：通过转移光能而达到光稳定目的受阻胺光稳定剂: 具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕获自由基、且
有效基团可循环再生功能。
光屏蔽剂：通过掺加一些可以反射和吸收紫外光的无机物 3）常用的型号：770，622，UV-531,UV-326 4）选择：受阻胺稳定剂具有很好的热氧稳定性，其效率是传统稳定剂的
常用的过氧化物有三类，分别是烷基类过氧化物，二酰基类，过氧化缩酮类，含有两个过氧基团的：
烷基类的代表DPC
二酰基类代表BPO 特点：热稳定性好
缩酮类的结构示例特点：低温使用
反应活性高
结构分析：
芳香类比脂肪类的热稳定性好；获得的制品具有相对优异的力学性能。酰基基团，在没有单体的情况下会进一步发生热分解，生成CO2气体。缩酮类所含过氧化基团彼此靠近，造成综合性能不稳定，所以比较适合于相对低温下
增粘剂的加入可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度，总结来讲增粘剂的主要功能有： <l>增加初粘性 <2>改进润湿性 <3>给予增塑性，延长胶粘剂开裂时间 <4>增加无机物与聚合物混合能力

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

软质聚氯乙烯吹塑薄膜配方

软质聚氯乙烯吹塑薄膜
配方用量(g)
配方1 （农用吹塑膜）用量（g）
聚氯乙烯树脂（sG -2或sG -3 型）100
DOP 22
DBP 10
DOS 56
环氧大豆油4
硬脂酸钡1.8
硬脂酸镉0 . 6
有机锡稳定剂0 . 5
石蜡0 . 2
碳酸钙0 . 5
配方2 （工业用吹塑膜）用量（g）
聚氯乙烯树脂（SG-2 或sG-3 型）100
DOP 22
DBP 10
DOS 3
M-50 4
三碱式硫酸铅1 . 5
二碱式硫酸铅1
硬脂酸钡1.5
石蜡0 . 5
碳酸钙1
工艺、性能、用途
聚氯乙烯树脂过筛、增塑剂过滤、助剂研磨后再经配料、捏合、造粒、吹膜、冷却、牵引，就可卷取吹塑薄膜。

生产工艺条件为：捏合温度100-120 ℃，挤出造粒温度
150-170℃；挤出吹膜中，挤出机供料段150 -170 ℃，压缩段170-180 ℃，
计量段170 -180 ℃，机头170 ℃
左右；吹胀比一般为 1 . 5 - 2 . 5 。

本品按稳定剂的不同，可制成透明膜用于农业，亦可制成半透明膜用于工业。

04章 EVA的制备

EVA简介：Ethylene Vinyl Acetate热固性树脂乙烯基乙酸乙酯乙烯与乙酸（醋酸）乙烯脂的共聚物典型的热融胶黏剂，常温下无黏性经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化、变得完全透明固化后的EVA：能承受大气压变化的影响且具有弹性具有良好地柔韧性、耐冲击性、弹性透光率高良好的低温挠度、黏着力、耐环境应力开裂性、耐化学药品性、热密封性它能将电池片组全面包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压技术黏合为一体它与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，对太阳能电池组件的功率输出有增益作用EVA薄膜：厚度约为0.4--0.6mm表面平整、厚度均匀、内含交联剂能在1500C的固化温度下交联采用挤压成型工艺形成稳定胶层EVA的性能主要取决于其分子量和醋酸乙烯脂的含量不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响EVA的交联度直接影响到组件的性能及其使用寿命熔融状态下，EVA与晶体硅太阳能电池片、玻璃、TPT产生黏合，既有物理的黏合也有化学的键合作用未经改性的EVA：透明、柔软、有热熔粘合性、熔融温度低、熔融后流动性好耐热性较差、易延伸而低弹性、内聚强度低而抗蠕变性差、易产生热胀冷缩导致晶片碎裂使得黏结脱层通过采取化学交联的方式对EVA进行改性以提高其性能方法：在EVA中添加有机过氧化物交联剂当EVA加热到一定温度时交联剂分解产生自由基引发EVA分子之间的结合形成三维网状结构导致EVA胶层交联固化当交联度达到60%以上时能承受正常大气压的变化同时不再发生热胀冷缩它能够保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强组件的透明性，将电池片、钢化玻璃和TPT快速黏结在一起，具有较强的黏结强度。

在太阳能电池封装中常采用加有抗紫外剂、抗氧化剂、固化剂的厚度为0.4mm的EVA 膜层。

EVA优点：高透明度高粘着力低熔点易流动耐久性---抗高温--抗潮气--抗紫外线易储存---温室存放隔音效果---尤其是高频音波乙酸乙烯（VA）含量5%--40%降低结晶度、柔韧性、抗击性EVA问题：有气泡或缺胶现象导致背板凹凸导致电池片碎裂与背板、玻璃剥离强度不够EVA收缩、黄变现象交联度不够导致电池片移位EVA主要性能指标序号指标含义1 熔融指数EVA的融化速度固化前g/10min 32--642 软化点EVA开始软化的温度点3 透光率在AM1.5的光谱分布条件下的透光率4 密度交联后的密度5 比热交联后吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小6 热导率交联后的EVA的导热性能7 玻璃化温度EVA的抗低温性能8 断裂张力强度断裂张力强度，抗断裂机械强度9 断裂延长率EVA交联后的延伸性能10 张力系数EVA交联后的张力大小11 吸水性直接影响其对电池片的密封性能12 交联度直接影响到它的抗渗水性13 剥离强度反应了EVA与玻璃的黏结强度14 耐紫外光老化参数影响光伏组件的户外使用寿命15 耐热老化参数影响光伏组件的户外使用寿命16 耐低温老化参数影响光伏组件的户外使用寿命EVA质量检验方法序号指标检测事项1 外观检测EVA表面是否存在折痕、污点、褶皱、半透明、污迹、压花2 厚度测定用精度0.01mm测厚仪测定，在幅面方向至少测5点，取平均值，厚度符合要求，允许误差为±0.03mm，教学实训中可采用精度为1mm的钢尺测定3 透光率检验取胶膜尺寸为50×50的样品，用50×50×1的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合，将样品置于层压机内，加热到100度，抽真空5min然后加压0.5MPa，保持5min再放入固化箱中，按产品使用说明中要求的固化温度和时间进行交联固化，然后取出冷却至室温，按GB2410规定进行检验4 交联度检验取样品胶膜一块，将TPT-胶膜-胶膜-玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化交联，按GB/T2789规定进行检验5 剥离强度检验取两块尺寸为300×20的样品胶膜作为式样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合，按平时一次固化工艺进行固化，按GB/T2790规定进行检验6 紫外光老化检验将样品胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比7 均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的质量，质量误差不超过±1.5%结论标准对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求，对该批次产品进行再次样品抽检，如果仍有交联度、剥离强度、均匀度指标的其中一项不符合质量要求的，判定该批次为不合格产品不裸手接触EVA、防尘、防潮、收卷时轻微拉紧、裁剪时不应用力拉，留2%纵向余量、裁剪后放置半小时让胶膜自然回缩后再用于叠层EVA层压工艺1、设置层压机温度136--140度，上室抽真空至-100KPa2、放置按次序放好的组件，合上层压机，抽真空时间300--360S3、调压，时间约60S。