焊接工艺检查表终版.doc
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
焊接工序制造过程审核检查表 模板
CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施 焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？ 车载客户都需关注
人的因素 設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？ 是否包括顶岗规定的人员配置计划？ 是否对该岗位的职责了解透彻？ 是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？ 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 生产设备是否按要求摆放？ 生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情 況
記 錄 控
、 檢 查
制品
檢能過四 查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理 是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？ 对产品特殊特性是否 有做SPC分析 品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素 制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下 查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号
焊接质量专项检查表（1）
焊接质量专项检查表（1）焊接质量专项检查表工程项目名称：马头脱硝记录编号：序号检查点检查要素检查标准检查情况备注1 专业管理检查1、质量管理体系焊接质量保证机构健全，质量保证体系完善。
符合要求。
2、人员资质焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格、有效，满足现场施工需要，焊工中断受监部件焊接6个月以上时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。
符合规定。
3、焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，审批手续齐全，发放到操作者。
不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。
手续齐全。
4、焊接施工方案编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书，有降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施，审批手续齐全，及时向焊接操作人员进行技术交底。
符合现场实际要求。
5、焊接材料管理1、焊接材料进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清楚。
焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准确/受控；2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复验；3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。
符合焊接材料管理规定。
6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好，性能满足要求有检验合格证。
序号检查点检查要素检查标准检查情况备注2 焊前检查1、焊接环境1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
当焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s，相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无防护措施，不得进行焊接作业。
冬期、雨期施工应有专用技术措施。
有专项防护措施。
2、焊缝坡口2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊接工艺验收表完整版
焊接工艺验收表完整版1. 引言本文档为焊接工艺验收表的完整版，旨在对焊接工艺进行全方位的评估与验收，确保焊接过程的质量和安全性。
2. 验收内容本次焊接工艺验收主要包括以下内容：- 焊接材料的选择和使用- 焊接设备的合理配置和正常运行- 焊接工艺参数的设定与控制- 焊接过程的质量监控- 焊缝的检测与评估3. 验收步骤3.1 焊接材料的选择和使用验收1. 检查焊接材料的质量证书，确保符合相关标准要求。
2. 检查焊材的保存情况，防止潮湿、腐蚀、污染等问题。
3. 确保焊材的合理搭配和正确使用，防止材料的不匹配导致焊缝质量不良。
3.2 焊接设备的合理配置和正常运行验收1. 检查焊接设备的合理配置是否满足焊接要求。
2. 检查焊接设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
3. 确保焊接设备的维修记录完整，设备维护保养得当。
3.3 焊接工艺参数的设定与控制验收1. 检查焊接工艺参数的设定是否符合焊接要求。
2. 确认焊接工艺参数的控制是否稳定，是否能够保证焊接质量。
3. 检查焊接工艺参数的记录和调整情况，确保工艺参数的稳定性。
3.4 焊接过程的质量监控验收1. 检查焊接过程中的焊接质量监控措施是否到位。
2. 检查焊接过程中的监控记录，确保焊接过程的质量监控有效执行。
3. 确认焊接过程中的质量问题是否得到及时处理和解决。
3.5 焊缝的检测与评估验收1. 进行焊缝的外观检测，确认焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 进行焊缝的无损检测，检查焊缝内部的缺陷情况。
3. 进行焊缝的力学性能测试，确定焊缝的强度和韧性等性能指标。
4. 验收结果和结论经过全面的焊接工艺验收，根据每一项验收内容的评估结果，得出以下结论：- 对焊接材料的选择和使用验收：合格/不合格- 对焊接设备的合理配置和正常运行验收：合格/不合格- 对焊接工艺参数的设定与控制验收：合格/不合格- 对焊接过程的质量监控验收：合格/不合格- 对焊缝的检测与评估验收：合格/不合格5. 验收建议和改进措施根据上述验收结果，对不合格项提出建议和改进措施，以进一步提高焊接工艺的质量和安全性。
焊接作业安全检查表
焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。
以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。
焊接专业检查表
1、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 焊缝质量分级标准(1 )1级焊缝外观质量① 裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊 缝厚度不足：不允许；② 角焊缝焊脚不对称：差值W 1+0.1a ;余高W 1+0.10b,且最大为3mm(2 )^级焊缝外观质量① 裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足： 不允许；② 根部收缩：W 0.2+0.02 5,且W 0.5mm,长度不限；③ 角焊缝焊脚不对称：差值W1+0.1a ;余高W 1+0.10b,且最大为3mm(3)川级焊缝外观质量 ① 裂纹：不允许；② 表面气孔：每50mm 焊缝长度内允许直径W 0.3 5,且W 2mm 的 气孔2个，孔间距》6倍孔径；③ 表面夹渣：深W 0.1 5,长W 0.3 5,且W 10mm④ 咬边：W 0.05 5,且W 0.5mm,连续长度w 100mm 且焊缝两侧 咬边总长W 10%旱缝全长；⑤ 未焊透：不加垫单面焊允许值w 0.15 5,且w 1.5mm,缺陷总长 在6 5焊缝长度内不超过5;⑥ 根部收缩：w 0.2+0.02 5,且w 1mm 长度不限；⑦ 角焊缝厚度不足： w 0.3+0.05 5 ,且w 1mm 每100mm 旱缝长度检查点 检查项目检查标准 存在问题 备注焊接专业检查具体标准检查点 检查项目检查标准 存在问题 备注内缺陷总长度W 25mm⑧ 角焊缝焊脚不对称：差值W 2+0.15a ；余高W 1+0.2b,且最大为5mm (4 )"级焊缝外观质量 ① 裂纹：不允许；② 表面气孔：每50mn 焊缝长度内允许直径W 0.4 5,且w 3mm 的 气孔2个，孔间距》6倍孔径；表面夹渣：深w 0.2 5,长w 0.5 5,且w 20mm 咬边：w 0.1 5,且w 1mm 长度不限；未焊透：w 0.2 5,且w 2.0mm,每100mn 焊缝内缺陷总长w 25mm 根部收缩：w 0.2+0.04 5,且w 2mm 长度不限；角焊缝厚度不足： w 0.3+0.05 5,且w 2mm 每100mm 焊缝长度 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 焊接专业检查具体标准内缺陷总长度w 25mm ⑧ 角焊缝焊脚不对称：差值w2+0.2a ;余高w 1+0.2b,且最大为5mm2、区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去 紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗液配方为：2%-4%HF+30%-40%HN0余量水(体积比)，酸洗液温度不应高于 60C,酸洗时间宜为 2-3min,酸洗后应立即用清水冲洗干净并晾 干。
焊接质量检查验收表格
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
焊接工序检验记录表
检验员：日期：年月日
过程检验记录表焊接
编号：KN/SC-16-02指令单号：
产品名称
生产日期
年 月 日
生产数量
抽样量
图号
操作者
序号
检验项目
检验结果
合格否
1
合格 不合格
2
合格不合格
3
合格不合格
4
合格不合格
5
合格不合格
6
合格不合格
7.
合格不合格
8.
合格不合格
9.合格不ຫໍສະໝຸດ 格检验结论：检验员：日期：年月日
不合格品处置：
检验员：日期：年月日
复检结论：
检验员：日期：年月日
首检记录表焊接
编号：KN/SC-16-01指令单号：
产品名称
计划数量
生产时间
年 月 日
图号
生产数量
操作者
序号
检验项目
检验结果
单项判定
1
合格不合格
2
合格不合格
3
合格不合格
4
合格不合格
5
合格不合格
6
合格不合格
7.
合格不合格
8.
合格不合格
9.
合格不合格
检验结论：
检验员：日期：年月日
不合格品处置：
检验员：日期：年月日
焊接作业检查表
检查人：日期：年月日
整改结果检查
检查人：日期：年月日
石山口灌区节水配套改造工程施工二标项目
焊接作业检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
焊接质量检查表
余高铲磨
横向对接焊缝
不高于母材 0.5
主要角焊缝
＜1.0，≤3个/m，间距≥20
其它焊缝
＜1.5，≤3个/m，间距≥20
咬边
横向受拉对接及竖肋腹板受拉区
不允许
不低于母材 0.3
受压横向对接及竖肋腹板受压区
＜0.3
主要角缝
≤0.5
其它焊缝
≤1.0
检查结论：
检查人：日 期 ：
焊接质量检查表
施工单位：
部位
生产日期
检查人
检查时间
构件代号
及编号
施焊温度、湿度
焊区
除锈
焊接材料
预热
处理
产品试板
检测报告
隐蔽部位
签认记录
焊工资格
无损பைடு நூலகம்测
报告
包角密封
℃
%
不允许缺陷
接头裂纹
焊脚尺寸
主要角焊缝
hf：
未熔合
组合焊缝
hf1：
夹渣
hf2：
弧坑未填满
其它角焊缝
hf：
焊瘤
焊波
角焊缝
≤2.0
气孔
横向对接焊缝
焊接工艺规范质量验收记录表
焊接工艺规范质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 项目负责人：- 施工单位：2. 验收日期：年月日3. 验收目的本次验收旨在核实焊接工艺是否符合规范要求，确保焊接质量达到预期目标。
4. 验收内容- 焊接工艺规范的使用情况- 检查焊接材料合格证明及购进检验证书- 检查焊接设备及相关检测记录- 检查焊工证书是否合格- 检查焊接接头的准备情况- 检查焊接接头的预热处理情况- 检查焊接接头的焊接方法与参数- 检查焊接接头的焊后热处理情况- 检查焊缝外观及质量5. 验收结果根据本次验收所进行的检查，总体评价如下：- 焊接工艺规范使用情况：（合格/不合格）- 焊接材料合格情况：（合格/不合格）- 焊接设备及相关检测记录：（合格/不合格）- 焊工资质：（合格/不合格）- 焊接接头准备：（合格/不合格）- 焊接接头预热处理：（合格/不合格）- 焊接接头焊接方法与参数：（合格/不合格）- 焊接接头焊后热处理：（合格/不合格）- 焊缝外观及质量：（合格/不合格）6. 验收结论根据本次验收结果，是否通过该焊接工艺规范质量验收：- 通过（验收结果可填写具体的通过理由）- 未通过（验收结果可填写具体的不通过理由）7. 反馈意见对于本次验收中发现的不合格项，请施工单位进行整改，并在整改后进行重新验收。
8. 验收人员- 验收人员：- 验收日期：年月日9. 备注可以在此记录其他相关信息，如异常情况、特殊要求等。
以上为《焊接工艺规范质量验收记录表》内容。
请施工单位按照规范要求填写表格并妥善保存，以供核查和归档。
焊工作业安全检查表
工程名称：工作内容：
序Байду номын сангаас
号
检 查
项 目
检 查 内 容
检查情况
是（√）
否（╳）
生理、心理状况
无酒后上岗，身体无不适
精神、情绪正常
个人防
护用品
安全帽完好并正确佩戴
按要求穿戴工作服、劳保鞋、防护手套
面罩、护目镜完好
高处作业时，按要求正确系挂安全带，安全带附件完好齐全
作业文件
动火作业必须有审批手续
必须经过施工方案培训或技术交底
必须经过安全技术交底
熟悉操作规程
用电安全
用电机具有专用开关和漏电保护器，且完好有效
用电机具金属外壳接零保护，保护零线连接牢固；按规定做重复接地
用电机具电源线接线牢固，无被重压和在金属物上拖拉现象
电源线和焊机二次线无老化破皮，裸露金属丝现象
电焊机一次线与开关箱的距离应不大于5米
动火现场应配置灭火器等消防器材
搬 运
移动电焊机时，必须断电
搬运气瓶时，禁止滚、摔
往高处吊运气瓶时采用吊篮，吊运焊机时吊绳必须安全
搬运、翻转较重材料、工件时，有管理人员现场指挥
高处作业时，禁止上下抛扔工具和材料
高处作业应有稳固的操作平台，四周有防护栏杆
电焊机一、二次线接线处有防护罩
工、机具
电焊机外壳完好，有防雨措施
焊钳应完好
严禁用钢丝绳、管道等金属物做搭铁线
氧气瓶应在检验有效期内
气瓶及其附件禁止与油脂接触
气瓶瓶帽、防震圈应齐全，瓶阀完好
气表应完好，并在检验有效期内
乙炔表必须装有回火防止器
胶管无老化漏气现象
胶管连接处应用专用卡箍紧固
手持电动工具必须有防护罩
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焊接区域
日期
焊接件名称
检查人
检查项目Hale Waihona Puke 相关内容检查结果1
焊接工艺、焊接技术交底落实到位
焊接技术交底记录
2
对焊接工艺中制定的焊接参数进行检查
抽查正在作业焊工；
焊材信号/规格：
焊接电流：
电压：
预热温度：
层间温度：
与工艺要求的符合性。
1、焊工持证检查，焊工操作规范规程执行情况
2、焊接方法和焊材的使用与工艺要求是否相符
3
焊条保温桶使用是否合理
保温桶加热线连接
保温桶扣盖
保温桶内温度
4
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状态
焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格设备的仪表显示清晰、准确
设备接地（接零）良好
施工现场是否有禁止存放的易燃易爆物品
5
焊后焊口附近有明显焊缝、焊工标识信息，憨厚热处理曲线。
抽查焊缝
焊接日期
对应热处理曲线
6
焊缝外光的质量检查（气孔、加渣、咬边、焊瘤、母材电弧擦伤等）
焊缝外观成型
超标准要求的缺陷
7
做好焊后的现场管理和多余的焊材合理保管需要回收的回收，不乱扔乱放、严禁混放。
现场焊条存放
混放现象
针对这次焊接工艺纪律检查的情况，要求施工单位采取的措施为：
说明：焊接工艺随时进行检查，不可忽视。