精益生产概论及管理工具的应用

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精益管理工具的理解

精益管理工具的理解精益管理工具是一种以精益生产为基础的管理方法，其目的是通过消除浪费，提高生产效率和质量，从而增加企业的利润和竞争力。

精益管理工具包括许多不同的技术和理念，从价值流映射到5S，从Kaizen到Kanban，从PDCA到TPM。

在本文中，我们将简要介绍其中一些工具的理解和运用。

价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）是精益生产中最重要的工具之一，用于识别价值流中的浪费和瓶颈，进而提高整个价值流的效率。

通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解每个步骤的价值和浪费，从而对生产过程进行优化。

VSM的具体步骤包括确定价值流、绘制当前状态图、识别浪费、绘制未来状态图和实施改进计划。

通过VSM，企业可以快速识别并消除浪费，从而提高生产效率和质量。

5S是另一个重要的精益管理工具，旨在通过组织和清理工作场所，提高生产效率和员工满意度。

5S包括整理、整顿、清洁、清理和维持，通过这些步骤可以创建一个更有序、清洁和高效的工作环境。

5S的实施需要全员参与，从管理层到员工都需要认真执行。

通过5S的实施，企业可以提高员工工作效率和质量，减少浪费和错误，从而提高企业的竞争力。

Kaizen是精益生产中的另一个重要工具，意为持续改进。

Kaizen通过小步骤的改进和持续的PDCA循环，不断提高生产效率和质量。

Kaizen的实施需要全员参与，从生产线员工到管理层都需要积极贡献。

通过Kaizen，企业可以实现持续改进，提高产品质量和生产效率，从而增加企业的利润和竞争力。

Kanban是另一个重要的精益管理工具，用于控制生产流程和库存。

Kanban是一种视觉化控制方法，通过卡片、标签或电子信号来控制生产流程和库存。

Kanban可以帮助企业减少库存、降低成本、提高交付速度和灵活性。

Kanban的实施需要全员参与，从设计到生产都需要考虑Kanban的应用。

通过Kanban，企业可以实现流程控制和库存控制的目标，从而提高生产效率和质量。

精益生产全讲义

要求库存水平制造成本产品质量所适应的市场时代
手工生产方式完全按顾客要求通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造有较高操作技能
高高低极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵柔性高、效率高
细致、简单、重复不需要专业技能
较粗略、多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动插件
●
焊接组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工金庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低高物资缺乏、供不应求
低更低更高买方市场

精益生产之JIT生产方式概论

精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。

其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。

JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。

2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。

3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。

JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。

2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。

3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。

JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。

2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。

3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。

JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。

在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。

总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。

虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。

管理人员必知的十二种精益化管理工具

管理人员必知的十二种精益化管理工具精益生产管理追求生产的精益求精以达到降本增效的目的。

除了认知上对精益管理的深入理解，还需要通过精益化管理工具来实现过程管控改善管理效率。

下面为大家介绍常用精益化管理工具种类特点及适用情况。

精益化管理工具---节拍时间节拍时间是客户需求的量化体现，节拍时间=可利用时间/客户需求。

节拍时间也是均衡化生产的依据。

精益化管理工具---价值流图通过对形成产品价值整个过程的信息流、物料流进行分析，识别其中的增值和不增值活动。

价值流的应用步骤：绘制当前价值流图，识别其中浪费，绘制将来价值流图，制定措施以达到将来价值流图的目标。

价值流图是动态的而非静态的，需要定期更新。

精益化管理工具---流动以尽可能的最小量在整个价值流间进行移动。

流动的理想状态是单件流；不能实现单件流，则以尽可能小的量实现工序间的以“先进先出”的方式进行无间断流动；信息是单点的，不是多点的；移动中有反复和重叠就会阻碍流动；宏观的流动是指从客户到内部价值流再到供应商，整个范围信息和物料的流动微观的流动是指信息和物料在内部价值流内的流动。

精益化管理工具---拉动由下一工序的消耗来给前一工序触发生产或者物料补充信号的方式，其特点是基于客户实际需求进行生产或者物料补充。

拉动的生产方式有补充拉动、顺序拉动以及混合式拉动。

补充拉动：客户需求消耗超市产品，触发信号给上一工序，进行生产补充物料，节拍控制工序通常为最靠近客户的工序；顺序拉动：客户需求触发生产，物料按照流动原则进行移动，即最小批量和先进先出混合式拉动：补充拉动和顺序拉动的混式生产；拉动中的库存仍然属于浪费，但是是受控的库存。

精益化管理工具--- 快速换型为实现小批量生产，使产品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速换型，换型的时间在10分钟以内。

精益化管理工具--- 自动化实现人、机分离，当问题或缺陷发生时，生产过程可以自动停止。

精益管理方法与工具

持续改进
总结词
持续改进是一种不断优化和改进企业运营管理的理念和方法，强调不断发现问题、分析问题和解决问题。
详细描述
持续改进要求企业不断关注运营数据和客户反馈，发现潜在的问题和改进点，并采取措施进行改进。通过持续改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力并满足客户需求。
快速换模
总结词
精益管理方法与工具
目
CONTENCT
录
• 精益管理概述 • 精益管理的主要方法 • 精益管理工具 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例研究
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和不断创新来提高企业价值和竞争力的一种管理哲学。
特点
注重客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创新。
全面生产维护（TPM）
总结词
通过全员参与设备维护，提高设备运行效率，降低故障率。
详细描述
TPM强调全体员工参与设备维护和保养，通过定期检查、保养和维修设备，确保设备始终处于良好状态。这种方式可以提高设备运行效率，减少故障停机时间，降低维修成本
，提高生产效益。
防错技术
要点一
总结词
通过设计预防错误的措施，降低人为错误率。
快速换模是一种生产管理方法，旨在缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间，提高生产效率和灵活性。
详细描述
通过标准化、简化和优化换模过程，快速换模技术可以显著缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间。这有助于提高企业的生产效率和灵活性，满足市场需求，降低生产成本并增强竞争力。
单元生产
总结词
单元生产是一种生产任务。
案例二：某电子制造企业的5S管理实践

精益生产机制概述

精益生产机制概述精益生产机制，也被称为精细化生产、精简生产或减少浪费的生产方法，是一种通过优化生产流程和减少浪费，追求高效生产的管理方法。

它起源于日本汽车制造业，现已广泛应用于各行各业。

精益生产机制的核心思想是根据客户需求，通过不断优化生产流程，降低生产和运营成本，提高产品质量和交付速度。

其主要目标是消除生产过程中的浪费，其中浪费指的是任何无效的、没有创造价值的资源使用。

精益生产机制的原则包括价值流分析、流程标准化、小步快跑、持续改进和员工参与。

首先，价值流分析是指对整个生产过程进行系统分析，找出造成浪费的环节并进行改善。

其次，流程标准化是通过制定具体的工作标准和工艺流程，确保每一个环节都能按照标准进行，减少变动性和偶然性的影响。

再次，小步快跑是指不断循序渐进地进行改进，逐步优化生产过程，降低风险和阻力。

同时，持续改进是精益生产机制的核心，通过不断的改进和创新来实现生产效率和质量的提升。

最后，员工参与是指鼓励员工积极参与生产过程的改善和决策，以激发他们的工作热情和创造力。

在实施精益生产机制过程中，一些常见的工具和技术被广泛使用。

例如，价值流图可以用来分析和改进价值流，识别和消除浪费。

Kanban系统可以通过限制生产数量，避免过量生产和库存积压。

5S方法可以通过整理、整顿、清洁、清理和素养的实施，改善工作环境和效率。

还有持续改进方法，如Kaizen和PDCA循环等。

总之，精益生产机制通过优化生产流程、减少浪费和提高员工参与度，实现高效、高质量的生产模式。

它不仅可以提高企业效益，还可以提升客户满意度，并推动可持续发展。

因此，精益生产机制在现代工业管理中具有重要的意义和应用价值。

精益生产机制，作为一种追求高效生产的管理方法，已经在全球范围内得到广泛应用。

它不仅在制造业中发挥着重要的作用，也适用于服务业和其他各个行业。

本文将进一步探讨精益生产机制的原则和方法，并说明它的优势和应用。

精益生产机制的原则主要包括价值流分析、流程标准化、小步快跑、持续改进和员工参与。

精益生产十大工具

精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。

这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。

下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。

1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。

它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。

价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。

2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。

它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。

3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。

5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。

4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。

这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。

5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。

它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。

6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。

智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。

7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。

按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。

8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。

Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。

9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。

精益生产与精益管理培训ppt

。
快速响应
对市场变化和客户需求做出快速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程，缩短产品上市时间，提高客户满意度。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为出发点，通过识别和确定客户价值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关注客户的需求和期望，并以此为依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望，企业可以更好地定位产品或服务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加剧，精益生产逐渐成为主流的生产方式，广泛应用于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的发展，精益生产将进一步与新技术融合，实现更高层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合作，共同解决问题和实现目标

精益(Lean)管理工具与方法课件

精益(Lean)管理工具与方法
一、精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍（续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率

第一讲精益生产概论

本。
ｄ加工本身的浪费；．
ｅ库存的浪费；．ｆ操作上的浪费；．ｇ制成次品的浪费。．
ｂ制定成本管理的综合计划。所谓成本管理．综合计划是指制定未来３４年全公司中期利润计～划的过程。这一中期利润计划是根据成本核算所用的利润、本等概念来制定。它规定了每个时期的成
谓的“ 及时” 三。
ｃ实施降低成本的措施。在制定成本管理综合．计划以后，实施成本规划与降低成本的措施，要每年都要降低一定比例的成本，叫成本递减运动，公也从
大野耐一对实行看板管理提出了如下要求：ａ不要把次品送往后道工序；．ｂ后道工序向前道工序领取工件；．ｃ前道工序只生产后道工序领取的数量；．ｄ进行均衡生产；．ｅ用看板进行生产管理调整；．
有如下几个特征。１）消除浪费日本的大野耐一提出了要消除以下７种形式的浪
费：
个工作小组都成立ＱＣ小组自主进行管理，Ｑｃ用七大手法解决设计、产、程、生工质量、供应链管理和销售等一系列日常工作问题，大限度地满足顾客最需求，高顾客满意度。提
司的各个层面进行成本降低活动，之达到分解后使
的目标成本。
２狭义精益和广义精益

精益生产管理

精益生产管理精益生产管理是一种全新的管理理念，旨在提高企业的生产效率和经济效益。

它将生产过程视为一条价值流，通过不断消除浪费、优化价值流程，从而实现连续改进和持续增效的目标。

本文将从精益生产管理的起源、原理和应用实践等方面进行探讨。

一、起源精益生产管理原本起源于日本的丰田公司。

20世纪70年代，丰田公司面临着竞争激烈的汽车市场，生产成本高、质量不稳定、交货时间长等问题不断影响其发展。

为了解决这些问题，丰田公司创立了“丰田生产方式”，即“精益生产管理”思想的前身。

丰田生产方式强调全员参与、持续改进、质量至上、流程优化等原则，通过不断优化生产流程，大幅提高生产效率和质量稳定性，使丰田公司在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为全球汽车业的佼佼者。

随着管理理念的不断发展，精益生产管理逐渐演变成独立的管理体系，并被广泛应用于全球的企业管理中。

二、原理精益生产管理的核心原理是消除浪费、优化价值流和持续改进。

这三个原则紧密相连，相辅相成，构成了精益生产管理的核心价值观。

1.消除浪费精益生产管理认为，任何不增加价值的活动都是浪费。

因此，消除浪费是其首要任务。

精益生产管理将生产过程视为一个连续的价值流，通过深入分析活动流程，找出其中的浪费和无价值的环节，从而实现对生产流程的优化，并最大限度地减少浪费。

消除浪费的原则包括：（1）减少无用或重复的动作。

（2）减少等待时间。

（3）减少存货、库存等不必要的成本。

（4）减少不规范的工艺和程序。

（5）消除存在的缺陷和错误。

2.优化价值流优化价值流是精益生产管理的核心内容。

价值流是指从原材料到最终成品所经历的所有过程和环节。

通过对价值流的分析，可以找到其中的浪费环节和不必要的步骤，并通过优化价值流，使生产流程更加高效、简单和可靠。

优化价值流需要遵循以下原则：（1）维护价值流的连续性。

（2）使价值流可视化。

（3）保证生产的小批量化和快速变化。

（4）实现生产环节的自动化和流程化。

3.持续改进持续改进是精益生产管理的灵魂。

精益生产概论

二.动作经济原则分析
是对全部生产作业动作进行观测分析，根据四项基本动作原则，改善工作，已达到省力、省时、舒适、有限的境界。
1.四项基本动作；减少动作数、两手尽量同时作业同时停止、动作距离缩短、动作舒适。
2.六大经济原则
1.两手同时开始及完成作业；
2.休品质”超越
QC七大手法
一.检查表
定义：以表格的形式对数据进行简单的整理与分析的一种手法，也有人
称为“调查表”“统计分析表”“查核表”。作用：简便、直观的反映数据的分布情况；
作成方法：①确定检查对象，检查者，检查时间等； ②将检查项目记录表中，必要时可使用图示表达； ③将相关检查数据记录表中。
二.层别法
5W2H
1.Why 2.Where
问题
改善方向
目的是什么？去除不必要及目的不明确的工作。
在什么地方执行？有无其它更合适的位置和布局？
3.When
什么时候做此事？有无其它更合适的时间与顺序?
4.Who
由谁来做？
有无其它更合适的人?
5.What
做什么？
可否简化作业内容？
6.HOW
如何做？
有无其他更好的方法？
七.动改法
应用动作经济原则，改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围： a.生活上个人及家庭内之工作改善； b.工厂或办公室，关于人体工作方面改善。
运用原则：a. 动作轻松有节奏；b.工具物料定位放置； c.工具物料装置顺序排列定位放置；d.工作台椅高度舒适。 e.尽量以足踏/夹具代替手的工作；f.尽可能将二种工具合并。 g.依手指负荷能力分配工作；h.操作员应尽可能少变更姿势。
7. How much 多少钱？

精益生产工具

精盎生产工具
一、引言
精盎生产是一种高效的生产模式，旨在最大程度地减少浪费并提高生产效率。

在精盎生产中，使用各种工具可以帮助企业更好地管理生产流程，提高产品质量，降低成本，增强竞争力。

本文将介绍一些常用的精盎生产工具。

二、价值流图
价值流图是精盎生产中常用的工具之一，它可以帮助企业明确产品价值流动的
过程，并找出不必要的步骤和浪费，从而优化生产流程。

通过分析价值流图，企业可以找到改进的空间，提高生产效率。

三、5S方法
5S方法是一种简单而有效的管理工具，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素
养这五个步骤。

通过5S方法，企业可以优化工作环境，提高工作效率，减少浪费，降低生产成本，增强企业形象。

四、持续改进
持续改进是精盎生产的核心理念之一，企业应不断寻求改进的机会，提高产品
质量，缩短生产周期，降低成本。

通过持续改进，企业可以与市场保持同步，应对市场变化，保持竞争力。

五、质量控制图
质量控制图是一种统计工具，可以帮助企业监控生产过程中的质量变化。

通过
质量控制图，企业可以及时发现生产过程中可能出现的问题，采取措施，确保产品质量稳定。

六、总结
精盎生产工具是帮助企业实现精盎生产的重要手段，企业应根据自身情况选择
适合的工具，并持续改进，不断提升生产效率和产品质量，以适应市场需求，保持竞争力。

精益生产概论

精益生产概论精益消费Lean Production，简称LP，指的是精简、效益消费，就是说人们做事情要精简、要有效益，即要做到投资少、报酬多，也就是说做任何事情都要把它复杂化。

消费管理消费管理〔Product/Production=Manufaction/简写MFG=Operation Mgt〕是一个开展的概念，最后叫消费，即把产品做出来，后来改为制造消费，如今称为运作管理。

普通的消费管理主要有三种方式。

1 消费管理也就是手工制造，例如烫头发、装饰房子、塑雕像等。

停止手工制造的必需是十分专业的技术人员，且这种消费方式不能少量地做，利润额也比拟高。

2 少量消费少量消费是指企业在产品十分紧缺时，可以不思索销售、库存，完全依照企业的消费才干停止消费。

例如，20年前我国机缺少，机的消费企业就可以完全依照自己的消费才干墨守成规地消费。

3 中小企业消费即接单消费。

理想上如今很多企业都是接单消费，哪一天有订单就哪一天做，有时一天两个订单就加班加点地做，总之，消费随着需求灵敏变化，这就是精益消费。

精益消费所包括的一个最重要的观念是：精益消费已不再是普通的消费管理，也不再是普通的制造管理，而是运作管理。

高效管理三规范1 效率Efficiency--产出/投入比例值效率就是做事要快，且快而不乱。

贯串精益消费一直的一个观念是消费不需求快、不需求忙，而是要留意增加糜费、降低消耗。

【案例1】甲、乙两个大先生在一次考试中，甲得了81分、乙考了78分，从得分状况上看，甲比乙好。

但是，甲每天要用12个小时读书，不参与运动、不参与社交活动，是个规范的书呆子。

而乙不只参与了学校里的多项运动，还参与了社团活动、争辩竞赛，且每天花在学习上的时间只要2个小时，因此从效率看，乙更高一些。

【案例2】一家企业的消费线有很多步骤，A步骤需求5个小时，B步骤需求3个小时，C步骤需求2个小时。

A单位要花5小时，B单位要花3小时，C单位要花2小时，假设这三个单位同时动身，就是一个糜费。

精益管理工具应用

七种浪费
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
——大野耐一
6
二、精益管理的基础理论
1、过量生产
生产多于所需快于所需
7
二、精益管理的基础理论
2、库存浪费 Inventory 任何超过加工必须的物料供应。
精益生产认为库存是企业的“祸害”
8
二、精益管理的基础理论
3、多余搬运
不符合精益生产的一切物料搬运活动
Name（姓名）: Mike Wroblewski
My
Dept（部门）: Operations
Idea
Date（日期）: 02/07/08
Before Improvement（改善前）
My computer cords get tangled up when I put them in
my computer bag （鼠标、电源线装入电脑包会缠绕
丰田公司认为，很多的企业时刻都有 90%的工人没有做增值工作：
10%的人正在按照低效的标准或方法工作； 25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。
5
二、精益管理的基础理论
1. 过量生产 2. 库存 3. 多余搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7. 多余动作
Name: Rocky Stewart
My
Dept: Custom Interior
Idea
Date: 07/30/08
Before Improvement Top shelf on rack too high.
After Improvement Rearranged stock and removed top shelf.

精益生产主要围绕的板块

12. 节拍时间是客户需求的节奏，决定工序以什么样的速度运行来满足客户需求。
13. 增值活动是一个活动为达到客户需求或需要改变大小，形状、方式、形式或原料的功能或信息。
14. 非增值活动是那些花费时间或资源的活动，但却不能满足客户的需求或需要。说明：其它基础概念将在后续精益基础部分详细介绍
10
作用：培养员工的问题意识和改善意识。改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化。提升员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平。改善员工的工作环境，促进员工满意。改善生产制造条件，提高生产效率。引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。
12
四、IE七大手法
1、防呆法 2、动改法 3、五五法 4、双手法 5、人机法 6、流程法 7、抽查法
总之：最小的投入(In Put)得到最大的产出(Out Put)
6
一、精益思想
精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
1.核心：就是消除浪费，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。 2. 精益五原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；持续改善，追求尽善尽美。
降低成本
改善品质
提高
效率
精益
精益生产
缩短交期
JIT Lean Production
生产
自働化
FORWORD
前言
精益生产起源于丰田生产方式，是以提高效率、改善品质、降低成本、缩短交期为目的，以准时化(JIT）和自働化为支柱，围绕着改善活动展开的生产管理系统。其核心是消除浪费，以最少资源投入创造出尽可能多的价值。为让大家能更快速了解和掌握精益基础知识，并应用精益工具（如识别八大浪费、提案改善、IE手法、线平衡等）开展改善活动，特编制精益基础知识手册。手册从理论知识入手，结合推进实施步骤及典型案例剖析，供各企业参考与借鉴！

精益生产及管理工具的应用

精益生产及管理工具的应用引言精益生产是一种注重效率和质量的生产管理方法。

它采用了多种工具和技术来最大化价值创造，同时最小化浪费。

本文将介绍精益生产及其在管理工具中的应用。

精益生产的概述精益生产源于日本的丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高质量和效率，以及增强员工参与来改进生产过程。

精益生产强调以下几个核心原则：1.价值创造：强调为顾客提供高质量产品或服务的重要性。

2.浪费消除：对生产过程中的任何浪费进行彻底分析，以便减少或消除。

3.持续改进：通过一系列的小改进来推动生产过程的不断改进。

4.看板管理：通过可视化工作状态和生产需求，以提供及时信息和流程控制。

5.丰田生产系统：强调满足需求的生产，而非过度生产。

精益生产工具为了支持精益生产原则的实施，管理人员和团队可以使用一系列工具和技术来改善生产过程和增加生产效率。

以下是一些常用的精益生产工具：1. 5S5S是一种工作场所组织方法，通过创建整洁、有序和高效的工作环境，以提高效率和质量。

5S包括以下几个步骤：•整理（Sort）：清理并分离必要和非必要的物品。

•整顿（Set in order）：将物品按照逻辑顺序进行布置。

•清扫（Shine）：保持工作环境的清洁和有序。

•标准化（Standardize）：制定并遵守一套标准化的操作方法。

•维护（Sustain）：通过培训和持续的监督来确保5S方法的持久性。

2. KaizenKaizen是一种持续改进的方法，通过小步骤和小改进来不断提高生产过程。

它强调员工参与和团队合作，以找到和解决问题。

Kaizen的过程包括以下几个步骤：•问题识别：识别存在的问题和机会。

•原因分析：通过分析问题的根本原因来找到改进的方向。

•解决方案制定：制定解决问题的具体方案。

•实施改进：实施改进方案并记录结果。

•持续监控：对改进的效果进行评估和监控。

3. 价值流映射价值流映射是一种可视化工具，用于描述从供应商到顾客整个价值流的过程。

通过绘制价值流图，可以揭示出非价值添加活动和浪费，并找到改进的机会。

精益生产有哪些管理工具？精益生产必备的5种管理工具

精益生产有哪些管理工具？精益生产必备的5种管理工具！在制造业的世界里，精益生产是一种以追求在制造过程的各个方面减少浪费为中心的方法。

为了实现这一目标，有几个经常使用的管理工具。

这些工具使制造商能够识别和消除生产过程中任何效率低下或浪费的资源。

本文将讨论精益生产中使用的一些关键管理工具，以及它们如何帮助减少浪费。

价值流图是精益生产中使用的主要管理工具之一。

VSM是一种可视化工具，可帮助制造商识别和了解整个生产过程中的物料和信息流。

通过绘制出生产产品或服务所涉及的步骤，制造商可以看到瓶颈出现的地方，以及可以改进的地方。

VSM是识别浪费和提高效率的关键工具。

精益生产的另一个重要管理工具是5S。

5S是一种工作场所的组织方法，旨在创造和保持一个干净、有组织、高效的工作环境。

5S的五个步骤是分类、设置顺序、闪耀、标准化和维持。

通过实施5S，制造商可以通过消除工作空间中不必要的物品，创建一个可视化的工作场所以方便获取工具和材料，并在工作环境中建立标准化和纪律来减少浪费。

看板是精益生产中另一个重要的管理工具。

看板是一种可视化的调度系统，它使制造商能够仅在需要时提取材料和资源。

看板系统基于准时生产(JIT)的原则，它确保材料和资源在需要的时候准确地可用，没有任何多余的库存或生产过剩。

实施看板系统有助于通过减少库存和改善生产过程中材料和资源的流动来消除浪费。

Poka-yoke是精益生产中使用的另一种管理工具。

Poka-yoke是一种防错工艺，旨在防止生产过程中发生错误。

这可以包括在机器上添加传感器或其他视觉线索，以防止不正确的组装或在导致重大问题之前识别错误。

通过实施Poka-yoke，制造商可以通过防止错误的发生来提高质量并减少浪费。

最后，全面生产维护(TPM)是一种管理工具，其重点是使设备处于最佳状态，以减少故障并确保最大的生产效率。

TPM包括定期检查、清洁和维护设备，以确保其在最佳性能下运行。

通过实施TPM，制造商可以减少停机时间并提高生产率，这可以对减少浪费产生重大影响。

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