时间观测与标准作业.
TPS标准作业教程
③标准拥有量（工程内最少的仕挂品）
●关于T.T （一天）的劳动时间（定时）
T.T = （一天）的必要数量
（贩卖速度：一个或一台用几分几秒做好呢）
C.T （实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情 况下最快的一次作业实绩(包括步行时间) 。但是无等待时 间的场合，T.T=C.T
596 3
41
2
分解号码
观测者 着眼点 （段取时间）
2.现场观察的心得
（1）通过时间观测
①依据算出的循环时间，把握一个循环时间的离中趋势及真正 的原因。
②把握几次中会发生一次附带作业（如操作空箱，品质检查 等）。
③时间观测结果如图《山积图的表示方法的窍门》
区分（a）循环时间（b）附带作业（c）离中趋势这三项进行合计。
④安全的维持 这是绝对条件。 （4）作业改善和设备改善 “时间是动作的影子。” ①作业改善的着眼点－－－详细观察作业 •看脚•看手•看物•看视线 •高水准的改善用录象来看（用肉眼看不到的地方可以用录象
看到秒以下的世界。） ②作业改善的进行方法 ●步行的缩短－－－部品的配置、设备的配置 ●作业程序组合的变更－－－除去空动作、废弃等待作业 ●作业动作的改善－－－使用两手、启动按纽的位置的变更
第四步 求出每一个循环时间
▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案 记入在一个循环时间栏里）
第五步 决定循环时间
▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。 （但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。）
第六步 求出各要素作业的时间
▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下 段中）
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
IE(工业工程)公式汇总
率 工.业--工--程美的国目大标百就科是全设书计1一9个82生年产版系统及该系统的控制方法,使它以最低的
成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证
工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ----著名的工业工程专家 P.
希 1. 克科斯学管(P理HI时LIP代E(. 本HI世CK纪S初) ~ 30年代中期) 2. 工业工程时代 (20年代后期
整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能
操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损
失+计划外停线(机)工时
26、工费率
平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时
27、单件成本
平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量
人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间 机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间
台数）
MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 总生产效率=实际产量/可生产数量
31、无效时间
指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习, 健康枪查,5S等.
32、生产
是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有 组织的活动
33、时间序列模型
以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求
34、预测监控
通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效
35、因果关系模型
利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变 量的变化来预测另一种变量的未来变化
良、机械故障、机型变更、不良返工等)
标准作业和作业标准
标准作业和作业标准首先，我们来了解一下标准作业和作业标准的定义。
标准作业是指在一定的条件下，经过科学分析和论证，确定的最佳生产方法和作业方法，它是对生产过程中的操作方法、工艺流程、设备使用、人员配备等方面进行规范和标准化的总称。
而作业标准则是在标准作业的基础上，根据实际情况和要求，制定的具体的作业标准和操作规程，包括了具体的操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容。
其次，标准作业和作业标准具有以下特点，一是科学性和合理性，即经过科学分析和论证，确定的生产方法和作业方法具有科学性和合理性；二是规范性和标准性，即对生产过程中的各项要素进行规范和标准化，确保生产过程的稳定性和可控性；三是操作性和可行性，即制定的作业标准和操作规程具有实际操作性和可行性，能够指导员工进行具体的操作和作业；四是动态性和持续改进性，即标准作业和作业标准是不断优化和改进的过程，能够适应不断变化的生产环境和市场需求。
接下来，我们来看一下标准作业和作业标准的制定流程。
首先是调研分析阶段，即对生产过程进行调研和分析，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定标准作业和作业标准奠定基础；其次是制定方案阶段，即根据调研分析的结果，制定具体的标准作业和作业标准的方案，包括操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容；再次是试点验证阶段，即在实际生产中选择部分环节进行试点验证，检验制定的标准作业和作业标准的可行性和有效性；最后是完善改进阶段，即根据试点验证的结果，不断完善和改进标准作业和作业标准，确保其符合实际生产的需求和要求。
最后，我们来谈一谈标准作业和作业标准的实施方法。
首先是培训教育，即通过培训教育的方式，向员工传授制定的标准作业和作业标准，确保员工能够正确理解和掌握相关操作方法和规程；其次是监督检查，即建立监督检查机制，对员工的操作和作业进行监督和检查，确保标准作业和作业标准的有效实施；再次是激励激励，即通过激励机制，对符合标准作业和作业标准的员工进行奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性；最后是持续改进，即不断总结和改进标准作业和作业标准的实施效果，确保其能够持续有效地发挥作用。
精益理论知识题库
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
IE工业工程标准工时
2 28.64 29.61 30.24 27.68 29.46 30.24 27.68 14.56
11
HI-11
Insert L101.IC502.L1.R915
2 28.64 30.47 28.16 29.17 30.46 30.47 28.16 14.69
12
HI-12
Insert IC901.IC502.L1.R915
2 24.13 26.14 25.34 30.68 24.38 30.68 24.13 13.07
22
HI-22
Cut PWB
2 29.12 24.36 28.34 26.87 24.35 29.12 24.35 13.30
23
TU-01
Front and back inspection#1
1 12.38 15.88 14.37 15.33 14.25 15.88 12.38 14.44
让知识与经济更近！
标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成,其中"正常时间"为 观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放.
宽放种类及宽放率
作业宽放 3%~5%(普通3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19
标准时间
实际作业时间=观测时间X（1+评价系数）
1、实际作业时间和评价系数 熟练系数
作业动作流畅性及熟练 度主要体现在动作的韵 律及节奏感上
努力系数 评 价 系 数 的 构 成
作业者的劳动欲望， 反映作业者在精神上 的努力度与身体状态
操作环境 系数
对作业者产生影响的 环境因素
评价系数= 熟练系数+ 努力系数+ 操作环境系 数+一致性 系数
1Байду номын сангаас实际作业时间和评价系数
熟练系数 A1 非常熟练 A2 B1 比较熟练 B2 C1 熟练 C2 D 普通 E1 欠佳 E2 F1 很不
练 熟 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 +0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
努力的评价 很卖力地工作，甚至忽视健康 非常努力 这种工作速度不能持续一整天 动作很快 工作方法很有系统 各个动作都很熟悉 比较努力 对改进工作很有热心 工作有节奏性 很少浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布置井然有序 使用适当的工具 显得有些保守 虽接受建议但不实施 工作上有良好的安排 自己拟订工作计划 按良好的工作方法进行工作 勉强接受建议 工作时注意力不太集中 受到生活不正常的影响 工作比较摸索
对作业者产生影响的环境因素， 此项一般情况可视作平均
+0.04 +0.03 +0.01 +0.00 -0.02 -0.04
周期作业时间的稳定性的评价，此 项一般情况可视作平均
1、实际作业时间和评价系数
评价等级系数
熟练系数 A1 +0.15 非常熟练 A2 +0.13 B1 +0.11 比较熟练 B2 +0.08 C1 +0.06 熟练 C2 +0.03 D +0.00 普通 E1 -0.05 欠佳 E2 -0.10 F1 -0.16 很不
标准时间_标准工时制定
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1．标准时间的意义
■企业活动最重要的目的 ⇒ 利益最大化 利益 ＝ 收益（销售额）－费用（成本）
市场所决定的 销售额（价格×数量） 费用相关企业的裁度性较高
使企业活动的费用最小化，利益最大化的必要条件
对于费用最小化虽然成本降低是很必要的、但是首先必须正确认知 ①是什么费用？②为什么目的？③怎么去做？④发生了多少？
在企业活动所发生的费用（成本）当中、人工费、加工费可以由投入的 【时间】向【成本】进行换算。 标准时间就是要从【时间】这个尺度上 对成本进行管理。
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2．标准时间的定义
■标准时间的基本就是、在单位工序内生产一个单位或者一定量单位的成品 所需的作业时间
也被称作：Standard Time（简称：TS） １）所谓标准时间（TS）、
使用现实中已活用的技术来决定可以实施的最合适的条件，顺序，方 法等。
12
（３）标准时间的作业速度基准
・标准作业速度就是、对这些工作熟练的作业者通过正常的努力完成一定量 标准作业的速度。
※三菱电机的标准作业速度是、以WF法（Work Factor）为 基准的。
WF100的作业速度是指、
①不携带物体、步行平坦的道路1分钟100米的速度 ②将52张纸牌分发到边长1英尺正方形的四角需要25秒的手 速 ③使用双手安装30个插接板需要20秒的手速。
所得出的节拍时间为：
7.75-0.33 ＝ 0.0165
450
Ｈｒ/台 （59秒/台）
③节拍时间的重要性
因为可以得到一定时间内的作业量，所以可以作为制定生产计划的基准。
6
（２）作业步骤 ①作业步骤的定义
・作业者能够最高效高质量地完成生产的作业次序。 ②制定作业步骤的重要性
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
Lean的基本工具
Lean的基本工具-标准作业表（SWS）2012-01-01 9:30 A.M.什么是标准作业?标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（Takt Time，T·T）、作业顺序、标准WIP三要素组成。
标准作业的前提:1、以人的动作为中心。
2、应是反复作业。
标准作业的目的:1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
2、用作目视化管理的工具。
3、用作改善的工具。
标准作业的三要素:1、节拍时间所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。
一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。
周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
人们常说：“时间是操作的影子。
”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。
为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。
同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。
这就如同接力赛中传递接力棒一样。
这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。
2、作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。
它是实现高效率的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。
只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。
3、标准WIP（即标准半制品）标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
标准WIP，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
精益生产-标准化作业(SOP)
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步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
② T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time）的定义： ¾ T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。
注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。主要是由于有许多 非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经 常就是k
GPS（丰田生产方式） 标准化作业
2009年3月
0
标准作业概述
1 标准作业： ① 以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法； ② 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的
作业内容。
2 标准作业目的： ① 通过必要的、最少数量的作业
人员进行生产。通过排除无效动作的有 效率的劳动，实现较高的生产率；
3 动作图线复杂的地方是改善的突破口；
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标准作业票
步骤五：编制《标准作业票》
② 《标准作业票》的要素：
1 循环时间T.T
2 作业顺序
标准作业“三要素”
3 标准持有量
4 纯作业时间
5 “质量确认”的位置
6 “安全注意”的位置
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步骤五：编制《标准作业票》
③ 《标准作业票》的用途： ¾ 为了让作业人员全面理解标准作业，丰田公司的分别编写两份文件，发 放给现场作业人员：
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
TPS培训之标准作业三要素
小 故 事
十个欧美软件工程师和十个中国软件工程 师，对同一个程序编写要求进行工作： 十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的 程序来，任何人都可清楚地看出该程序所 对应的要求，并可以接着下面的任务继续 工作； 十个中国工程师可以编出十个风格完全不 同的程序来，其他人要看明白可得再仔细 琢磨一番……
A.T.T
C.T
+10%
-10%
A型车 B型车 C型车
时间
1 工位一
2 工位二
3 工位三
二.生产节拍（T.T）
测时方法
连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在 其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点， 从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行 的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算 求出的方法。
举手投足都明确
无论是谁 都能按照同一程序作业
三.作业顺序
10 13 11 15 9 14 7 5 4 1 3 2
成品 作业顺序不好的实例
12 8 6
材料
9
8
7
6 5
成品
10 1 2 3 4
材料
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
判断作业顺序的着眼点 ☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去； ☆身体方向，动作方式； ☆左、右手使用方法，工具位置与零部件 之相互关系，开关的位置； ☆眼睛的位置。
3.衡量现状
衡量因素
加工能力
人员配备
保证现有能力满足执行节拍的要求！
二.生产节拍（T.T）
加工能力
定义
在一定时间内，机械（工程）可以加工的
最大能力（加工个数）。一般以天为单位。
计算公式
☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
作业标准化和标准作业组合表
SOP的制作要领
制作前准备 制作SOP SSOPP的的管管理理
1.SOP制作完成后，须经由上级确认，再由部门主管确认。(除制作者以 外，签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的目录，用以标明该机种于当时各 工作站最新SOP的版本情况。
3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事 项目录。
・对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 ・在生产线的作业中尽量消除周期外作业 ・对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫， 消除作业时间的偏差
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
技能图
作业流程
２００５年 ３月现在
1
2
3
【难易度和品质水平的例子】
卷
扎
绕
A ： 难易度高，品质高
・完全不定期动作 例：不良的修改
时间观测
使用秒表和时间观测用紙
对象工程 No.
要素作业
时间观测用纸
观测年月日 观测时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 要素作业时间
分解号码
／
观测者
着眼点（机种更换时间）
・左手拿秒表和观测用纸 ・测量者能在一条直线上看到秒表和操作者
② 为了控制在节拍时间之内，按要素作業単位来进行作业的分 配
・节拍时间（秒/台）＝稼动时间／计划生产台数
＊通过①所计算出的人员（提高８％程度）增加的情况较多（由 于生产线平衡损失所带来的影响）
人员配置图
表示出现场的每天的人员配置图。
照片
使用标准作业表的改善的推进
（１）尽量能按标准作业时间来进行改善
10 胶带准备
[整理]ST标准工时
![[整理]ST标准工时](https://img.taocdn.com/s3/m/565d201b7dd184254b35eefdc8d376eeaeaa170e.png)
ST 标准工时含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助时间标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整； 3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
标准工时主要用于（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。
标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。
标准工时制定过程中的宽放率的运用标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时= 正常工时X （1+宽放率）正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。
宽放率主要包括下面几个方面：1．生理宽放2．疲劳宽放3．管理宽放4．特殊宽放工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。
作业标准时间测量及分析
• A. 周期动作宽放时间：是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时 间，如清洁工作台；
• B. 干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作，称为干扰宽放；
• C. 临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定不能超过5%。
11% 14% 0% 2% 0% 18% 21%
13% 16% 0% 2% 0% 20% 23% 11% 14% 2% 2% 0% 20% 23% 13% 16% 2% 2% 0% 22% 25%
时间研究步骤
• 划分操作单元 ： • 原则 ：
– 每一单元应有明显易辨认的起点 ，终点 – 单元时间愈短愈好 ，但一般不小于0.04 MIN – 人工操作单元与机器操作单元分开 – 尽可能使每一单元的操作动作为基本动作 – 由于操作的时间标准仅用于特定的操作 ，所以每单元应有完整而详
衣等。
• 疲劳宽放：
•
疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动
机能衰退的现象，会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间
，以恢复疲劳。
• 程序宽放：
•
是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作
者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。
• 特别宽放：
•
按其发生的情形分成3类——周期动作宽放时间、干扰宽放时
•
評估和制定生產能力時是以作
業時間最長的工序或加工點所完成的作
業時間為標准進行計算。
縮短瓶頸時間
1.分割作業 2.縮短時間 3.增加人員
作 業 時 間
工序 1 2 3 4 5
•
第一阶次——动作阶次：指人的基本的肢体活动，是最小的研究阶次，
生产产能产测法
如何制定标准产能1.产能的定义产能:1小时之产出数量.标准产能=3600÷标准时间.标准时间=观测时间×(1+宽放率)=观测时间+宽放时间2.标准时间的定义:使用既定的方法及时间—在既定的作业条件之下—对于该工作,具有十分熟练度的作业者—对于该职务已接受过完整的训练,被期待能圆满完成该职务的作业者—在不受到外在之影响下,每天对其职务,能够维持最高作业之绩效时—完成一单位作业量的所必要时间。
3.宽放的定义:宽放时间一般宽放作业宽放进行作业时不规则的发生小事（如清扫铁屑,不良品混入等）身边宽放上厕所喝水擦汗等方面必要的宽放时间疲劳宽放恢复疲劳所必须的休息时间特殊宽放管理宽放上班时间到医务室因而延迟工作时间小组宽放在小组工作中,每位作业员往往会碰到一时没有工作的情况,此即小组宽放机械干扰的宽放一人负责多机台操作时,当操作其中一部机械时,另外的机械由于加工完毕在空转或停下来其它宽放数量单位太小,往往在尚未热身之前作业就结束了,额外增加的时间可称为小数量单位宽放4.标准时间的用途:用来决定最适当的作业方法（两种以上作业方法的比较）。
以小组作业来说，可使作业者的工作时间保持平衡，并使作业效率化。
决定每名作业者负责的机械台数。
为生产计划制订基础数值。
为标准成本制订基础数值。
为效率制订基础数值。
决定外包单价的基础数值。
制订衡量生产力、作业效率的基础数值。
制订生产计划、日程计划的基础数值。
制订安排主要人员的基础数值（为了决定公平的一天的作业量）。
制订标准成本与实际成本差异分析的基础数值决定劳务管理费的基础数值。
5.瓶颈工序：流水线中消耗时间最长且非手工作业之工序。
6.时间的测订：观察作业有无过多浪费之处，布置是否合理，有无动作浪费及搬运浪费等观察作业有无等待现象观察作业者动作是否熟练观察作业者是否有按作业标准书作业（即动作是否标准）观察使用之机台及辅助工具是否合理使用秒表测得每个产品之作业时间（去除停顿、等待时间）每次测得的时间一般以一次产品之加工周期为单位测试（个别加工时间较短的产品除外），即正常测得的时间包含：开始→拿产品（治具）→其它动作（定位、正常检查等）→加工作业→放产品（治具）→回到准备产品的位置→停。
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生产线名称
时间观测表
1 2 3 4
生产节拍 作者
NO
作业名称
5
合计
最小
设备布局
• 1.标准作業－定义： • （1）以人的动作为中心, ，没有作業顺序的浪 费，而有效率的从事生产之法. • （2）三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数. 2.标准作业－目的
（1）明确制造规则 由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量. 数量.成本.安全性的基础上决定工作方法。
3、作业分析与对策立项：
根据标准作业表所明确的实际作业是否有效率？是否有无用的作业及在库？进行分 析并找出解决问题的对策。
（2）可成为改善的道具
a.在无标准的地方就无改善（区分不了正常.异常） b.能找出不节约.不稳定.不合理之处
3.标准作业的前提条件： （1）.以人的动作为中心，（不受设备的影响，消除 人员动作中的浪费及不合理的地方） （2）.循环往复的作业 （3）.监督者自身能够做到的
4.标准作业的三要素：
（1）节拍时间＝1天的生产时间／1天的日必要生产数 （2）作业顺序：作业者的作业顺序 （3）标准作业手持数：操作者为了按同一顺序进行反复 的作业而在工程内中需要的半成品庫存，称之为标准手 持数。
标准作业
1、 物/事标准化
重点
对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务 单位成为[目视管理](物品的流动.人员的动作、 工作的速度)的状态,以使 任何人随时都能够进行相同的作业。 标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？ 利益.情报为谋求统一和单纯化的目的而对[能力] [配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务] [想法][概念]等等订定标准的规范（以图、文、样 本等作具体的表示）
没有标准的地方就没有改善可言
标准作业
1、 物/事标准化
着眼点
1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均 须遵行规则)。 2.目的的于共状管理,因此,标准外之物、事， 均须采取措施（改善）。 3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认 可,实为标准后实施。 4.标准并非一经制定后便无懈可执，须不断地 使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。 5.实施标准化是进行改善作业。
1.时间观测的定义：
把人，机器的“作业”“搬运”“等待”等的经过用“时间”进行置换， 使用秒表进行观察，测定，记录的一套环节年。 它是不特定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品的，并把这一生 产过程用时间加以定量化，使大家共享的最基本的手法。
2.时间观测的目的
· 标准时间（基准）的设定
设定标准时间也就是基准时间，来决定“必要时间”“必要人员”。
3.时间之测定
.秒表不要在途中停止，应继续回转，要素作业完了时，秒表之数值记入观 .观测回数为5回程度必要。 .例外作业的时间内容，同样要记入。
4.求出各要素的作业的时间 5.求出一个循环时间 6.决定循环时间（CT）在5回的观测中，选择在这作业中效率最好的数值。 7.决定各要素作业时间
.各要素作业时间的合计要与循环时间相符合.
8.作出时间观测表
作业的分类
可把一种作业分解为以下4个项目
2.0
1.74
DEF SUB ASM
DEF ASM
移到下一个点焊位置
把焊枪放回 1.0
FRT END 组立
移到下个工位
点焊枪
把FRT END 放入夹具
点焊枪
取焊枪
点焊 照准点焊位置 拉焊枪 握焊枪 伸手
作 业
单位作业
要素作业
动
作
车型
工程名称
1.现场作业的根据(管理基准) 2.改善的萌芽及规范标准 3.新进人员的指导书 4.熟练者必要外作业的防止 5.维持品质、安全、量成本管理
标准作业
2、 标准作业
标准作业三前提
1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中 之浪费 . 不合理.不匀称) 2.彻底实施反复作业(以规制时间进行作业,是得以进行改 善、同期化的唯一方策) 3.由现场作成(监督者须示范并指导部属遵守,重点在于临 督者的意志须融于其中）
标准作业
2、 标准作业
重点
标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且 快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品 而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法）， 依据该标准生产物品。
同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业(※) 效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法 标准作业的5个目标
标准作业
1、 物/事标准化
重点 项目
能力 配置 状态 动作 顺序 方法 责任 义务 想法 概念
标
准
规制时间、工程能力表 流水式生产线、U字型生产线、储位 标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板 标准作业组合表 换线顺序表 安全.多能工教育方法，了笨措施 生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线） 一个一个（SET）的流 自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量 CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报
2.标准作业表作成的目的：
1、掌握实际作业内容：
每位作业者是以什么顺序进行作业的？是否任何时间都是以同样的顺序作业？根据记 录的作业标准，不只是作业者，改善担当者其他的相关的人员也可了解其作者的内容， 达成统一认识。 象这样对现场工作的内容，相关人员达成共同的认识在改善活动中是非常重要的，也 是最初必要做得工作。
· 把握问题并定量化，正确的设定改善课题
把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。
1.时间观测用具：
1.秒表 2.硬纸板 3.观测用表格 4.笔记用具 5.计算器
2.观测的位置与姿势：
1.不影响现场作业人员作业的安全位置 2.作业人员的全部操作都可以看到的位置 3.测定时间时的姿势 秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒表与作业人员的 动作为好。
标准作业三素
1.规制时间（正常上班时间中以几分几秒制造一个成品[一 个零件]的基准时间） 2.作业顺序(作业员在装配/加工．成品/零件的过程配合时 间的作业顺序） 3.标准持量(反复作业进行中工程内所必需的最少在制品)
1.标准作业表的定义：
把现状的作业以作业者的动作为主，按工作 顺序记录用作业者的全部工作内容， 从 中找出效率最好的作业顺序。它是设计标准作业的1种道具。