如何解决塑料注塑机的控制系统故障和修理

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注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种:
1. 料筒堵塞:注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型,如果料筒堵塞会影响正常的生产。

解决方法是停机后清理塑料残留物,注意清理时要等料筒冷却。

2. 螺杆断裂:注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。

如果螺杆断裂,会导致注塑机无法正常工作。

此时需要更换螺杆。

在更换时要注意与机器型号和规格匹配。

3. 温度控制系统故障:注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度,包括料筒温度、模具温度等。

如果温度控制系统故障,可能导致产品质量不稳定。

解决方法是检查故障电路,更换故障的温度控制器。

4. 润滑系统故障:注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。

如果润滑系统故障,会导致机器工作不正常。

解决方法是检查润滑系统的油路和油泵,及时添加润滑油或更换损坏的零件。

5. 模具堵塞:模具是注塑机中非常重要的部件,如果模具堵塞会影响产品成型。

解决方法是停机后清理模具,注意清理时要注意安全,避免受伤。

以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍,但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。

在进行维修时,应注意
安全,并遵循相关操作规程。

建议在遇到严重故障时,及时请专业的维修技术人员进行处理。

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下:①检查安全门是否完全合上,安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否,再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障,发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低,不足以抵消锁模时遇到的摩擦力,增强数控压力值及调节驱动低压,检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当,应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示,要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500),又大于高压锁模位置(1300),还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动,检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下:①安全门没有关上或行程开关LS1未压合,LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏,或油擎阀芯卡死,应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下:①安全门未关上,即安全门限位开关LS1未被压合,检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死,清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常,锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态,关闭选择开关⑧若有油压安全锁,检查是否正常恒生机型不锁模处理如下:①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向,检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏,清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关,注塑机不能锁模,调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下:①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱,检查安全门信号②锁模压力设定太低,可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位,检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到,检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死,清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起,可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下:①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗,检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生,而停机时模具被高压锁紧,机铰和格林住变形,而普通的开模压力不足以开模,因开模力比锁模力低。

注塑机部分常见故障的起因及解决方法

注塑机部分常见故障的起因及解决方法

注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。

2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。

3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

噪音产生不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。

解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油。

产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,多是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。

注塑机维修

注塑机维修

注塑机维修
注塑机在现代工业生产中扮演着重要角色,它能将塑料材料加热融化后注入模
具中,制造出各种塑料制品。

然而,长期使用和运行可能导致注塑机出现各种故障,这就需要进行维修以确保生产的顺利进行。

本文将介绍一些常见的注塑机故障以及相应的维修方法,帮助读者更好地了解和应对这些问题。

常见故障一:注射系统问题
注塑机的注射系统是整个注塑过程中最核心的部分,当注射系统出现故障时,
会直接影响产品的质量和生产效率。

其中,常见的问题包括注射速度不稳定、注射压力过高或过低等。

针对这些问题,我们可以通过检查液压系统、更换液压油以及调整注射速度和压力来解决。

常见故障二:模具结构问题
模具在注塑生产中起着至关重要的作用,如果模具结构存在问题,会导致产品
外观不良甚至无法成型。

常见的模具问题包括模具磨损、模腔未充填等。

为避免这些问题,我们需要定期检查模具状态,及时更换损坏的模具部件,并对模具进行维护保养。

常见故障三:温控系统故障
注塑机的温控系统用于控制各个部位的温度,保证塑料可以被均匀加热和冷却,从而确保产品的质量。

一旦温控系统出现故障,会导致产品尺寸不稳定、熔体不流畅等问题。

针对这些情况,我们可以通过检查加热管、更换温度传感器等方法来修复。

结语
注塑机维修是保证生产正常运行的关键环节,只有及时发现问题并采取有效措
施进行修复,才能保证生产的质量和效率。

通过本文介绍的方法,相信读者能对注塑机常见故障有更深入的了解,为日后的维修工作提供帮助。

希望本文对您有所帮助,谢谢阅读。

注塑机的维修与维护

注塑机的维修与维护

注塑机的维修与维护什么是注塑机?注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。

它将塑料粒子加热至熔化状态,然后通过喷嘴将熔化的塑料从注射器中压入模具中,冷却后形成塑料制品。

注塑机广泛应用于各种制造业领域,例如汽车制造、医疗设备、电子产品和家具等行业。

正常运行的注塑机可以提高产品质量和生产效率,因此注塑机的维修和维护是非常重要的。

注塑机维修注塑机在使用过程中可能会遇到各种问题,需要进行维修。

以下是一些常见的注塑机故障和其解决方法:1. 泄漏通常情况下,注塑机泄漏的原因可能是因为某些部件损坏或磨损导致的。

更换或重新安装故障部件通常可以解决这种问题。

2. 电路损坏如果注塑机由于电路损坏而不能工作,您应该首先查看电源插头是否插到了正确的插座上。

检查插座和电线是否破裂或损坏。

如果这些都没有问题,请检查注塑机的保险丝是否有损坏,如有请更换。

3. 油压不稳定如果注塑机的油压不稳定,操作时可能会出现其他问题。

这可能是由于油压泵或调节阀引起的,可以通过更换或重新调整故障部件来解决这种问题。

4. 机械部件的故障如果注塑机的机械部件出现故障,请立即停止使用,检查损坏的零件,并更换或修理故障部件。

5. 温度控制系统故障如果注塑机的温度控制系统出现故障,可能会影响塑料加热、熔化和注射过程。

检查故障部件,如测温针或温度传感器等,更换或重新校准。

注塑机维护为了保持注塑机正常工作,每个注塑机都需要定期进行简单而有效的维护。

以下是注塑机维护的一些重要事项:1. 定期更换机油注塑机油需要定期更换,并根据使用说明书上的建议确定更换周期。

不能长时间使用旧油,否则可能会使部件磨损,进而导致故障。

2. 清理过滤器和冷却器定期清洗过滤器和冷却器很重要,因为它们的清洁程度会影响注塑机的性能和寿命。

3. 定期检查机械连接件定期检查注塑机的机械部件以确保紧固螺钉等连接件没有松动。

如果连接件松动,可以使用扳手等工具重新拧紧它们。

4. 检查油路系统和液压缸定期检查油路系统和液压缸,以确保正常工作。

注塑机的常见故障及解决办法

注塑机的常见故障及解决办法

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备,然而在长时间的使用过程中,不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障,并提供解决办法,旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分,其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括:- 检查温度传感器的位置和精度,确保其准确感知温度;- 清洁或更换温度调节器;- 检查加热器的工作状态,确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分,故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括:- 检查滑块导向部分,清洁并添加润滑剂;- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态,确保其正常运转;- 调整注射速度、压力等参数,确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分,故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括:- 检查液压泵或空压机的工作状态,确保其正常输出压力;- 检查液压元件、管路等是否有泄漏;- 调整液压系统的参数,确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分,故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括:- 检查模具开合机构,清洁并添加润滑剂;- 检查模具开合机构的行程限制开关,调整并确保其准确感知模具开合状态;- 检查液压马达或电机等部件的工作状态,确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分,故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括:- 检查电源供应是否正常,确保电压稳定;- 检查电气元件的连接是否松动或断裂,修复或更换损坏部件;- 定期检查电气系统,确保其工作状态良好。

注塑机维修经验总结

注塑机维修经验总结

注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备,广泛用于塑料制品的生产中。

在长时间的使用过程中,注塑机常常会出现各种故障,给生产造成困扰。

本文了在注塑机维修过程中的一些经验,希望能对注塑机的维修工作有所帮助。

2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。

常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。

解决这些问题的方法有:检查温度传感器和控制器,确保其正常工作。

检查加热器和保温层,确保其工作正常。

调整温度控制器的参数,确保温度稳定在设定值附近。

2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力,以保证产品的质量。

常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。

解决这些问题的方法有:检查压力传感器和控制器,确保其正常工作。

检查液压系统,包括油泵、油管等,确保其工作正常。

调整压力控制器的参数,确保压力稳定在设定值附近。

2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。

常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。

解决这些问题的方法有:检查开关的接线情况,确保连接正确。

检查开关的机械部件,确保其正常工作。

更换故障的开关,确保其正常工作。

2.4 机械故障注塑机在长时间使用后,常常会出现一些机械故障。

常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。

解决这些问题的方法有:清洁注塑机的机械部件,确保其无堵塞。

检查注塑机的润滑系统,确保机械部件能够正常运转。

检查模具的磨损情况,如有损坏及时更换。

3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外,进行定期的维护与保养也是非常重要的。

以下是一些常见的维护与保养工作:定期检查注塑机的润滑系统,保证润滑油的正常供给。

定期清洗注塑机的过滤器,防止杂质对机器造成损坏。

定期检查注塑机的电器接线,确保接线正常牢固。

4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。

通过实际经验,我们可以提高注塑机维修的效率和质量。

希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助,提高生产效率和产品质量。

注塑机操作故障及排除方法

注塑机操作故障及排除方法
本机之半自动循环,是由机械动作的行程,触动各电器行程开关及各时间掣,发出电器讯号,控制油掣来实现的。如果在手动状态下,每一个动作都正常,而半自动失灵,则大部分都是由于电器行程开关及时间掣未发出讯号
首先观察半自动动作是在那一阶段失灵,对照“动作循环图”找出相应的控制元件,进行检查加以解决即可。
全自动失灵
慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
半自动有2次锁模动作
锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
增加下一个动作的延时时间。
调模部分故障问题与处理方法
不能调模
机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
熔胶时背压不能调整
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
产品有黑点
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
射胶动作两次
射咀孔径太小,射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏,检查发热圈或更换。
检查压力流量输出有无化。
螺杆断原因
射移不同步,调整射移同步±0.05
起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。
阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

注塑机常见故障与处理

注塑机常见故障与处理

注塑机常见故‎障与处理注塑机使用中‎常见的故障及‎解决方法如下‎:一:锁模部分故障‎问题与处理方‎法:(一):不锁模:处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。

2):检查电箱内2‎4V5A电源‎,换保险及电源‎盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输‎出,电磁阀是否带电。

5):检查液压安全‎开关是否压合‎,机械锁杆挡板是否打‎开。

(二):开合模机绞响:处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好‎油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打‎油一次或用手‎动加足润滑油‎。

3):锁模力大,检查模具是否‎需大锁模力,调低锁模力。

4):放大板电流调‎乱,检查电流参数‎是否符合验收标准,重新调整电流‎值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

(三):等几秒钟才开模:处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝‎阻尼是否过大‎,换中心孔细的阻尼钉。

(四):开锁模爬行:处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套‎,哥林柱,加注润滑油。

2):开锁模速度压力调‎整不当,设定流量20‎,压力99时锁‎模二板不应爬‎行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动:处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小‎未调好,检查开锁模速‎度,压力是否适当‎,加大开锁模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直‎机绞后是否终‎止在零位,重新调整电子尺零位。

3):检查是否反铰‎。

(六):自动生产中调‎模会越来越紧‎或越松:处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6‎E或081009‎2101,更换电磁阀或‎是否电磁阀不‎工作时带24‎V电。

2):手动打其它动‎作时是否有调‎模动作,并看阀是否卡‎死。

注塑机故障维修方法大全【干货技巧】

注塑机故障维修方法大全【干货技巧】

在进行注塑工作之前,一般都会先启动机器,看看状态是否良好,可不可以进行精密注塑的工作。

但是如果是开启的时候没有问题,但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障,例如:机械手控制不了,模腔温度和压力也有偏差,那应该怎么办呢?给大家分享一下注塑机故障维修大全,各种故障问题都有对应的应急处理方法!一起来看看吧!下面是注塑机故障及其处理方法可供参考:一、油泵马达不启动1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常;2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作;3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音);4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良;2、油泵损坏,修理或更换油泵;3、油面过底,造成泵吸空;4、滤油网是否堵住;5、电动机是否反转,换相;6、油泵里面有空气,先放气;7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗。

三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏,安全门行程未压下,检查SQ1、SQ2、SQ3;2、SQ4行程开关已闭合;3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动;4、顶针后退的形成开关没有闭合;5、系统压力没有:按(2)项内容修复。

四、不注射或速度慢1、注射压力低,速度太慢:调高注射压力,调快注射速度;2、塑料加热温度底:升高温度;3、喷嘴堵塞,拆下加热清洗;4、注射时间太短;5、注射电磁阀卡死;6、注射电磁阀不得电。

检查电气原因。

五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合,拨开行程开关的撞块;2、单向节流阀关死;3、料温过底,加高料温;4、预塑电磁阀卡死,拆下清洗;5、预塑压力太低,调高预塑压力;6、螺杆内进入异物卡死螺杆。

如何解决注塑机的部分常见故障

如何解决注塑机的部分常见故障

如何解决注塑机的部分常见故障如何解决注塑机的部分常见故障(一)、油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。

2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。

3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

(二)、噪音产生不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。

解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油。

(三)、产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

如何解决注塑机的部分常见故障 [篇2]常见问题一:注塑机螺杆打滑应该如何解决?在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑。

注塑机故障的产生原因及排除方法

注塑机故障的产生原因及排除方法

注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1.油泵及油马达引起噪音(1)滤油器阻塞,应拆卸清洗,去除污物。

(2)油泵进油时吸入空气,产生汽泡,应检查进油管路及各个密封部位,排除漏气。

(3)油液粘度太高,应更换粘度较低的油液。

(4)油温太低,应开空车运转,使油温升到30度以上。

油液最理想的工作温度是55度。

(5)油箱中油液不足,应加油至油标线。

(6)叶片泵的叶片被卡死,转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死,导致转动不灵,应拆卸检修,更换零件。

(7)油泵内部零件磨损,使得径向或轴向间隙太大,应研磨修复。

(8)油泵轴承损坏,应更换新的轴承。

(9)油泵与电机联轴节不同心,动作平衡不良,金属间有撞击,应调整同心度,减少误差。

(10)安装油泵及电机的底板振动太大,应增设缓冲垫,并提高刚性。

2、溢流阀引起噪音(1)阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大,应研磨阀孔,更换阀芯或换用新阀。

(2)弹簧扭曲变形或引起共振,应更换弹簧。

(3)油液内的杂质将阀孔阻塞,应拆卸清洗。

(4)阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性,应清除毛刺及异物。

(5)先导阀的电磁铁接触不良,电压或吸力不足,应修整动、定铁芯的接触面。

3、其他因素引起的噪音(1)油箱壁振动太大,应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。

(2)油箱太小或没有挡板,使油液乳化严重,产生系统振动。

应重新改装或加大油箱。

(3)管道及接头振动,应加装固定夹持,急弯处或高压油出口处加装软管。

(4)管道内的油液有高压脉冲,应增设缓冲器,蓄能器或脉动过滤器。

(5)控制回路漏油,应检查油路,消除漏油。

(6)先导阀阀芯被卡住或拉毛。

应修复或更换。

(7)油泵损坏或漏油,应修复或更换。

(8)油泵转子被装反,应重新装正。

(9)油缸等执行元件漏油或渗油,使主油路与回油路接通。

应修理执行元件,更换密封圈。

(10)先导阀电磁铁损坏或线圈断路,应修复或更换。

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备,它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。

然而,由于操作不当、设备老化或其他因素,注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的注塑机故障,并提供相应的解决方法,希望对注塑机的用户有所帮助。

1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件,它负责控制熔融温度和模具温度,保证产品质量和生产效率。

然而,温度控制系统可能会出现故障,导致温度不稳定,甚至无法达到设定值。

常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。

解决方法可以是更换热电偶或传感器,修复或更换控制器。

2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用,减少摩擦和磨损。

如果润滑系统出现故障,设备的使用寿命将会大大降低。

故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。

解决方法可以是检查和清理润滑管道,更换润滑油或修复润滑泵。

3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。

如果压力控制系统出现故障,可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。

常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。

解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。

4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。

料斗堵塞可能导致原料供给不足,影响生产效率。

常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。

解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞,检查和清理料斗内部。

5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动,导致设备的稳定性下降。

常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。

解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件,调整机械传动部件的紧固度。

总结起来,注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。

对于这些故障,我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。

注塑机常见故障原因分析及处理方法

注塑机常见故障原因分析及处理方法
1、检查托退是否终止。
2、检查安全门各电路、油路、机械保险。
3、检修机械手位电。
4、检查位置尺。
5、检查阀体是否有电源,有无卡死现象。
6、不开模
1、方向阀故障;
2、压力不足;
3、曲手机械卡孔;
4、位置尺故障。
1、检查阀体。
2、调整开模压务。
3、检修曲臂。
4、检修位置尺。
7、不顶出
1、机械手无顶出信号;
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
4、检查各段温度。
10、不加料
1、电磁阀不良;
2、背压调整不良;
3、料管温度不良;
4、熔胶动,但不下料。
1、检查背压阀。
2、检查温度。
3、螺杆断或打不滑。
11、电热不正常
1、断电器故障;
2、发热圈坏;
3、热电偶坏;
4、电线短路或接地。
1、更换损坏各配件。
2、修理电线。
12、油温过高、漏油
1、使用压力超高140KGF/CM2;
2、油泵磨损或油黏度太高;
3、油量不足;
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
1、检查泵浦,降低黏度。
2、加足液压油。
3、清洗冷却器。
4、加紧各螺丝。
13、方向阀、
压力阀产生噪音
1、调整压力不检当,弹簧共振;
2、阀心被卡住;
3、电磁线圈老化;
4、无电磁力。
1、重新调整OK。
2、清洗。
3、更换配件。
4、接线不良或电压不足检查修理。
2、清洗过滤网。
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何动作
1、总压阀故障;
2、放大板故障;
3、电机、油泵连接法兰故障;

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备,用于将熔融的塑料注入模具中,制造各种塑料制品。

然而,由于长时间的工作和各种因素的影响,注塑机常常会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。

一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。

首先,检查电源线是否连接正常,电源开关是否打开。

如果电源正常,那么可能是电控系统出现了故障。

此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断,或者重新启动电控系统。

如果以上方法都无效,那么可能是机械部件故障,需要请专业维修人员进行检修。

二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。

首先,检查加热器是否正常工作,加热器是否有烧坏的情况。

如果加热器正常,那么可能是温度控制器设置错误,需要重新设置温度控制器。

如果以上方法都无效,那么可能是传感器故障,需要更换传感器。

三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。

首先,检查模具是否磨损严重,如果是,则需要更换模具。

如果模具正常,那么可能是注射压力不足,需要调整注射压力。

如果注射压力正常,那么可能是注射速度过慢,需要加快注射速度。

四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。

首先,检查模具是否有缺陷或磨损,如果是,则需要更换模具。

如果模具正常,那么可能是温度控制不准确,需要重新设置温度控制器。

如果温度控制正常,那么可能是注射压力不稳定,需要调整注射压力。

五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。

首先,检查润滑油是否充足,是否需要添加润滑油。

如果润滑油充足,那么可能是润滑管道堵塞,需要清理润滑管道。

如果润滑管道正常,那么可能是润滑系统故障,需要请专业维修人员进行检修。

六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。

注塑机的调试与故障处理

注塑机的调试与故障处理

注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备,其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中,经冷却后得到所需的塑料制品。

然而,在注塑机的使用过程中,调试与故障处理是经常遇到的问题。

本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。

一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前,首先需要进行安装调试。

安装调试包括以下几个步骤:(1)选择合适的注塑机:根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素,选择合适的注塑机。

(2)安装电气系统:将注塑机的电气系统与供电系统连接,确保电气系统正常运行。

(3)安装冷却系统:安装冷却系统,保证注塑机的冷却效果达到要求。

(4)安装模具:根据所需的制品类型,安装相应的模具。

(5)调试注射过程:根据注塑机的操作手册,调试注射过程,确保注塑机正常工作。

2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面:(1)调整温度:根据塑料的种类和熔融温度要求,调整注塑机的加热温度。

(2)调整压力:根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸,调整注塑机的注射压力。

(3)调整注射速度:根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性,调整注塑机的注射速度。

(4)调整冷却时间:根据制品的要求,调整注塑机的冷却时间,确保制品充分冷却后能够顺利脱模。

(5)检查操作系统:测试注塑机的操作系统是否正常,包括按钮、开关、指示灯等。

二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一,主要表现为制品未能充分填充模腔。

处理该故障的方法如下:(1)检查注塑机的压力设定是否合理,根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。

(2)检查注塑机的注射速度设定是否合理,根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。

(3)检查模具的流道设计是否合理,是否存在堵塞或磨损等情况。

(4)检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。

2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一,可能导致塑料熔融不均匀或过热。

处理该故障的方法如下:(1)检查注塑机的加热装置是否正常工作,是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。

注塑机常见故障及处理措施(操作工)

注塑机常见故障及处理措施(操作工)

注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因:安全门未关;安全门行程开关未压住;注座前进未到限位;料筒温度低,喷嘴温度低;喷嘴堵塞;液压系统无压力;注射防护罩未关闭好。

措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;使注座前进压住限位开关;检查该限位开关;检查料筒、料头温度;更换料头;检修、关闭好注射安全防护罩。

2、温度偏差定义:料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因:升温时间短、加热圈或控制系数故障措施:延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因:射出最后位置超过上限或小于下限;喷嘴阻塞;射料过多或不足措施:更换料头;检查料头加热器;调整射出上下限,重新进行取样。

4、开模未到定位原因:开模未到终止位置措施:调整开模距离,压力、流量参数;检查位置尺5、关模未到定位原因:模内有异物以至关模低压或高压无法完成,或模具过紧措施:清除异物,或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因:自动润滑没动作;机械润滑油不足,压力开关未动作措施:按手动-半自动重新合模生产并通知维修工;由维修工检查供油泵是否动作;检查润滑时间长短,各润滑点有无泄漏。

7、脱模退未检出原因:脱模退不到定位或接近开关松动措施:脱模退位置归零;或调节顶出杆,调整接近开关8、不合模原因:安全门未关;安全门行程开关未接通;液压保险阀动作措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因:锁模时间长,流量、压力不足,或推力座润滑不良、磨损措施:增大流量、压力;加强润滑;通知机电模维修工进行检修。

10、不储料/储料未到定位原因:烘箱空;烘箱内料架空,不下料;螺杆处于后退位置措施:上料;清理烘箱料的下料架(配料工操作);先注射,再按储料按钮。

11、油温偏高原因:油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差,油温上下限设定不当;温度传感器、线路故障措施:打开冷却水阀门,疏通冷却器;调整油温上下限;通知机电模维修工检修12、挤料原因:喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧;料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合;前料筒螺栓松,从连接处挤料措施:使座台前进到头;调整料筒位置;紧固螺栓13、上料器不上料原因:料沫堵塞滤芯;拍门限位开关没接通;拍门沾附料粒闭合不严;措施:清理滤芯;反复摇动拍门,使限位开关接通;打开料斗,清除拍门上的料粒。

注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备,它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中,并通过模具形成产品的轮廓。

然而,由于长时间使用或操作不当,注塑机常常会出现一些故障,影响生产效率。

下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。

首先,最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。

注塑机的温度控制非常重要,因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。

如果温度控制不准确,会导致产品质量下降或产生缺陷。

这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常,然后进行温度校正。

如果问题仍然存在,可能需要更换温度传感器或加热器。

其次,注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。

注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。

如果润滑不足或润滑油污染,会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损,影响机器的寿命和运行效率。

为了解决这个问题,操作人员应定期清理注塑机的润滑系统,并补充干净的润滑油。

此外,注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。

注塑机在注射过程中,如果塑料断料,会导致产品的缺陷或无法继续生产。

这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的,比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。

解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态,清理堵塞物,并调整进料速度和温度。

同时,注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。

注塑机在进行注塑过程中,如果注射速度不稳定,会导致产品的尺寸不一致或外观不良。

这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的,例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。

修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态,更换损坏的零件,并进行相应的调整。

最后,注塑机的安全问题也需要重视。

由于注塑机的操作方式相对复杂,操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。

然而,在实际生产中,一些操作人员可能忽视安全规定,导致事故发生。

为了防止这种情况发生,注塑机的操作人员应严格遵守操作规程,并定期进行安全培训,以保证生产过程的安全。

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如何解决塑料注塑机的控制系统故障和修理2013-1-5 15:44:00 来源: [关闭][打印]注塑机是机械、电控、液压一体化的组合,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五 花八门,产品从 80 年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注 塑机,不仅价格昂贵,每台约几万到几十万美金。

进口大型注塑机内还有成千上万只 元器件, 若其中有一个元件有故障, 就会引起注塑机的不正常现象, 还有导线的连接、 有一点疏忽就会出问题, 再加上大型注塑机体积庞大, 在无恒温注塑车间条件下使用, 环境的影响很容易引发故障。

为此, 进口注塑机 “维修难” 的问题就放在我们的面前。

引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?如何能维修好 这些昂贵的设备?我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术, 维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步提高自己的技术水准 和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好注塑机。

一、要多看 1. 要多看注塑机电子电路资料 要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和 PC、PLC 可编程序控制器的特点和功能; 要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解 PC、PLC 注塑机参数设定的含 义;要了解 PC、PLC 的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制 面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞 清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。

其余的可以 “游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。

由于注塑机控制器内部线路 图相当复杂,而制造商均不提供。

因此也不必详细地搞清楚。

要重点了解每部分的作 用,各板子的功能,接口的去向,LED 灯的含义等。

现在注塑机控制器型号多、更新 快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。

要了解其共性与个性。

2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及 PC、PLC 的输入、 输出,要在电气图上一一注明。

3,要多看液压图,并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。

并在图纸上一一注明,如 锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的 PC、PLC 输出、输入是哪几个?在图上写明,这 样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解, 现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及 调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化, 掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。

二、要多问 1.要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。

这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技 巧,不懂就要搞清楚。

通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和 手册(对用户是保密的)。

当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。

通过 FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决 办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常有益的,同时对控制器的代 理商生产厂家也应保持良好的关系,多询问,也可及时得到该控制器深一步的资料及 有关备件,还可有机会参加有关控制器的专题学习班。

2.发生故障后,要向注塑机操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就 好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此, 要多问,问详细一点,了解注塑机故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过 什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在 充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决 了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他们对注塑 机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排 除故障十分有利。

3.要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修注塑机,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才 发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。

这也是一种较好的学习机 会。

学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习, 把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。

三、要多记 1.要记录有关的各种参数 重点记录注塑机调整好后各种有关参数,比如注塑机压力参数,注塑机速度参数、注 塑机电机的电流、电压、转速等数据。

还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正 式加工时的状态(吸合还是断开)以及 PC、PLC 所有输入、输出 LED 发光二极管的状 态(亮暗、闪耀)或者记录下屏幕上 PC、PLC 状态(输入位)、(输出位)是 0 还是 1,这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2.要记录液压系统的状态 同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力,电磁阀的吸断状态,这 对于调整、判断帮助也很大,压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否,记录 静态、动态时的压力很重要。

3. 随身带一本笔记本,把每天发生的故障,如何排除的过程一一记录下来,人的脑 子时间长了易忘记,“好记性,不如烂笔头”,记录下来好处极大。

我们发现注塑机 往往有的故障会重复出现,而且老是这几个故障,只要查一下当时是如何解决的,几 分钟就可排除故障,既快又好。

四、要多思 1.要多思,要开阔视野 往往有时修理注塑机不够冷静,没有很好地分析,钻牛角尖。

我们应该把所发生的报 警、故障情况全部列出来,通过由表及里,去伪存真,进行综合判断和筛选,预测发 生故障的最大可能性,随后进行排除。

“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,多思, 给你指明了方向。

2.要多思,要知其所以然 往往我们在排除注塑机故障时,有时没找到故障的真实原因,过后故障又继续发生。

3.要多思,考虑要领先一步 根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命,认真做好备件工作。

这是保证注塑 机连续、正常运行的重要工作,非做好不可。

同时对于有些器件,随着时间的推迟、 淘汰了, 市场上已买不到或购买十分昂贵, 要事先考虑, 努力改善注塑机的外部环境, 从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法,采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子 等措施,使注塑机的故障大大地减少。

五、要多练,即多实践 1.要多实践,要敢于动手,善于动手 对于注塑机维修人员来说,要胆大心细,要敢于动手,只会讲,不动手,修不好注塑 机。

但是要熟情况再动手,不要盲目,否则会扩大故障,造成事故,后果不堪设想。

同时我们还要善于动手,首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容,操作自 如。

同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。

现在注塑机越发 展,则自诊能力越来越强。

2.要多实践,培养自己的动手能力和掌握实验技能 有时有些注塑机故障看起来很模糊, 分不清是电气故障还是机械故障, 我们采用了 “分 开法”,把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法,比如“隔离法”、 “置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们 寻找、排除故障。

3.要多实践,学会使用有关仪器 比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们 具体电路的判断、检查,特别是 PLC 编程器、电脑、要熟练使用,可自由输入、输出 注塑机参数,在线测试有关状态,系统初始化等。

这对分析故障,特别是复杂故障, 解决问题有很大帮助。

4.要多实践,进行“小改小革” 往往在正常工作中发生某一元件损坏 (如选择开关、 按钮、 继电器等) 而暂无备件时, 自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法, 使注塑机能正常工作下 去,等到备件来后再恢复。

5.要多实践,要自己动手修板子 一般说来注塑机的电路板可靠性好,故障率极低,一般去检查注塑机时,不要先怀疑 板子的问题。

可以通过拆拔法, 初始化, 冷热启动 PLC 等方法反复试验一般可以排除。

若确实证明是电路板问题时,要进行修复。

这些板(一般无图纸)价格昂贵,因此注 塑机电路板的好坏极为重要, 一旦电路板损坏而无备件, 一时又修不好, 势必会停机, 严重影响生产。

有时往往电路板只是一个极小的故障, 只要认真检查, 不难发现问题, 我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障,有些电路板故障比较复杂, 但是只要有时间,通过用仪器检查,还是能够修好的;但还有部分电路板情况严重, 特别是大规模集成电路, 维修困难, 加上原器件无备件, 只能提早买备板或送出去修。

自己动手修板子,有很大好处,一方面可以为企业节约成本,解决燃眉之急,另一方 面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路,培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

通过了十多年来的注塑机维修实践,我们也感到进口注塑机,特别是大型的注塑机也 不是十全十美的,也存在不少问题和缺陷。

通过我们对注塑机的学习、深化,找出其中问题的所在,大胆地对有些问题进行改进,取得了较好的效果。

尽管注塑机故障复 杂, 千变万化, 只要我们认真对待, 培养高素质的机电一体化的维修队伍, 通过多看、 多问、多思、多练、积累经验,掌握维修技巧,融会贯通,我们一定能够主要依靠自 己的力量,把注塑机修好、用好、管好。

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