2.2闸板防喷器
闸板防喷器介绍
闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封（双
向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）
闸板前部与钻具之间的密封图
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 的 密 封 图
壳体与侧门之间的密封图
侧门腔与活塞杆之间的密封图
井 口 的 密 封
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应 2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井 3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。 4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上 提钻具 。 5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。 6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。
3. 可剪切钻具
注：必须使用剪切闸旁侧孔图
单闸板防喷器
按闸板付数分
双闸板防喷器 三闸板防喷器
类型
按闸板形状分
全封闸板防喷器
半封闸板防喷器 剪切封闸板防喷器
变径闸板防喷器
单闸板防喷器图
双闸板防喷器图
全封闸板图
半封闸板图
剪切闸板防喷器图
变径闸板防喷器图
闸板防喷器介绍
内容
闸板防喷器的功用 类型
结构
工作原理
结构特点
侧门
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
作用：
1 . 可全封整个井口 (也叫封零)
注：井为空井，必须使用全封闸板
2. 可封环形空间（也叫封环空）
注：井中有钻具，必须使用半封闸板（注意：闸板 尺寸必须与钻具尺寸相一致）
第三章 闸板防喷器
5、锁紧或解锁时两手轮需旋转足够圈数，确保锁紧轴到位； 6、液压开井操作完毕应到井口检查闸板是否全部打开； 7、半封闸板封井后不能转动钻具； 8、进入油气层后，每次起下钻前应对闸板防喷器开关活动 一次； 9、半封闸板不准在空井条件下试开关；
闸板防喷器的合理使用
10、防喷器处于“待命”工况时应卸下活塞杆二次密封装 置观察孔处螺塞。防喷器处于关井工况时应由专人负责注 意观察孔是否有溢流现象； 11、配装有环形防喷器的井口防喷器组，在发生井喷紧急 关井时必须按以下顺序操作： 首先，利用环形防喷器封井，其目的是：一次封井成功并 防止闸板防喷器封井时发生刺漏； 然后，再用闸板防喷器封井，其目的是：充分利用闸板防 喷器是与长期封井的特点； 最后，及时打开环形防喷器，其目的是：避免环形防喷器 长期封井作业。
拆换闸板的顺序
1. 使储能器装置上控制该闸板的换向阀手柄处于中位
2. 拆下侧门螺栓，旋开侧门 3. 液压关井使闸板伸出
4. 拆旧换新，装正装平
5. 液压开井使闸板缩入侧门腔
6.将换向阀手柄扳回中位 7. 旋闭侧门上紧螺栓 8.重新试压
闸板防喷器的锁紧装置
液压锁紧
机械（手动）锁紧
闸板防喷器机械锁紧装置
注：当利用壳体侧孔节流、放喷时，高压井液将 严重冲蚀壳体，从而影响壳体的耐压性能。因此， 通常并不使用它进行节流或放喷，而将其封住。
闸板防喷器壳体上的旁侧孔图
注：因为闸板防喷器的 胶芯不耐磨易导致胶芯 刺漏，故半封闸板在封 井时不宜上下活动钻具 及旋转钻具。 闸板防喷器的闸板可以 长期封井。
单闸板防喷器
第三章
闸板防喷器的功用 结构 结构特点 锁紧装置 合理使用 类型 工作原理 侧门 技术规范
防喷器定期检验规范
防喷器定期检验标准1范围本标准规定了在用防喷器的检验总那么、周期检验、定期检验及平安情况等级评定等规那么。
本标准适用于石油天然气钻井及井下作业在用防喷器的检验和平安评定。
2标准性援用文件以下文件中的条款通过本标准的援用而成为本标准的条款。
但凡注日期的援用文件，其随后所有的修正单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的援用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备3检验总那么3.1本标准是在用防喷器检验、平安情况等级评定的根本要求，有关单位制定的施行细那么，应满足本标准的要求。
3.2在用防喷器检验分为周期检验和定期检验。
3.3在用防喷器周期检验为分三月期检验、一年期检验、三年期检验。
3.4当周期检验和定期检验在同一年度进展时，定期检验已进展的检验工程，周期检验时不再重复。
3.5在用防喷器一般应于投入使用满五年时进展初次定期检验。
下次的定期检验周期，由检验机构按照本次检验结果按第5.1.1条的有关规定确定。
3.6定期检验应当由获得防喷器检查评价资质的国家级授权的检验机构进展。
检验机构应履行以下义务：a) 接受质量技术监视部门的监视检查和业务指导；b) 保证产品检验质量，对检验的结果负责。
3.7使用单位必须于防喷器使用有效期满30个工作日前申报在用防喷器的定期检验，同时将申报表报检验机构和发证机构。
检验机构应当按检验打算完成检验任务。
3.8使用单位应当与检验机构亲切配合，做好检测前的技术性处理和平安检查，确认符合检验工作要求后，方可进展检验。
4周期检验4.1一般规定4.1.1周期检验工作由使用单位进展，使用单位也可将周期检验工作委托给具有检验资历的单位。
4.1.2使用单位应制定周期检验治理制度，按照详细情况制定检验打算和方案，安排检验工作。
4.1.3检查人员资历：从事周期检验工作的检验人员须经中油集团公司授权的机构进展专业培训，获得井控装备检验员证“，并报公司或其授权的各二级单位质量技术监视部门备案。
闸板防喷器结构与应用
闸板防喷器 结构与应用
讲课人：管风营
01
闸板防喷器的类型
02
闸板防喷器的结构
03
闸板防喷器的功能
04
工作原理和开关井步骤
05
使用注意事项
课程内容
CONTENTS
一、闸板防喷器的类型
单闸板防喷器 双闸板防喷器 三闸板防喷器 1.根据闸板数量分为：
按闸板本身结构： 全封 半封 闸板防喷器的类型 剪切 变径
关井步骤：
液压关井
手动锁紧
液控泄压
开井步骤：
手动解锁
液压开井
液控泄压
动画步骤
闸板防喷器的功能
目 录
工作原理和开关井步骤
闸板防喷器的类型
使用注意事项
闸板防喷器的结构组成
使用前的检查
1
现场使用注意事项
2
五、使用注意事项
出厂试压是否合格； 闸板芯子是否与井下管材一致； 检查是否安装正确； 开关检查开关是否一致； 现场试压合格；
01
闸板防喷器的类型
02
闸板防喷器的结构
03
闸板防喷器的功能
04
工作原理和开关井步骤
05
使用注意事项
目 录
CONTENTS
结构组成
01
机械锁紧装置
02
四处密封
03
结构特点
04
二、闸板防喷器的结构
侧门 闸板 立体结构 结构组成
01
缸盖
锁、机械锁紧装置
01
前密封
02
顶密封
使用前的检查
使用注意事项
1
2
3
1
）专人负责，落实职责；
）防喷器是否开关到位的正确判断；
2.2闸板防喷器
2.闸板防喷器 1）功用 2）类型（按用途、闸板腔室分） 3）结构与动作原理
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剪切示意
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⑤换向阀扳至关位(使闸板伸出) ⑥更换闸板
⑦换向阀扳至开位(使闸板缩回) ⑨关闭侧门,上紧螺栓
⑧ 泄压 ⑩充压 试压
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7)闸板关井操作
(1)闸板液压关井操作：换向阀手柄迅速扳至关位 (2)闸板长期关井操作：
（换向阀手柄扳至关位＋）顺旋到位 回旋半圈 (3)手动锁紧操作：
换向阀手柄扳至关位＋顺旋到位 回旋半圈 (4)开井操作（注：手动只能关闭，不能开井）：
逆旋到位 回旋半圈＋换向阀手柄扳至开位
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8）闸板防喷器的二次密封
该密封分为两组： 1。一组密封井口高压流体 2。另一组密封油缸内高压油
密封具有方向性，安装正确才起密封 作用。
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挤注方法
1）卸掉六角（或内六方）螺塞；
2）用专用扳手顺旋内螺钉，迫使棒状 二次密封脂通过单向阀、隔离套径 向孔进入密封圈的环隙。
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5）闸板防喷器的关闭比
关闭比R＝ P井 / P油 国内：一般R ＝ 5～8（或＞ 8 ） 国外：一般R ＝ 5～10（或＞10）
P油＝ P井 / 8
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FZ35-105闸板防喷器
使用说明书FZ35-105闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司闸板防喷器目录1. 用途 (1)2. 技术参数 (1)2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3)3. 工作原理 (5)3.1. 闸板开关动作原理 (5)3.2. 井压密封原理 (6)4. 主要零部件结构及特点 (7)4.1. 结构特点 (7)4.2. 剪切闸板 (8)4.3. 闸板轴密封机构 (9)4.4. 二次密封机构 (10)4.5. 锁紧轴密封机构 (12)4.6. 闸板手动锁紧机构 (13)4.7. 油阀开关 (13)4.8. 侧门密封圈 (15)5. 产品结构及零部件明细 (16)5.1. 零部件明细 (16)5.2. 易损件明细表 (19)6. 安装、使用及注意事项 (19)6.1. 使用前的准备工作 (19)6.2. 使用方法及注意事项 (21)7. 维护与保养 (22)7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22)7.2. 液缸总成的修理与更换 (23)7.3. 液缸总成的安装 (24)7.4. 侧门密封圈的更换 (24)7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25)8. 胶件的存放 (26)9. 常见故障及处理方法 (27)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
2.技术参数2.1. RS闸板防喷器型号说明×××××——××额定工作压力（MPa）通径代号产品代号产品代号：FZ—单闸板防喷器2FZ—双闸板防喷器3FZ—三闸板防喷器通径代号见下表表1额定工作压力：共有六个等级，见下表表22.金属材料的温度等级：表33.接触井液的非金属密封件温度等级。
第二章 闸板防喷器
第一节：手动闸板防喷器
• （3）检查各零件，轻微损坏应修复，损坏 严重时需更换新零件。
• （4）壳体闸板腔涂防锈油，联接螺纹部分 涂丝扣油，轴承部位涂润滑油。
• （5）备用橡胶件须存放在光线较暗且又干 燥的室内，温度0～25ºC，避免靠近取暖设 备、高压带电设备及阳光直射；不能有腐蚀 性物质溅到橡胶件上；应使橡胶件在松弛状 态下存放，不能弯扭，挤压和悬挂；如发现 橡胶件有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不 可使用，存放期2年。
第一节：手动闸板防喷器
• （6）防喷器用完后，应使闸板处于全开位 置，以便检修。
• （7）起下管柱之前要检查闸板总成是否呈 全开状态，严禁在闸板未全开的情况下强 行起下。起下管柱过程中要保持平稳，保 证不碰防喷器。
• （8）更换闸板总成或闸板密封胶芯时，一 定要防喷器腔内无压力的情况下进行，闸 板总成应开到位后再打开侧门。
（1）关井时，来自控制装置的高压液压油进入两侧油缸 的关井油腔，推动活塞与活塞杆，使左右闸板总成 沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井筒中心 移动，同时，开井油腔里的液压油在活塞推动下， 经液控管路流回控制装置油箱，实现关井。
（2）开井时，高压液压油进入油缸的开井油腔，推动活 塞与闸板迅速离开井筒中心，闸板缩入闸板室内， 同时，关井油腔里的液压油则经液控管路流回控制 装置油箱，从而可以实现开井。
井压助封
第二节：液压闸板防喷器
十·活塞杆的二次密封装置
1·功用： 就是当一次密 封装置失效时用以紧急补 救其密封而设置的。
2·应用：在封井工况下 如果观察孔有流体溢出。
3·组成：六角螺塞、二 次密封脂单向阀、隔离套。
第二节：液压闸板防喷器
4.活塞杆的二次密封装置使用注意事项： （1）预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善存放
闸板防喷器介绍
液压关闭锁紧轴随动结构图
花键套结构图
简易锁紧装置图
机械锁紧装置
作用 类型 组成 手动锁紧与解锁的操作要领 闸板防喷器的关井步骤 闸板防喷器的开井步骤
机械锁紧与解锁的判断
机械锁紧装置的组成
（液压关闭锁紧轴随动结构为例）
活塞杆、锁紧轴、万向节、锁紧杆、手轮等
锁紧轴的结构特点
闸板前部与钻具之间的密封
闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封
（双向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）
活塞杆处的二次密封装置图
为了更有效的密封，所采取的措施
井压助封 自动清砂
自动对中 浮动式闸板密封
井压助封
自动清沙
自动对中
丝杠式
花键轴式
简易式
ห้องสมุดไป่ตู้
三种机构比较
维护保养方面
结构上 是否锁紧直观性
机械锁紧装置
作用 类型 组成 手动锁紧与解锁的操作要领 闸板防喷器的关井步骤 闸板防喷器的开井步骤
机械锁紧与解锁的判断
手动锁紧与解锁的操作要领
锁紧
顺旋 到位 回旋
解锁
逆旋
到位
回旋
闸板防喷器的关井步骤
液压关井
一般情况下
（有液压油）
手动锁紧 液控压力油卸压 将控制该防喷器换向阀的手柄搬 向“关”位
特殊情况下
（液压失效）
手动关井 将换向阀手柄搬向中位
闸板防喷器的开井步骤
手动解锁 液压开井
卸掉液控油压
手动解锁图
液压开井图
卸液控油压图
机械锁紧装置
2.2闸板防喷器解析
⑦换向阀扳至开位(使闸板缩回) ⑨关闭侧门,上紧螺栓
⑧ 泄压 ⑩充压 试压
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7)闸板关井操作
(1)闸板液压关井操作：换向阀手柄迅速扳至关位 (2)闸板长期关井操作：
（换向阀手柄扳至关位＋）顺旋到位 回旋半圈 (3)手动锁紧操作：
换向阀手柄扳至关位＋顺旋到位 回旋半圈 (4)开井操作（注：手动只能关闭，不能开井）：
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剪切示意
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V Shear Ram
Casing Shear
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UII BOP
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逆旋到位 回旋半圈＋换向阀手柄扳至开位
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8）闸板防喷器的二次密封
该密封分为两组： 1。一组密封井口高压流体 2。另一组密封油缸内高压油
密封具有方向性，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装正确才起密封 作用。
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挤注方法
1）卸掉六角（或内六方）螺塞；
2）用专用扳手顺旋内螺钉，迫使棒状 二次密封脂通过单向阀、隔离套径 向孔进入密封圈的环隙。
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第三章 闸板防喷器
浮动式闸板密封
对于压块与闸板体分成两体的闸板总成，关闭后继续施 加压力，压块与闸板体间的橡胶被挤向上突起，在闸板 室顶部的凸面形成密封，当开启闸板时，闸板顶部密封 橡胶离开克体内上凸面，闸板回到闸板室内。
措施2：井压助封
在井内有压力时， 能从封闭的闸板背部 和下部产生一种助封 推力，助长前部和顶 部密封。 井内介质压力愈大， 助封力愈大。
二、闸板防喷器的类型
按闸板付数分
单闸板防喷器 双闸板防喷器
三闸板防喷器 全封闸板防喷器
类型
按闸板功用分
半封闸板防喷器
剪切闸板防喷器 变径闸板防喷器
单闸板防喷器
双闸板防喷器
全封闸板
半封闸板
变径闸板
剪切闸板
三、剪切闸板操作参数 1、液控关闭压力≥14MPa，最大为 21MPa； 2、可剪切5″，S-135级，壁厚9.19mm 的钻杆，剪切液控关闭压力≥14MPa； 3、可密封最大工作压力105 MPa。
六、闸板防喷器主要部件的结构特点
1、壳体特点： 主要承压件，采用 高强度、高韧性合金钢 锻造成型。保证防喷器 使用安全可靠。 壳体闸板腔采用长圆形， 减少集中应力
2、闸板结构特点
闸板是闸板防喷器的核心部件，闸板有半封闸板、全封 闸板、变径闸板、剪切闸板。
单面半封闸板：
双面半封闸板：
半封闸板
整体式剪切闸板
手动机械锁 紧装置组成
操 纵 杆
万 向 节
手 轮
活塞杆 锁紧轴 油缸
锁 紧 轴 随 动 结 构 （ 螺 杆 式 )
-
手 动 锁 紧 花键轴套结 装 构 (花键轴式) 置 类 型
简易锁紧结 构(简易式)
机械锁紧装置状态判断 改良简易式 锁紧结构状 态示意
闸板防喷器
闸板防喷器闸板防喷器简介：液压闸板防喷器是井控装置的重要组成部分，具有开关灵活、操作省力、使用安全、维修简单等特点。
1、用途能封闭套管与管柱之间的环形空间，能全封闭井口。
在封闭情况下，可通过下部四通或壳体旁侧出口所连接的管线，进行钻井液循环、节流放喷、压井等作业。
在特殊的情况下，可切断钻具达到封井的目的。
可悬挂钻具。
使用变径闸板可封闭一定范围的不同规格的管柱与套间的环空。
2、结构特点（1）壳体的结构特点见上图；1）形状。
一般壳体近似方形，中间有通过钻具的垂直通孔闸板水平运动的闸板室。
2）连接方式。
上下部有三种连接方式：栽丝连接、法兰连接、卡箍连接。
其连接法兰、螺栓、卡箍、钢圈尺寸均按API标准执行。
（2）闸板结构及使用特点：闸板结构见下页图。
双面用闸板，闸板上下面对称。
不同尺寸的钻具只需更换胶密封半环和闸板压快、其余零件可通用互换；单面用闸板不可翻转使用；剪切闸板可切断井口钻具并全封井口；可变径闸板使用于一定范围内不同尺寸的钻具和套管的密封。
（3）闸板密封特点闸板浮动、闸板的自动清砂及井压助封、闸板的自动对中及自进作用。
闸板防喷器密封井口要同时有四处密封起作用，才能达到有效封井，即：闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、活塞杆与侧门的密封。
（4）闸板锁紧装置。
手动锁紧装置是靠人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。
使用时应注意手动锁紧装置只用于关闭闸板，不能打开闸板。
使用后欲打开闸板首先必须手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板。
序号 名称 数 量 材料 备注 1 锁紧轴 4 42CrMo 2 缸盖 4 30CrMo 3 中间法兰 4 25CrNiMo 4 活塞 4 42CrMo 5 闸板 2 25CrNiMo 6 螺钉 16 40CrNiMo 7壳体 1 25CrNiMo序号 名称 数 量 材料 备注 1 闸板体 1 25CrNiMo 2 顶密封 1 丁腈橡胶 3前密封 1丁腈橡胶闸板防喷器规格见下表： 名称\规格型号 2FZ23-35 2FZ35-21 2FZ18-35 2FZ28-35 FZ18-35 2FZ35-35 垂直通径，mm 230 346 180 280 180 346 工作压力，Mpa 35 21 35 35 35 35 实验压力，Mpa 70 42 70 70 70 70 液控压力，Mpa 8.5-14 8.5-14 8.5-14 8.5-14 8.5-14 10.5 油缸直径，mm 220 220 180 220 180 关闭闸板需油量，l 9.5 13.3 9.7 11 4.85 打开闸板需油量，l8.211.7 8.29.64.1所配闸板尺寸，in. 全封、27/8、31/2、41/2、5、51/2 全封、27/8、31/2、41/2、5、51/2、7、95/8 全封、27/8、31/2、41/2、 全封、27/8、31/2、41/2、5、7 全封、27/8、31/2、41/2、全封、27/8、31/2、41/2、5、51/2、7、 95/8法兰萝栓分布圆直径，mm 393.7 533.4 317.5 482.6 317.5 590.6 螺栓数量及尺寸，个×MM 12×M42 20×M36 12×m36 12×m48 12×m36 12×m42 钢圈槽中径，mm269.88381211.14323.85211.14408使用要求：（1）井喷时可用全封闭闸板防喷器封闭空井或用半封闸板封闭与闸板尺寸相同的钻具。
第二章 闸板防喷器
第二节：液压闸板防喷器
九·闸板的结构特点:
1· 浮动密封 应用：1） 关井： 手动—顺旋、到位、回旋
（1/2—1/4）圈；是为了浮动密封性能 。 2）防喷器不能装反，单向密封。 3）闸板总成采用浮动式密封优点： a. 开、关井阻力小 ；b.顶密封寿命长； c. 长期封井不易锈死，易于拆卸， d. 利于井压助封，密封可靠 。
第一节：手动闸板防喷器
• （9）防喷器使用时，应定期检查开关是否灵活， 若遇卡阻，应查明原因，予以处理，不要强开强 关，以免损坏机件。
• （10）防喷器使用过程中要保持其清洁，特别是 丝杠外露部分，应随时清洗，以免泥砂卡死丝杠， 造成操作时不能灵活使用。
• （11）每口井用完后，应对防喷器进行一次清洗 检查，运动件和密封件作重点检查，对已损坏和 失效零件应更换，对防喷器外部、壳体腔、闸板 室、闸板总成、丝杠应作重点清洗。清洗擦干后， 在螺栓孔、钢圈槽、闸板室顶部密封凸台、底部 支承筋、侧门铰链处均涂上润滑脂。
第二节：液压闸板防喷器
八·液压闸板防喷器的四处密封
（1）闸板前部密封：闸板前部装有前部橡胶（胶芯 的前部），依靠活塞推力，前部橡胶抱紧管柱实 现密封。
（2）闸板顶部密封：闸板上平面装有顶部橡胶（胶 芯的顶部），在井口高压的作用下，顶部橡胶紧 压壳体凸缘，使井内液体不致从顶部通孔溢出。
（3）侧门密封：侧门与壳体的接合面上装有密封圈。
第一节：手动闸板防喷器
• （12）拆开的小零件及专用工具应点齐清 洗装箱。
• （13）保养后，应按工作位置摆平，用木 枕垫起，避免日晒雨淋。环境温度30～ 40℃。
第三章 闸板防喷器
一、闸板防喷器的作用 二、闸板防喷器的类型 三、闸板防喷器的结构 四、闸板防喷器的工作原理 五、闸板防喷器密封原理及密封有效措施 六、闸板防喷器主要部件的结构特点 （壳体、闸板、活塞杆密封结构、侧门、锁紧装置） 七、闸板防喷器的基本关井、开井操作 八、闸板防喷器的正确使用与管理
一、闸板防喷器的作用
可以当作防喷器的普通全
封闸板使用。
剪切示意
剪切后的钻杆断口
4、闸板防喷器侧门
侧门作用 ： 1. 封闭闸板室
2. 传递液压油
3. 安装双向密封 4. 拆换闸板
传递液压油
闸板防喷器侧门类型
类型：
1. 平直移动式
承重与液路合一式铰链
2. 旋开式
承重与液路分开式铰链
2FZ35—
平移式侧们打开状态：
活塞
端盖
锁紧轴
机械锁紧装置状态判断 花键轴套结构 的锁紧状态
手动操作时， 花键轴只旋转 不做轴向移动， 是否锁紧不易 判断，需挂牌 标明。 锁紧状态
未锁紧状态
机械锁紧装置状态判断 锁紧轴随动结构状态示意
未锁紧状态 锁紧状态
丝扣不外露，不 生锈、损坏。
锁紧轴随动结构：
关井 解锁
锁紧
（司钻控制台上）
2、 液压开井
（1） 手动解锁-----逆时针旋转操作杆手轮 到位后回旋两手轮1/4—1/2圈。 （2）液压开井-----在钻台上操作空气换向阀 进行开井动作。
闸板防喷器的关井步骤
正常情况（远程控制台上） 1. 液压关井 2. 手动锁紧
闸板防喷器的手动关井步骤
特殊情况（液控失效）
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
第三章--闸板防喷器
闸板是闸板防喷器的核心部件，闸板有半封闸板、全封 闸板、变径闸板、剪切闸板。
单面半封闸板：
双面半封闸板：
半封闸板
整体式剪切闸板
剪切闸板的结构特点和用途：
剪切闸板结构特点： 剪切闸板分为上闸板
和下闸板，关闭时两部合 拢将钻杆剪断，继续关闭 实现密封；
均采用V形刀刃，降低实 际剪切关闭压力，增大剪 切应力，提高剪切能力。
措施2：井压助封
在井内有压力时， 能从封闭的闸板背部 和下部产生一种助封 推力，助长前部和顶 部密封。 井内介质压力愈大， 助封力愈大。
措施3：自动清砂
闸板的底部有两条向 井眼倾斜的清砂槽
闸板开关动作时， 遗留在此的泥沙被闸板 排入槽中滑落井内。防 止堵塞，减少阻力与磨 损。
措施4：自动对中
活塞杆二次密封装置：
二次密封装置的作用是： 活塞杆密封失效时，井
内介质或液压油会从泄流 孔中流出，此时，就可以 利用二次密封装置注入塑 料密封脂（二次密封脂） 让其进入密封面，形成强 制密封。
活塞杆处的二次密封装置
闸板防喷器的四处密封：
2、为了有效密封采取的措施：
f 浮动式闸板密封
f 井压助封 f 自动清砂 f 自动对中
剪切闸板用途：井、修井或 试油等作业过程中遇到紧 急情况时，关闭剪切闸板 可切断井内管柱，强行封 井 装配在防喷器中使用， 当在钻，在正常情况下也 可以当作防喷器的普通全 封闸板使用。
剪切示意
剪切后的钻杆断口
4、闸板防喷器侧门
侧门作用 ： 1. 封闭闸板室 2. 传递液压油 3. 安装双向密封 4. 拆换闸板
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 密 封
《闸板防喷器》课件
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点，是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动，利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时，闸板防喷器能够迅速关闭，有效阻止井内物质喷出 ，保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标，要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况，综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素，选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本，选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能， 选择具有安全认证和可靠性能 的产品，确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔，防止气体、液体或固体物质喷出，保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等，闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试，确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常，检查机械部件是否卡滞或 损坏，清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏，更换密封件；检查油 路是否畅通，清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
第三章 闸板防喷器
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半封闸板与全封闸板图
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剪切闸板
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变径闸板图
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闸板防喷器的结构图
闸板防喷器的工作原理与结构特点 关井
开井
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闸板防喷器的关井
• 来自控制装置的液压油经上铰链座（关闭油腔）导 油孔道进入两侧油缸的关井油腔推动活塞与闸板迅 速向井眼中心移动，实现关井。
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闸板防喷器的关井油路与开井油路
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闸板防喷器密封
为了使闸板防喷器实现可靠的封井效果，必须保证 其四处有良好的密封，否则尤其井时控制不住的。
闸板防喷器的“四处”密封
• (1) 闸板前部与管子 的密封。
• (2) 闸板顶部与壳体 的密封。
• (3) 侧门与壳体的密 封。
• (4) 侧门腔与活塞杆 间的密封
闸板防喷器设手动锁紧装置的目的是 ：保证防喷 器长期可靠的封井以及在液控失效时用以手动关井 确保防喷器在使用中的可靠性。
第三章 闸板防喷器
闸板防喷器的功用 结构 结构特点 锁紧装置 合理使用 类型 工作原理 侧门 技术规范 常见故障及处理方法
闸板防喷器
闸板防喷器是利用液压将带有橡胶 胶芯的两块闸板，从左右两侧推向 井眼中心封闭井口。
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闸板防喷器的结构概况
• 1、闸板防喷器的组成
• 闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与 活塞杆、锁紧轴、端盖、闸板等组成。
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8
单闸板防喷器
闸
按闸板付数分 双闸板防喷器
板
防
三闸板防喷器
喷
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器工作原理及使用注意事项闸板防喷器是一种利用液压将封井元件—带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推向井眼中心封闭井口的装置，是井控工作中的重要设备。
本文将介绍闸板防喷器的类型、结构、功能、工作原理和使用注意事项。
一、闸板防喷器的类型根据闸板数量，闸板防喷器可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器。
单闸板防喷器只有一块全封闸板，适用于空井或无管柱的情况。
双闸板防喷器有两块闸板，一块全封闸板和一块半封闸板，适用于井内有管柱的情况。
三闸板防喷器有三块闸板，一块全封闸板，一块半封闸板和一块剪切闸板，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
根据闸板本身结构，闸板防喷器可分为全封闸板防喷器、半封闸板防喷器、剪切闸板防喷器和变径闸板防喷器。
全封闸板防喷器的闸板能完全封闭井口，适用于空井或无管柱的情况。
半封闸板防喷器的闸板能封闭井口环形空间，适用于井内有管柱的情况。
剪切闸板防喷器的闸板能剪切井内管柱并全封井口，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
变径闸板防喷器的闸板能根据不同直径的管柱自动调节胶芯大小，适用于井内有不同直径的管柱的情况。
根据锁紧方式，闸板防喷器可分为手动锁紧闸板防喷器和液压锁紧闸板防喷器。
手动锁紧闸板防喷器是通过手动操作锁紧轴来锁紧或解锁液压油缸，保证关井后不会因液压油泄漏而导致开井。
液压锁紧闸板防喷器是通过液压油进入锁紧油缸来锁紧或解锁液压油缸，实现自动化操作。
根据侧门开关方式，闸板防喷器可分为旋转侧门闸板防喷器和直线运动式侧门闸板防喷器。
旋转侧门闸板防喷器是通过旋转侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
直线运动式侧门闸板防喷器是通过直线运动侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
二、闸板防喷器的结构一般的双闸板防喷器由以下部分组成：壳体：是闸板防喷器的主要部分，承受井口压力，提供闸板运动的空间，设有侧门和侧孔。
油缸：是闸板防喷器的动力部分，通过液压油推动活塞和活塞杆，带动闸板开关。
缸盖：是油缸的封闭部分，设有液压油进出口和液控泄压装置。
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6）闸板的更换
(1)更换时的注意事项
(2)更换操作程序 ①换向阀扳至开位(使井处于开位) ③卸螺栓,开侧门 ⑤换向阀扳至关位(使闸板伸出) ⑦换向阀扳至开位(使闸板缩回) ⑨关闭侧门,上紧螺栓
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UII BOP
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4）闸板防喷器的密封
前密封：闸板芯子前缘与钻具之间的密封；
顶密封：闸板芯子顶部与壳体内台阶之间的密封；
侧密封：壳体与侧门之间的密封；
轴密封：闸板轴与侧门之间的密封。
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5）闸板防喷器的关闭比
逆旋到位 回旋半圈＋换向阀手柄扳至开位
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8）闸板防喷器的பைடு நூலகம்次密封
该密封分为两组：
1。一组密封井口高压流体
2。另一组密封油缸内高压油
密封具有方向性，安装正确才起密封 作用。
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挤注方法
1）卸掉六角（或内六方）螺塞；
2）用专用扳手顺旋内螺钉，迫使棒状 二次密封脂通过单向阀、隔离套径 向孔进入密封圈的环隙。
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②泄压 ④充压 ⑥更换闸板 ⑧ 泄压 ⑩充压 试压
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7)闸板关井操作
(1)闸板液压关井操作：换向阀手柄迅速扳至关位
(2)闸板长期关井操作： （换向阀手柄扳至关位＋）顺旋到位 回旋半圈 (3)手动锁紧操作： 换向阀手柄扳至关位＋顺旋到位 回旋半圈
(4)开井操作（注：手动只能关闭，不能开井）：
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使用注意事项
1）事先填好二次密封脂，扳手放好易取到； 2）防喷器使用前卸掉观察孔螺塞，观察是 否泄漏； 3）密封失效后挤注不宜过多，止漏即可， 以免损坏闸板轴。
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挤注方法
1）卸掉六角（或内六方）螺 塞；
2）用专用扳手顺旋内螺钉， 迫使棒状二次密封脂通过单 向阀、隔离套径向孔进入密 封圈的环隙。
五、防喷器 2.闸板防喷器 1）功用 2）类型（按用途、闸板腔室分）
3）结构与动作原理
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