沥青混凝土拌合主要技术参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
高效
公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。
这些控制由工业用PC/PLC
完成。
具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保
惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能
设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。
特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。
设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统
干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。
结构紧凑，传动效率高，传动平稳。
滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。
采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。
使用压缩气体与燃油混合雾。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备ABH4000参数1. 引言沥青混凝土是一种常用的道路材料，用于修建公路、高速公路等交通基础设施。
而沥青混凝土的质量和性能受到拌合设备的影响很大。
本文将详细介绍沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其对沥青混凝土的影响。
2. ABH4000设备概述ABH4000是一种常见的沥青混凝土拌合设备，广泛应用于道路建设项目中。
该设备由多个部件组成，包括料仓、计量系统、搅拌系统、控制系统等。
2.1 料仓ABH4000设备的料仓采用分仓式结构，可同时存放多种骨料。
料仓容量大，能满足大型施工项目的需求。
2.2 计量系统ABH4000设备的计量系统采用先进的传感器技术，可实现对骨料、沥青、填料等材料的精确计量。
通过计量系统，可以控制每个成分的比例，以确保沥青混凝土的配合比例准确。
2.3 搅拌系统ABH4000设备的搅拌系统采用双轴强制式搅拌，能够将骨料、沥青等材料充分混合。
搅拌系统具有高效、均匀的搅拌能力，可以保证沥青混凝土的质量稳定。
2.4 控制系统ABH4000设备的控制系统采用先进的自动控制技术，可实现对拌合过程的精确控制。
通过控制系统，可以调节搅拌时间、搅拌速度等参数，以满足不同配合比例的要求。
3. ABH4000参数详解ABH4000设备具有多个参数，下面将对其中几个重要的参数进行详细介绍。
3.1 生产能力ABH4000设备的生产能力是指单位时间内能够生产的沥青混凝土的数量。
该参数通常以吨/小时为单位。
生产能力的大小直接影响到施工进度和工程周期。
3.2 配合比例ABH4000设备的配合比例是指沥青混凝土中各个成分的比例关系。
常见的配合比例包括骨料、沥青、填料等。
配合比例的合理性直接影响到沥青混凝土的强度、耐久性等性能。
3.3 电力参数ABH4000设备的电力参数包括额定功率、额定电压等。
电力参数的合理选择能够保证设备的正常运行和安全性。
3.4 设备尺寸ABH4000设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
沥青沥青混合料技术全参数
沥青沥青混合料技术全参数沥青混合料技术是指将矿料、沥青和填料按一定比例混合而成的道路铺设材料。
它具有良好的抗水性、抗久久性、耐候性和抗疲劳性。
在道路建设中，沥青混合料被广泛应用于路面铺设和修复。
沥青混合料技术的参数包括矿料配合比、沥青质量、填料比例和混合料工艺等。
下面是沥青混合料技术的一些常见参数：1.矿料配合比：矿料配合比是指在单位体积沥青混合料中，各种矿料的质量比例。
通常使用干容重或湿容重表示。
矿料配合比的选择应根据路面使用的要求和施工条件进行考虑。
2.沥青质量：沥青是沥青混合料的胶结材料，对混合料的性能有着重要影响。
沥青的质量参数包括软化点、延度、针入度等。
根据不同的路面要求和气候条件，可以选择不同质量的沥青。
3.填料比例：填料是指用于填充矿料之间的空隙和提高混合料的密实性的颗粒材料。
常用的填料有砂石、矿渣、粉煤灰等。
填料的比例根据混合料的要求进行选择，过多的填料会降低沥青的黏着性，而过少的填料会影响混合料的密实性。
4.混合料工艺：混合料的制备过程中，需要进行一系列的操作，包括矿料的筛分、干湿拌合、沥青的加入和充分混合等。
混合料的工艺参数包括拌合时间、拌合温度、拌合速度等。
这些参数的选择应根据材料的特性和施工条件进行优化。
除了上述参数，还有一些与沥青混合料相关的技术参数也值得关注，如抗剪强度、抗压强度、顶面平整度等。
这些参数对于确保沥青混合料在使用过程中的稳定性、耐久性和平整度具有重要意义。
总之，沥青混合料技术的参数决定了混合料的性能和质量，对于道路建设具有重要的指导作用。
在实际应用中，应根据工程要求和施工条件选择合适的参数，并严格按照标准要求进行控制和调整，以确保沥青混合料的质量和稳定性。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青混凝土路面具体结构及参数
沥青混凝土路面具体结构及参数1.砼层结构：沥青混凝土路面一般由数层构成，最下方为基层，上面依次为下基层、中基层、面层。
基层通常由砾石或碎石料构成，用于承受来自上方荷载的压力，增加整个路面的稳定性。
下基层和中基层由不同级别的砾石或碎石料以及水泥等填充材料构成，主要起到支撑和补强的作用。
面层则是由沥青混凝土构成，用于承受交通荷载并提供舒适顺畅的行车表面。
2.石料参数：石料是沥青混凝土路面的主要组成部分之一，它的参数直接决定了沥青混凝土的性能。
常见的石料参数包括砾石或碎石料的颗粒分布、强度指标（如抗压强度、抗冻强度等）、含水率等。
合适的石料参数能够提高沥青混凝土的强度和耐久性。
3.沥青胶结剂参数：沥青是沥青混凝土的胶结剂，它的参数对于沥青混凝土的性能也有重要影响。
沥青胶结剂的参数包括粘度、软化点、渗透性、抗老化性能等。
适当的沥青胶结剂参数能够确保沥青混凝土的黏结性和柔韧性，提高路面的耐久性和抗裂能力。
4.沥青混凝土配合比：沥青混凝土的配合比是指由不同成分的材料按照一定比例混合形成的沥青混凝土的配合比例。
合理的配合比可以提高沥青混凝土的力学性能和耐久性能。
常见的沥青混凝土配合比参数包括砂石料与沥青的比例、水泥与水的比例、混凝土的密实程度等。
5.其他参数：除了上述几个关键参数外，还有一些其他参数也对沥青混凝土的性能产生影响。
例如，路面的厚度、路面的坡度、路面的横纹和纵纹等，都会影响到沥青混凝土的排水性能、车辆行驶的舒适性和安全性。
总结起来，沥青混凝土路面的具体结构和参数包括砼层结构、石料参数、沥青胶结剂参数、沥青混凝土配合比以及其他参数。
这些参数在设计和施工过程中都需要考虑，以确保沥青混凝土路面具有良好的强度、耐久性和舒适性。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。
它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。
这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。
二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。
2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。
3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。
4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。
三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。
四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。
2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。
3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。
4.加温筒系统：用于将原料进行加热。
5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。
6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。
7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。
8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。
9.骨料仓：用于存储骨料。
10.计量斗：用于精确计量原料的用量。
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数摘要：一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文：一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备，其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合，最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用，是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率：沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦，强大的动力性能保证了设备的高效运行，可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力：该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力，能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统：沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统，可以精确控制各种原材料的比例，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统：该设备配备了智能化的控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中，对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下，沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时，应采取以下措施以防止潜在风险：1.设置止损止盈：在交易中设置止损止盈价格，当市场价格达到设定的止损止盈价格时，系统会自动平仓，有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情：在操作沥青拌合站时，要时刻关注市场行情，以便及时调整生产策略，降低经营风险。
3.定期维护设备：对沥青拌合站进行定期维护，确保设备运行稳定，降低因设备故障导致的生产风险。
沥青混凝土的规格
沥青混凝土的规格一、概述沥青混凝土是一种广泛应用于各类道路施工的重要材料，其规格根据使用场合和功能需求而有所不同。
本文将详细介绍沥青混凝土的几种常见规格及其特点。
二、沥青混凝土的规格1、细粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土主要采用5-10毫米的粗、中粒式沥青碎石和一定比例的细集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有良好的耐磨性能和防滑性能，适用于车辆行驶速度较高的道路，如高速公路、城市快速路等。
2、中粒式沥青混凝土中粒式沥青混凝土通常采用10-20毫米的粗、中粒式沥青碎石和一定比例的中、细集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有良好的承载能力和抗车辙性能，适用于城市主干道、公路及停车场等中、轻交通道路。
3、粗粒式沥青混凝土粗粒式沥青混凝土主要采用20-30毫米的粗粒式沥青碎石和一定比例的粗集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有较好的抗疲劳性能和耐久性，适用于重交通道路，如高速公路、城市环路等。
4、特粗粒式沥青混凝土特粗粒式沥青混凝土采用大于30毫米的特粗粒式沥青碎石或破碎砾石与一定比例的粗集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有很高的承载能力和防滑性能，适用于大载重车辆行驶的道路，如高速公路连接线、机场跑道等。
三、结论不同规格的沥青混凝土具有不同的特点和应用范围，因此在选择沥青混凝土规格时，应根据道路的设计要求和使用条件进行合理选择。
为确保沥青混凝土的质量和性能，应严格控制原材料的质量和配合比，并按照规范进行施工和养护。
一、引言沥青混凝土路面是现代道路建设的主要形式之一，以其耐久性好、维护简单、防滑性能优良等特点被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等各类道路建设中。
本文将深入探讨沥青混凝土路面的材料、施工工艺、维护管理等方面的内容。
二、沥青混凝土路面的基本组成沥青混凝土路面由沥青、水泥、集料、矿粉等主要材料混合而成。
其中，沥青是粘结剂，它将各种材料粘结在一起，形成稳定的结构；水泥则起到增强路面强度的作用；集料包括碎石、砂等，它们构成了路面的主体；矿粉则能够增加沥青的粘度，从而提高路面的防滑性能。
沥青沥青混合料技术全参数
注：1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm 含量可放宽到3％。
1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
求。
8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。
3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。
8.5.1 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主控项目1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。
检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。
2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：观查、检查进场检验报告。
3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范检查数量：全数检查。
检验方法：查测温记录，现场检测温度。
4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。
检查数量：每日、每品种检查1次。
检验方法：现场取样试验。
混凝土路面沥青混合施工技术规范
混凝土路面沥青混合施工技术规范【混凝土路面沥青混合施工技术规范】序号：1在现代交通建设中，具备良好路面性能是确保道路安全和可靠使用的关键要素之一。
将混凝土与沥青混合使用，即沥青混凝土路面，已成为一种常见的解决方案，以提供较高的承载能力和耐久性。
本文将深入探讨混凝土路面沥青混合施工技术规范，为您介绍其主要内容和要点。
序号：2混凝土路面沥青混合施工技术规范重点关注以下几个方面：原材料选择、设计参数、施工工艺和质量控制。
关于原材料选择，应确保选择具有合适配合比的沥青和混凝土。
沥青应具备优异的黏附性和耐久性，而混凝土则应具备良好的强度和稳定性。
序号：3设计参数是确保施工质量和道路功能的关键。
设计参数包括沥青混凝土的厚度、配合比、施工温度等。
在设计参数的确定过程中，应充分考虑道路使用的预期负荷、交通流量和环境条件等因素，以确保沥青混凝土路面的设计与实际使用相匹配。
序号：4在施工工艺方面，混凝土路面沥青混合施工技术规范要求采用适当的施工方法和设备，以确保均匀铺设和充分压实。
施工工艺还包括沥青混凝土的拌和、铺设和压实过程，每个环节都需要遵循规范中的要求和要点。
序号：5质量控制是确保施工质量的重要环节。
规范要求进行现场质量控制和监测，包括原材料的抽样和测试、沥青混凝土的密实度检测以及路面平整度的测量等。
只有通过严格的质量控制，才能保证混凝土路面沥青混合施工的质量和可靠性。
序号：6混凝土路面沥青混合施工技术规范是确保道路安全和可靠使用的重要文件。
通过合理选择原材料、严格遵循设计参数、采用适当的施工工艺和加强质量控制，可以实现混凝土路面沥青混合施工的优质和高效。
这将大大提升道路的使用寿命和性能，满足人们对舒适、安全交通的需求。
观点和理解：从混凝土路面沥青混合施工技术规范的要点来看，这一规范的推行对于道路建设和维护具有重要意义。
通过合理选择原材料，可以确保沥青混凝土路面的耐久性和稳定性。
设计参数的合理确定也能够使路面承载能力和使用寿命得到有效提升。
沥青沥青混合料技术参数
注：1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3％。
4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。
表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格3细集料应符合下列要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。
表8.1.7-8 细集料质量要求注：坚固性试验可根据需要进行。
4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。
表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。
沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。
表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。
不宜使用石棉纤维。
木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。
表8.1.7-12 木质素纤维技术要求8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。
8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。
3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
沥青混凝土心墙施工参数
一、沥青混凝土施工参数（1）、本次试验使用的沥青混凝土原材料各项性能指标满足设计要求。
（2）、本次试验检测过渡料小于5mm颗粒含量、小于0.075mm颗粒含量均满足设计要求。
（3）、从试验成果看，过渡料碾压8遍后接近最大压实密度，碾压10遍后压实密度基本上没有增加，孔隙率降低幅度也很小；碾压8遍、10遍后，过渡料干密度、孔隙率均满足设计要求。
建议过渡料采用摊铺厚度38cm、碾压遍数8遍作为碾压施工参数。
（4）综合分析沥青混凝土性能试验成果，沥青混凝土密度、马歇尔稳定度、马歇尔流值、渗透系数、水稳定系数、最大弯拉应变、模量数K、内摩擦角φ、黏结力C均满足设计要求。
（5）沥青混凝土与水泥混凝土基座的接合情况良好。
（6）通过现场铺筑试验成果分析，结论如下:可用于工程施工的沥青砂浆、沥青混凝土配合比及施工工艺参数如下：1）沥青砂浆配合比按重量比为：沥青：填充料：人工砂＝1：2：22）沥青混凝土配合比的主要参数：n=0.36，油石比为6.7%，填料用量为12%，Dmax=19mm。
配合比具体参数见下表：配合比编号级配指数n骨料比例(%) 油石比(%) 粗骨料(mm)细骨料(mm)填料(mm)19～9.5 9.5～4.75 4.75～2.36 2.36～0.075 ＜0.0754 0.36 22.50 17.53 13.77 34.20 12.00 6.73）非连续性摊铺沥青混凝土心墙碾压施工参数：沥青混合料摊铺厚度为35cm，两侧过渡料摊铺厚度38cm；沥青混合料采用一台1.5t振动碾碾压，过渡料采用两台3t振动碾碾压，碾压顺序为先静碾过渡料1遍(前进一趟再原位退回算一遍)，然后静碾沥青混合料2遍，随后振动碾压过渡料4遍，再同时对沥青混合料和过渡料进行振动碾压，其中沥青混合料分别振动碾压10遍，过渡料碾压遍数为4遍，振动碾压时三台振动碾宜呈“品”字形行走，行走速度为（20～30）m/min，最后用1.5t振动碾在沥青心墙静碾1遍收光，过渡料用3t振动碾静碾1遍压平过渡料与心墙接触部位，碾压过渡料时振动碾离心墙边缘（10～15）cm。
沥青混凝土路面具体结构及参数
路面结构设计
（1）机动车道（总厚度86cm）沥青混凝土路面具体结构及参数材料设计参数
注：为了加强沥青层与半刚性基层间的连接，减少水份经沥青面层渗入水泥稳定碎石基层及减少反射裂缝等要求，在半刚性基层顶面设置1cm热沥青表面处下封层，此层不参与路面厚度计算。
（2）机动车道（总厚度75cm）复合式沥青砼路面设计
前期先施工至水泥混凝土面层，后期待开发区修筑完善后再加铺10cm沥青罩面，以提高辅道路面使用年限及行车舒适性。
4cm 细粒式改性沥青砼抗滑表层（AC-13C）——先期预留
6cm 中粒式改性沥青砼下面层（AC-20C）——先期预留
24cm 水泥砼面层（设计弯拉强度5.0MPa）
1cm 热沥青表处下封层
20cm 5%水泥稳定碎石
20cm 级配碎石
（3）人行道路面（总厚度29cm）
8cm 人行道透水砖
3cm 中砂找平层
土工布一道
18cm 无砂混凝土
（4）桥梁沥青混凝土铺装（总厚度10cm）
4cm 细粒式改性沥青砼抗滑表层（AC-13C）
6cm 中粒式改性沥青砼下面层（AC-20C）
在铺筑桥面沥青砼铺装层之前应对防水砼桥面铺装层进行抛丸凿毛处理，以增强水泥砼与沥青砼桥面铺装层的粘结，同时沥青层与桥面防水砼之前应喷洒改性乳化沥青作为桥面防水粘层。
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最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格说明书
沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号:LＢ1500型福建XX机械有限责任公司电话:传真::一.设备得主要技术性能参数设备名称:沥青混凝土搅拌设备型号:LB1５0０额定生产能力：1２0 t/h出料温度: 120～１60℃温度稳定性: ±５℃燃料消耗率:燃煤：≤1２kg/t成品料排尘浓度:≤５0ｍg/Ｎm³排放烟气黑度: ≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音: ≤７０ｄb(A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８0伏/５0赫兹整机装机功率:约380kw设备占地面积:24×31m²二、本设备主要技术特点:A．模块化设计,采用ＣAD计算机辅助设计,整机结构紧凑,布局合理,安装、转场及维护方便。
B．设备关键部件均采用国外技术制造,性能优良且耐用。
C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁,耐磨性能优良,使搅拌机得寿命得到很大提高。
D．称重元件采用中外合资产品,其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。
矿料得计量精度可达≤±0、5%;石粉与沥青得计量精度可达≤±0、3％。
E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如,使得骨料计量更准确，不容易卡料。
F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛,筛分效率更高。
G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备得稳定性与可靠性。
H．独立开发得控制系统软件,其友好得操作界面使操作人员易于掌握与方便操作;性能稳定且不易丢失数据。
I．布袋除尘器中得布袋材料采用美国杜帮公司生产得NOＭEX牌，保证高除尘效率与长使用寿命。
三.设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质得混合料,本拌与设备得主要装置, 由以下必要得设备与零件所构成。
１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积：１0ｍ３料仓数量: ４个上料宽度： 3500 mm上料高度: 2９０0 mｍ1个小粒径料仓配有振动器,防止膨料。
沥青混合料—沥青混合料技术标准(土木工程材料)
15.5
16
17
其他 等级 道路
行人 道路
50
3～6 3～6
5 2～4.5
2～4 — 3 2～5
4.75
15 16 17 18 19
密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准
注：① 对空隙率大于5%的夏炎热区重载交通路段，施工时应至 少提高压实度1个百分点。 ② 当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。 ③ 对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。
学习情境：沥青混合料
学习任务：技术标准
依据规范
JTG F40-2004 《公路沥青路面施工
技术规范》
Hale Waihona Puke 技术标准密集配沥青混凝土混合料、沥青 稳定碎石混合料、SMA混合料、 OGFC混合料采用马歇尔试验配 合比设计方法，并规定了其技术
标准要求
密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准
沥青混合料类型
密级配配热拌沥青混合料AC 高速公路、一级公路
3～5
4～6
2～4
3～5
3～6
2～4
3～6
8
2～4
1.5～4 2～4.5
2～4
相应于以下公称粒径(mm)的最小VMA及VFA
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
矿料间隙率
2
VMA(%)≥
3
4
5
6
10
11
11.5
12
13
11
12
12.5
13
14
12
13
13.5
14
15
13
14
14.5
15
16
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备ABH4000参数一、引言沥青混凝土是一种常见的路面材料，它对于道路建设和维护至关重要。
而沥青混凝土拌合设备则是生产沥青混凝土的核心设备之一。
本文将按照指定的主题，深入探讨沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其重要性。
二、ABH4000参数的详细介绍1. 生产能力ABH4000是一种高性能的沥青混凝土拌合设备，其生产能力是衡量其性能的重要指标之一。
一般来说，ABH4000的生产能力在每小时4000吨以上，这意味着它能够快速、高效地生产大量的沥青混凝土，适用于大型道路建设项目。
2. 混合桶容积混合桶容积是指ABH4000设备内部混合桶的容积大小，通常以立方米为单位。
较大的混合桶容积意味着设备能够一次性处理更多的原料，提高生产效率，并且能够保证混合后的沥青混凝土质量。
3. 燃油消耗沥青混凝土的生产离不开能源供应，而燃油则是常用的加热燃料。
ABH4000设备的燃油消耗影响着生产成本和环境排放，因此需要重点关注。
一般来说，较低的燃油消耗意味着更经济、环保的生产方式。
4. 温度控制沥青混凝土生产过程需要保持一定的温度，以保证混凝土的质量和性能。
ABH4000设备应具备精准的温度控制系统，能够在不同气候条件下确保沥青和骨料的恒温混合，以达到理想的生产效果。
5. 操作环境要求由于沥青混凝土拌合设备通常在户外工地使用，因此对于设备的操作环境要求也是一项重要参数。
ABH4000应该能够适应不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，保证设备的稳定运行和生产效率。
6. 配件和备件ABH4000作为一种大型设备，其配件和备件的质量和供应渠道也是影响设备长期稳定运行的重要因素。
设备制造商需要提供可靠的配件和备件支持，以确保设备在使用中能够及时维护和修复。
7. 个性化定制不同的工程项目对沥青混凝土的质量和生产要求有所不同，因此ABH4000设备应该支持个性化的定制服务，能够根据客户的实际需求进行定制化设计和生产。
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站是一种常见的道路建设设备，主要用于生产沥青混凝土。
它具有出色的性能和可靠的工作效率，能够满足各类道路建设项目的需求。
下面将详细介绍LB2000型沥青混凝土搅拌站的主要参数。
一、生产能力：
LB2000型沥青混凝土搅拌站的设计生产能力为160t/h。
这意味着该搅拌站每小时能够生产160吨的沥青混凝土。
这个生产能力可根据用户的需求进行调整，可进行升级到更高的生产能力，也可以进行降级以适应较小的道路建设项目。
二、搅拌机型号：
LB2000型沥青混凝土搅拌站配备了一台搅拌机，其型号为LB2000。
搅拌机是该搅拌站的核心设备，用于将配料的骨料、沥青和粉料进行充分混合，以产生优质的沥青混凝土。
LB2000型搅拌机具有搅拌速度快、搅拌效果好、能耗低等特点。
三、骨料仓容量：
四、沥青仓容量：
五、粉料仓容量：
六、破碎机功率：
七、控制系统：
总之，LB2000型沥青混凝土搅拌站具有160t/h的生产能力，LB2000
型的搅拌机以及10m³的骨料仓、30m³的沥青仓和50m³的粉料仓等特点。
该设备配备了160kW的破碎机，并采用先进的计算机控制系统。
这些参数
保证了LB2000型沥青混凝土搅拌站在道路建设中的高效工作和出色表现。
ac05沥青混凝土配合比 -回复
ac05沥青混凝土配合比-回复沥青混凝土配合比是指将沥青、骨料和添加剂按照一定比例混合而成的混凝土材料。
它是道路施工中最常用的材料之一，具有良好的抗压、耐水、抗冻融和耐久性能。
在进行沥青混凝土配合比设计时，需要考虑各种因素，包括沥青的性质、骨料的类型和粒度分布、添加剂的种类和用量等。
本文将一步一步回答有关沥青混凝土配合比的问题，以帮助读者更好地理解和应用该知识。
首先，我们要了解沥青混凝土的基本组成。
沥青混凝土主要由沥青、骨料和添加剂三部分组成。
其中，沥青是一种具有粘性和可塑性的黑色石油产品，是混凝土的胶结剂；骨料是指用于沥青混凝土中的矿料，包括粗骨料和细骨料；添加剂是指用于改善混凝土性能的材料，如增稠剂、改性剂等。
其次，我们需要确定沥青混凝土的设计目标。
在设计沥青混凝土配合比时，需要考虑施工环境和使用要求。
这些因素包括道路的等级、交通量、气候条件等。
根据这些要求，我们可以确定混凝土的抗压强度、耐久性、抗水性等指标。
接下来，我们要选取适当的沥青和骨料。
沥青的选择应考虑其粘度、软化点和抗老化性能等指标。
不同的沥青有着不同的特性，可以根据需要选择适合的沥青种类。
骨料的选择要考虑矿料的强度、硬度和颗粒形状等因素。
通常，骨料分为粗骨料和细骨料，其粒径范围应符合设计要求。
然后，我们需要确定沥青混凝土的配合比。
配合比是指沥青、骨料和添加剂的比例关系。
它直接影响混凝土的性能和工程质量。
沥青的用量一般以百分比表示，按总质量计算；骨料的用量一般以质量比表示，可以按各种级配要求进行计算。
配合比的确定需要进行试验室实验和现场试验，以保证混凝土的稳定性和可施工性。
最后，我们要进行混凝土的施工和养护工作。
混凝土在施工过程中需要注意控制施工温度、协调施工进度，并进行均匀浇筑和充分振实。
施工后，还需要进行养护工作，以确保混凝土能够充分硬化和发挥出设计性能。
养护时间和方法的选择根据施工环境和设计要求进行。
通过以上步骤，我们可以得到一种合理的沥青混凝土配合比，满足工程要求。
90拌合站参数
90拌合站参数90拌合站参数是指在路面施工中使用的一种拌合站的技术参数，它包括了拌合站的生产能力、骨料仓容量、粉料仓容量、沥青仓容量等多个方面的参数。
这些参数对于拌合站的运行效率、生产能力以及施工质量都有着重要的影响。
拌合站的生产能力是指拌合站在单位时间内生产沥青混凝土的能力。
生产能力一般以每小时生产的沥青混凝土的吨数来衡量。
生产能力的高低直接影响着施工进度和效益。
一般来说，生产能力越高的拌合站可以在较短的时间内完成更多的施工任务，提高工程进度。
骨料仓容量是指拌合站存放骨料的容量。
骨料是沥青混凝土的主要原材料之一，其质量和比例的合理性对沥青混凝土的性能和质量有着重要的影响。
骨料仓容量的大小决定了拌合站一次性生产沥青混凝土的能力，较大的骨料仓容量可以减少物料补料的频率，提高生产效率。
粉料仓容量是指拌合站存放粉料的容量。
粉料是沥青混凝土中的一种重要原材料，其质量和比例的合理性对沥青混凝土的性能和质量也有着重要的影响。
粉料仓容量的大小直接关系到拌合站的生产能力和生产效率。
较大的粉料仓容量可以减少物料补料的频率，提高拌合站的连续生产能力。
沥青仓容量是指拌合站存放沥青的容量。
沥青是沥青混凝土中的胶结材料，其质量和比例的合理性对沥青混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。
沥青仓容量的大小决定了拌合站一次性生产沥青混凝土的能力，较大的沥青仓容量可以减少物料补料的频率，提高生产效率。
除了以上几个主要参数外，90拌合站还有其他一些参数，如骨料粒径分布、矿粉掺量、沥青加入温度等。
这些参数对沥青混凝土的性能和质量也有着重要的影响。
骨料粒径分布的合理性可以提高沥青混凝土的力学性能和耐久性，矿粉的掺量对沥青混凝土的工作性和稳定性有着重要的影响，沥青的加入温度对沥青混凝土的均匀性和稠度有着重要的影响。
90拌合站参数是指影响拌合站运行效率、生产能力和施工质量的一系列技术参数。
这些参数的合理选择和配置可以提高拌合站的生产能力、施工效率和施工质量，从而更好地满足道路施工的需求。
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沥青混凝土拌合主要技术参数
1、沥青混合拌合时间应为40—50秒，干拌时间不得少于15秒.
2、拌合场生产设备安置于空旷干燥处、运输条件较好的地方，并做好
场地临时防水措施.
3、各种矿料按规格分别堆放到位，插牌说明。
矿料装入储料仓，防止
受潮，细料用防雨布遮盖以防止雨淋，含水量增大会造成集料烘干困难.
4、拌合场在沥青混合料温度控制过程中，一定要按照规范严格控制
A：加热温度为165—175℃
B：矿料加热温度为175—190℃
C：混合料出厂温度为宜为155—175℃，超过190℃废弃
5、时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，发现混合料有花白
料、冒青烟和离析现象应及时予以纠正，同时对不合格的料主动废弃.
造成花白料现象的原因大致有以下几种：
A：拌合时间不够
B：细料颗粒、矿料比例较大。
C：沥青用量不够
D：矿料或沥青加热温度不够
6、沥青混合料每车应检查温度并填写出厂料单。
料单应注明车号、车
次、数量及温度等。
施工现场凭出厂单检查温度、观察验收混合料，并填写施工原始记录.
7、每天上午和下午各取一组沥青混凝土混合料试样做马歇尔稳定实验
和抽提试验分析。
检查油石比，矿料级配和沥青混凝土的各项技术指标。
应全部满足技术规范要求.
8、要严格控制油石比例和矿料级配，避免油石比例不当而产生汽油和
松散现象。
操作人员必须在试验人员的监督下严格操作.
9、沥青混凝土混合料及沥青路面技术规范及要求：
9.1、严格控制原材料的纯洁度，避免风化出现，沥青面层的集料可采用
天然砂、机制砂及石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、有适当的颗粒组成，细集料的质量应符合《沥青路面施工技术规范》的要求.
9.2、填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎
水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应满足沥青混合料用矿粉质量要求.
9.3、沥青混合料的质量控制：
①、根据设计要求确定沥青标号，对采用的细集料、填料分别进行筛
分试验，测定相对和实际级配，绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使级配符合沥青路面技术规范的要求.
②、目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试样并制备马歇
尔试件，通过马歇尔试验结果分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量。
以此矿料配合比例调整拌合设备及各种冷料仓的进料速度，验证设备进料的稳定性.
③、生产配合及设计：按目标配合比设计、生产配合比设计以及生产
配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比的设计。
沥青混合料的配合比设计与检验应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行生产配合比。
设计前，应向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料的稳定度、流值、孔隙率等各项技术指标的书面详细说明，
经监理工程师的批准后方可进行生产配合比设计，对经过二次筛分进入各热料仓的矿料取样筛分，确定各热料仓的配合比例，反复调整冷料仓进料比例，使之达到目标配合比合成级配，取目标配合比设计最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量分别做马歇尔试验，选定一个最佳沥青用量作为生产配合比沥青用量.
④、沥青混合料允许偏差见附表
⑤、沥青混合料生产根据标准配合比配料单进行严格控制。
各种材料含量及其加热温度，拌合时严格控制集料中超大粒径的含量、沥青和集料的加热温度，拌合厂每天至少做两次抽提试验检查成品料是否符合技术要求，有经验的人员对所拌合出仓的混合料及施工现场混合料进行观感和温度调整。
拌合后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象.。