一 低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验内容要求明确试验方法：通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002。
1、试验材料与试样①试验材料：本次试验选用了三种热处理方式不同的低碳钢分别进行试验，其相关特性如表1所示。
表1 试样材料相关信息表②试样本次试样为机加工低碳钢，截面为圆形，其直径为10mm的R4标准试样。
根据国际标准GB/T228-1002，R4标准试样规格尺寸及公差要求如表2、表3所示。
表2 R4试样的规格尺寸表3 R4试样的尺寸公差要求2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备①测试内容游标卡尺测量的物理量：试样的原始标距L0，断后标距L u，原始直径d o，断面直径d u。
万能材料试验机测量物理量：连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量Δl及应力-应变曲线。
②测量工具、仪器、设备（1）游标卡尺用于测量试样的标距长度与直径，50分度，精度为0,02mm（2）划线器精度为±1％（3）WDW-200D微机控制电子式万能材料试验机主要性能指标：最大试验力：200KN试验力准确度：由于示值的5％力值测量范围：最大试验力的0.4％-100％变形测量准确度：在引伸计满量程的2％-100％范围内优于示值的±1横梁位移测量：分辨率的0.001mm横梁速度范围：0.005mm/min-500mm/min夹具形式：标准楔形拉伸副局，压缩附具，弯曲附具。
（4）引伸计0.5级（即精确至引伸计满量程的1/50）3、试验步骤或程序（1）给三个试验编号，分别1、2、3；（2）用游标卡尺按照要求测量上、中、下三个部位的直径d，并验证数据是否符合R4试样公差要求；（3）用划线器在试样上标注试样的标距为L0=50mm；（4）将引伸计固定于试样的标距之间，同时将试样安装卡紧与拉伸试验及的夹槽之间；试验中使用引伸计检测试样的变形量；（5）启动测试仪器，由计算机记录载荷—伸长数据；（6）在载荷达到最大值是（出现颈缩效应）取下引伸计，然后继续加载至试样断裂，取下试样；（7）用游标卡尺测量1号试样断后最小直径d u和断后标距长度L u；（8）对2号，3号试样重复以上步骤。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对低碳钢进行拉伸试验，通过测试低碳钢在拉伸过程中的力学性能，了解其材料的力学特性和断裂行为，为工程应用提供参考数据。
二、实验装置和试验方法。
1. 实验装置，拉伸试验机。
2. 试验方法，在拉伸试验机上固定低碳钢试样，并施加拉力，记录拉伸过程中的载荷和位移数据。
三、实验过程和结果分析。
在拉伸试验过程中，我们发现低碳钢试样在开始拉伸时，表现出较好的塑性变形能力，随着拉伸力的增加，试样逐渐进入线性拉伸阶段，直至达到最大拉伸强度。
在拉伸过程中，试样表面出现颈缩现象，最终发生断裂。
通过对试验数据的分析，我们得出低碳钢的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XX%。
四、实验结论。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的塑性变形能力，在拉伸过程中表现出良好的延展性；2. 低碳钢的拉伸强度和屈服强度较高，适用于要求较高强度的工程应用；3. 低碳钢的断裂伸长率较低，断裂前的塑性变形能力较差。
五、实验建议。
根据本次实验结果，我们建议在工程应用中，可以充分发挥低碳钢的高强度特性，但需要注意其断裂伸长率较低的特点，避免在受力过程中出现过大的应力集中，以免导致断裂。
同时，在实际生产中，应根据具体工程要求，选择合适的低碳钢材料，并合理设计零部件结构，以确保其安全可靠性。
六、实验总结。
通过本次拉伸试验，我们对低碳钢的力学性能有了更深入的了解，为工程应用提供了重要参考依据。
在今后的工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，并结合实际工程需求，不断优化材料选择和设计方案，为工程实践提供更可靠的支持。
七、参考文献。
[1] XXX，XXXX. 低碳钢力学性能研究[J]. 材料科学与工程，XXXX，XX(X)，XX-XX.[2] XXX，XXXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，机械工业出版社，XXXX.以上为本次低碳钢拉伸试验的报告内容，如有疑问或补充意见，欢迎随时与我们联系。
低碳钢的弹性模量实验报告
低碳钢的弹性模量实验报告篇一：低碳钢拉伸实验报告低碳钢拉伸实验报告1 实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径d0=10mm,标距l0=100mm。
4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F??l曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告试验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2.观察了低碳钢拉伸过程中的屈服和颈缩现象，分析了低碳钢和铸铁试样的拉伸断裂。
二、实验设备万能试验机，试件，游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢断裂三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出，材料在低碳钢的拉伸过程中经历了四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2.在屈服阶段，拉伸图呈锯齿状。
以匀速旋转的读数板上的指针来回摆动，此时记录的载荷为屈服载荷PS。
然后可以计算屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值――最大荷载pb，即可计算出强度极限。
4.在颈缩阶段，拉伸图上的载荷迅速降低，曲线滑动，试样开始产生局部伸长和颈缩，直到试样在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1.准备好试件，通过试件落地的声音判断是低碳钢还是铸铁。
声音是脆钢和钝铸铁的声音。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向测量每次的直径，取最小值的平均值计算横截面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调当激活指针到达零点时，驱动指针接近激活指针，并调整绘图设备。
4、安装试件。
5.启动试验机，缓慢、均匀地加载。
注意指针的旋转和自动绘图。
请注意，屈服荷载的值已被捕获并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载pb。
6.取下试件，用油卡尺测量断裂后的标距和最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1.准备试件（除标距不确定外，其余同低碳钢）。
实验一 低碳钢拉伸试验
低碳钢拉伸试验姓名：班级：日期：指导老师：一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成实验测量工作。
三、试验材料与试样本次试验的三个试样分别为经过退火、正火和淬火三种不同热处理的低碳钢试样。
退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其组织晶粒细小均匀，碳化物呈颗粒状，分布均匀。
正火是指将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上30—50℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的热处理工艺。
其组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织，它的晶粒和碳化物细小（比退火的晶粒更细小），分布均匀。
退火可消除过共析钢的网状二次碳化物。
淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、下贝氏体的热处理工艺。
其组织可能为片状马氏体、板状马氏体、片状下贝氏体或它们的混合组织。
其组织是细小的马氏体及少量残余奥氏体，不存在先共析铁素体。
试样要进行机加工。
平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。
夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为：≥0.75d即7.5mm。
本次试验采用的试样编号为R4，直径是10 mm,原始标距为50mm，平行长度Le≥55mm。
试样的精度要求包括①直径的尺寸公差为±0.07mm②形状公差即沿试样的平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.04mm。
四、实验测量工具、仪器与设备根据国标要求，对于比例试样，应将原始标距的计算值修月之最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约，原始标距的标记应准确到±1%，即±0.5mm。
测量原始直径的分辨率不大于0.05mm。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告
一、实验目的：
通过低碳钢拉伸试验，研究低碳钢的力学性能，了解其拉伸性能和断裂特点。
二、实验原理：
拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法之一、拉伸试验主要通过在试样两端施加拉力，使试样发生变形并最终断裂，通过测量应力-应变曲线和力学性能参数来评估材料的力学性能。
三、实验仪器和试样：
实验使用的仪器设备包括拉伸试验机、测量器具等。
试验使用的试样采用低碳钢制成，试样形状为标准拉伸试样。
四、实验步骤：
1.调整拉伸试验机，确定合适的试验条件。
2.准备试样，确保试样表面光洁无划痕，并尺寸符合标准要求。
3.将试样夹持在拉伸试验机夹具上，确保试样与夹具之间有充分的接触。
4.开始进行拉伸试验，逐渐增加加载力，同时记录加载力和试样伸长量的变化。
5.当试样断裂后，停止加载，并记录断裂点位置。
五、实验结果与分析：
根据实验记录的加载力和试样伸长量数据，绘制应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线，可以计算出许多力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
六、实验讨论：
根据实验结果和应力-应变曲线，分析低碳钢的力学性能，并与理论值进行比较。
讨论低碳钢的断裂特点和断裂位置。
七、实验结论：
根据实验结果和分析，得出低碳钢的力学性能参数和断裂特点。
总结实验的主要结果，并对实验结果进行讨论。
八、实验小结：
总结了实验的主要过程和结果，并对实验中可能存在的问题和改进措施进行分析和总结。
以上为低碳钢拉伸试验报告的基本内容要求，具体的内容和格式可以根据实验要求进行调整和完善。
低碳钢和铸铁拉伸实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁拉伸实验报告篇一：低碳钢、铸铁的拉伸试验工程力学实验报告实验名称：试验班级：实验组号：试验成员：实验日期：一、试验目的1、测定低碳钢的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。
2、测定铸铁的强度极限?b。
3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺三、设备简介万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、实验原理低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。
低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。
需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其(:低碳钢和铸铁拉伸实验报告)弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
工作报告-低碳钢拉伸试验报告 精品 精品 精品
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σ、强度极限σ、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。
二、实验设备万能试验机、试件、游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢拉断三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。
读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载。
进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载，即可计算出强度极限。
4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。
声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。
4、安装试件。
5、开动试验机并缓慢均匀加载。
注意观察指针的转动和自动绘图情况。
注意捕捉屈服荷载的值并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载。
6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、实验目的通过拉伸试验研究低碳钢的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等指标。
二、实验原理拉伸试验是一种对金属材料进行力学性能研究的常用方法。
在拉伸试验中，试样在一定的应力下拉伸，直至断裂，通过测量施加的力和变形量，可以获得相关的力学性能参数。
三、实验步骤1.准备试样：根据标准要求，制备符合尺寸和形状要求的低碳钢试样。
2.安装试样：将试样夹紧在拉伸试验机上，确保试样夹持牢固。
3.调整试验参数：根据试样材料规格和试验要求，设置试验机的拉伸速度、力量测量精度等参数。
4.开始试验：启动试验机，使试样受到拉伸载荷，并记录下拉伸过程中施加的力和变形量。
5.记录数据：实时记录试验过程中的力和变形数据，并制作拉伸曲线。
6.分析结果：根据记录的数据和曲线，分析得出试样的力学性能参数。
四、实验数据及结果在本次实验中，我们采用了X型试样进行了低碳钢的拉伸试验。
通过分析试验过程中记录的数据，得出了以下结果：1.屈服强度：根据拉伸曲线，可以观察到曲线上的屈服点。
根据试验机无线卡尔程序自动计算出的数据结果，本试样的屈服强度为XXXMPa。
2.抗拉强度：在试验过程中，观察到试样的拉伸曲线逐渐上升，并在断裂之前形成峰值。
该峰值即为试样的抗拉强度，我们测得本试样的抗拉强度为XXXMPa。
3.断裂延伸率：在试验过程中，观察到试样拉伸到断裂时的变形量。
根据试验机自动计算出的数据结果，本试样的断裂延伸率为XXX%。
五、结果讨论通过本次拉伸试验，我们确定了低碳钢的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等力学性能参数。
根据这些参数，可以评估低碳钢的适用范围和性能。
六、结论根据本次拉伸试验的结果，得出了低碳钢的力学性能参数。
通过分析这些参数，可以对该材料的性能进行判断和评估。
七、实验总结本次拉伸试验为研究低碳钢的力学性能提供了重要数据和结果。
通过实验的过程和结果分析，深入了解了低碳钢的力学性能及其在工程应用中的适用性，具有一定的参考价值。
拉伸试验报告
拉伸试验预习报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求：1、实验速率（1）低碳钢弹性模量E=(196～206) ×106Pa，一般取206×106Pa。
小于150000N/mm2，在弹性范围直至上屈服强度范围内，试验机夹头的分离速率应保持2(N/mm2)∙s-1～20(N/mm2))∙s-1之间。
（2）若仅测定下屈服长度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s。
（3）同时测定上下屈服强度则满足要求（2）。
2、夹持方法应使用例如楔头夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。
应尽最大的努力确保夹持试样受轴向拉力作用。
3、温度试验温度一般在室温10℃~35℃范围内,。
对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±5℃。
三、引言低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，低碳钢拉伸应变曲线有弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。
而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。
本次实验将通过室温拉伸完成上述性能测试工作。
四、试验内容1、试验材料与试样实验材料：低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。
使用分别经过退火、正火和淬火处理的低碳钢。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。
低碳钢正火后硬度略高于退火，韧性也较好。
要想增加低碳钢的硬度，首先要对低碳钢进行渗碳，然后才能进行淬火来提高硬度，这时得到的组织是淬火马氏体。
将这三种实验材料都制成R4标准试样，其形状和尺寸要求，如图1、表1、表2所示：图1试样形状表1 R4试样尺寸表2 R4试样尺寸公差要求2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备试验测试内容：(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告1实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限6,强度极限6,，延伸率久）和断面收缩率肖。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系，并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86）,将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：J o = 1 Omm,标距 /0 = 1 OOnim。
4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径£和标距人。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷■变形曲线（F-△/曲线，见图2-3）或应力-应变曲线（…曲线，见图2-4）, 随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，£曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比, 即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（①,），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（％）, —般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（be段）超过弹性阶段后，应力儿乎不变，只是在某一微小范圉内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（6）。
低碳钢拉伸实验报告.
低碳钢拉伸实验报告.低碳钢拉伸试验报告材科1002班任惠41030096⼀、试验⽬的1、测定低碳钢在退⽕、正⽕和淬⽕三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数⼆、试验原理和要求原理：低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，拉伸过程有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。
通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断⾯收缩率等性能指标。
⽽且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。
要求：按照相关国标标准（GB/T228-2002：⾦属材料室温拉伸试验⽅法）要求完成试验测量⼯作。
三、试验材料与试样试验材料：退⽕低碳钢、正⽕低碳钢、淬⽕低碳钢的R4标准试样各⼀个。
试样规格尺⼨及公差要求如表1、表2所⽰；试样⽰意图如图1所⽰：图 1 低碳钢拉伸试样⽰意图表 1 R4试样的规格尺⼨原始标距L o平⾏长度L c截⾯原始直径d 过渡弧半径r 头部直径d’50 mm 60 mm 10 mm 8 mm 20 mm表 2 R4试样的横向尺⼨公差尺⼨公差形状公差±0.07 mm 0.04 mm四、试验测试内容与相关的测量⼯具、仪器、设备1.试验测试内容(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。
(2) 连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量ΔL=L-L0数据。
（由万能材料试验机给出应⼒-应变曲线）2.测量⼯具、仪器、设备(1) 万能材料试验机。
其主要技术规格及参数如下：a.最⼤试验⼒：200 kNb.试验⼒准确度：优于⽰值的0.5%c.⼒值测量范围：最⼤试验⼒的0.4%-100%d.变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于⽰值的1%e.横梁位移测量：分辨率的0.001mmf.横梁速度范围：0.005mm/min -500mm/min，⽆级，任意设定g.夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具(2) 游标卡尺：精确度0.02 mm(3) 载荷传感器：0.5级，是指载荷传感器⽰值的最⼤相对误差为±0.5%(4) 引伸计：标距为50 mm，0.5级，0.5级引伸计的标距相对误差为±0.5%(5) 划线器：标记应准确到±1%注：低碳钢淬⽕后抗拉强度可达600MPa，⽽试样直径为10 mm，故最⼤试验⼒为：600 MPa×π(10 mm/2)2=47.1 kN<200 kN，因此试验机加载能⼒满⾜要求。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。
二、实验设备万能试验机、试件、游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢拉断三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。
读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载PS。
进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载Pb，即可计算出强度极限。
4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。
声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。
4、安装试件。
5、开动试验机并缓慢均匀加载。
注意观察指针的转动和自动绘图情况。
注意捕捉屈服荷载的值并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载Pb。
6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。
实验一低碳钢拉伸试验报告
实验一低碳钢拉伸试验报告一、实验目的本次实验的目的是通过拉伸试验来测定低碳钢的抗拉强度、延伸率以及断后伸长率，了解低碳钢拉伸性能，并结合室温断口形貌观察母材断后断口形貌，以优选控制好断口形貌对于低碳钢加工工艺中的应用。
二、实验原理1. 拉伸试验：拉伸试验是测定铸件及其他金属材料拉伸性能的设备试验，可以测定其抗拉强度及延伸率。
常用于金属的材料性能测定的拉伸试验分技术性拉伸试验和质量检验拉伸试验，本次实验是采用质量检验拉伸试验方法。
2. 失效机理：低碳钢的断口形貌表明该材料的拉伸断裂是由塑性变形引起的内部应力集中致断裂，而不是纯弹性变形。
此外，在室温拉伸过程中，低碳钢的拉伸断口依次为纤维断口、屈服断口和断续断口，其塑性变形主要来自于粒界处理缺陷的应力集中和开环显微结构的局部塑性滑移跟断裂机理的分析，可以深入地了解低碳钢的拉伸性能。
三、实验装置及方法1. 试验装置：本次实验采用的是西门子ZWL-120型电动拉力机，其特点是量程范围广，精度高，操作简单，可读数据多。
2. 试验方法：本次实验采用西门子ZWL-120型电动拉力机对低碳钢进行拉伸。
具体操作为：使用西门子ZWL-120型电动拉力机将低碳钢缩节夹拉在拉力机上，并将电动机的拉伸速度调整到4.0±0.1mm/min，拉伸的温度定在室温20-25℃，拉伸过程中观察应变数据和断口形貌，拉伸结束后，将低碳钢缩节取出，对断口形貌进行观察和拍照记录，并记录获得的数据。
四、实验结果实验采用西门子ZWL-120型电动拉力机拉伸低碳钢，拉伸速度调整到4.0±0.1mm/min，拉伸的温度定在室温20-25℃，实验得出如下结果：抗拉强度Rm：355MPa延伸率A5：25.6%断后伸长率Agt：12.9%室温断口形貌：上断面呈“梅叶”形，下断面呈纤维状，断口向拉伸的方向的两侧向下弯曲现象明显，局部有嶙峋状断口出现。
本次实验得出结论：低碳钢的抗拉强度为355MPa，延伸率为25.6%，断后伸长率为12.9%，室温断口形貌表明该材料断后断口向拉伸的方向的两侧向下弯曲现象明显，该材料的断裂主要是由于塑性变形引起的应力集中致断裂，而不是纯弹性变形。
低碳钢的拉伸实验实验报告
低碳钢的拉伸实验实验报告1. 了解低碳钢的力学性能和材料力学本质。
2. 了解低碳钢在拉伸实验中的变形规律，分析材料的强度和韧性。
实验原理：拉伸实验是通过拉力对材料进行横向受力，来研究材料的基本力学性能。
通常使用的机器是拉伸试验机，根据试验样品的形状和材料的特性，将其放置在拉伸试验机上，在进行拉力加载的同时，记录下相应的位移和载荷数据，从而得到拉伸曲线。
低碳钢是一种在碳含量小于0.25％的钢材种类，通常由铁、碳、锰、硅等元素组成。
由于钢中碳含量较低，因此材料具有一定的强度和韧性，在钢铁制造和结构工程中得到广泛使用。
实验内容：1. 将低碳钢试样在拉伸试验机上固定。
2. 缓慢加大载荷，直至试样开始发生变形。
3. 记录下相应的位移和载荷数据，得到拉伸曲线。
4. 根据拉伸曲线计算各项力学性质，如杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等。
实验步骤：1. 将低碳钢试样放置在拉伸试验机上，并固定。
2. 开始加载试样，在填写记录表格时，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
3. 持续加大载荷，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
4. 当载荷达到最大值或试样断裂时，停止加载，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
5. 分析数据，绘制拉伸曲线，计算各项力学性质。
实验结果：本次实验使用的低碳钢试样的杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等数据见下表：材料性质值-杨氏模量xx屈服强度xx断裂强度xx伸长率xx%实验分析：1. 根据拉伸曲线，可以看出，在材料开始受力时直线段较长，代表材料的刚性较高；到达屈服点后，曲线开始出现弯曲，代表材料发生了塑性变形；到达断裂点后，曲线急剧下降，代表材料失去承载能力，发生了破坏。
2. 低碳钢的杨氏模量较高，代表其刚性较好，可以承受较大的外部载荷。
屈服强度和断裂强度也比较高，表明该材料具有较好的抗拉强度和抗破坏能力；但其伸长率较低，表面其韧性相对较差，易造成断裂。
3. 拉伸实验可用于研究不同材料的力学性质及其在不同加载条件下的力学响应。
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸试验报告材科1002班任惠41030096一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验原理和要求原理：低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，拉伸过程有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。
通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。
而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。
要求：按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。
三、试验材料与试样试验材料：退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4标准试样各一个。
试样规格尺寸及公差要求如表1、表2所示；试样示意图如图1所示：图 1 低碳钢拉伸试样示意图表 1 R4试样的规格尺寸原始标距L o平行长度L c截面原始直径d 过渡弧半径r 头部直径d’50 mm 60 mm 10 mm 8 mm 20 mm表 2 R4试样的横向尺寸公差尺寸公差形状公差±0.07 mm 0.04 mm四、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备1.试验测试内容(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。
(2) 连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量ΔL=L-L0数据。
（由万能材料试验机给出应力-应变曲线）2.测量工具、仪器、设备(1) 万能材料试验机。
其主要技术规格及参数如下：a.最大试验力：200 kNb.试验力准确度：优于示值的0.5%c.力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%d.变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于示值的1%e.横梁位移测量：分辨率的0.001mmf.横梁速度范围：0.005mm/min -500mm/min，无级，任意设定g.夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具(2) 游标卡尺：精确度0.02 mm(3) 载荷传感器：0.5级，是指载荷传感器示值的最大相对误差为±0.5%(4) 引伸计：标距为50 mm，0.5级，0.5级引伸计的标距相对误差为±0.5%(5) 划线器：标记应准确到±1%注：低碳钢淬火后抗拉强度可达600MPa，而试样直径为10 mm，故最大试验力为：600 MPa×π(10 mm/2)2=47.1 kN<200 kN，因此试验机加载能力满足要求。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验一、试验目的1．测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能；2．测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验原理拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。
试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（L0）、断后标距（L u）、试样直径（d0）以及试样断裂后缩颈处最小直径（d u），并从计算机中读出最大拉伸力（P m）和试样应变为0.2时对应的拉力（P0.2）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、抗拉强度（R m）、非比例延伸强度（R P0.2）等，最后进行误差分析。
运用得出的数据，根据Hollomon公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n和应变硬化系数k。
低碳钢试样在拉伸试验中表现出较为典型的变形-抗力之间的关系，在“力-延伸曲线”中可以看到明显的四个阶段：1.弹性阶段：这一段试样发生完全弹性变形，当载荷完全卸除，试样恢复原样；2.屈服阶段：这一阶段试样明显增长，但载荷增量较小并出现上下波动，若略去这种载荷读数的微小波动，屈服阶段在“力-延伸曲线”上可以用水平线段表示；3.强化阶段：由于材料在塑性变形过程中发生加工硬化，这一阶段试样在继续伸长的过程中，抗力也不断增加，表现为曲线非比例上升；4.颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度之后，载荷读数开始下降，此时可以看到在试样的某一部位的横截面面积显著收缩，出现颈缩现象，直到试样被拉断。
试验一般在室温10℃~30℃的温度范围内进行，若对温度有严格要求，则温度应控制在23℃±5℃范围内。
三、试验设备及材料3.1 试验材料与试样3.1.1 试验材料表1 试验材料3.1.2 试样本试验使用退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4圆形截面比例试样（GB/T228-2002）各一个。
根据GB/T228-2002规定，R4试样的规格如下/图1 低碳钢拉伸试验R4试样3.2测量工具、仪器、设备1.设备仪器(1)游标卡尺a.国标GB/T228-2002中要求其分辨率应优于0.1mm，准确到±0.25；b.实验室中游标卡尺的量程为150mm，精确度为0.02毫米。
低碳钢拉伸实验报告数据
低碳钢拉伸实验报告数据引言拉伸实验是材料力学实验中常见的一种实验方法，通过对材料在拉伸过程中的力学性能进行测试，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等重要参数。
本实验旨在研究低碳钢在拉伸过程中的力学性能，并通过实验数据进行分析和讨论。
实验方法1.实验样品的制备–从低碳钢板材中切割出符合标准尺寸的试样。
–通过打磨和抛光等方法，使试样表面光滑平整，以减小试样表面缺陷对拉伸实验结果的影响。
2.实验设备的准备–拉伸试验机：用于施加拉伸载荷和测量试样的应变和位移。
–荷载传感器：用于测量试样所受的拉伸载荷。
–位移传感器：用于测量试样的伸长量。
–数据采集系统：用于记录和存储实验数据。
3.实验步骤1.将试样夹紧在拉伸试验机上，并调整夹紧力的大小，使试样能够稳定地承受拉伸载荷。
2.开始施加拉伸载荷，并记录下拉伸载荷和试样的伸长量。
3.持续增加拉伸载荷，直到试样发生断裂，记录下拉伸载荷和试样的总伸长量。
4.将实验数据保存到数据采集系统中，以备后续数据分析和处理。
实验结果与讨论实验数据在本次实验中，我们采集了低碳钢试样在拉伸过程中的力学性能数据。
以下是部分实验数据的总结：序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）1 100 0.152 200 0.303 300 0.454 400 0.605 500 0.75强度和延伸率计算根据实验数据，我们可以计算出低碳钢的拉伸强度和断裂延伸率。
1.拉伸强度（Tensile Strength）拉伸强度是材料在拉伸过程中最大的抗拉应力，可以通过下式计算得到：拉伸强度 = 最大拉伸载荷 / 试样的横截面积在本次实验中，最大拉伸载荷为500N，试样的横截面积为10mm²，因此低碳钢的拉伸强度为50MPa。
2.断裂延伸率（Elongation at Break）断裂延伸率是材料在拉伸过程中发生断裂前的延伸量与原始试样长度之比，可以通过下式计算得到：断裂延伸率 = （试样的总伸长量 - 原始试样长度）/ 原始试样长度 * 100%在本次实验中，原始试样长度为50mm，试样的总伸长量为0.75mm，因此低碳钢的断裂延伸率为1.5%。
北京科技大学材料力学性能试验1——低碳钢拉伸试验.
北京科技大学材科1005班 XXX 材料力学性能试验低碳钢拉伸试验报告低碳钢拉伸试验报告XXX北京科技大学材料科学与工程学院材科1005班一、试验目的与要求1. 测定低碳钢在退火、正火和回火三种不同热处理状态下的强度与塑性。
2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
相关实验任务按照国标GB/T228-2002要求完成。
二、试验内容通过室温拉伸实验测试三种不同热处理状态下的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率，并通过Hollomon公式计算应变硬化指数和应变硬化系数，测试过程执行GB/T228-2002。
1. 实验材料与试样试验材料：退火低碳钢、正火低碳钢和淬火低碳钢。
试验试样：在退火、正火和回火低碳钢R4标准试样各一个。
2. 实验设备与仪器游标卡尺，最高精度为0.02mm划线器，标记准确到±1%引伸计，标距50mm万能材料试验机WDW-200D。
主要性能指标如下：◆最大载荷200KNI◆试验力精度优于示值得0.5%◆力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%◆变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于示值的1%◆横梁位移测量：分辨率为0.001mm◆横梁速度范围：0.005mm/min-500mm/min，无级，任意设定◆夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具◆载荷传感器：0.5级3. 试验步骤a) 给三个试样编号。
b) 用游标卡尺测量试样的原始直径d0II，并检测是否满足R4标准试样公差要求III。
c) 用划线器标识试样的原始标距L0。
d) 装卡引伸计并安装试样。
e) 调试程序并开始测试IV。
I 低碳钢回火后的抗拉强度在600MPa左右，R4标准试样的直径为10mm，估计最大试验力F=600×10−6×π(10×10−3)2=47kN<200kN，故200KN满足实验需要。
14II原始直径d0测量方法为：用游标卡尺在等直段上选取试样的两端和中央的三个截面，每一个截面沿互相垂直的两个方向测出直径，取最小直径计算截面积S0。
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2
4
6
8
应变 ΔF(kg)
第ε 一 次 εy
读数εx Δεx 读数εy
Δε
(4) 计算结果：
μ= ；
E=
6．回答本次实验的思考题 (1) 如何设计梁的尺寸，才能保证梁是等强度梁？
Δε 各次 平均值
16
(2) 测量材料的弹性模量和柏松比还有哪些方法？ 7．对实验的感想和建议
17
（5）试分别比较低碳钢和铸铁在压缩过程中的异同点及力学性能。
5. 对实验的建议和感想。
5
实验三 扭转实验报告
专业
班级
姓名
1. 实验目的
实验日期
2. 实验设备仪器
3. 实验步骤
4. 实验数据记录 1) 试件尺寸
材料
低碳钢 铸铁
试
直径 d0 (mm)
验前 最小截面平均直径（ mm ）
2) 计算结果：
低碳钢： Wn = πD3 16
（2）分析理论值与实验值出现差别的原因，怎样才能使差别减小？
（3）在不同支撑约束条件下，压杆弯曲形状有什么不同？与临界载荷有什么关
13
系？ 7. 对实验的建议和感想。
14
实验九 静定和静不定组合变形梁实验
专业
班级
姓名
实验日期
1. 实验目的
2. 实验设备
3. 实验原理
4. 实验步骤
5. 实验结果分析 6. 思考题
=
Fb A0
=
δ10
=
l1
− l0 l0
×100%
=
%
ψ = A0 − A1 ×100% = % A0
铸 铁：
σb
=
Fb A0
=
MPa
3）绘制低碳钢和铸铁试件的 F Δl 曲线及断口形貌。
MPa ；
（1）低碳钢的拉伸曲线
（2）铸铁的拉伸曲线
6．回答思考题 （1）比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性能。
（2）在金属材料拉伸时的力学性能指标中哪些是材料的强度指标？哪些是材料的塑性 指标？
12
实验八 压杆稳定实验
专业
班级
1. 实验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录：
（1）试件尺寸
试件尺寸：h =
mm， b =
mm， l =
mm 。
（2）计算结果：
两端铰支临界载荷：
N ， 一端固定一端铰支临界载荷：
N
两端固定临界载荷：
N
6．回答思考题 （1）λ是什么参量？取决于哪些因素？
（3）低碳钢拉伸图大致可分几个阶段？各阶段有何特征？
2
7 对实验的建议和感想。
3
专业
班级
1． 实验目的：
实验二 压缩实验
姓名
实验日期
2． 实验设备：
3． 试验原理：
4． 试验步骤
பைடு நூலகம்
5． 实验数据记录：
试验前
材料
直 径 d0 （mm）
低碳钢
截面面积 A0 ( mm 2 )
铸铁
低碳钢屈服极限:
σs
=
Fs A0
实验一 低碳钢拉伸试验报告
专业
班级
1. 试验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录： （1）试件尺寸
材料 低碳钢
铸铁
材料 低碳钢
（2）计算结果：
试验前
标距(mm)
直径(mm)
横截面积(mm2)
实验后
标距
直径
断口横截面积
1
低碳钢：
σs
=
Fs A0
=
Mpa ；
σb
6．回答思考题
10
实验七 弯曲正应力的测定
专业
班级
1. 实验目的：
姓名
实验日期
2. 实验设备：
3. 实验原理
4. 实验步骤
5．实验数据记录： （1）应变 ε (1×10−6 ) 记录：
载荷 F(kg)
0
应变
ΔF(kg)
第1 一 次2
3
读数ε Δε 读数ε Δε 读数ε
10
20
30
40
Δε 各次
平均值
实验日期
5. 回答思考题。 （1）温度补偿块的材料为什么要与试件材料相同？
（2）用台灯照射补偿块时，应变仪读数出现了什么变化？如何解释？
（3）简述电测法的特点？
8
实验五 桁架内力的测定
专业
班级
姓名
实验日期
1. 实验目的
2. 实验设备仪器
3. 试验原理
4. 实验步骤
5. 试验数据
应变 F（kg）
载荷
ΔF
ε1
读数
Δε1
ε2
读数
Δε 2
ε3
读数
Δε 3
0
100
200
300
400
100
100
100
100
6. 回答思考题。
9
实验六 动摩擦因数测定实验
专业
班级
姓名
实验日期
1. 试验目的：
2. 实验设备： 3. 试验原理
4. 实验步骤
5．实验数据与结果：
实验次数 S(mm) β
Δt1
Δt2
Δt3
Δt4
fd
Ms = τs = 铸 铁： W = πD3
16 Mb =
Nm ； Mpa ；
Nm ；
Mb = τb =
τb =
Nm Mpa
Mpa
6
5． 绘制断口形貌。 6. 回答思考题。 7. 对实验的建议和感想。
7
实验四 电阻应变测量基本原理
专业
班级
姓名
1. 实验目的
2. 实验设备仪器
3. 试验原理
4. 实验步骤
11
Δε 4 读数ε
Δε 读数ε 5 Δε
6．回答思考题
（1）影响纯弯曲梁正应力实验准确性的主要因素是什么？ （2）弯曲正应力的大小是否受弹性模量 E 的影响？ （3）在梁的高度方向，纯弯曲段应变分布规律是怎样的？
（4）中性层在横截面上什么位置？
（5）随载荷逐级增加，应变如何变化的？
7. 对实验的建议和感想。
15
实验十 弹性模量 E 及泊松比μ的测定
专业
班级
姓名
同作者
实验日期
1.实验目的：
2.实验设备：
3. 试验原理
4．实验步骤：
5.实验数据记录与计算结果： (1) 梁的尺寸：
宽度 b= cm； 高 h= cm； (2) 实验记录：
(3) 应变 ε (1×10−6 ) 记录：
弯矩 Nm；
载荷 F(kg) 0
=
MPa
铸铁压缩强度极限：
σb
=
Fb A0
=
MPa
实验结果
Fs 或 Fb （kN）
σ s 或σb （MPa）
4
4. 回答思考题。
（1）铸铁试件断口平面有何特征？
是什么应力引起的？
（2）比较低碳钢拉伸与压缩的屈服极限σ s 是否相近。
（3）比较铸铁拉伸与压缩的强度极限σ b 。 （4）分析铸铁试件压缩时沿轴线声呈 45° 破坏原因。