宝钢无取向硅钢片钢带化学成分分析
取向硅钢和无取向硅钢区别
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1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。
因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。
2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。
4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65
A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢是一种含硅量为0.5%至4.5%的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心。
根据不同的用途和性能要求，无取向硅钢可以分为以下几种牌号：
1.热轧硅钢片：热轧硅钢片是经过热轧工艺生产的硅钢片，近些年来已逐渐被冷轧硅钢片取代。
2.冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢片是最主要的用途是用于变压器制造。
其晶粒呈无规则取向分布，具有较低的铁损和较高的磁感。
3.高磁感冷轧取向硅钢片：主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。
4.冷轧无取向硅钢片：最主要的用途是用于电机制造。
无取向硅钢的化学成分主要包括碳、硅、铝、磷、硫等元素。
其中，硅含量为0.5%至4.5%，碳含量通常较低，磷和硫的含量也要尽量减少。
为了满足不同磁性的要求，冶炼时会调整硅和铝的含量。
以含 6.5%硅含量的硅钢片为例，其热膨胀系数为11.6×10^-6K。
具体化学成分和性能参数请以实际生产厂家为准。
在选购无取向硅钢时，请根据实际应用需求选择合适的牌号和规格。
宝钢硅钢产品材质特性
B65A800
7.8
2.87
B65A1000
7.8
3.14
B65A1300
7.85 3.54
B65A1600
7.85 4.18
P10/60 3.89 3.9 4.07 4.28 5.51 5.84 6.51 7.11 4.78 5.25 6.19 1.97 8.01 9.52
P15/60 2.1 2.11 2.23 2.33 3.22 3.35 3.76 4.13 2.69 2.98 3.65 3.99 4.57 5.4
厚度mm
(in.) 牌号 B35A440 0.35 B35A550 -0.0138 B50A470 0.5 B50A600 -0.0197 B50A700 B50A800 B50A1000 B50A1300
理论密度 铁芯损耗≤
（kg/dm3
）
W/kg
1.0T 1.5T
7.7
1.8
4.4
7.75 2.25 5.5
应用
B35A550 B50A600 B50A800
中型电机 √
√
小型电机 √
√
√
B50A1000 B65A600 B50A1300 B65A1600
√
√
1.22 1.43 1.63 2 2.63 3.22
2.72 3.18 3.63 4.54 5.9 7.26
微型电机 √
√
√
√
√
密闭电机 √
√
√
√
401(41) 420(43) 388(40) 369(38)
半
P15/50指频率为50HZ，磁通密度为1.5T时的损耗
B50指磁场强度为5000A/m时的磁通密度，依此类推
有取向、无取向硅钢片[最新]
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有取向、无取向硅钢片[最新]无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
一、硅钢片分类:A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。
二、无取向硅钢片的定义:无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。
这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。
取向硅钢和无取向硅钢区别
1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。
）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。
因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。
2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。
4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
宝钢无取向硅钢标准
宝钢无取向硅钢标准
宝钢无取向硅钢是一种高质量的钢铁材料，其标准主要包括以下方面:
1. 化学成分：宝钢无取向硅钢的化学成分必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的化学成分要求硅含量在 0.08% 至0.30% 之间，铁含量在 0.03% 至 0.07% 之间，锰含量在 0.30% 至0.50% 之间，铬含量在 0.15% 至 0.30% 之间，钼含量在 0.10% 至0.20% 之间。
2. 机械性能：宝钢无取向硅钢的机械性能必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的屈服强度必须在 200MPa 以上，抗拉强度必须在 350MPa 以上，伸长率必须在 20% 以上。
3. 表面质量：宝钢无取向硅钢的表面质量必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的表面必须干净，没有裂纹、结疤、折叠等缺陷。
4. 尺寸公差：宝钢无取向硅钢的尺寸公差必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的尺寸公差要求必须控制在规定的范围内。
宝钢无取向硅钢是一种高质量的钢铁材料，其标准非常高。
如果需要购买宝钢无取向硅钢，建议选择正规的销售渠道，并查看宝钢集团的官方证明文件，以确保购买到高质量的产品。
有取向、无取向硅钢片
无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
一、硅钢片分类：A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
二、无取向硅钢片的定义：无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。
这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。
经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
浅析冷轧无取向电工钢—以宝钢为例
专科毕业设计（论文）设计题目：浅析冷轧无取向电工钢生产工艺—以宝钢为例系部：船舶与港口工程系专业：港口物流设备与自动控制班级：物流设备091302姓名：崔新建学号： 0937******** 指导教师：李媛职称：讲师2012年 5 月 31 日目录目录 (1)摘要 (2)Abstract (3)1 引言 (4)2 钢板生产基本知识 (4)2.1 钢和生铁 (4)2.2 钢的轧制 (5)3 宝钢冷轧无取向电工钢主要生产工艺 (5)3.1 炼钢 (6)3.2钢的脱氧及浇铸 (9)3.3 原料板卷的酸洗 (10)3.4 冷连轧 (10)3.5脱脂与退火 (11)3.6 平整 (12)3.7 精整 (12)4 宝钢对无取向电工钢的质量要求 (12)4.1 无取向电工钢的质量要求 (13)4.2 宝钢生产的无取向电工钢 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)摘要电工钢是指含碳量很低的硅铁软磁合金，无取向硅钢主要用在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求具备良好的磁性能和工艺性能。
本文结合钢材生产的传统工艺，一方面，对传统工艺进行认真的分析，从多个角度系统地阐述了与钢材生产相关的基本知识；另一方面，详尽系统地解析了宝钢对无取向电工钢的质量要求。
通过对现阶段钢材领域的深度剖析，旨在对无取向电工钢的应用前景进行拓展，以达到使钢材领域未来的发展前景清晰明了化的目的。
关键词：传统工艺；无取向电工钢；钢材生产AbstractThis article conbines the traditional craft that is used to product the Baosteel’s steel. On the one hand,it makes a careful analysis on the traditional craft and systematically elaborates some basic knowledge about the production of steels from many different angles; on the other hand,it also analyses the knowledge which is related to non-oriented electrical steel by the numbers.By the depth analysis to the steel field at the present stage,it aims to make a further expanxion of the non-oriented electrical steel’s future application so as to reach the target that the future development of steel would be distinct and clear.Keywords:the traditional craft；non-oriented electrical steel ；the production of steels1 引言无取向电工钢亦称无取向硅钢片，在全球范围内都有着广泛的应用，主要用于制造各种电机，发电机，变压器等。
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢牌号分类及化学成分
关于无取向硅钢牌号的分类及其化学成分，以下是一个常见的分类和化学成分简介：
1. 无取向硅钢牌号分类：
- 35W300：表示硅钢中的Si含量为3%，W表示无取向（无
方向性）。
牌号后面的数字300表示粘结剂的铁损（铁心损耗）为3.0W/kg。
- 50W350：表示硅钢中的Si含量为5%，W表示无取向。
牌
号后面的数字350表示粘结剂的铁损为3.5W/kg。
- 50W470：表示硅钢中的Si含量为5%，W表示无取向。
牌
号后面的数字470表示粘结剂的铁损为4.7W/kg。
2. 无取向硅钢化学成分：
无取向硅钢的化学成分主要由铁（Fe）和硅（Si）组成，其他
元素如碳（C）、锰（Mn）、硫（S）和磷（P）等通常以微
量的形式存在。
硅钢中的硅元素起到抑制铁磁晶格的形成，从而降低铁心损耗的作用。
具体的化学成分会因不同牌号而有所差异。
需要注意的是，以上内容仅为常见情况的简介，实际情况可能因不同国家、不同标准而有所不同。
为了得到准确的信息，建议查阅相关的硅钢牌号标准或咨询相关专业人士。
宝钢无取向电工钢带标准
宝钢无取向电工钢带标准
宝钢无取向电工钢带是一种特殊的电工用钢带，它具有无取向磁性和较低的磁滞损耗。
宝钢无取向电工钢带的标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分标准：宝钢无取向电工钢带的化学成分需要符合相关的国家标准或行业标准。
这些标准通常规定了钢带中各种元素的含量范围，例如硅、铝、碳等。
2. 物理性能标准：宝钢无取向电工钢带的物理性能标准包括钢带的磁性能、力学性能和绝缘性能等。
这些标准通常规定了钢带的磁导率、磁饱和感应强度、拉伸强度、延伸率、绝缘电阻等指标。
3. 尺寸和形状标准：宝钢无取向电工钢带的尺寸和形状标准包括钢带的厚度、宽度、卷径、平直度等。
这些标准通常根据具体的应用要求来确定。
4. 表面质量标准：宝钢无取向电工钢带的表面质量标准包括钢带的表面光洁度、无凹陷、无刮伤、无锈蚀等要求。
这些标准通常通过目测或使用特定的测量仪器来检验。
以上是一般情况下宝钢无取向电工钢带的标准，具体的标准要根据不同产品和应用领域来确定，可以参考相关的国家标准或行业标准进行查询。
取向硅钢和无取向硅钢区别
1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。
因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。
2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。
4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65
A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
无取向硅钢基本知识
AlN：
1.
2.
3.
大家都知道铝可以细化钢的本质晶粒，但当铝含量（固溶 铝）超过一定量时，钢的奥氏体晶粒反而容易长大，这个 量对于碳素钢而言，约在0.05%左右，铝之所以能细化钢 的晶粒和提高钢晶粒开始粗化的温度，一般认为是由于铝 在钢中与氮形成了细小弥散的AlN，起到了对晶界的钉扎作 用，晶粒很难长大，当AlN聚积或溶解时，这种钉扎作用就 消失了。 对我们所生产的冷轧无取向硅钢而言， AlN是有害的，特 别是那些细小弥散的AlN，然而在实际生产中又是无法避免 的，我们唯一能控制的是AlN的形态和分布，因此要求热轧 的均热温度必须小于1200 ℃（武钢控制在1100℃、日本 按1050 ℃ 控制）。 曾经有人做过AlN的析出和固溶实验，数据如下：
二、其它小知识（4）
4、消除应力退火对消除冲剪应力效果研究 冷轧硅钢片在冲剪后磁性能有较大的下 降，为了恢复材料原有的磁性能，将各种 冲剪宽度的试样进行退火处理以消除其冲 剪应力。
冷轧硅钢片的退火工艺
2h 2h
750 ℃
<50 ℃/h 100% N2 200 ℃
锰：
1. 2.
3.
4.
该元素是良好的脱氧剂，同时与S有极强的结合能力，因此 能消除和减弱S引起的热脆性。 锰是扩大γ相区的元素，降低共析温度，同时也降低共析体 中的碳含量，也就是说铁碳平衡图中的共析点S向左下方移 动。 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用，原因 在于Mn降低了钢共析点的C含量，根据杠杆原理，相同C 含量的C钢，Mn高的铁素体所占的比例就会少。 Mn和S形成的MnS，可防止沿晶界形成的低熔点的FeS所引 起的热脆现象（MnS的熔点高，同时比Fe与S的结合力强）， 因而改善热轧时的塑性， Mn可改善热轧板的组份和结构。 可使（100）和（110）组份增强，（111）组织减弱，改 善磁性能。 总之，最理想的是将S进一步降低才能尽可能的少形成MnS 夹杂物。
无取向硅钢片[1]
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关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。
根据集团要求，我部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下：一、无取向硅钢简介无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
合金的硅含量为 1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。
无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围，牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素的含量将进一步降低。
无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。
二、无取向硅钢在电机的应用情况无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电工钢。
一般国内的高牌号无取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌号无取向厚度是0.5mm厚。
且牌号300以上都叫高牌号；300-540叫中牌号；600-1300叫低牌号。
不同牌号冷轧无取向电工钢用途见表1所示。
三、无取向硅钢生产工艺冷轧无取向硅钢片生产工艺复杂，制造技术严格。
是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品（Si≤1.5％）时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
制造高硅产品（Si≥2.0％）时，先经800～850℃常化后再酸洗,一次冷轧到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,涂半有机绝缘膜，再由剪切机切边、分条或横切成板、包装、入库。
工艺流程见图1所示。
Si≤1.5％无取向钢可以半成品状态交贷，Si≥2.0％钢都以完全退火状态交货。
表1 国产冷轧无取向硅钢片的应用中型电机√√小型电机√√√√√微型电机√√√√√密闭电机√√√√√间歇电机√√√√通用交流电机√√√√√焊接变压器√√中小型电机变压器√√√注：表达方式类似于B35A440的牌号为宝钢无取向硅钢片牌号；类似于35WW350牌号为武钢无取向硅钢片牌号；类似于50TW350牌号为太钢无取向硅钢片牌号；类似于50AW350牌号为鞍钢无取向硅钢片牌号Si ≤1.5％％图1 冷轧无取向硅钢片生产工艺流程四、无取向硅钢后工序技术要点无取向硅钢片冷轧后工序为完全退火—涂绝缘尾—剪切—成品。
无取向硅钢
无取向硅钢无取向硅钢(siliconsteelwithnon—orientedgrain)含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
合金的硅含量为1.5％～3.O％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。
产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0. 35和0.5mm，主要用于制造电动机和发电机。
成分钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围，碳、硫、氮和氧含量尽量低。
牌号不同，对这些元素含量要求也不同。
铝提高电工钢强度和硬度并降低延展性。
但铝对降低延展性的影响不像硅那样明显，而作用与硅相似。
因此，随牌号增高，硅含量提高到约3％而不再变化，铝含量可逐步提高到1％。
一般牌号铝含量为0.3％～0.6％。
随牌号提高，碳、硫和锰含量进一步降低。
高牌号杂质含量为：S<0.002％、C<0.003％、N2<0.002％、O2<0. 002％，以后退火不需脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层。
此外，要求Ti<0.005％和Zr<0.002％，以防止形成细小的TiN、ZrN和T iC，阻碍晶粒长大。
生产工艺铁水预脱硫，转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF：熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。
沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。
选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。
连铸时用氩气密封并经电磁搅拌。
铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。
将350C以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20C，热轧终轧温度为850±20 C，卷取温度为600±20C。
热轧板厚度为2.0～2.5mm。
硅含量高于2％的钢一般采用一次冷轧法，冷轧前经900～1050C(1～3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。
也可采用二次冷轧法，第一次冷轧后在5％～20％H2+N2气氛的连续炉中经830～870C(1～3m in)中间退火，再经8％～10％临界变形冷轧到成品厚度。
最终退火一般在20％H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850～860C(2～4 min)退火。
无取向硅钢化学成分
无取向硅钢化学成分嘿，朋友们！今天咱就来唠唠无取向硅钢化学成分这个有意思的事儿。
你说这无取向硅钢啊，就像是一个神秘的宝藏，那化学成分就是打开宝藏大门的钥匙。
硅，就是其中的关键角色，就好像是宝藏里最耀眼的宝石。
它能让钢变得更特别，就像给钢注入了一股神奇的力量。
想象一下，要是没有硅这个家伙在里面，那无取向硅钢还能有那么厉害的性能吗？肯定不能啊！硅就像是一个幕后英雄，默默地发挥着自己的作用。
还有其他的化学成分呢，它们就像一群小伙伴，和硅一起合作，让无取向硅钢变得超级厉害。
这些化学成分相互配合，就如同一个默契十足的团队。
咱平时用的好多电器里都有无取向硅钢的身影呢！你想想看，要是化学成分不给力，那些电器能正常工作吗？那不得出乱子呀！这就好比盖房子，材料不好，房子能坚固吗？你知道吗，无取向硅钢的化学成分可不是随随便便就定下来的。
那都是经过科学家们反复研究、试验才确定的呀！这多不容易啊，他们得花费多少心血呀！这就跟咱学一门手艺似的，得下功夫，得钻研。
而且啊，不同的化学成分比例，那出来的无取向硅钢性能也不太一样呢。
这就好像做菜，同样的食材，调料放多放少，味道可就差很多啦。
所以说呀，研究无取向硅钢化学成分的人可真是厉害，他们能精准地把握好各种成分的比例，制造出性能超棒的无取向硅钢。
咱再想想，要是化学成分稍微有点偏差，那会怎么样呢？那无取向硅钢可能就达不到要求啦，那多可惜呀！所以说，对待化学成分可不能马虎，得像对待宝贝一样精心。
总之呢，无取向硅钢化学成分可太重要啦！它关系到无取向硅钢的质量和性能，关系到我们生活中好多电器的使用呢！我们可得好好感谢那些研究化学成分的人，是他们让我们的生活变得更美好，不是吗？。
关于硅钢片成份调查
关于硅钢片化学成份调查冷轧硅钢片的化学成分大致为3%～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的锰、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1～8.5%的铝，其余为铁。
这些元素在硅钢片中的作用是：（1）碳（C）会增大钢板的磁滞损耗。
（2）硅（Si）可以减弱碳的不良作用，即减少磁滞损耗，同时又可提高磁导率和电阻率，延长长期使用带来的磁性变坏的老化作用。
（3）硫（S）会使硅钢片产生热脆，增加磁滞损耗，降低磁感应强度。
（4）锰（Mn）能促使钢中产生相变，使脱碳和脱硫进行不利，因而导致磁感的降低。
钢中存在的杂质元素都是非磁性或弱磁性物质，它们的存在，造成晶格歪扭、错位、空位和内应力，因而磁化困难。
冷轧取向硅钢是指含2.9％～3.5％Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。
含碳量不超过0.08%，可含有不超过1.0%的铝，含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
合金的硅含量为1.5％～3.O％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。
产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用于制造电动机和发电机。
成分钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围，碳、硫、氮和氧含量尽量低。
牌号不同，对这些元素含量要求也不同。
铝提高电工钢强度和硬度并降低延展性。
但铝对降低延展性的影响不像硅那样明显，而作用与硅相似。
因此，随牌号增高，硅含量提高到约3％而不再变化，铝含量可逐步提高到1％。
一般牌号铝含量为0.3％～0.6％。
随牌号提高，碳、硫和锰含量进一步降低。
高牌号杂质含量为：S<0.002％、C<0.003％、N2<0.002％、O2<0.002％，以后退火不需脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层。
此外，要求Ti<0.005％和Zr<0.002％，以防止形成细小的TiN、ZrN和TiC，阻碍晶粒长大。
无取向硅钢50AW1300表面夹杂成因分析及控制措施
无取向硅钢50AW1300表面夹杂成因分析及控制措施许海亮徐世帅姚伟智张洪峰常丽芬（鞍钢股份有限公司热轧带钢厂, 鞍山 114001）摘 要针对鞍钢1700ASP生产线无取向硅钢50AW1300冷轧板表面夹杂比较突出的问题，通过分析该钢种冷轧板夹杂的基本组成与来源，对照其他牌号硅钢连铸工艺过程查找其影响因素，确定了无取向硅钢50AW1300冷轧卷板表面夹杂与浇注末期塞棒头部侵蚀严重而引起的液面波动有极强的相关性；并结合生产实际情况采取一系列改进措施，大大减少了夹杂缺陷的产生，取得了明显的效果。
关键词无取向硅钢 表面夹杂 中薄板坯 塞棒头部侵蚀The Causes and Control Measures of Surface Inclusions in Non-Orientation Silicon Steel 50AW1300Xu Hailiang Xu Shishuai Yao Weizhi Zhang Hongfeng Chang Lifen(Anshan Iron and Steel Corporation Hot Strip Mill, Anshan, 114001)Abstract To solve surface inclusions in non-orientation Silicon steel 50AW1300 of An Steel 1700ASP, the composition and the source of surface inclusions in cold rolled silicon steel pates are analyzed, and influencing factors of surface inclusions are researched by comparison with casting processes of others, and the relation between surface inclusions in non-orientation Silicon steel 50AW1300 and mold level fluctuation brought by corrosion of stopper crown at the end of casting is ascertained. The corresponding control measures are put forward in combination of actual conditions, which bring about good results for cold rolled sheet surface quality.Key words non-orientation Silicon steel, surface inclusions, medium-thin slab, corrosion of stopper crown鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产线（ASP），是在“九五”期间的重大的、具有里程碑意义的一条短流程热连轧生产线，是我国第一条具有独立自主知识产权的生产线，并已成功实现整体对外输出。
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宝山钢铁股份有限公司企业标准全工艺冷轧无取向电工钢带(Q/BQB 480-2009 代替Q/BQB480-2007)1 范围本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9637-2001 电工术语磁性材料与元件GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 铁损（比总损耗）iron loss ( specific total loss)铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。
在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。
例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。
3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density)磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。
磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特斯拉）。
例：B50表示对应于磁场强度为5000A/m时的磁感应强度。
3.3 其他的术语和定义应符合GB/T 9637的规定。
4 分类和代号4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。
表1公称厚度(mm)的100倍。
用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中A：普通型AR：消除应力退火型，AH：高磁感型该公称厚度铁损保证值（W/kg）P15/50的100倍。
宝钢英文名称Baosteel的首字母。
示例1：B35A210表示公称厚度为0.35mm的普通型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.10W/kg；示例2：B35AR300表示公称厚度为0.35mm的消除应力退火型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于3.00W/kg；示例3：B35AH230表示公称厚度为0.35mm的高磁感型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.30W/kg4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表1的规定。
表1绝缘涂层种类代号无机涂层 D半有机薄涂层 A半有机厚涂层H无铬涂层K自粘接涂层Z5 订货所需信息5.1订货时用户需提供以下信息：a) 产品名称（钢带）；b) 本标准号；c) 牌号；d) 涂层种类；e) 规格尺寸；f) 边缘状态；g) 重量；h) 包装方式；i) 用途；j) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 钢带的公称尺寸范围应符合表2的规定。
表 2 单位：mm公称厚度公称宽度内径0.35、0.50、0.65 700～1260 508 6.2 尺寸允许偏差6.2.1钢带的厚度允许偏差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±8%；对于厚度0.65 mm的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±6%。
6.2.2钢带的纵向厚度差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过5%。
对于公称厚度为0.65 mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过6%。
6.2.3钢带的横向厚度差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，横向厚度偏差不应超过0.020mm。
对于公称厚度为0.65 mm的钢带，横向厚度偏差不应超过0.030mm。
6.2.4钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 单位：mm宽度允许偏差公称宽度L切边不切边700 ≤ L ≤10000～+1.00～+5 1000 <L ≤12600～+1.56.3 钢带的不平度（波浪度）应不大于2.0 %。
6.4 在任意2m测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的测量6.5.1 尺寸和外形应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。
6.5.2 厚度应在距边部不小于30mm的任意位置处测量。
纵向厚度差是在任意2 m长度的钢带上，沿长度方向（平行于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。
横向厚度差为沿钢带宽度方向（垂直于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的测量测量钢带最大波的高度（h）和波长（l），计算得到钢带的不平度（h/l）×100％，如图1所示。
6.5.4 镰刀弯的测量方法应符合Q/BQB401的规定。
6.6 钢带按实际重量交货。
图1 不平度（波浪度）的测量7 技术要求7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
7.3 钢带的磁特性（磁感应强度B50、铁损P15/50）应符合表4的规定。
除消除应力退火型钢带外，钢带的磁特性要求也适用于时效试样；时效试验是否实施，由供方决定。
7.4 钢带的叠装系数应符合表4的规定。
7.5 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度应符合表4的规定。
7.6 如需方对力学性能及工艺性能等有其他要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表4类型牌号公称厚度mm 理论密度kg/dm3铁损P15/50 W/kg 不大于磁感应强度峰值B50 T 不小于叠装系数% 不小于普通型B35A2100.357.60 2.10 1.6295.0 B35A230 7.60 2.30 1.62B35A250 7.60 2.50 1.62B35A270 7.65 2.70 1.62B35A300 7.65 3.00 1.62B35A360 7.65 3.60 1.63B35A440 7.70 4.40 1.65B50A230 0.507.60 2.30 1.62 96.0B50A250 7.60 2.50 1.62 B50A270 7.60 2.70 1.62 B50A290 7.60 2.90 1.62 B50A310 7.65 3.10 1.62 B50A350 7.65 3.50 1.62 B50A4007.65 4.00 1.63 B50A470 7.70 4.70 1.64 97.0 B50A540 7.70 5.40 1.65 B50A600 7.75 6.00 1.66 B50A700 7.80 7.00 1.70 B50A800 7.80 8.00 1.70 B50A1000 7.85 10.00 1.70 B50A1300 7.85 13.00 1.70 B65A600 0.657.75 6.00 1.64 97.0B65A700 7.75 7.00 1.65 B65A8007.80 8.00 1.69B65A1000 7.80 10.00 1.69 B65A1300 7.85 13.00 1.69 B65A1600 7.85 16.00 1.69 消除应力退火型aB35AR3000.357.80 3.00 1.73 95.0 B50AR3000.50 7.75 3.00 1.72 96.0 B50AR3507.80 3.50 1.74 B50AR5007.805.001.72高磁感型B35AH2300.357.65 2.30 1.6695.0 B35AH250 7.65 2.50 1.67B35AH300 7.70 3.00 1.69B50AH3000.507.65 3.00 1.6796.0 B50AH350 7.70 3.50 1.70B50AH470 7.75 4.70 1.72B50AH600 7.75 6.00 1.72B50AH800 7.80 8.00 1.74B50AH1000 7.75 10.00 1.75a 消除应力退火材的磁特性保证值仅适用于在750℃下，经2小时消除应力退火后的试样。
b 给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用爱泼斯坦方圈法测量的是磁极化强度。
按照GB/T 3102.5-1993定义为：J=B-μ0H式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，μ0是真空磁导率：4π×10-7H/m，H是磁场强度。
7.7 绝缘涂层绝缘涂层应有良好的附着性。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，涂层的轻微碎裂则允许存在。
绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
绝缘涂层的种类及特征应符合表5规定。
如需方对绝缘涂层电阻有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表5涂层种类特征无机涂层 D 有良好的耐热性和焊接性半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层H 冲片性好，层间电阻高无铬涂层K 涂层中不含六价铬，具有良好的焊接性自粘接涂层Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大7.8 表面质量7.8.1钢带表面应光滑和清洁，不得有影响使用的缺陷。
但对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠则允许存在。
7.8.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
8 检验和试验8.1 钢带的表面质量用肉眼检查。
8.2 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢带组成。
对于重量大于30吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
8.4 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法，应符合表6的规定。
试样应在距钢带头尾不小于3m的位置处截取。
8.5 测试时效试样的铁损时，时效试样应在225±5℃℃的温度下持续加热24h，然后冷却到环境温度。