常用软件及校验工具操作手册

2、常用调试软件2.1 RSlogix 5000软件加热炉撬块的AB PLC操作简要说明：用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的式控机连接PLC；连接方式有以下两种：a)串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器；b)以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。

RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx RSLinx软件是工业通讯的枢纽。

它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。

通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。

程序上载、在线及卡件故障查看a)单击开始-＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series-＞RSLogix 5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。

b)点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击，出现以下画面：注：此图是在未连接控制器时所截，在连接控制器正常状态下不会显示此符号,显示。

c)选中处理器,点击Go Online将程序在线并上载。

单击左边CPU,各种卡件，在属性中就可以看到如些图所示的卡件的相关情况程序的编辑、下载、保存程序修改编辑方式有离线和在线两种方式：a)离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存，点击Download，就可以将程序下载到控制器。

b)在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击Start pending Rung Edits,出现画面:c)修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”,点击按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。

d)点击“File”、“Save as…”，出现对话框：e)在加热炉程序修改过程中，主要修改内容如下图所示：FB：流量计孔管径比注意事项：●选择连接方式最好选择以太网方式；●修改过程中将二、三级节流阀打在就地状态；●在修改任何程序前先将原始程序备份；●明确所要修改内容，禁止随意删除梯极图。

2.2 roclink 800参数设置及调试ROCLINK800使用说明2.2.1运行ROCLINK800ROCLINK800 组态软件是ROCLINK FOR WINDOWS的更高级版本，具体菜单内容与ROCLINK FOR WINDOWS相同，但是在与FloBoss103在线连接时需注意以下事项：需要更改电脑的语言及区域设置，具体步骤如下：从电脑左下角的开始菜单中选择设置—>控制面板；在控制面板里选择“区域及语言选项”后出现如下画面：在“高级”选项卡中，将语言设置从中文（中国）改为英文（美国），如下图所示。

点击“应用”按钮，弹出需要重新启动电脑的对话框，点击Yes，重启电脑之后设置修改成功。

连接FB103到电脑。

双击ROCLINK800图标，打开组态软件，显示如下登陆界面：鼠标放在“User ID”字母上，单击左键；点击直接连接后，等ROCLINK800软件右下角的红色“OFF-LINE”标记变为绿色“ON-LINE”后，连接成功。

2.2.2Floboss103组态 a) 时钟设置ROC > Clock ，时钟，修改FB103的时钟，用鼠标点选日历图片上年月日，右下角的时钟通过点选上下箭头修改。

Daylight Saving Time 是指夏令时，因为我国不执行夏令时，所以选择默认Disable.b) 流量计算机信息点击此图标，建立电脑和FB103的连接ROC> Information,General选项中，显示了站名（可编辑），设备类型（自识别）。

Address:：设备ID，Modbus通讯时，此ID为从机地址。

Contract Hour：贸易交接时间，通过输入0~23来确定每天的交接点时间，例如：0表示午夜12点，8表示上午8点，20表示下午8点。

Units：选择公制或美制单位，公制单位：温度为℃，压力为kPa。

决定了最终显示值的单位。

其它选项保持默认即可。

Points：显示FB103的功能，创建文件时已设置，一路PID控制，一个AGA计算，35点的标准数据库和4个点的扩展数据库。

Other Information：显示当前Fb103内部的操作系统版本信息，Version Name: Ver 2.12 是当前最高版本。

其它硬件版本信息，供参考。

c)标志位信息ROC>Flags，当Fb103在线连接时才出现以下画面：Warm Start：热启动，初始化SRAM寄存器，不影响配置文件及数据；Cold Start：冷启动，恢复配置到曾经保存过的配置文件，如果从未执行过配置文件存储到Flash的操作，则冷启动后恢复出厂默认，冷启动可能会丢失配置，因此在执行冷启动前，要点击Flash Memory > Save Configuration.d)I/O配置General选项：Point Number: A1，第一个输入点，差压；A2,第二个点，静压；A3，第三个点，温度。

Value: 测量值Low Reading EU：量程下限High Reading EU：量程上限Scanning：Enabled,表示当前Value值来自变送器的测量值，Disabled, 表示当前Value值不是来自变送器，为手动输入，此时可在Value处手动输入数值来模拟信号的输入。

Advanced对变送器进行标定后，Adjusted A/D 0%和Adjusted A/D 100%便确定,其他值为默认。

Alarm:Rate Alarm：被测变量变化速率报警限，在1s的扫描周期内，如果差压有超过此报警限的波动，则报警。

e)仪表标定使用ROCLINK800配置软件可以对输入进行初始标定和再标定。

标定过程采用5点标定法，5点标定包括零点、量程终点和三个中间点。

●选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

●如果要标定压力输入，在将压力传感器移开过程介质前，需要打开阀阻上的旁通阀。

如果要标定温度输入，跳到步骤d。

移开DVS的步骤●如果标定的是压力输入，需要连接压力标定仪表到DVS上。

标定时管路开关方位如下图所示。

压力标定开关方向●如果标定温度输入，则断开RTD传感器，将标准电阻箱连接到FloBoss的RTD接线端子。

●点击要标定的参数下的Calibrate按钮，显示Set Zero标定窗口，如下图所示：●设定低（零）值。

对于压力输入，典型值是相对大气压设定。

对于温度，零点应为-40℃。

●在Dead Weight/Test Value后的空白处输入零点设定值。

对于在绝压装置上的静压值，要记住输入实际的大气压，如14.73psi，对于表压表则为0；对于温度为-40℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值；●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Zero按钮来标定零点读数。

之后出现Set Span窗口，如下图所示：●设定高值（量程上限）;●在Dead Weight/Test Value后的空白处输入上限设定值。

对于在绝压装置上的静压值，要加上实际的大气压，如300+14.73；对于温度是240℃，将电阻箱调至-40℃所对应的电阻值;●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Span按钮来标定上限读数。

之后出现Set Midpoint1窗口，如下图所示;●如果执行两点标定，则点击Done。

对输入的标定结束。

●如果要标定中间点，则在Dead Weight/Test Value输入设定值，对于温度可以设置为-40~240℃之间的任一值，此时将电阻箱调至该值所对应的电阻值。

●当Live Reading值显示稳定后，点击Set Mid1按钮来标定读数。

之后出现Set Midpoint2窗口，如下图所示：●如果执行三点标定，则点击Done。

对输入的标定结束。

如果继续则输入设定值后点击Set Mid2按钮。

●继续以上类似步骤，直到5点标定完成，返回Meter Calibration窗口。

●重新使用双变量传感器到过程测量中，在测量应用前不要关闭阀阻上的旁通阀。

●点击OK关闭标定窗口，解冻freeze values。

f)零漂的调整●调整零漂，保持传感器旁路阀打开（模拟一个无流量条件），来自标定仪表的管路压力或者操作静压作用于传感器。

调整步骤如下：选择Meter>Calibration，点击Freeze按钮。

●点击Diff Press下面的Zero Shift按钮，打开Set Zero Shift窗口，如下图所示：●检查Reading确定是否需要进行零漂修正。

●如果Reading不是0，则点击Set Zero Shift来调节零漂，点击Done。

如果Reading是0，则点击Done。

●Meter Calibration窗口出现，点击OK。

g)历史数据库归档Configure> History Points归档类型说明：Avg-Linear ：一秒钟采样一次，进行线性平均；Accumulate/Sencond：每秒流速值按照一秒间隔采样并累加，一般用选择需要归档的数据点可选择归档类型于单位为m3/s的测量值的归档；Accumulate/Minute：每分钟的流速值按照一秒间隔采样，并在一分钟内累加，一般用于单位为m3/m的测量值的归档；Accumulate/Hour：每小时的流速值按照一秒间隔采样，并在一小时内累加，一般用于单位为m3/h的测量值的归档；Accumulate/Day：每天的流速值按照一秒间隔采样，并在一天内累加，一般用于单位为m3/d的测量值的归档；Current Value：采样时刻捕获的当前测量值；Totalize: 一般用于总累积值的历史归档。

常用的需要归档的历史点如下：其中8个历史点为默认配置：ERN1, MINTDY：今天流量计量分钟FLW1, CURDP：差压FLW1,CURFP：静压FLW1,CURFP：温度FLW1, IMV/BMV：系数C’FLW1,HWPF：压力扩展FLW1,CURFLO：瞬时流量FLW1, ENERGY：瞬时能量；另外最好增加以下历史点，见图及说明：FLWNEW1, FLOWDY：每天瞬时流速FLWNEW1, FLOWHR：每小时瞬时流速FLWNEW1, FLOTDY：当天累积流量FLWNEW1, FLOYDY：前一天累积流量FLWNEW1, FLOMTH：当月累积流量FLWNEW1, FLOPRV：前一个月累积流量FLWNEW1, FLOACC：总累积流量h)MODBUS通讯配置步骤-1选择端口, 1-Local Port为本地编程口RS232规格，2-Comm1为RS485口，3-Comm2为可选的RS232 modem/radio.设置通讯参数，如Baud Rate(波特率：9600)，奇偶校验(Parity: None, Data Bits: 8；Stop Bits：1)设置握手参数（Key On Delay: 0.01；Key Off Delay：0.01）步骤-2设置通讯模式: RTU高低字节: MSB/LSB first步骤-3FB103寄存器配置,9个寄存器表,寄存器地址无限制,从TLP表中选择需要上传的数据，赋给相应的寄存器地址,配置转换代码点/参数索引.上位机所读数据需配置在表3A 或3B 中需上位机修改的数据应配置在表9-Function16中pointparamIndexing：举例说明其用法当选择Point时，第一行寄存器从7000~7005中存放参数为：7000~7001：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 14-Filtered EU Value 差压7002~7003：3- Analog Inputs, AIN A2-Static, 14-Filtered EU Value静压7004~7005：3- Analog Inputs, AIN A3-RTD, 14-Filtered EU Value 温度当选择Param时，第一行寄存器从7000~7005中存放参数为：7000~7001：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 14-Filtered EU Value差压7002~7003：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 15-Mode 差压模式7004~7005：3- Analog Inputs, AIN A1-Diff Pres, 16-Alarm Code 差压报警代码i)流量计量配置Meter Type：孔板Calculation Standard：1992 AGA3计算标准Pipe Diameter：管径Orifice Diameter：孔径Low Flow CutOff：小流量信号切除Integral Multiplier Period：计算周期：建议采用默认值15minutes.Inputs：将差压、压力和温度引入计算模块；当需要手动输入数值进行计量验算时，点击每个I/O Definition （Differential Pressure, Static Pressure, Temperature）后的按钮，如下图，选择Undefined，之后在Values的空白位置可以手动填入验算需要设定的差压值，静压和温度是同样的方法，验算完成要恢复原先的配置：Gas Quality：填入气体组分摩尔百分比。