45钢热处理工艺及注意事项

合集下载

45钢热处理工艺

45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。

它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。

45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。

其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。

45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。

45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。

45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。

最常用的45钢说明及热处理工艺

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
最常用的45钢说明及热处理工艺
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTபைடு நூலகம்中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

45号钢热处理

45号钢热处理45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。

45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。

45号钢的热处理

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

45钢热处理工艺及注意事项

45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。

对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。

下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。

热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。

2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。

3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。

4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。

注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。

温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。

因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。

2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。

保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。

因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。

3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。

水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。

根据具体需要选择合适的冷却方式。

4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。

回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。

5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。

可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。

总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。

通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。

因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。

45钢热处理工艺

45钢热处理工艺45钢是一种常用的材料，它的特点是高强度、高硬度和良好的抗冲击性。

由于45钢的这些特性，它被广泛应用于军事、航空、船舶、机械制造等行业。

45钢的热处理工艺是改变45钢组织结构和性能，增加强度，改善硬度，提高耐腐蚀性和抗冲击性的一种技术。

45钢热处理的一般过程是：将45钢用热处理设备加热到一定温度，然后将它放入纯净的精炼矿物油中保温，维持一定的时间，然后冷却，最后洗涤干净。

45钢热处理所获得的组织和性能及其也有很大的不同。

根据所采用的工艺方法和条件，45钢热处理可以分为一种典型的热处理方法，即等温回火（TMCP）和正火（TQT）。

TMCP也称为高速退火，是一种在极低温度下回火的方法，它可以有效地改善45钢的抗冲击性，耐腐蚀性和硬度。

正火是一种把45钢空气中的瞬时加热到一定温度的方法，它增加45钢的抗冲击性和硬度。

另外，45钢的热处理还可以通过填充非晶形成物来改善其性能，从而增加其强度。

这种工艺称为淬火填充。

它将高硬度物质填充到45钢中，从而改变它的组织和性能。

45钢热处理工艺是一种重要的技术，它可以有效地改善45钢的组织结构和性能，从而延长其寿命，提高其使用效率。

尽管45钢热处理工艺具有许多优势，但也存在一定的局限性，如温度控制不准确、温度记录不准确、控制参数不够严格等。

因此，在实施45钢热处理工艺过程中，应严格控制各项技术参数，确保热处理工艺的准确性和可靠性。

综上所述，45钢热处理工艺是一种重要的技术，可以改善45钢的组织结构和性能，有效提高45钢的使用效率和寿命。

但是，在实施45钢热处理工艺的过程中，应当严格控制各项技术参数，以保证热处理工艺的准确性。

45号钢热处理工艺

45号钢热处理工艺45号钢热处理工艺学号： XXXXXX姓名： XXXXX指导老师： XXX目录一、综述 (5)1．调质淬火 (5)（1）淬火加热温度 (6)(2) 淬火冷却 (6)（3) 淬火冷却方法 (7)2． 45钢的调质淬火 (8)3．回火 (9)（1）回火目的 (9)（3）常用回火方法 (10)4． 45钢淬火后的回火 (11)二、选题依据 (12)三、实验材料与设备 (14)1. 实验设备 (14)2. 实验材料 (14)三、实验过程 (14)1. 试样的热处理 (15)（1）淬火 (15)（2）回火 (16)2. 试样硬度测定 (16)3. 显微组织观察与拍照记录 (17)（1）样品的制备 (17)（2）显微组织的观察与记录 (18)五、实验结果与分析 (18)1. 样品硬度与显微组织分析 (18)2. 硬度测试数据 (21)3. 淬火对试样性能的影响 (22)（1）淬火温度的影响 (22)（2）淬火介质的影响 (22)4. 回火对试样的影响 (24)（1）回火温度对45钢组织的影响 (24)（2）回火温度对 45 钢硬度和强度的影响 (25)（3）以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响 (26)六、结论 (27)1. 淬火条件影响样品的组织和性能 (27)2. 回火温度影响样品的组织和性能 (27)3. 碳元素影响样品的组织和性能。

(28)七、参考文献 (28)一、综述【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

【关键字】：调质淬火 45钢的调质淬火回火 45钢淬火后的回火1．调质淬火调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

45钢热处理工艺过程

45钢热处理工艺过程45钢是一种常见的工作部件材料，用于制造机械零件和工具。

在加工过程中，为了改善45钢的机械性能和使用寿命，常常需要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却工件来改变其组织结构和性能的工艺过程。

下面将介绍45钢的热处理工艺过程。

1. 预热（Preheating）：预热是为了减少淬火时工件的开裂和变形的工艺步骤。

首先，将45钢工件放入炉中，逐渐升温到适当的温度。

预热温度一般选取材料质量和工艺要求为依据，通常在300℃-500℃。

2. 淬火（Quenching）：淬火是通过迅速冷却工件来使其达到高硬度的工艺步骤。

在45钢的淬火过程中，可以选择的淬火介质有水、油和聚合物溶液。

淬火介质的选择取决于工件的形状和尺寸，以及工件所要求的硬度。

在淬火过程中，45钢工件从高温迅速降温，晶体结构发生变化，从而使材料的硬度得到提高。

3. 回火（Tempering）：回火是调节淬火后的材料的硬度和脆性的工艺步骤。

淬火后的45钢工件通常非常脆性，需要进行回火处理来减轻脆性并增加韧性。

在回火过程中，将淬火后的工件放入炉中，加热到适当的温度，保持一段时间，然后经过冷却。

回火温度一般在150℃-600℃之间选择，具体温度取决于所需的性能。

4. 微调（Subzero Treatment）：微调是进一步提高45钢材料硬度和耐磨性的一种工艺方法。

微调是在回火处理后，将工件放入低温环境中进行处理。

低温一般在-70℃到-110℃之间，保持一定的时间。

通过微调处理，45钢的晶体结构进一步调整，硬度和抗磨性得到提高。

总结起来，45钢的热处理工艺过程包括预热、淬火、回火和微调四个步骤。

预热是为了减少裂纹和变形，淬火是使工件达到高硬度，回火是调节材料的硬度和韧性，微调进一步提高材料的硬度和耐磨性。

这些热处理工艺步骤对于改善45钢的机械性能和使用寿命非常重要，能够使45钢材料适应更加严苛的工作环境和要求。

在实际应用中，要根据具体的材料性质和工艺要求选择合适的参数和工艺条件，并确保每个步骤的控制和操作都得到严格执行，以确保最终得到满足要求的45钢工件。

45钢热处理规范

45钢热处理工艺规范45号钢由于其综合机械性能好、调质处理后其硬度可控制的范围宽。

钢的热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变性能的一种工艺方法。

1. 淬火45号钢的奥氏体稳定性差，加热后需快速淬火冷却才能获得高硬度的马氏体组织。

同时，45号钢的导热性良好，淬火时不需预热而直接人炉加热。

加热温度820℃一860℃温度高低的选择，视工件具体情况确定，比如重要工件，要求变形严格的选用下限温度，碱浴、硝盐浴分级时选用偏高温度，而较大工件调质时，为提高淬透深度和心部性能，选用840℃-860℃的温度等。

将加热好的零件先在水中停留一定时间，约冷却至600℃左右，迅速转移至32号机油中冷却至室温，水中冷却的目的是不使过冷奥金黄色体发生珠光体转变，降低组织应力，接近理想的冷却速度，从而不致于零件淬裂。

在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。

.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。

水温要小于30°。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45钢淬火工艺

45钢淬火工艺简介淬火是一种金属热处理工艺，通过迅速将合金钢加热至临界温度以上后迅速冷却，使其达到理想的力学性能和硬度。

45钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造和零件加工领域。

本文将介绍45钢淬火工艺的基本步骤、工艺要点以及注意事项。

45钢淬火工艺步骤1.材料准备：选择合适的45钢材料，并对其进行清洁，去除表面的氧化层和污垢。

确保材料的质量和表面光洁度。

2.加热处理：将清洁后的45钢材料放入坛装窑炉中，加热至临界温度以上，一般为850℃-900℃。

3.保温处理：在达到临界温度后，保持一定时间，时间会根据工件尺寸和淬火要求的不同而有所变化。

一般保温时间为30分钟左右。

4.冷却淬火：将加热保温的45钢材料迅速冷却，以使其迅速凝固和产生马氏体组织。

常用的淬火介质有水、油和气体。

选择合适的淬火介质需要考虑到工件形状和尺寸、淬火要求以及经济成本等因素。

5.温度回火：淬火后的钢材会产生较高的内应力，为了消除应力及改善钢的韧性，需要进行温度回火。

将淬火后的钢材加热至适当温度，保持一定时间后再冷却至室温。

45钢淬火工艺要点•加热温度控制：临界温度的选择直接影响到淬火效果，温度过低会导致未能充分激发钢材的晶界变形，温度过高会导致组织粗化和烧损。

一般情况下，45钢的淬火温度应在850℃-900℃之间。

•保温时间控制：保温时间的长短会影响到马氏体含量和晶粒度。

保温时间不足会导致马氏体含量不够，保温时间过长容易导致组织过粗。

一般情况下，保温时间为30分钟左右。

•淬火介质选择：水、油和气体是常用的淬火介质。

水淬火速度较快，对材料的冷却效果比较好，但易于产生变形和开裂；油淬火速度较慢，对材料的冷却效果相对较差，但能够减少变形和开裂的风险；气体淬火速度最慢，适用于一些对淬火速度要求不高的工件。

选择合适的淬火介质时，需要考虑到工件尺寸和形状以及淬火要求等因素。

•回火温度控制：淬火后的45钢会产生较高的内应力，为了消除应力并改善钢材的韧性，需要进行温度回火。

45钢热处理工艺

45热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。

不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。

2. 常用碳钢的临界点钢号临界点 (℃)20钢 735-855 (℃)45钢 724-780 (℃)T8钢 730 -770(℃)T12钢 730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。

4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。

45钢调质的热处理工艺

45钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%.调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、45钢的调质45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+,30~50, ?,在实际操作中,一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。

不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。

我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5.因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180?左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷,如能油冷更好,。

另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。

45钢热处理工艺流程

45钢热处理工艺流程
45钢是一种常见的碳素结构钢，可以通过热处理提高其力学性能和耐热性能。

下面是一种基本的45钢热处理工艺流程。

首先，将原料45钢切割成合适长度的坯料，并进行表面清洁处理，去除污物和氧化层，确保材料表面光洁。

接下来，进行预热处理，将切割好的坯料放入高温炉中，提高温度至550-650℃，保持一定时间让钢材均匀升温。

然后，进行淬火处理，将预热好的钢坯放入冷却剂中，通常使用水、油或盐水作为冷却剂。

快速冷却可以使钢材的晶体结构变为马氏体，提高硬度和强度。

对于45钢，一般选择水淬，冷却速度较快。

淬火后的钢坯很脆，需要进行回火处理。

回火温度通常为200-350℃。

回火的目的是通过适当加热，使马氏体转变为较软的贝氏体或余氏体，提高钢材的韧性和韧性。

最后，进行精整处理。

将回火好的钢坯进行机械加工，去除表面氧化物和不均匀组织，并使钢材尺寸和形状达到要求。

这样，一个完整的45钢热处理工艺流程就完成了。

通过热处理，45钢的力学性能和耐热性能得到了显著提高，能够满足各种工业用途的需求。

然而，具体的热处理工艺流程还需要根据不同的要求和具体情况进行调整和优化，以确保达到最佳的
工艺效果。

同时，在热处理过程中，还需要注意对环境和工作人员的保护，避免产生有害气体和事故风险。

45钢调质的热处理工艺

1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的Байду номын сангаас使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

45号钢调质标准

45号钢调质标准一、引言45号钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。

为了保证45号钢的质量和性能，需要进行调质处理。

本文将详细介绍45号钢调质标准。

二、45号钢调质工艺流程1. 加热将待处理的45号钢加热至适当温度，通常为860℃-900℃。

加热时间应根据材料厚度和规格确定。

2. 保温将加热后的45号钢保温一段时间，使其达到均匀显微组织状态。

保温时间视材料厚度和规格而定，通常为1-2小时。

3. 淬火将保温后的45号钢迅速浸入水或油中进行淬火，使其快速冷却。

淬火温度和淬火介质应根据具体情况选择。

4. 回火将淬火后的45号钢加热至适当温度进行回火处理，使其获得所需硬度和韧性。

回火温度和时间应根据要求确定。

5. 冷却回火后的45号钢需要进行冷却处理，通常为空冷或水冷。

三、45号钢调质标准1. 化学成分45号钢的化学成分应符合以下要求：C：0.42%-0.50%Si：≤0.40%Mn：0.50%-0.80%P：≤0.035%S：≤0.035%2. 机械性能45号钢的机械性能应符合以下要求：抗拉强度（σb）：600MPa-800MPa屈服强度（σs）：355MPa-500MPa伸长率（δ5）：≥16%收缩率（ψ）：≥40%3. 热处理工艺45号钢的热处理工艺应符合以下要求：加热温度：860℃-900℃保温时间：1-2小时淬火温度和介质：油淬火：840℃-880℃水淬火：820℃-860℃回火温度和时间：低温回火（150℃-250℃）+高温回火（500℃-650℃）低温回火时间为1小时，高温回火时间为2小时四、45号钢调质注意事项1. 加热过程中应控制加热速度，避免过快或过慢。

2. 保温时间应根据材料厚度和规格确定，不宜过长或过短。

3. 淬火时应选择适当的淬火介质和温度，避免出现裂纹、变形等问题。

4. 回火时应根据要求选择合适的回火温度和时间，避免硬度过高或过低。

5. 冷却处理时应注意控制冷却速率，避免产生内部应力。

45钢热处理——【热处理及表面处理工艺】

45钢热处理45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格1低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

45钢热处理规范

45钢热处理须知45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。

.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。

水温要小于30°。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。

45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为HRC44~48。

200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45钢热处理工艺要求

45钢热处理工艺要求45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62;45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行实效处理,使钢的性能稳定下来.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC5845号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。