《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》
生产安排与工艺流程制度
生产布置与工艺流程制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产布置和工艺流程，提高生产效率和产品质量，依据国家相关法律法规以及公司的实际情况，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业的生产部门和相关岗位人员，包含生产计划员、生产主管、工艺工程师等。
第二章生产计划第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划员负责编制，并经相关部门审核和批准。
2.生产计划应依据市场需求、产品特性、设备情形、人力资源等方面的综合因素进行合理布置，确保生产任务的完成。
3.生产计划应依据实际情况进行动态调整，确保生产进度的顺利进行。
第四条生产计划的内容1.生产计划应具体明确的包含产品型号、数量、生产时间、完成时间等内容。
2.生产计划应依照优先级进行排序，确保紧要订单和紧急任务的及时满足。
3.生产计划中应考虑到设备的维护保养、人员的培训休假等因素，确保生产资源的合理利用。
第三章工艺流程第五条工艺流程订立1.工艺流程由工艺工程师负责订立，并经相关部门审核和批准。
2.工艺流程应依据产品特性、生产设备、人力资源等方面的要求，进行合理的订立和调整。
3.工艺流程应具体明确的包含原材料子准备、工艺操作步骤、产品质量监控等内容。
第六条工艺流程的执行1.工艺流程的执行应严格依照订立的流程和要求进行，不得随便调整或更改。
2.工艺流程的执行过程中，应进行记录和监控，确保每个环节的质量和效率。
第七条工艺流程的优化1.针对存在的问题和不足，工艺工程师应及时进行工艺流程的优化和改进。
2.工艺流程的优化应综合考虑生产效率和产品质量，确保在不影响生产进度的前提下实现优化目标。
第四章生产布置第八条生产任务调配1.生产任务由生产主管负责依据生产计划进行合理调配。
2.生产任务的调配应考虑员工的业务本领和工作负荷，确保生产任务调配的公正合理。
3.生产任务调配后，应及时通知相关人员，并责成相关人员定时完成任务。
第九条生产进度监控1.生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务的定时完成。
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》（doc）
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》（doc）《生产指示书》、《生产施工单》及《工艺流转单》流转工作程序标准一、权责（一）经营部业务内勤负责《生产指示书》开具，部门经理负责审核批准。
生产技术部制卡工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具，部门分管经理负责审核批准。
（二）生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。
生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产，如有疑问应及时反馈给生产技术部，不能随意生产。
（三）票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容（一）概述1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的，对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的，对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间，所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿（样品）种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文件。
其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
（二）流转和控制程序1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》，同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后，分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。
05 生产指令流转管理规程
目的建立生产指令流转的管理规程，确保生产严格按生产记录、批生产记录、批包装记录上操作指令的要求进行操作，避免人为差错，保证生产受控。
范围产品生产的全过程责任生产技术部部长、生产技术部工艺员、车间主任、车间工艺员、车间核算员、工序班长内容1 由生产技术部工艺员根据月生产计划制定各车间生产指令、批生产指令、批包装指令，报生产技术部部长在当日内审批签字。
2 生产技术部工艺员按生产日期在生产前三日内将批准后的生产指令、批生产指令、批包装指令及空白生产记录、批生产记录、批包装记录下发至各车间。
3 各车间主任接收生产技术部下达生产指令，质量管理部监控员复核后确认签字。
4 生产前一日，车间核算员根据生产指令、批生产指令、批包装指令填写领料单，车间主任审核签字后，需料岗位进行领料。
5 生产当日各工序班长到车间办公室，接收车间主任下发的生产指令及空白各项生产记录。
6 工序班长在生产前根据生产指令填写当日生产状态标识内容，然后将空白批生产记录下发岗位操作工遵照执行。
7 生产过程中，岗位操作工根据生产记录、批生产记录、批包装记录中的操作指令及岗位标准操作规程的要求进行生产操作，同时边操作边填写生产记录、批生产记录、批包装记录的有关内容。
8 生产结束后工序班长将有关凭证如清场合格证、中间产品递交单、检验报告单等附于生产记录、批生产记录、批包装记录后面，同包装清场记录一并上交车间工艺员。
9 车间工艺员及时收回各岗位填写完整的生产记录、批生产记录、批包装记录，审核无生产偏差等情况后，填写“批生产记录审核单”同批生产记录一起交车间主任审核签字，再上报生产技术部工艺员处。
10 生产技术部工艺员将各车间的生产记录、批生产记录、批包装记录按“批生产记录审核单”进行整理，完整无遗漏后交生产技术部部长审核签字，报质量管理部部长进行终审签字并批准后，进行成品放行。
11 批生产记录由质量管理部综合管理员按批号归档，并负责保存至产品有效期后一年。
生产流程规定
生产流程规定为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，每个公司都需要制定一套生产流程规定。
这些规定主要涉及到从原材料采购到成品制造的每一个环节，以确保生产过程的标准化和可控性。
以下是一份生产流程规定的示例：一、目的和适用范围该生产流程规定旨在确保公司的产品生产过程符合质量要求和标准化流程。
适用于所有涉及产品生产的部门和员工。
二、术语和定义1. 生产订单：一项指示，告知生产部门启动某一产品的生产。
2. 原材料：用于产品制造的基础材料。
3. 生产设备：用于产品加工和制造的机器和工具。
三、生产流程1. 原材料采购- 部门A负责与供应商协商，采购符合质量要求的原材料。
- 采购部门负责核实供应商的信誉度和产品质量。
- 所有原材料必须符合公司的质量标准，并进行入库检验。
2. 生产计划制定- 市场部门提供销售预测数据。
- 生产部门根据销售预测数据和生产能力制定每月生产计划。
- 生产计划需经过相关部门审批后执行。
3. 生产订单下达- 销售部门向生产计划部门提交生产订单。
- 生产计划部门根据生产计划和订单安排生产。
4. 生产准备- 生产部门根据生产订单准备所需原材料和生产设备。
- 确保生产设备正常运行并处于良好状态。
- 生产部门提前对生产线进行检查和维护。
5. 生产执行- 按照生产订单要求，将准备好的原材料送入生产线。
- 操作员按照操作指导书和标准化工艺进行生产。
- 确保生产过程中的每一个环节均符合质量要求。
6. 产品检验- 生产完成后，质检部门对成品进行检验。
- 确认产品符合质量标准后，进行产品入库。
- 不合格产品进行返工或废弃处理。
7. 记录和报告- 每个生产过程环节都需记录相关数据，包括原材料消耗、生产时间等。
- 实施过程中出现的问题需及时报告给相关部门。
8. 客户反馈和持续改进- 客户反馈及时反馈到生产部门，进行问题分析和改进措施制定。
- 定期对生产流程进行绩效评估和改进。
四、生产流程的控制和监督- 生产过程中，质检部门对关键环节进行监督和抽样检查。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列工序和操作步骤。
为了确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性，制定生产工艺流程管理规范是必不可少的。
本文旨在详细描述生产工艺流程管理规范的要求，以确保生产过程的规范化和标准化。
二、适用范围本规范适用于所有生产工艺流程的管理，包括但不限于制造业、加工业等各个领域。
三、术语和定义1. 生产工艺流程：将原材料转化为最终产品的一系列工序和操作步骤。
2. 工艺参数：影响产品质量和生产效率的关键参数，如温度、压力、速度等。
3. 标准作业程序（SOP）：规定了工艺流程中每个环节的操作步骤和要求。
四、管理要求1. 工艺流程设计a) 工艺流程应根据产品特性和生产要求进行合理设计，确保生产过程的安全性、高效性和稳定性。
b) 工艺参数应根据产品质量要求进行设定，并进行科学合理的优化调整。
c) 工艺流程中的关键环节应进行风险评估，制定相应的风险控制措施。
2. 工艺参数控制a) 工艺参数应进行实时监测和记录，确保其在规定范围内稳定运行。
b) 对于超出规定范围的工艺参数，应及时采取纠正措施，避免对产品质量造成影响。
c) 工艺参数的调整应进行记录和审批，确保调整的合理性和可追溯性。
3. 标准作业程序（SOP）a) 每个工艺流程环节都应制定相应的SOP，并确保其与实际操作一致。
b) SOP应包含操作步骤、操作要点、注意事项等内容，并进行定期更新和培训。
4. 人员培训和资质管理a) 所有从事生产工艺流程操作的人员应经过专业培训，并持有相应的操作资质证书。
b) 定期组织培训，提高员工的操作技能和安全意识。
c) 对于工艺流程中的关键岗位，应设立相应的技术岗位，确保操作的专业性和可靠性。
5. 质量控制和持续改进a) 对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
b) 定期开展工艺流程的评估和改进，提高生产效率和质量水平。
c) 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决生产过程中的质量问题。
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定
生产企业各部门工作流程，工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时，重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三．业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况，依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。
五．客户如对样品或新产品提出更改，必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。
六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八．业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致，报总经理批准后立合同。
九．所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。
十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。
十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。
十四．依据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用状况，并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理是指对企业生产过程中的各项工艺流程进行规范化管理，以确保产品的质量和生产效率的提高。
本文将详细介绍生产工艺流程管理的标准格式，包括流程图、工艺参数、设备要求、质量控制等方面的内容。
二、流程图1. 生产工艺流程的流程图应包括从原材料采购到成品出库的全过程，清晰明了地展示每个环节的操作步骤和流程顺序。
2. 流程图中应标注每个环节的时间要求，以便生产人员能够合理安排工作时间。
3. 流程图应根据实际情况进行更新和调整，确保与实际操作一致。
三、工艺参数1. 每个工艺环节应明确规定相应的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 工艺参数的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，以保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺参数的设定应经过工艺试验和数据分析，确保其科学性和可行性。
四、设备要求1. 生产工艺流程中所使用的设备应符合相关的国家标准和行业标准，确保设备的安全性和稳定性。
2. 设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
3. 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
五、质量控制1. 生产工艺流程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
2. 质量控制点的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，确保能够有效控制产品的质量。
3. 质量控制点的监控和检测应采用科学的方法和先进的设备，确保数据的准确性和可靠性。
六、文档管理1. 生产工艺流程管理的相关文档应进行规范化管理，包括流程图、工艺参数表、设备清单、质量控制记录等。
2. 文档应按照规定的格式进行编制和归档，确保易于查阅和使用。
3. 文档应定期进行审核和更新，以保证其与实际操作的一致性。
七、培训和考核1. 生产工艺流程管理的相关人员应接受专业培训，熟悉管理要求和操作规程。
2. 培训内容应包括流程图的绘制、工艺参数的设定、设备的操作和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保培训效果的达到和巩固。
生产流程和操作规范
生产流程和操作规范引言本文档旨在介绍公司的生产流程和操作规范，以确保生产过程的高效性和质量控制。
通过遵守这些规范，我们将能够提供一致优质的产品和服务，满足客户的需求。
生产流程以下是公司的标准生产流程：1. 接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
2. 物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
3. 生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
4. 生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
5. 质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
6. 包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
7. 交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
操作规范为了确保生产流程的顺利进行，以下是我们的操作规范：1. 安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
2. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
3. 标准操作程序：针对每个生产环节，制定详细的标准操作程序，包括操作步骤、工具使用和质量控制点等。
03 生产指令流转标准操作规程
生产指令流转标准操作规程1. 目的：建立生产指令的标准操作规程，确保生产过程的指令信息系统畅通无误。
2. 范围：本公司生产产品一个批次生产的全过程。
3. 责任：生产部负责人、车间主任、车间管理人员对本规程负责。
4. 内容：4.1. 生产指令的内容4.1.1 批生产指令（批包装指令）4.1.2 批生产记录（批包装记录）4.1.3 主配方4.2 生产指令的下达工作程序4.2.1 生产指令全套文件按文件管理的要求，经批准生效后将基准文件存放于生产管理部门。
4.2.2 生产部根据“生产作业计划”规定的品种和批次计划下达品种批生产指令文件（批包装指令文件）。
4.2.3 生产部将批生产指令（批包装指令）、主配方和空白的批生产记录逐页核对无误，签字并加盖部门公章，且明显标记批号后下发给车间，双方签收。
4.2.4 生产指令一经生效下发，即为操作人员进行操作的基准文件，任何人不得任意变更或修改，必须严格遵照执行。
4.3 生产指令（包装指令）的使用与复核4.3.1 车间管理人员根据主配方填写需料领料单，由配料岗位配料。
4.3.2 车间管理人员（岗位负责人）将生产指令（包装指令）分发到操作人员手中。
4.3.3 各操作人员在生产过程中要严格执行各项操作指令，认真填写批生产记录（批包装记录）的有关部分，同时要将各种有关的状态标记，凭证附于批记录之后。
4.3.4 各岗位的操作人员及复核人要分别确认某项操作已经完成，分别签字注明日期。
不允许代签。
4.3.5 各岗位批生产记录及批生产指令（批包装记录及批包装指令）在生产操作结束后，经QA检查员复核签字。
4.3.6 本批次产品生产结束，经有关管理人员收集，清点确定无遗漏后，交车间主任审核签字。
4.3.7 上述签字后的批生产记录及批生产指令（批包装记录及批包装指令）、主配方一并上交质量管理部门汇入批记录，由质量管理部门进行批审核，决定产品是否放行。
工程图纸的流转流程
XXXX包装有限公司
工程资料图纸的流转规定
工艺品质【规定】字XXXX第XX号签发人：XX
公司各部门：
为确保障工程资料、图纸在保管、使用、替换时正确有序，特规定如下：
工程资料、图纸；唛稿连同刀模图，唛稿纸质文件由各内勤保管；电子文件由工艺师保管。
工程图纸客户要求变更的由内勤下《工艺变更单通知单》给工艺，变更电子档内容及重新打印出纸质文档进行更替。
每次下单后，内勤调出纸质唛图、刀模图，随同工单给计划员，由计划员分发给生产各部门管理人员下发到机台。
每工单生产完后，纸质唛图、刀模图，由当值品管进行回收，一天回收至少一次，交内勤整理归档。
生产工单由生产部门回收处理。
作业过程中图纸丢失，由品管人员负责追回，如不能找回，及时通知跟单内勤，由内勤通知工艺师重新出纸质工艺资料，走审核签字流程后补发。
同一机台，每月出现2次以上工艺图纸资料丢失情况，每丢失一次，处罚50元，由内勤踪及时进行提报。
内勤对于完单入库后的产品，工艺资料图纸资料未回收到的，要及时进行追踪处理。
XXXXX包装有限公司
工艺品质部
XXXX年六月XXXX日
主题词：工程资料图纸的流转
报送：
收件部门：总经办、行政、财务、生产部、质量部、营销部、采购、计划、储运、设备
传阅范围：全体员工
XXXXX彩色包装有限公司工艺品质印发共印XX份存档1份。
工艺文件和图样发放规定
工艺文件和图样发放规定1 范围本标准规定了工艺文件和图样发放的程序、日常管理和定期审验。
本标准适用于沈阳华越汽车技术开发有限公司工艺文件和图样的管理。
2 文件和图样发放程序2.1 填写发放单工艺文件或图样设计、审批完成后，设计人员确定文件或图样使用部门，填写《工艺文件和图样发放单》，室主任签字后连同原件或图纸一并送交资料员。
2.2 复制和发放资料员按照发放单的要求，将文件和图样复制足够的份数，在其上盖“受控”章或“非受控”章及“生产准备用”章或“生产用”章。
将原件存档，其余分发给使用部门。
使用部门收到文件或图样后，在资料员带回存档的一份发放单上签字。
如果是换发文件或图样，则将旧文件或旧图样收回，并在其上签作废时间、经办人，盖“作废”章。
3 日常保管3.1 使用部门要有专人妥善保管文件和图样，不得涂改，避免损坏和丢失；由于模糊不清或破损而无法使用时，由使用部门提出换发新图申请，工艺技术部资料员确认，工艺技术部经理批准后，可换发新文件和图样，同时收回旧文件和图样并销毁。
因遗失需要领用新文件或图样时，使用部门必须提出报告，写明丢失原因，经工艺技术部经理批准后，方能补发。
3.2 存档的文件和图样，按《工艺技术档案管理规定》妥善保管；3.3 受控文件或图样不得擅自复制或借给公司以外的人员。
如在本公司使用需要复制，须经工艺技术部经理批准；3.4 “生产准备用”文件和图样，在生产（工艺）调试完成后，批量生产前要收回，换发正式生产用文件和图样。
收回的文件和图样按规定做作废处理。
4 定期查验4.1 查验周期工艺文件或图样使用一段时间后，要进行一次检查、审验。
由工艺技术部组织实施。
查验周期为一至三年。
4.2 查验内容（1）有无涂改、模糊、破损和遗失；（2）是否与现生产有不适应之处；（3）是否需要改进和提高。
查验完后，在查验过的文件或图样的封面上注明查验时间，盖上“已查验”章。
工艺员按工艺设计变更程序进行补充和改进。
全技员生产工作流程及标准要求
全技员生产工作流程及标准要求一、生产工作流程生产工作流程是企业进行产品生产的一套操作规范，它涵盖了从原材料采购到产品出厂的各项工作流程，并确保生产过程达到质量、效率和安全的要求。
全技员生产工作流程包括以下几个关键环节：1. 原材料采购2. 生产计划安排3. 生产准备4. 生产操作5. 质量检验6. 包装和运输二、原材料采购原材料采购是企业生产的第一步，它对产品的质量和成本有着直接的影响。
在原材料采购环节中，全技员需要按照企业的采购标准进行评估和选择合适的供应商，确保原材料的质量和价格符合企业要求。
同时，还需要合理安排采购时间，保证原材料能够及时到达生产现场。
三、生产计划安排生产计划安排是根据市场需求和原材料供应情况，合理规划生产工作的时间和数量。
全技员需要根据生产计划，协调各部门的工作安排，确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要根据生产计划，准备好所需的生产设备和人力资源，保证生产能够按时完成。
四、生产准备生产准备包括了生产场地的清洁和消毒、生产设备的检查和调试、生产人员的培训和安全防护措施的落实等工作。
在生产准备环节中，全技员需要保证生产场地和设备的安全和卫生，确保生产过程不受外界环境的影响。
同时，还需要对生产人员进行相关培训，并提供必要的安全防护用具，保障生产人员的安全和健康。
五、生产操作生产操作是生产工作的核心环节，它包括了原料投料、生产设备运行、生产过程监控和产品质量控制等工作。
在生产操作环节中，全技员需要按照生产工艺流程和操作规程进行生产操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证产品生产过程的顺利进行。
六、质量检验质量检验是确保产品质量的最后一道关卡，它涉及了产品外观、尺寸、耐受度、力学性能、化学成分等多个方面的检测。
在质量检验环节中，全技员需要按照企业的质量标准进行质量检验，并对不合格产品进行处理，确保合格产品能够顺利出厂。
七、包装和运输包装和运输是产品生产的最后环节，它包括了产品包装、打包、标识和运输等工作。
生产通知单流转规程
江西***食品工程有限责任公司
德（生）字
为加确保生产通知单按正常的程序流转，各相关职能岗位在接到生产通知单后能执行相应的职能，特制度本规程。
一、适用范围：本制度适用于生产技术中心生产主管岗位、仓库保管员岗位、车间统计员（兼职文员）、检验员及车间打码员岗位。
二、内容
1.营销中心将生产通知单下达到成品库仓库保管员岗位（一式三份和客户联一份）；
2.成品仓库保管员将一份送统计员打标，统计员根据生产单打好标贴后交给现场主管，现场主管负责标贴与生产通知单的核对，核对合格后进行贴标并登记日期到生产通知单上，所有日期登记完毕后交检验员进行打印报告单，检验员负责核对日期有无超过两个月，是否需要检验后再发货，并负责生产通知单的保管工作，月末整理好后交生产主管存档。
3. 成品仓库保管员将另一份送一份送打码员：打码员根据生产单进行包装点数打码工作，并核对生产的实际数量是否与生产通知单一致，并负责该联生产通知单的保管工作。
月末将生产通知单交原辅料仓库保管员，原辅料仓库保管员根据生产通知单核对半成品及包装材料的领用数量，并负责生产通知单的保管工作。
4. 每三份由成品仓库保管员自己保存：成品仓管根据生产通知单进行发货点数，及登记台账工作，负责该联生产通知单的保管工作。
5.客户联由成品仓库保管员保管并随货同行。
江西***食品工程有限公司
行政人事中心
2010-6-24
主题词：生产通知单
抄报：
抄送：行政人事中心生产技术中心
***行政人事中心 2010年6月24日
附件2：生产通知单流转流程图
生产技术中心营销中心。
工程技术资料流转制度
工程技术资料流转制度一、引言工程技术资料是指在工程项目的各个阶段产生的与工程设计、施工、验收、运维等相关的技术资料，包括图纸、设计文件、施工方案、验收报告等。
在工程项目中，工程技术资料的流转对于保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。
为了规范工程技术资料的流转管理，提高资料的传递效率和准确性，制定本制度。
二、流转范围本制度适合于所有工程项目中的工程技术资料的流转管理。
三、流转程序1. 资料申请阶段（1）项目负责人或者相关部门提出资料申请，明确所需资料的种类和数量，并填写《工程技术资料申请表》。
（2）资料申请表需包括申请人、申请日期、资料种类、数量等基本信息，并注明申请理由和用途。
（3）资料申请表需经相关部门审批，并由项目负责人签字确认。
2. 资料审批阶段（1）资料审批由相关部门负责，审批人应对资料申请表进行审核，确保申请的资料种类和数量合理。
（2）如有需要，审批人可向申请人提出补充材料或者进一步解释申请理由。
（3）审批人应在规定时间内完成审批，并将审批结果通知申请人。
3. 资料提供阶段（1）审批通过后，相关部门应按照申请表上的要求提供所需资料。
（2）提供的资料应包括完整的电子版和纸质版，确保资料的准确性和完整性。
（3）提供的资料应由相关部门盖章并签字确认。
4. 资料归还阶段（1）申请人在使用完资料后，应按照约定的时间将资料归还给相关部门。
（2）归还的资料应经过申请人和相关部门的确认，确保资料的完整性。
（3）如有损坏或者遗失的情况，申请人应负责修复或者补偿。
四、责任与义务1. 申请人的责任与义务（1）按照流程提交资料申请，并提供准确的申请理由和用途。
（2）按时归还资料，并确保资料的完整性。
（3）如有损坏或者遗失资料的情况，应负责修复或者补偿。
2. 相关部门的责任与义务（1）负责制定和执行资料流转管理制度。
（2）负责审批资料申请，并按时提供所需资料。
（3）确保资料的准确性和完整性。
（4）对资料的流转进行记录和管理。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、概述生产作业流程指导旨在确保生产作业的高效、准确和安全进行。
本指导将详细介绍生产作业流程的各个环节，包括准备工作、生产计划、原材料采购、生产操作、质量控制和成品包装等，以确保生产作业的顺利进行。
二、准备工作1. 生产计划：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、交货期限等。
2. 设备检查：确保生产所需设备的正常运行，包括清洁、维护和检修等。
3. 人员安排：根据生产计划，合理安排生产人员，确保人员配备充足。
三、原材料采购1. 供应商评估：对潜在供应商进行评估，包括质量、价格、交货期等方面。
2. 采购订单：根据生产计划和供应商评估结果，制定采购订单，明确原材料的种类、数量和交货期限。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行质量检验，确保原材料符合要求。
四、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需设备、工具和材料。
2. 生产过程：按照标准操作程序，进行生产作业，包括加工、装配、调试等。
3. 生产记录：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、设备运行情况等。
4. 异常处理：如发现生产过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，确保生产的连续性和质量稳定性。
五、质量控制1. 抽样检验：对生产过程中的关键环节和成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 工艺控制：严格执行生产工艺流程，确保每一道工序的质量达到要求。
3. 过程监控：通过实时监控设备和工艺参数，及时发现并纠正生产过程中的异常情况。
4. 不良品处理：对不合格的产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入市场。
六、成品包装1. 包装要求：根据产品特性和市场需求，确定合适的包装材料和方式。
2. 包装操作：按照标准包装操作程序，对成品进行包装，确保包装质量和外观符合要求。
3. 成品入库：完成包装后，将成品送入成品仓库，并进行相应的库存管理和记录。
七、总结与改进1. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行统计和分析，发现问题和改进的空间。
产品生产(转序)工作指引
诚田丰（CHENG TIANFENG）工作指引文件编号：文件版本：A00产品生产（转序）指导书文件页码: 1/3生效日期：2013-1-1管制章批准审核作成1.0 目的：为了使生产过程中各工序的产品数量能有效控制，确保生产的顺利进行，从而达到减少在线库存量和降低生产成本的目的，特制定本程序。
2.0适用范围：适用于公司生产部各生产工序，采购外协，成品入库。
3.0 职责：3.1转序员：负责按照生产计划进行车间零部件数量的清点、交接、转序及记录。
负责本小组产品的标识,摆放及产品放置区环境的整理。
负责对本小组内部不合格品的处理及补料欠料事宜的跟踪。
3.2车间组长：负责审核本小组的转序单。
4.0 内容：4.1产品的标识与摆放：4.1.1车间所有产品必须按车间的平面图定置摆放（区域摆放），高度不得超过1.5m,不得占用或阻塞通道，待转序产品应按规律摆放整齐，尽可能做到定量码放，产品中严禁混有废料，各转序产品必须标识清晰。
4.1.2车间所有产品要进行标识,产品标识用《工艺流转单》，并按要求填写规范。
小组与小组之间的数量交接使用《各工序产品转交单》。
4.1.3产品的实际数量一定要保证与标识的数量一致，发现不符，立即向有关负责人或上工序转序员反馈并跟踪处理。
4.2 产品的转序与交接：4.2.1各小组转序由小组定人(包括生产转序员、采购外协员、物料课成品管理员)进诚田丰(CHENGTIAN FENG)工作指引文件编号: WI-QC-10文件版本: A01产品生产（转序）指导书文件页码: ２/3生效日期: 2013-1-1行数量交接，其他人员不允许私自转序产品，否则追究当事人责任。
特殊情况需夜班转序的，则由当班组长代为转序，并做好相应《各工序产品转交单》交接记录。
4.2.2产品交接时,双方物料员均需在场清点,确保数量的准确性。
4.2.3在转序过程中，大件必须全部清点数量，小部件可用磅称确定数量。
交接过程中如发现数量不符，要追究相关责任人,交接转序员以书面形式通知相关负责人，确定解决时间。
生产与工艺流程规定
生产与工艺流程规定第一章总则为规范企业生产与工艺流程，提高产品质量、降低生产本钱，确保生产安全和环境保护，订立本规定。
第二章生产与工艺流程管理第一节生产计划编制与调整1.生产计划需依据市场需求、生产本领和原材料子供应情况订立，由生产部门负责编制和调整。
2.生产计划应依据订单数量、交货时间和产品优先级确定生产次序，并及时与销售部门进行沟通和协调。
3.生产计划的调整需提前通知相关部门，并经过相关部门的审批和确认。
第二节工艺流程设计与优化1.工艺流程的设计应考虑生产效率、产品质量、环境友好等因素，确保生产流程合理顺畅。
2.工艺流程的优化应定期进行评估和改进，通过技术创新和工艺改良提高生产效率和产品质量。
3.工艺更改需经过工艺部门的评估和批准，并及时进行工艺流程记录的更新和培训。
第三节生产设备管理1.生产设备应定期进行维护保养，确保设备良好状态和正常运行。
2.生产设备故障需及时报修，并由专业维护和修理人员进行检修和维护。
3.生产设备的购置和更换需经过相关部门的审批和确认，并依照公司资产管理制度进行登记和管理。
第四节原材料子与物料管理1.原材料子采购需依据产品生产需求和质量要求进行计划和采购，并建立供应商评估制度。
2.原材料子应进行质量检验，符合规定标准后方可使用，不合格品应及时退货或处理。
3.物料的接收、存储、配送等流程应进行规范管理，防止损毁和污染。
4.物料使用过程中产生的废弃物应依照环境保护要求进行分类、收集和处理。
第三章质量掌控第一节生产检验1.对每批生产的产品进行抽样检验，并记录检验结果和相关参数。
2.检验结果不合格的产品应进行追溯和处理，责任人需做好记录并提出改进措施。
3.对关键环节进行全过程检验，确保生产符合质量要求。
第二节不良品管理1.发现不良品需立刻停产和处理，并记录不良品发生的原因和数量。
2.不良品的本钱和损失应由责任部门负责，同时需提出改善措施防备不良。
第三节质量培训与管理1.新入职员工应进行入职培训，了解产品质量要求和相应的工艺流程。
生产流转过程管理制度
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】～～字（2012）第～号～～～～～～～～公司生产流转过程管理制度1 目的为加强各生产车间作业现场管理，优化在制产品生产及流转过程，规范产品零部件转运行为，特制定本制度。
2 适用范围制造中心、外委外协、各车间。
3 主要生产流转管理用票据及要求3.1 《材料投料单》（以下简称《投料单》）用于办理原材料出库、毛坯件入库或缴送至热处理工序的凭据。
《投料单》应一式三联，一联钢材库存根，二联财务，三联接收单位（毛坏库或热处理）。
3.2 《领料单》主要用于车间从毛坯库、原材料库或热处理组领取毛坯件、原材料或热处理件的凭据。
《领料单》应一式三联，一联领料车间存根，二联物料仓库记账，三联制造中心计划统计。
3.3 《车间派工单》（以下简称《派工单》）用于车间安排工人当日生产任务。
《派工单》一式一联，由车间工时统计员统计留存。
3.4 《零部件加工流转卡》（以下简称《流转卡》）用于车间内部跟踪、记录在制工装、产品零部件全部加工过程和质量状况。
《流转卡》一式一份，产品零部件完工后，焊接零件的《流转卡》随产品转入焊接库房，由焊接库管员整理留存，其他零部件的《流转卡》在零部件转出车间时，由在制品统计员整理核对、留存备查。
3.5 《缴送通知单》（以下简称《缴送单》）用于工装或产品零部件跨车间转运。
《缴送单》应一式三联，一联转出车间统计员留存，二联接收车间统计员记账，三联各相关人员签章后返回转出车间进行统计核查。
3.6 票据填写和防护要求各相关人员填写以上票据必须字迹清晰，票面所列各项内容要填写齐全、完整、准确，不得缺省；相应人员签章时不得代签或不签；持票人员必须确保票面干净无缺损。
通用产品、借用产品、相似产品、不同批次的同一种产品，必须分别开票或填卡，不得合并。
3.7 流转过程管理要求车间从毛坯库、原材料库、热处理组领料必须办理领料手续，填写《领料单》。
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5.生产总调没能及时安排好关键岗位的生产时间～而影响了《生产施工单》的下发和生产的正常进行～每次罚款50元。生产技术部经理负领导责任～每次罚款50元。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的～对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间～所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿,样品,种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》
《生产指示书》、《生产施工单》及
《工艺流转单》流转工作程序标准
一、权责
,一,经营部业务内勤负责《工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具～部门分管经理负责审核批准。
,二,生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产～如有疑问应及时反馈给生产技术部～不能随意生产。
7.生产技术部制卡工艺开单员或内勤将审核签字的《生产施工单》复印若干份～下发给经营业务内勤、储运科、生产部门、质管部门、产品总监等相关部门各一份～作为安排生产和统计用,具体操作按《生产施工单》管理制度执行,。各生产部门应积极调度生产必需的资源～保障《生产施工单》的顺利实施。
8.对于用于工艺流转的生产施工单～开单员或票证业务内勤还需在施工单上加盖“流转单”印章随同《工艺流转单》表和产品原稿,样品,一起下发给生产的第一道工序。盖有“流转单”印章的《生产施工单》为唯一起工艺指导作用的生产施工单～如果生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤要修改应在修改处签名或盖章～否则修改无效。
4.生产总调接到经营部业务内勤的订单信息后～应尽可能的按照客户要求的交货时间下达调度计划～如果确实交货时间不能满足时～应立即同经营部协商～由经营部同营销公司或客户联系更改交货期。必要时由总调直接与产品销售总监协调～如还是协调不成～则生产总调应立即汇报给生产中心副总经理～由生产中心副总经理负责协调解决～经营部内勤按协调后的交货时间开具《生产指示书》。
6.生产部门未按《生产施工单》生产的～造成经济损失～参照《员工奖惩条例》进行处罚。未造成直接经济损失～操作员工一次罚款50元～生产部门主任各罚款50元。
,四,要求
本标准考核执行方式为下道工序检查上道工序执行情况～领导检查下属的执行情况。如发现违规现象或发生质量问题应及时上报～部门领导应参照本标准及时进行处置。经营部、生产技术部和生产部门为本标准执行的责任部门。质量管理部负责本制度的考核。
2.经营内勤未将《生产指示书》送其部门领导审核签字～私自下达《生产指示书》～且生产技术部工艺员接受了该《生产指示书》～造成经济损失～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失～经营内勤一次罚款50元～生产技术部制卡工艺开单员、一次各罚款30元。
3.生产技术部制卡工艺开单员没弄清《生产指示书》的内容～开错《工艺施工单》且其领导未能在审核过程中发现～造成经济损失的～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失～开单员一次罚款50元～审核领导一次罚款50元。
2.经审核批准同意的《生产指示书》一式叁份。除一份留存外～分送生产技术部工艺员和总调各一份。产品原稿,样品,和有关资料,如MO盘,一并送生产技术部工艺员。
3.生产技术部制卡工艺开单员接到《生产指示书》后～应当认真仔细地弄清生产指示书的内容。当发现公司现有工艺技术水平不能满足《生产指示书》的产品要求时～应立即与经营业务内勤联系～协商解决方案。协商不成的～由经营业务内勤、开单员分别向各自领导汇报～由领导协商解决方法。解决方案确定之后～或者由经营业务内勤立即修改《生产指示书》～或者由生产技术部立即组织工艺试验～并将试验结果通报生产中心副总经理,主管技术,、经营部经理、质量管理部经理和生产部门经理～由生产中心副总经理,主管技术,组织评审会议～决定是否继续下单生产。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文
件。其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
,二,流转和控制程序
1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》～同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后～分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。《生产指示书》应当注明接单和开单的日期、时间。如《生产指示书》内容需修改或补充～业务内勤应及时在《生产指示书》上更改或书面通知生产技术部工艺员。
5.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤开具的《生产施工单》必须详细、准确并注明接单和开单的日期、时间～随同《生产指示书》和产品原稿,样品,交生产技术部分管经理进行工艺审核～由其签字同意后交生产总调～总调对具体交货时间作审核并签字。
6.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤对《生产指示书》进行审核后～正常情况下两小时内必须开具好《生产施工单》下发到各相关部门～特殊情况在两小时内不能开具好《生产施工单》～必须及时向生产技术部经理汇报。
9.生产部门接到盖有“流转单”印章的《生产施工单》、产品原稿,样品,、其他有关资料,如MO盘,后～严格按照该《生产施工单》中的工艺要求组织生产～不得擅自变更。生产部门、质管部门如对《生产施工单》中的工艺要求有疑问或异议时～应立即向开单员或票证内勤反映～开单员和票证内勤应立即作出解释或修改。如生产部门认为其解释或修改不能解决问题～可向生产技术部经理反映。生产技术部经理认真调查和审核后～通知生产技术部工艺员进行释疑或更改。
,三,票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容
,一,概述
1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的～对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
10.盖有“流转单”的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,同产品第一托盘进行流转。对于需几班进行生产的大单子～车间主任应负责安排好生产～交接班时工人也应做好交接班记录。操作人员如还对本工序工艺要求不清楚时～还可到车间主任处查阅备用的《生产施工单》复印件。
11.每道工序生产前都要进行《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,交接签字手续～本工序完成后自觉主动的跟下道工序进行交接。对盖有流转单的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品
原稿,样品,每道工序必须保管好～防止丢失、污染、破坏现象的发生。
12.盖有流转单的生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,在整个工艺流程结束后～交回部门统计员装订归档。
,三,考核
1.经营内勤未弄清《生产通知单》或客户有效定货合同内容而开错《生产指示书》～且其领导在审核中未能发现错误～造成经济损失的～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失的～经营内勤一次罚款50元～经营经理罚款50元。