6S精益管理“整顿”实施细则
公司6s管理制度
公司6s管理制度公司6S管理制度是指在日本生产方式的基础上，在现代管理方法的指导下，把精益生产的理念与管理科学的方法相结合，通过对工作场所的整理、改善和标准化，实现对生产现场的精益管理，提高生产效率和质量。
下面就公司6S管理制度进行详细阐述。
首先，公司6S管理制度包含以下六个方面的内容：1.整理(Seiri)：在工作场所中清除无用物品，保持整洁有序。
要求员工对物品进行分类，将不需要的物品及时清除，并保持工作区域的整洁。
2.整顿(Seiton)：在整理的基础上，对必要物品进行归位整理。
要求员工对工作区域进行布局，使得需要的物品放置在合适的位置，方便取用。
3.清扫(Seiso)：每天定时清扫工作区域，包括台面、设备、墙壁、地板等。
要求员工保持工作环境的清洁，提高工作效率和工作质量。
4.清洁(Seiketsu)：在清扫的基础上，建立规范化的清洁标准和清洁检查机制，对各个环节进行细致的清洁工作。
要求员工养成良好的个人卫生习惯，保持工作环境的整洁。
5.素养(Shitsuke)：要求员工养成良好的行为习惯和素养，遵守规章制度，并严格执行6S管理制度。
同时，要求员工建立自我管理意识，不断提高自身素质和能力。
6.遵守(Shikari)：要求员工遵守公司的各项制度和规定，保持工作纪律，提高工作效率和质量。
在公司6S管理制度中，需要全员参与，感受和实践6S精神，充分发挥员工的主动性和创造性。
同时，公司应建立相应的考核和奖惩机制，激励员工积极参与6S管理活动。
通过实施公司6S管理制度，可以达到以下几个方面的目标：1.提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，工作区域得到优化，减少了工作中的等待和找寻时间，提高了工作效率。
2.改善工作环境：通过清扫和清洁，工作环境得到改善，员工的工作积极性和工作满意度得到提高。
3.优化生产流程：通过规范化的工作流程和标准化的工作方法，生产流程得到优化，减少了浪费，提高了生产效率。
4.提高产品质量：通过规范化的工作方法和质量检查机制，对产品进行质量控制，减少了产品的缺陷和不良，提高了产品质量。
执行6S管理中的整顿有什么要求
执行6S管理中的整顿有什么要求整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。
整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果?下面我们就一起来看看这些要点是什么。
执行要点一：依据使用频率决定放置场所在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。
按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。
不常用的工具就安排在一个较远的位置。
但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。
执行要点二：划线定位，规定区域整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。
划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。
执行要点三：定置管理在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动;定位：周转箱车、工件、材料位置固定;定量：不多不少、按规定数量盛放;定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
执行要点四：行迹管理要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。
可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。
执行点五：标示管理与目视管理标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。
目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。
或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。
执行要点六：工具物料拿取方便不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。
摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。
6s精益生产管理制度
6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。
在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。
同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。
二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。
整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。
在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。
同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。
三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。
清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。
在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。
同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。
四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。
清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。
在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。
同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。
五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。
素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。
因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。
6s精益管理
6s精益管理“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理实施原则：1．效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2．持之性：人性化，全球遵守与保持；3．美观：做产品-做文化-征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6s管理的精髓：1．全员参与：董事长-一线员工，所有部门：生产、技术、行政、财务、后勤；2．全过程：全产品研发--废止的生命周期人人保持—改善—保持—管理活动3．全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6s的好处1.提升企业形象—整齐整洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2.减少浪费：人员门口的展品区，时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放3.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
第一章6s的真意及发展6s起源于日本发展与美国一．6s活动强调1．地、物的明朗化是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。
2．人的规范化每个员工作是非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。
6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提供高公司的管理水准。
行为规范：该做这个事情，不该做这个事情行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
企业应具备一种势：不战而屈人之兵6s管理活动绝非简单的打扫卫生，他是我们企业品性的标志，一流的企业他会体现出：1．员工主动遵守规定2．员工守时，各项活动能够准时集合；3．管理状态一目了然；4．员工的作业速度快捷有序，充满干劲；5．员工的精神面貌良好，彬彬有礼。
医院6S管理实施及考核细则
杭实发〔2018〕1 号杭实万承志堂医院关于全面推行6S 管理工作的通知各科室：为了全面提升医院管理水平，规范诊疗流程，节约成本和资源，培养职工良好行为习惯，促进精益医院建设，建立起长效、常态的文明管理机制，医院决定2018 年在全院推行6S 管理，请各科室严格贯彻实施。
附件：《杭实万承志堂医院6S 管理办法及检查评价标准》2018 年11 月12 日杭实万承志堂医院2018 年11 月12 日印发杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准推行6S 管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。
6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。
6S 管理是人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。
为全面落实《杭实万承志堂医院6S管理实施方案》（杭实发【2018】1 号），制定本实施细则。
一、工作目标以6S 管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。
二、组织机构（一）6S 管理工作领导小组组长：王益阳副组长：袁法慧成员：各科室主任、负责人、护士长职责：审定6S 管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。
（二）6S 管理评价工作小组组长：副组长：成员：职责：制定6S 管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。
工作小组下设6S 管理办公室，付育同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。
三、推行范围全院所有科室。
四、6S 管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
办公室6S-定置管理
一、基础整理、整顿
三、办公桌以外区域（全部使用黄色胶带） 1、饮水机、水桶 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角） 直径为20CM的正六边形 2、清洁用具 办公室内所有洁具存放在统一存放一处，不可到处放置、不可堆放。需张贴区域牌与责任牌。 定置线规格：1cm宽黄色不干胶 责任牌尺寸：30cm*5cm
2、办公室物品定置线标准
一、基础整理、整顿
3、垃圾桶 定置材料：红色不干胶 定置位置：桌子下面右侧，靠近移动柜 定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角） 直径为20CM的正六边形 4、花盆 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：1cm宽，长度为3cm-6cm根据花盆大小确定 注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。
“早上好！---” 仪表整理 前一天工作总结及当日工作安排 背诵口号 2+3击掌 结束会议 晨会脚印：晨会组织者站位； 长15cm，宽13cm，红色不干胶刻制 晨会线：黄色不干胶，线宽15cm 晨会线刻字：40cm*4cm，红色不干胶
10、晨会的召开
二、各类标识制作、管理图制作
以下图为参考
7、文件夹标识
一、基础整理、整顿
操作及运行状态一目了然 出风口用15---20cm的彩带进行标识 办公室空调器目视图
统一高度定位窗框顶向下45cm处 红色胶带，宽度为1cm，贴于窗户框上，面朝室内. 9、窗帘高度目视图 一、基础整理、整顿 窗帘高度统一美观，便于操作。 45cm
一、基础整理、整顿
一、基础整理、整顿
(a) 椅子 无人座时，将椅子推进桌子内； (b) 桌面 桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放 桌面原有物品不使用状态下要及时归位 (C) 桌牌 悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向) 桌牌内容为：职务与姓名 (d) 日历 放置在照片d 位置 (e) 水杯 放置在e位置 (f) 笔筒 放置在 f位置 (g) 电脑 放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁 (h) 文件 放置在h处 (i) 电话 放置在I位置 (j) 抽屉 抽屉上需要张贴抽屉标签
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
生产现场6s管理
生产现场6s管理生产现场6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和持续改善为核心的精益生产管理工具。
它的目的是通过规范和改进生产现场的管理，实现生产效率的提升、质量的提高以及员工参与和满意度的增强。
本文将从6S管理的基本原则、实施步骤以及优势等方面进行详细介绍。
一、6S管理的基本原则1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，留下必要的物品。
通过对物品的归类整理，减少废料和杂物，提高工作效率，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：将物品有序地放置在合适的位置，确保物品易获得和归还。
通过统一标准和安排，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境整洁，防止污垢和垃圾的积累。
通过及时清理和维护，提高工作质量和员工安全。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和有序。
通过培养良好的工作习惯和纪律，建立并保持良好的工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：通过培训和教育，提高员工的技能和素质。
通过养成良好的工作习惯和态度，使员工能够始终保持6S管理的标准。
6. 持续改善（Kaizen）：不断寻求改进的机会，追求更高的效率和质量。
通过持续改善，实现工作流程的优化和整体绩效的提升。
二、生产现场6S管理的实施步骤1. 带头落实：组织领导者应该带头支持和推动6S管理的实施，确保员工有足够的资源和培训。
2. 员工培训：对所有员工进行必要的培训，使他们了解6S管理的原则和目标，并学会如何实施。
3. 制定实施计划：制定详细的实施计划，包括具体的时间表和责任人。
同时，建立一个6S管理小组，负责推动和监督实施过程。
4. 整理现场：开始整理现场，清除不必要的物品，减少杂乱和浪费。
这需要一些时间和耐心，但是一旦完成，将会使生产现场变得更加有序和高效。
5. 设定标准：根据整理后的现场情况，制定并实施一套标准，包括物品的摆放位置、材料的使用方法、工作流程等。
这些标准将帮助员工更好地理解和遵守6S管理的原则。
6s标准化管理
6s标准化管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的管理水平和效率，以适应市场的变化和挑战。
而6s标准化管理作为一种精益生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将从6s标准化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下6s标准化管理的概念。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个日文单词的首字母缩写。
它源自于日本企业的管理实践，旨在通过改善工作环境和工作方式，提高生产效率，降低浪费，改善员工的工作条件和生活质量。
其次，我们来看一下6s标准化管理的原则。
首先是整理，即清除工作场所的不必要物品，使工作场所整洁有序；其次是整顿，即合理规划工作场所，使工作更加高效；再次是清扫，保持工作场所的清洁，营造良好的工作环境；然后是清洁，保持设备、工具和工作场所的清洁，以确保产品质量；接着是素养，培养员工的良好工作习惯和素质；最后是安全，确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。
接下来，我们来了解一下6s标准化管理的实施步骤。
首先是制定计划，明确实施6s管理的目标和计划；其次是组织筹备，建立6s管理小组，明确各成员的职责和任务；然后是开展培训，对员工进行相关的6s管理知识和技能培训；接着是现场实施，根据计划在工作现场进行6s管理的实施；最后是持续改进，不断总结经验，改进管理方法，确保6s管理的持续有效。
最后，我们来看一下6s标准化管理的效果。
通过6s标准化管理，企业可以实现工作场所整洁有序，提高生产效率；减少浪费，降低成本；改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量；提高产品质量，增强企业的竞争力。
因此，6s标准化管理对企业的发展具有重要的意义。
综上所述，6s标准化管理是一种重要的管理方法，通过实施6s管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
6s办公室管理制度
6s办公室管理制度一、整理(Seiri)整理是指对办公室中的物品进行分类和整理，筛选出不需要的物品，减少杂物的积累，保持办公室的整洁和有序。
在实施整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对办公室的各个区域进行调查，了解每个区域的物品种类和数量；2. 对各种物品进行分类，将不需要的物品进行整理和清理；3. 将清理后的物品进行标记和归类，确保每个物品都有明确的归属；4. 对整理后的物品进行定期检查和更新，保持整理的效果。
二、整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行整顿和归纳，确保办公室的物品摆放得井井有条。
在实施整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对整理后的物品进行归类和整理，确保不同种类的物品都有特定的存放位置；2. 设定各种物品的摆放标准，确保每种物品都有固定的放置位置和摆放方式；3. 对所有物品进行定期检查和整顿，确保每个物品都能按照标准放置。
三、清扫(Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公室的整洁和卫生。
在实施清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 设定定期的清洁计划，包括每天、每周、每月、每季度和每年的清洁项目；2. 组织员工进行清洁工作，确保每个区域都有负责清洁的人员；3. 对清洁后的区域进行检查和评估，确保清洁工作的效果。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指对办公室的清洁标准进行归纳和规范，确保办公室能够保持长期的清洁和整洁。
在实施清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的清洁标准，包括各种清洁项目的频次和方式；2. 组织员工进行清洁标准的培训，确保每个人都能按照标准进行清洁工作；3. 对清洁工作进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
五、标准化(Seiketsu)标准化是指对办公室的各项管理制度进行规范和标准化，确保办公室的各项工作能够按照规范进行。
在标准化中，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的各项管理制度，包括文件管理、设备管理、资产管理等；2. 对各项管理制度进行规范和标准化，确保每个人都能按照标准进行工作；3. 对各项管理制度进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
6S管理制度
6S管理制度第一章绪论6S管理制度是一种基于持续改善和精益管理原则的管理制度，旨在提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量和保障员工安全。
本制度依据公司实际情况，结合精益管理相关理念和实践经验，制定出适合公司发展的管理制度。
通过全员参与、精细管理、持续改进等手段，不断提升企业绩效，实现全员全面质量管理的目标。
第二章 6S管理的基本概念6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化的管理方法。
它起源于日本，是企业精益生产的重要工具之一。
通过6S管理，可以提高工作效率、降低事故率、减少浪费和改善员工生产环境，是企业实现持续改善和优化的有效途径。
第三章 6S管理的实施步骤1. 制定计划：明确6S管理的具体目标和计划，确定实施时间表和责任人。
2. 培训教育：对员工进行相关培训，提升员工对6S管理的认识和重视程度。
3. 建立标准：明确各项6S管理要求的标准和规范，确保各项工作按标准执行。
4. 实施整理和整顿：对工作场所进行整理和整顿，清除多余物品，合理布局工作场所。
5. 实施清扫和清洁：定期清扫、清洁工作场所，确保工作环境整洁。
6. 实施标准化和素养化：对相关工作程序和操作方法进行标准化，提升员工的管理素养和自觉性。
第四章 6S管理的效益1. 提高生产效率：通过整理和整顿、清扫和清洁等措施，可以降低工作环境的混乱度，提高员工工作效率。
2. 优化工作环境：通过6S管理，可以改善工作环境，提升员工的工作舒适度和幸福感。
3. 确保产品质量：通过标准化和素养化等措施，可以规范生产流程，提高产品质量，减少质量问题发生。
4. 保障员工安全：通过整理整顿等措施，可以减少工作场所的隐患，确保员工的安全。
第五章 6S管理的持续改进1. 定期评估：定期评估6S管理的实施情况和效果，查找问题和不足。
2. 不断改进：根据评估结果，及时调整管理措施，不断改进工作环境和管理制度。
3. 持续推动：通过各种激励措施和制度保障，持续推动6S管理制度的实施。
6s精益管理实施要求和标准
6s精益管理实施要求和标准导言：6s精益管理是一种以组织整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养（disposition）为目标的管理方法。
它可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和改善工作环境，从而提高整体绩效。
以下是6s精益管理实施的要求和标准。
一、组织整理（seiri）：1. 要求员工根据每个工作区域的需求，清理出不需要的物品和工具，使工作区域更加紧凑和高效。
2. 鼓励员工将不需要的物品捐赠、出售或者回收，而不是扔掉，以减少对环境的负面影响。
3. 确保物品和工具的安全存放，并设置明确的标记和归位要求，以便员工在需要时能够快速找到和使用它们。
4. 建立一个有序的物品和工具库存管理系统，包括记录物品和工具的数量、位置和状态，并定期进行盘点。
二、整顿（seiton）：1. 确保工作区域的布局合理，使员工能够按照工作流程顺利进行操作。
2. 在工作区域中设置合适的工作台、货架和容器，以便正确放置物品和工具，并确保它们易于取用和归还。
3. 对于需要经常使用的物品和工具，应尽量将它们放置在员工容易触及的位置，以提高工作效率。
4. 建议使用标签、颜色码或编号等方式对物品和工具进行分类和标识，以便员工快速识别和取用。
三、清扫（seiso）：1. 要求员工保持工作区域的干净和整洁，包括及时清除冗余物品、垃圾和废料。
2. 设定工作区域的定期清扫计划，并确保员工按时执行清扫任务。
3. 对于需要使用清洁剂和工具的地方，确保员工掌握正确的清洁方法和使用技巧，并定期检查清洁设备的状态和效果。
4. 建立一个回收和处理废弃物、有害物质和液体的系统，确保符合环境保护和安全要求。
四、清洁（seiketsu）：1. 要求员工个人保持良好的卫生习惯，包括衣着整洁、个人卫生和在工作区域内不乱丢垃圾等。
2. 建立清洁工作的标准和规程，包括清洁频率、方法、工具和责任人等，以确保清洁工作有条不紊地进行。
3. 鼓励员工主动参与和提出改进清洁工作的建议，以不断提高清洁工作的质量和效率。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S精益管理整理”实施细则
6S精益管理整理”实施细则1.制定目标和规划：确定实施6S精益管理的目标和计划，包括时间、资源和人员分配。
制定明确的目标可以帮助团队保持专注和方向，并为实施6S精益管理提供指导。
2.员工培训和参与：培训员工关于6S精益管理的理念和方法，包括5S管理的基本概念和技巧，以及减少浪费的方法。
鼓励员工参与和贡献他们的想法和建议，以改进工作环境和流程。
3. 创造清洁和整洁的工作环境：第一个"S"代表清洁(seiri)，即清理。
通过清理工作区域，将不必要的物品和设备移除，保持工作区域整洁和美观。
标记不需要的物品，并制定清理计划和责任分工。
4. 制定标准化工作程序：第二个"S"代表整理(seiton)，即整理。
制定标准的工作程序和步骤，确保每个人都明确自己的任务和责任，避免混乱和迷失。
为每个工作区域提供必要的工具和设备，并进行有效的布局安排。
5. 保持必要物品的合理存放：第三个"S"代表清理(seiso)，即清扫。
保持工作区域的清洁和卫生，定期进行清扫和保养。
设立定期保养计划，确保设备和工具的正常运行，并解决任何潜在的问题。
6. 实施标准化检查程序：第四个"S"代表清晰做(standardize)，即标准化。
建立检查程序和评估指标，以确保工作过程符合标准和要求。
培训员工执行这些检查程序，并确保纠正任何不符合标准的问题。
7. 制定持续改进计划：第五个"S"代表自律，即自律(Shitsuke)。
建立一个持续改进的文化和机制，鼓励员工提出改进建议，并不断改进工作环境和流程。
定期评估6S精益管理的结果和效果，并采取必要的行动。
以上是6S精益管理的实施细则。
通过实施这些细则，可以提高工作效率、优化工作环境和提高员工工作质量。
同时，还需要建立一个持续改进的文化和机制，鼓励员工参与和贡献他们的想法和建议，以进一步优化工作流程。
6S办公室实施细则
6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则旨在提高办公室的效率和组织能力，创建一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境。
本细则适合于所有办公室工作区域，包括办公桌、文件柜、会议室等。
二、背景随着办公室工作的日益复杂化和信息化程度的提高，整理和管理办公室的重要性越来越突出。
通过6S实施细则的执行，可以提高工作效率、减少错误、降低事故风险，并为员工提供一个更好的工作环境。
三、6S实施细则的内容1. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和减少。
具体操作步骤如下：- 将办公室中的物品按照种类进行分类，如文件、办公用品、设备等。
- 检查每一个物品的使用频率和必要性，将再也不需要的物品进行清理和减少。
- 对于再也不需要的物品，可以进行捐赠、回收或者处理。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品进行有序的摆放和归类。
具体操作步骤如下：- 为每一个物品分配一个固定的位置，并进行标识，方便员工找到和归还物品。
- 将时常使用的物品放置在易于取用的地方，减少员工的寻觅时间。
- 对于共享的设备和文件，可以设立专门的区域进行存放，并制定相应的借用和归还规定。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务，并明确责任人。
- 定期清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公用品和设备。
- 检查办公室的卫生状况，及时清理垃圾、消毒洗手间等。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持办公室的整洁和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定员工个人卫生习惯规范，包括保持个人卫生、整理办公桌、垃圾分类等。
- 提供必要的清洁用品，如纸巾、垃圾桶等，方便员工使用。
- 定期进行办公室的清洁检查，发现问题及时解决。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工遵守6S实施细则的规定和要求。
具体操作步骤如下：- 进行6S实施细则的培训和宣传，让员工了解细则的重要性和好处。
6s精益管理的要求和标准
6s精益管理的要求和标准
6S精益管理是一种组织和管理工作场所的方法和系统，旨在改善效率、质量和安全。
它基于日本的5S管理方法，增加了第六个“S”，即“安全”（Safety）。
以下是6S精益管理的要求和标准：
1. 分类整理（Sort）：清理和分类工作区域，只保留必要的物品和设备。
移除无用的物品，使工作区整洁有序。
2. 整顿整理（Set in Order）：为每个物品和设备制定明确的标识和归位规则。
确保一切有序，减少寻找时间，并提高操作效率。
3. 清洁（Shine）：保持工作区域干净整洁。
定期进行清洁，清除垃圾和污垢，以提供一个舒适和安全的工作环境。
4. 标准化（Standardize）：建立和遵循标准化工作程序和操作方法。
确保每个人都按照相同的标准进行工作，以提高效率和质量，并减少错误和变异。
5. 保持（Sustain）：确保6S精益管理的实施成为持续的
过程。
培养员工的意识和责任感，鼓励他们主动参与并维护好工作环境。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全性。
制定和遵守安全规程，培训员工关于安全操作和事故预防的知识，并持续改善工作环境的安全性。
通过实施6S精益管理，可以改善工作效率、减少浪费、提高质量、增强安全意识，并创造一个更加有序和舒适的工作环境。
6s整顿标准
6s整顿标准
6S管理中的整顿环节主要涉及到物品的整理和摆放，以下是整顿环节的详
细标准：
1. 对物品进行分类，将必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等进行区分。
2. 对非必要物品进行果断丢弃，确保现场整洁。
3. 对必要物品进行妥善保存，确保其处于良好的状态并能随时使用。
4. 制定明确的标识和指示，使得任何人在任何时候都能清楚地知道物品的位置和用途。
5. 确保所有物品都按照规定的标准进行摆放，如使用工具、机器、原材料等。
6. 保持工作区域的整洁和有序，使得任何人在任何时候都能快速找到所需的物品。
7. 定期对整顿环节进行评估和调整，确保其始终符合实际需求和工作流程。
以上是6S管理中的整顿环节的详细标准，如果需要获取更多关于6S管理
的内容，可以咨询资深企业管理人员。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部资料注意保密6S精益管理“整顿”实施细则目录一、整顿的概念 (3)（一）整顿的含义 (3)（二）整顿的实施方法 (4)（三）整顿的实施步骤 (6)（四）整顿的三个原则 (7)（五）整顿的注意事项 (9)二、整顿过程中的工具 (10)（一）油漆作战 (10)（二）形迹管理法 (10)（三）标识标牌法 (11)（四）其他方法 (11)三、整顿活动的评价（2009年11月-2010年1月）（示范单位自评） (12)（一）整顿活动评价的实施 (12)（二）整顿活动评价的各类表格制定和使用 (13)（三）整顿活动检查的总结与交流 (13)（四）整顿活动持续改进 (14)四、整顿活动的责任（2009年11月-2010年1月）（公司巡查督导） (23)（一）整顿活动责任的追究 (23)（二）6S精益管理巡查小组工作规范 (24)（三）整顿重点问题改善与跟进 (26)一、整顿的概念（一）整顿的含义1、整顿的定义整顿就是在不用物品经过整理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法进行管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。
2、整顿的对象整顿的对象是整理所留下的必需品。
3、整顿的目的（1）工作现场一目了然，工作环境明亮整洁；（2）消除寻找和放回物品的时间；（3）使工作秩序井井有条。
4、整顿的作用（1）将寻找时间减少为零；（2）及时发现异常情况；（3）使非作业人员也能明白相关要求和做法；（4）使工作结果标准化；（5）标示清楚，保证安全；（6）消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。
（二）整顿的实施方法整顿重点是要形成任何人都能立即取放所需物品的状态。
1、明确物品放置的地点和区域物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因为混放而造成的差错。
明确场所应注意：（1）以线条区分通道和作业区域；（2）考虑搬运灵活性，切忌随意放置；（3）使用胶带或隔板划分物品存放区域，使得物品放置有明确的区域，避免混乱堆放；（4）明确规定堆放高度；（5）不良品应置于明显处，以红色标识；（6）及时处理状态不明物品，以免占用空间；（7）危险物品应置于指定位置、场所保管；（8）暂时放置于定位线外的物品应树立“暂放”标牌，标明事由和存放期限；（9）生产现场物品放置应100%确定；（10）讨论放置位置和布局，制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便科学配置；（11）参照整理阶段中“必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准”，依使用频率，来决定放置场所和位置；（12）看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。
2、明确放置方法放置方法应根据物品的用途、功能、形态、体积、重量和使用频率等因素确定。
明确放置方法应注意：（1）物品可放置于架子上、箱子里、篮子中、袋子里或悬挂等；（2）尽量利用架子放置，立体放置，提高空间利用率；（3）放置时，尽可能便于物品的先进先出；（4）按机能或种类区分和放置物品，同类物品集中放置；（5）长条物品横放，或束紧竖放；（6）危险物品应覆盖或用栅栏隔离；（7）单一或少数不同物品避免集中放置，应分别定位放置；（8）框架、箱柜内部物品要一目了然；（9）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；（10）清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘；（11）容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管。
3、明确标识，实现物品放置可视化明确、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。
物品名称和存放场所要明确标示清楚。
物品标识方法有：标签、显示板；场所标识方法有：警戒线带上或区域内挂标志牌。
明确标识应注意：（1）要使标识清楚，需要考虑标识位置及方向的合理性；（2）相同类别的标识，应统一制作规格；（3）根据需要，定期或不定期更新标识，物品状态或性质变化后，应及时更换标识，保证标识的有效性；（4）必要时，应注明责任人；（5）放置场所和物品一对一标识。
（三）整顿的实施步骤整顿实施的步骤是彻底落实整理工作、现状分析、物品分类、决定储存方法和实施整顿。
1、彻底落实整理工作彻底整理，在工作现场只保留必需品；在工作岗位只摆放最低限度的必需物品，保持工作岗位必需品数量最少。
2、现状分析在整顿前，应对现场的实际情况进行分析，可以用图表画出一段时期内原料、产品、工具等的传送情况，以发现位置摆放不合理的物品，然后将常用物放置在近处，减少无效劳动，提高效率。
例如，分析出取放物品时间过长的原因如下：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到等。
3、物品分类根据物品特征、性质划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识。
4、决定储存方法整顿多采用定置方法储存，包括两种形式，如下表所示：表一定置储存的形式5、实施整顿（1）定置工作场所制定定置图，清楚标示生产场地、通道和物品存放区，明确区域责任人，清除与定置不符的物品。
（2）定置生产现场工序、工位和机台。
制作工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件，标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。
附件箱、零件货架的编号必须与零件账目录一致。
（3）定置仓库。
设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。
（4）定置检查现场。
检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处理品区。
（四）整顿的三个原则整顿的“三定”原则是：定点：放置位置具体、明确；定容：规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理；定量：规定适当的放置数量。
1、定点定点也称定位，指根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所。
使用频率高的物品，放置位置应距离工作场所较近。
通过对物品的定点，能维持现场整齐，提高工作效率。
常用物品的定位方法如下表所示：表二常用物品的定位方法2、定容定容是指确定放置物品的容器与颜色、位置空间大小。
所选择的容器大小、材质（纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等）应符合存放物品的要求，并在容器上加以相应的标识及颜色，使现场有条不紊，有助于管理人员树立科学的管理意识。
3、定量定量是确定保留在工作场所或其附近物品的数量。
以便在必要的时候提供必要的数量。
物品数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。
定量控制可使生产有序化，降低和消除浪费。
定量的注意事项有：（1）相同的容器所装的数量应该一致；（2）容器的定量要明确；（3）备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量；（4）工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（五）整顿的注意事项1、物品摆放应定位各类物品应按照规定和要求，摆放在划分的区域内，不能每天换一个地方，这样不但不便于管理，而且还会延长生产作业时间，降低生产效率。
2、统一各类标识对相同类别的标识，应尽量统一大小、规格和形式，以便生产作业人员进行辨识，从而高效作业。
3、整顿应持之以恒有些企业在开展整顿活动的前期能坚持把所有物品按照规定和要求摆放在固定区域，但时间一长，却又将物品乱堆乱放，恢复原样。
因此，开展整顿活动应该持之以恒，坚持到底。
二、整顿过程中的工具（一）油漆作战1、地板油漆标识法地板油漆根据工作区、物料摆放区和通道等区域的不同用途，采用不同颜色油漆进行区分。
2、引线油漆标识法引线油漆根据不同区域确定的地板颜色，用引线（也可使用色带）进行区分。
引线及使用范围如下表所示：表三引线及使用范围（二）形迹管理法形迹管理是管理物品摆放的一种方法，是把物品的形状投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面（也可使用与放置物品形状一致的模具放置物品）。
通过勾勒物品形状，按图案模型放置物品，实现管理的直观化，任何人都能一目了然地知道各个物品应该放置的位置、方式、缺什么物品。
形迹管理有助于保持物品存放有序，物品缺失能被及时发现。
具体方法一般有下列三种：1、全格法：依物体形状，用线条框起来2、直角法：只定出物体关键角落3、影绘法：依物体外形实际投射的形状描绘物体放置的位置（三）标识标牌法明确、清楚的标识标牌能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。
物品名称和存放场所要明确标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的物品在哪里。
如果所需物品他人正在使用，应清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时，能及时找到。
可视化标识的种类（四）其他方法1、定点摄影（见整理实施细则）2、红牌作战（见整理实施细则）三、整顿活动的评价（2009年11月-2010年1月）（示范单位自评）在公司各示范单位6S精益管理第二阶段“整顿”活动后，制定“整顿”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整顿”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。
（一）整顿活动评价的实施1、制定整顿活动评价实施方案公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动评价实施方案，包括下列内容：（1）检查考核程序（2）评分方法（3）评分标准（4）分数计算方法（5）奖惩方案（6）申诉制度2、安排整顿活动检查人员3、准备整顿活动检查工具——各类表格、笔、袖章等4、召开整顿活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等（二）整顿活动评价的各类表格制定和使用1、制定整顿活动检查表各示范单位6S精益管理推进小组负责制定整顿活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：表1-1—表1-3，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。
2、制定整顿活动的检查基准表示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表2-1—表2-3，将检查基准表交各责任区域负责人。
3、制定整顿活动评分细则示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动评分细则（按照不同区域制定整顿活动评分细则表）见附录：表3-1—表3-3，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。
（三）整顿活动检查的总结与交流1、整顿活动检查结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。
2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定“6S活动整顿检查评分统计表”和“6S活动整顿评价记录表”，见附录：表4—表5，并负责填写上报公司6S精益管理推进办公室备案。
3、组织经验交流会组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。
（四）整顿活动持续改进在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题上升为主要问题。
因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。
采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进整顿活动。
附录：6S整顿活动内部自评表格（样表）汇总注：此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。