CP控制计划编制基准书
CP控制计划范文
CP控制计划范文控制计划是指根据工程项目的目标和要求，制定出一系列的控制措施和控制方法，以便达到项目目标的一种管理措施。
CP控制计划是一种兼顾工程项目的成本和进度的控制计划，旨在保证项目按照预定的成本和进度进行，避免项目出现超支或延期的情况，保证项目的顺利进行。
一、CP控制计划的制定目的1.控制成本：通过制定预算和成本管控方案，确保项目按照预算进行，避免超支和浪费。
2.控制进度：通过制定作业计划和进度管控方案，确保项目按时完成，避免延期和损失。
3.提高效率：通过合理安排资源和作业流程，提高工程项目的执行效率，降低成本和时间成本。
二、CP控制计划的制定步骤1.制定项目目标和要求：明确项目的目标和要求，包括成本、进度、质量等方面的要求，为后续控制措施的制定提供基础。
2.制定项目预算：根据项目的目标和要求，制定项目的预算，包括工资、材料、设备、管理费用等方面的费用，确保项目按照预算进行。
3.制定作业计划：根据项目的要求和进度，将项目分解为一系列的作业，然后确定各个作业的时间和顺序，制定作业计划。
4.制定资源和配备计划：根据作业计划和项目的要求，确定所需的人力、设备、材料等资源，并制定资源和配备计划，确保项目所需资源的供给。
5.制定进度管控方案：根据作业计划和配备计划，制定进度管控方案，明确各个作业的执行方式、节点和交付时间等，以便控制项目的进度。
6.制定成本管控方案：根据预算和资源配备计划，制定成本管控方案，包括成本计算、成本监控、成本分析等，以便控制项目的成本。
7.制定风险管理计划：针对项目可能面临的风险和不确定性，制定风险管理计划，包括风险评估、风险预测、风险应对等，以便避免或减轻项目的风险影响。
三、CP控制计划的实施和监控1.实施控制计划：根据制定的控制计划，组织和指导项目的实施，包括作业的分配、资源的调配、进度的跟踪等，以确保项目按照计划进行。
2.监控控制计划：对项目的实施进行监控和评估，比对实际进度和成本与计划进度和成本的差异，及时发现和解决问题，以确保项目的质量和进度符合要求。
控制计划(CP)模板及例子
1 1 1 1
5件/批
Spot check Spot check Spot check Spot check
34
2×R16±0.5 25±0.5
5件/批 5件/批
35
36
26.2±0.5
5件/批
37
2×40°±2°
1 1
5件/批
Spot check Spot check
有无气孔、塌边
5件/批
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Product/Process Specification/Tolerance Evalua. /Meas. Technique
Date(Orig.) 编制日期 ： Date(rev.) 修改日期 Customer Engineering Approval /Date (If Req’d) 顾客工程批准/日期（如需要） Customer Quality Approval/Date (If Req’d) 顾客质量批准/日期（如需要） Other Approval/Date (If Req’d) 其它批准/日期 （如需要） Methods方法 Data Recording Method 数据记录方法 Data record sheet 检验记录表 Sample样本 Size 容量 Freq 频次 5件/批 Control Method 控制方法 Reaction Plan 反应计划
Process 特殊特性 分类 工艺
产品/工艺规范/公差 35.4
评价/测量技术 Vernier caliper 游标卡尺
2 26 21 6
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check There is a failure, double check, and then found unsatisfa ctory, batch returns
控制计划编制基准书
控制计划编制基准书1.目旳使企业旳产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充足运用资源，保证产品和过程旳每个阶段所需旳用来控制特性旳过程监视和控制措施都文献化和有效实行，并不停更新和改善，以满足顾客和有关法规旳规定。
2.合用范围合用我司为新产品或变更产品进行生产准备旳活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划旳编制、评审最终文献；3.2.控制计划由分管副总同意；3.3.质量部负责对控制计划实行状况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义保证制造出高质量产品旳控制措施旳文献。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文献，反应目前使用旳控制措施和测量系统。
控制计划伴随测量系统、控制措施旳评价和改善而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量筹划旳一种重要阶段。
4.4.控制计划重要针对产品/过程特殊特性旳控制。
5.制定控制计划旳基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件旳经验；5.6.设计评审；5.7.优化措施，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制定控制计划旳措施6.1.应针对所提供旳产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制定控制计划；6.2.控制计划规定包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制旳控制措施；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要旳阶段，前一种控制计划是后一种控制计划旳基础；6.5.在试生产和生产阶段均有考虑了DFMEA和PFMEA输出旳控制计划；6.6.必须使用多方论证措施制定；6.7.控制计划应规定足够旳频次，对所有产品进行全尺寸检查和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA旳规定；6.9.在过程变得不稳定或不具有能力时启动规定旳反应计划，合适时，反应计划应包括产品旳限制和100%检查（重要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划旳区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验旳描述，产品质量筹划小组应保证制定样件控制计划。
控制计划(CP)模板
控制计划（CP）一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。
⑤应经常传达CP是动态信息。
3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
⑤小组对过程的了解。
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/电话：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9．供方/工厂批准/日期：10．日期（编制）：首次编制CP的日期11．日期（修订）：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。
有多零件的（组件），应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时，填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
控制计划编制指导书(含CP标准表格)
XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。
2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。
3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。
样件试制数量一般为2—5件。
3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。
4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。
5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。
课程 培训大纲2-16 CP——控制计划(第一版).doc
CP——控制计划（第一版）培训课程大纲课程前言：控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。
课程大纲：第零章：新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章：控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性（新要求）4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100％目视检验10、黑匣子过程（新要求）第二章：控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期（编制）11、日期（修订）12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章：控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章：有效利用控制计划第五章：附件。
CP 贴片厂控制计划范本
一次 一次 一次 一次 每包 每包
每天 每班 每批 每班 每批 每批 MSD非真 空封装物 料 每批 每班 每批 每类物料 每批
抽湿机点检表 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》
《各Model温湿度敏感器件要求指示 表》、《MSD管制办法》
电子除湿 防潮柜
时间 湿度 物料数量
《MSD管制办法》、 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 《各Model温湿度敏感器件要求指示 》 表》 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》 物料收货管理办法/货仓运作控制程 按《不合格品管理程序》 序
MSD敏感度 数量
潮敏标签指示值≤20% 核对、与送货单一致
潮敏标签 目视
一次 1次
货仓运作控制程序/物料收货管理办 按不合格品控制程序处理 法
1 of 24
零件/ 過程 編號
過程名稱 生産設備 操作描述 編號
特性 産品 物料编码 数量 過程
特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 核对、与送货单一致 核对报检单与送货单一致 核对报检单与送货单一致
供方/工廠: 零件/ 過程 編號 操作描述 冰柜 過程名稱 生産設備
供方 代號 特性 編號 産品
其它批准/日期（如需要）： 特殊 過程 锡膏存储温 度 气压 特性 分类 産品/過程 規範/公差 0～10℃ 小于9.9kgf/cm2 按照具体包装袋材质要求 按照具体包装袋材质要求
其它批准/日期（如需要）： 方 評價/測量 技術 温度计 气压表 温度显示表 时间显示表 万用表/静电 环测试仪/表 面电阻测试 仪/静电表笔/ 静电场测试 仪 目视 容量 1次 1次 1次 1次 樣本 控制方法 頻率 每日 每日 每批 每批 仓库温湿度记录表 真空封装机检查表 封装记录表 封装记录表 按冷藏机使用说明书反应 按真空机操作作业指导书反应 按真空机操作作业指导书反应 按真空机操作作业指导书反应 法 反應計劃
CP控制计划编制作业指导书
控制计划编制作业指导书1.目的使编制的控制计划达到统一化、规范化、使产品/过程中的薄弱环节，能在控制计划的编制中有针对性的提出，并采取有效的措施加以控制，保证生产出的产品满足设计要求；2.适用范围适用于本公司产品在样件、试生产、生产过程的控制计划文件的编制；3.定义过程特性：即与过程有关，且直接影响产品特性，但本身并不直接附着于最终产品之上的过程中必须控制的特性；如：轴承加热时间、轴承温度、液压泵压力表调节值等；产品特性：即经过过程的加工/装配后，附着于产品之上的，最终产品本身具有的特性；4.职责5.程序细则5.1控制计划的编制5.1.1控制计划的编制由质量部在PFMEA编制完成后根据过程流程进行编制，技术部、总装厂等相关部门协助质量部完成；5.1.2以PFMEA分析的失效后果和所评价的风险顺序为依据；5.1.3过程控制计划所要控制的对象为每一道工序中的薄弱环节；5.1.4在FMEA分析中，风险顺序数大或者严重度大的，客户特别关心或者设计特别要求的特殊特性项目，在控制计划中必须采取措施加以控制；5.1.5对于客户要求的特殊特性项目，必须在控制计划中，按客户规定的符号加以标识，并对其过程能力进行连续监控；5.1.6 FMEA分析中风险顺序数大于“64”就应采取措施加以控制，并跟踪措施实施结果；在实际应用中，不管RPN值如何，严重度（S）≥8时，就应予特别关注；5.1.7控制计划中必须提出有效的控制方法，保证或证明产品及过程特性已经满足规定要求；5.1.8控制计划应明确具体的控制参数，标明控制计划中的主要项目，如：测量技术、检验频次，样本抽样容量大小等项目；5.1.9控制计划中需提出过程失控时的紧急处理方法（如：隔离、报废、返修等）；5.1.10控制计划中必须标明所控制的是样件、试生产还是生产过程，并写明控制计划及计划编号；5.1.11控制计划由质量部使用统一的格式编制并形成文件；5.1.12控制计划编制完成后必须按APQP手册的规定进行检查；5.1.13控制计划的评审：由质量部组织技术部、总装厂等相关部门进行评审；5.1.14编制完成后的控制计划，经评审通过后，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3控制计划的修改5.3.1出现下列情况之一，须修改/重做控制计划文件；a、过程流程图或FMEA发生变更；b、依据质量目标所制定的技术文件和要求发生改变，或客户要求改变；c、新的方法已被确认能更有效的实现现有产品生产或能更好的证明现有产品的过程特性；d、现有的方法不能有效的防止生产过程中缺陷和失效的产生；e、过程能力不能满足要求或过程能力指数过高时，为节省制造成本，必须对控制计划进行修改；5.3.2控制计划的修改程序；5.3.2.1若控制计划项目和措施需做修改或增加，由提出部门主管审核后经质量部确认，由质量部进行修改或增加；5.3.2.2修改后的控制计划，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3.2.3控制计划的更改需要时（如进行了PPAP）应报顾客批准；5.4控制计划的编制步骤5.4.1确定控制对象；5.4.1.1根据FMEA中分析的各产品工序，在工艺过程中的弱点和不足确定控制对象；5.4.1.2确定控制对象的名称；5.4.1.3确定控制对象的产品/过程特性；5.4.2采取控制及保证措施；5.4.2.1采取控制及保证产品及过程特性的方法及措施；5.4.2.2提供证明措施有效的方法及证明；5.4.3检查措施实施结果；即跟踪检查控制计划在生产过程中的实施和实施结果；5.5控制计划的实施步骤5.5.1控制计划文件由质量部编制完成，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.5.2总装厂负责控制措施的实施，并收集相关信息；5.5.3质量部负责部分控制措施的实施，同时监督所有控制措施的实施情况，并收集相关信息，并形成记录；5.5.4质量部跟踪检查各项措施的落实，并检查控制措施结果；其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
CP控制计划
WI-35-001
4
烘烤 干燥机
<<干燥机作
业指导书>>
6 备模 板手
WI-21-001 <<模具组立 /维修作业
指导书>>
1.原料设定干燥时间4H 2.原料温度干燥条件120℃.
1.模具课对需生产料号查证模座 。 2.对应工程模具组立图，明确备料号的 版次、穴号、标志及PIN数进行备模。 3.备模前先仔细检查零件状况无损伤、 锈蚀、变形断PIN等不良零件混入。. 4.检查模具限位开关、斜销、斜顶、弹 簧，顶针行位是否有异常。 5.备模确认OK后转移模具给注塑上模。
Product Name 产品名称
Product Number 产品编号
PN Rev./Date 产品版本
Supplier供方
Prototype样件
N/A A4
Control Plan控制计划
Pre-launch试生产
Production生产
Customer Name 顾客名称
Customer PN 顾客零件编号 Customer PN Rev 顾客零件版本
1
原料进料 检验
1.叉车 2.栈板 3.注塑机
作业指导书
3.HYBRID B2025材质要求每批来料供应
>>
◆ 商提供各相关环保资料
WI-06-001
4.ROHS报告要符合欧盟法律法规的要求
<<环境物质
对材料熔融指数进行实验，每批抽取5KG
管理办法>>
料依正常参数确认品质是否可达到正常
状况。
目视
WI-41-001
S.C
Method方法
cp控制计划第一版标准
cp控制计划第一版标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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控制计划管理程序(CP)【范本模板】
控制计划管理程序（CP）编制：审核：批准：生效日期:受控标识处：1。
0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2。
0 范围适用于公司内所有的产品质量策划.3。
0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》。
3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版,1994年6月)3。
3 《产品实现策划程序》3。
4 《文件控制程序》3。
5 《质量记录控制程序》4。
0 术语及定义无5.0 职责5.1项目小组负责制定与管理控制计划。
6.0工作程序6。
1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行。
6。
1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
6。
1。
3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即:老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划.6.2为了达到过程控制和改进的有效性,项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：6。
CP控制计划作业指导书
Control Plan Number 文件编号①: 该控制计划在公司文件体系中的文件编号。
Part Number/Latest Change Level零件名称/最新更改等级②：零件图纸的编号和最新的图纸更改等级。
Part Name/Description零件名称/描述③：零件名称或零件的描述。
Supplier/Plant供应商/工厂④：供应商即工厂的名称。
Supplier Code/供应上代码⑤：供应商编号（客户给的）
Key Contact/Phone关键联系人/电话⑥：关键联系人及联系电话。
Core Team/核心小组⑦：制作该控制计划的小组成员
Supplier/Plant Approval/Date⑧：工厂批准该控制计划的日期。
Other Approval/Date (If Req'd.)其他批准/日期(如果需要)⑨：如果公司程序规定的其他批准签字。
Date (Orig.)日期(原件)⑩：第一版本控制计划的日期。
Date (Rev.)日期(修订)⑾：最新修订版本的日期和版本号。
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)⑿： 客户工程批准及批准日期；客户如果提出要求，Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)⒀：客户质量批准及批准日期；客户如果提出需要。
控制计划CP
NO.产品过程容量频率1数量数量是否一致核对送货单抽样表每批原材料进料检验报告仓管员2型号型号是否一致核对送货单抽样表每批原材料进料检验报告仓管员3材质ALLOY ANSI#383核对报告单抽样表每批原材料进料检验报告仓管员4外观无明显划伤、无锈蚀、无氧化目视抽样表每批原材料进料检验报告仓管员5结构无弯曲、无变形、无断裂目视抽样表每批原材料进料检验报告仓管员6包装包装完整完好，无破损、无受潮目视抽样表每批原材料进料检验报告仓管员1数量数量是否一致核对采购订单抽样表每批塑粉进料检验报告仓管员2型号塑粉品牌：PPG粉末号：PCTC79477核对采购订单及外箱标识抽样表每批塑粉进料检验报告仓管员控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人10-1进料检验（原材料）进料检验控制方法技术要求和公差评价和测量技术NO.产品过程容量频率控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术无结块、无10-2进料检验（塑粉）NO.产品过程容量频率控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术脱脂剂 / 乳NO.产品过程容量频率控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术100水洗水洗槽首末检班组长前处理工艺点检记录表100%控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术NO.产品过程容量频率NO.产品过程容量频率控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术表面无脏污控制计划编号主要联系人/电话：编制/日期修订/日期核心小组：零件号/零件名称/描述：顾客工程批准/日期（如需要）：供方/工厂供方代号供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：其他批准/日期（如需要）：工序号工序名称设备及工装样本特殊特性分类特性负责人控制方法技术要求和公差评价和测量技术NO.产品过程容量频率/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：/日期（如需要）：。
控制计划编制基准
1. 目的本规定的目的是制定产品加工作业及其管理方法，使制造工序处于受控状态，预防工序出现不合格品，从而确保产品质量。
2. 适用范围规定关于控制计划的编制及运用的方法。
3. 控制计划的定义所谓控制计划是按制造工序的顺序，为了确保每个工序中包括使用设备、质量特性、作业项目、引用规格、遵守标准，把管理及检查的内容汇总在一起的一览表。
4. 控制计划编制基准根据图面，工艺流程图、产品规格书、包装规格书、FMEA等资料作成控制计划,在不同的阶段，控制计划分样件控制计划、小批量生产控制计划、批量生产控制计划。
5. 控制计划的内容控制计划为按如下格式记载下述项目。
表示适当的分类：•样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。
2) 控制计划编号填入控制计划文件编号以用于追溯。
对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）3) 零件编号、最新更改等级填入被控制的产品件号(或图号)。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4) 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称。
5) 供方/工厂填入制定控制计划的公司/工厂/部门的名称。
6) 供方代码填入按客户要求的供应商代码。
7) 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
8) 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
9) 供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。
10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
11）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。
13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。
14）其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。
15）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。
CP控制计划编制作业指导书
控制计划编制作业指导书1.目的使编制的控制计划达到统一化、规范化、使产品/过程中的薄弱环节，能在控制计划的编制中有针对性的提出，并采取有效的措施加以控制，保证生产出的产品满足设计要求；2.适用范围适用于本公司产品在样件、试生产、生产过程的控制计划文件的编制；3.定义过程特性：即与过程有关，且直接影响产品特性，但本身并不直接附着于最终产品之上的过程中必须控制的特性；如：轴承加热时间、轴承温度、液压泵压力表调节值等；产品特性：即经过过程的加工/装配后，附着于产品之上的，最终产品本身具有的特性；4.职责5.程序细则5.1控制计划的编制5.1.1控制计划的编制由质量部在PFMEA编制完成后根据过程流程进行编制，技术部、总装厂等相关部门协助质量部完成；5.1.2以PFMEA分析的失效后果和所评价的风险顺序为依据；5.1.3过程控制计划所要控制的对象为每一道工序中的薄弱环节；5.1.4在FMEA分析中，风险顺序数大或者严重度大的，客户特别关心或者设计特别要求的特殊特性项目，在控制计划中必须采取措施加以控制；5.1.5对于客户要求的特殊特性项目，必须在控制计划中，按客户规定的符号加以标识，并对其过程能力进行连续监控；5.1.6 FMEA分析中风险顺序数大于“64”就应采取措施加以控制，并跟踪措施实施结果；在实际应用中，不管RPN值如何，严重度（S）≥8时，就应予特别关注；5.1.7控制计划中必须提出有效的控制方法，保证或证明产品及过程特性已经满足规定要求；5.1.8控制计划应明确具体的控制参数，标明控制计划中的主要项目，如：测量技术、检验频次，样本抽样容量大小等项目；5.1.9控制计划中需提出过程失控时的紧急处理方法（如：隔离、报废、返修等）；5.1.10控制计划中必须标明所控制的是样件、试生产还是生产过程，并写明控制计划及计划编号；5.1.11控制计划由质量部使用统一的格式编制并形成文件；5.1.12控制计划编制完成后必须按APQP手册的规定进行检查；5.1.13控制计划的评审：由质量部组织技术部、总装厂等相关部门进行评审；5.1.14编制完成后的控制计划，经评审通过后，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3控制计划的修改5.3.1出现下列情况之一，须修改/重做控制计划文件；a、过程流程图或FMEA发生变更；b、依据质量目标所制定的技术文件和要求发生改变，或客户要求改变；c、新的方法已被确认能更有效的实现现有产品生产或能更好的证明现有产品的过程特性；d、现有的方法不能有效的防止生产过程中缺陷和失效的产生；e、过程能力不能满足要求或过程能力指数过高时，为节省制造成本，必须对控制计划进行修改；5.3.2控制计划的修改程序；5.3.2.1若控制计划项目和措施需做修改或增加，由提出部门主管审核后经质量部确认，由质量部进行修改或增加；5.3.2.2修改后的控制计划，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3.2.3控制计划的更改需要时（如进行了PPAP）应报顾客批准；5.4控制计划的编制步骤5.4.1确定控制对象；5.4.1.1根据FMEA中分析的各产品工序，在工艺过程中的弱点和不足确定控制对象；5.4.1.2确定控制对象的名称；5.4.1.3确定控制对象的产品/过程特性；5.4.2采取控制及保证措施；5.4.2.1采取控制及保证产品及过程特性的方法及措施；5.4.2.2提供证明措施有效的方法及证明；5.4.3检查措施实施结果；即跟踪检查控制计划在生产过程中的实施和实施结果；5.5控制计划的实施步骤5.5.1控制计划文件由质量部编制完成，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.5.2总装厂负责控制措施的实施，并收集相关信息；5.5.3质量部负责部分控制措施的实施，同时监督所有控制措施的实施情况，并收集相关信息，并形成记录；5.5.4质量部跟踪检查各项措施的落实，并检查控制措施结果；。
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CP控制计划编制基准书
1.目的
使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。
2.适用范围
适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。
3.职责
3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件；
3.2.控制计划由分管副总批准；
3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查；
3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人
员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划
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4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划随着测
量系统、控制方法的评价和改进而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。
4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
5.制订控制计划的基础信息包括一下内容
5.1.产品图纸、技术条件、规范；
5.2.过程流程图（两者必须统一）；
5.3.设计FMEA/过程FMEA；
5.4.产品/过程特殊特性清单；
5.5.相似零件的经验；
5.6.设计评审；
5.7.优化方法，如QFD法。