排烟系统风管技术交底
风管制作技术交底(完)
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
通风、防排烟风管制作安装技术交底
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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技术交底记录
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11。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
防排烟系统安装技术交底
防排烟系统安装技术交底表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：八、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、坚持班前检查制度。
专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。
经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
6、实行安全生产否决制度。
任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
7、持证上岗和事故报告制度。
特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
技术交底(防排烟)
（2）风管及部件安装
1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时, 应预设留空洞, 尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
7）风管支、吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定:
a、风管水平安装, 直径边长尺寸小于400mm, 间距不应大于4m；大于或等于400, 间距大于3m。
b、风管垂直安装, 间距不应大于4m, 每根立管的固定件不应少于2个。
8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
9）法兰垫片的材质, 当设计无要求时, 可按下列规定:
3）单机试运转。
4）风机试运转, 运转前必须加上适度的润滑油, 并检查各项安全措施, 盘动叶轮, 应无卡阻和碰擦现象, 叶轮转动方向必须正确, 在额定转速下试运转不的少于2h。试运转不应有异常震动, 滑动轴承高温度不得超过70℃；滚动轴承高温度不得超过80℃。
5）系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时, 设备及主要部件的联动必须调试, 动作正确无异常现象。
d、整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖、并应防潮, 防止尘土和杂物进入。
a）、整体出厂的风机搬运和吊装时, 绳索不得捆绑在转子和机壳伤盖或轴盖上盖的吊耳上；
b）、搬动时不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。
2）风机组装嵌应按下列要求进行清洗和检查:
a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗, 清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
风管系统安装技术交底
五、安全措施和文明施措施：
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、施工现场注意防火，备好必需的消防器材。严禁违章操作。
8、复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核。
三、技术要求和质量标准：
1、通风系统均按防火分区设置，送排风风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设70℃防火阀，防排烟风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设280℃防火阀。
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗上岗人员应遵章守纪章操作。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、施工人员必须穿戴好劳保用品执行三带一网制度严禁违章作业。
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
a）送排风系统，应采用软橡胶板、闭孔海绵橡胶板（厚度4～5mm）、密封胶带（厚度3mm）。
b）防排烟系统，应采用石棉橡胶板（厚度为3mm）。
2）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓（镀锌）并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检验及漏风量检验。
通风防排烟风管制作安装技术交底完整版
A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。
圆形风管法兰表3
圆形风管直径D
(mm)
法兰用料规格
螺栓规格
扁钢(mm)
共板法兰风管制作安装步骤如下图：
1、风管组装 2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接
风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
材料及主要机具
所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
无保温
保温
吊杆尺寸（mm）
吊杆尺寸（mm）
风管安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全、顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与风管安装工程的相关人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：___________（2）工程地点：___________（3）工程规模：___________（4）工程期限：___________2. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（2）加强安全教育培训，提高全员安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保安全生产。
3. 安全技术措施（1）施工前的准备工作1）认真审查施工图纸，明确风管安装的技术要求。
2）熟悉风管安装施工规范，掌握风管安装的施工工艺。
3）检查施工设备、工具、材料等是否符合安全要求。
（2）施工过程中的安全措施1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3）高处作业时，必须使用安全带，确保施工人员安全。
4）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5）电气设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
6）施工过程中，注意防止火灾、触电等事故发生。
（3）施工结束后的安全措施1）清理施工现场，确保无安全隐患。
2）对施工设备、工具、材料进行整理归档。
3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 应急措施（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器灭火，并拨打火警电话报警。
（2）触电事故：立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员救出，并拨打急救电话。
（3）高处坠落事故：立即将坠落人员救出，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保安全生产。
3. 监理单位应加强对风管安装工程的安全监督检查，确保工程安全。
五、附件1. 风管安装施工规范2. 风管安装安全技术措施3. 风管安装操作规程六、交底日期：____年____月____日七、交底人：_______八、审核人：_______九、批准人：_______。
防排烟安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________5. 交底日期：____________________二、施工工艺及要求1. 风管材料：应选用符合国家标准的防火风管材料，如玻璃钢、不燃复合材料等。
2. 风管连接：采用法兰连接，确保连接部位的密封性，法兰垫片应使用耐高温、耐腐蚀的密封材料。
3. 风管安装：- 风管安装前应进行编号，并按照图纸要求进行定位。
- 风管安装应保证横平竖直，连接处平整，无明显缝隙。
- 水平风管大小头后顶下平，垂直风管上下对齐。
4. 风管加固：- 矩形风管应采取加固措施，如楞线、楞筋、角钢加固。
- 风管高度比超过1：4时，风管中央应加隔板。
5. 风管翻边：风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
6. 风管检测：风管安装完成后，应进行严密性检测，采用漏光法检测，确保无漏气现象。
三、安全技术要求1. 施工人员：- 必须经过专业培训，熟悉防排烟系统的施工工艺和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，并按照规定使用个人防护用品。
- 严禁酒后作业、违章操作，确保自身和他人的安全。
2. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，堆放材料整齐有序，防止滑倒和绊倒事故。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，确保施工环境安全。
3. 消防设施：- 严禁随意挪用、破坏消防设施及器材。
- 保持消防设施完好有效，定期进行维护保养。
4. 用电安全：- 施工现场用电应严格按照国家相关标准和规定执行。
- 明火作业需持操作证，并办理审批手续。
- 施工现场及生活区严禁使用电炉等违规电器。
5. 应急救援：- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握基本的应急救援知识和技能。
四、交底内容1. 施工工艺及要求：详细讲解防排烟系统的施工工艺、材料选用、风管安装、加固、检测等要求。
风管作业安全技术交底模板
一、交底对象全体参与风管作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底目的为确保风管作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解风管系统布置、尺寸及连接方式。
（2）检查施工区域的安全设施，如安全帽、安全带、安全网等。
（3）了解施工现场环境，确认施工通道畅通，无障碍物。
（4）检查施工设备、工具、材料等是否完好，符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系挂安全带，不得抛掷材料和工具等物件。
（2）风管安装前，应对其外观进行质量检查，清除内外表面粉尘及管内杂物。
（3）风管吊装时，吊装设备应确保稳固，吊装绳索应完好，不得有磨损、打结等现象。
（4）风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求应符合设计规范。
（5）风管安装过程中，应注意支吊架的横平竖直，确保风管安装牢固。
（6）风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
（7）所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
（8）风管加工好后，为便于安装，应将风管进行编号。
（9）明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。
（10）根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。
3. 作业后的安全注意事项（1）作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。
（2）检查施工设备、工具、材料等是否归位，确保安全。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理措施1. 如发生人员伤亡事故，立即停止作业，启动应急预案，进行现场救援。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）六、验收1. 施工单位应按照安全技术交底内容，对施工人员进行培训，确保其掌握安全操作规程。
排烟管道安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工程部位：[请填写具体工程部位，如：XX楼XX层排烟管道安装]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写具体日期]六、交底内容：1. 施工准备1.1 施工人员必须经过安全技术培训，了解并掌握排烟管道安装的相关安全技术规程和操作规程。
1.2 确保施工所需材料、设备齐全，且符合国家相关标准。
1.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持整洁有序。
2. 施工工艺及要求2.1 风管制作- 风管应采用不燃或难燃材料，并符合设计要求。
- 风管加工尺寸应准确，接口严密，不得有裂缝、翘曲等缺陷。
- 风管制作过程中，应避免划伤、污染和变形。
2.2 风管安装- 风管安装应横平竖直，大小头后顶下平，与支架连接牢固。
- 风管与支架的连接应采用法兰连接，法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
- 风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
2.3 风管加固- 矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
- 风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
2.4 风管编号- 风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
3. 安全技术措施3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3.3 高处作业时，必须使用安全带，并系好安全绳。
3.4 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
3.5 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
4. 现场管理4.1 施工现场应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术规程。
4.2 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
4.3 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、交底人：[请填写交底人姓名及职务]八、被交底人：[请填写被交底人姓名及职务]九、备注：[如有其他需要说明的事项，请在此处填写]。
防排烟风管安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场防排烟风管安装施工安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将防排烟风管安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 交底部位：防排烟风管安装4. 交底日期：________________________三、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，掌握防排烟风管安装的相关知识和技能。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
5. 施工过程中，应严格遵守以下规定：（1）防排烟风管材料应符合国家相关标准，确保其防火、防烟性能。
（2）风管安装前，应检查管道、法兰、密封垫等部件是否完好，不得使用损坏或变形的部件。
（3）风管安装时，应保证横平竖直，水平风管大小头后顶下平。
（4）风管连接处应采用法兰连接，法兰连接须保证密封性，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
（5）矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
（6）风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
（7）风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
（8）所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
（9）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
（10）根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。
四、施工过程中注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
2. 施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
3. 施工现场应加强防火、防爆、防中毒、防触电等措施。
4. 施工过程中，应确保施工人员的人身安全。
五、交底人及被交底人1. 交底人：________________________2. 被交底人：________________________3. 日期：________________________六、其他1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
风管安全技术交底范本模板
一、工程名称：二、施工单位：三、施工部位：四、施工日期：五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目负责人应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 材料准备：检查所有风管及部件的材料是否符合要求，确保材料质量合格，避免因材料问题导致安全事故。
3. 施工机具准备：确保施工机具性能良好，使用前进行试运行，发现异常及时更换或维修。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，并设置警示标志。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系紧。
2. 机械设备安全：（1）施工机具应按照操作规程进行使用，不得违规操作。
（2）使用电动工具时，应确保电源线无破损，并定期检查接地线。
（3）高空作业时，使用的吊装设备必须经过专业检测，确保吊装设备安全可靠。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
（2）施工现场应设置消防器材，并确保消防器材完好。
（3）施工现场应设置安全通道，并确保通道畅通。
4. 风管及部件安装安全：（1）风管及部件安装前，应检查材料质量，确保无变形、扭曲、开裂等缺陷。
（2）安装法兰时，应注意法兰对接平整，确保密封性。
（3）安装支吊架时，应确保支吊架横平竖直，不得出现偏斜现象。
（4）安装过程中，应保持风管及部件清洁，防止尘土飞扬。
三、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，项目负责人应组织全体施工人员进行安全检查，确保施工现场无安全隐患。
2. 检查施工材料、设备、施工现场等是否符合安全要求。
3. 对存在的问题及时整改，确保施工现场安全。
四、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并报告项目负责人。
2. 项目负责人应立即启动应急预案，组织救援。
风管制作安全技术交底范本模板
一、交底项目：风管制作二、交底目的：为确保风管制作过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于风管制作过程中的所有人员。
四、交底内容：1. 人员安全：（1）所有参与风管制作的人员必须经过安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全带系挂牢固，高挂低用。
（4）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 设备安全：（1）使用机械设备前，必须检查设备是否完好，如有故障及时报修。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
（3）严禁超负荷使用机械设备，严禁擅自改装设备。
3. 材料安全：（1）材料进场前，必须检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。
（3）严禁使用不合格的材料进行风管制作。
4. 施工现场安全：（1）施工现场应保持整洁，不得乱扔杂物。
（2）施工现场通道畅通，不得堆放物品阻碍通行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能及时扑救。
5. 特殊情况处理：（1）遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）遇到设备故障，应立即报修，严禁擅自处理。
（3）遇到火灾、触电等事故，应立即报警，并采取相应措施进行扑救。
五、检查与验收：1. 交底完成后，组织相关人员对交底内容进行学习和掌握。
2. 施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工完成后，对风管制作进行验收，确保质量合格、安全可靠。
六、附则：1. 本安全技术交底范本适用于风管制作过程中的所有人员。
2. 本安全技术交底范本自发布之日起实施。
3. 本安全技术交底范本由安全生产管理部门负责解释。
注：以上范本仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
防排烟管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保防排烟管道安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底针对防排烟管道的安装过程，对施工人员进行详细的安全技术指导。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有参与防排烟管道安装施工的人员必须具备相应的专业技能和安全意识。
- 施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 未经安全技术培训的人员不得上岗施工。
2. 施工场地安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全梯等。
3. 防排烟管道安装技术要求- 风管材料应符合国家相关标准和规范要求。
- 风管安装前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
- 风管连接应采用法兰连接，法兰连接部位应保证密封性，并按规范要求进行漏光法检测。
- 风管拼接应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。
- 矩形风管应采取加固措施，使用楞线、楞筋、角钢进行加固。
- 风管高度比超过1:4时，风管中央应加隔板。
- 风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
- 所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
- 风管加工好后，为便于安装，应进行编号。
4. 施工过程中应注意的安全事项- 风管安装保证横平竖直，水平风管大小头后顶下平。
- 根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。
- 严禁在施工过程中进行野蛮施工，避免对风管造成损坏。
- 施工过程中应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
5. 事故应急处理- 发生事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行救援。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并按照规定进行处理。
三、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）四、被交底人及日期被交底人：（姓名）日期：（年月日）五、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保掌握安全操作技能。
风管技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
[/(h)]P—风管系统的工作压力(4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建造工程中，对排烟道系统的设计、施工、验收等相关技术进行全面交底和说明的过程。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的设计、施工符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
本文将从设计要求、施工工艺、验收标准、维护保养和安全注意事项等五个方面详细阐述排烟道工程技术交底的内容。
一、设计要求1.1 排烟道的位置和布置：根据建造物的特点和使用功能，合理确定排烟道的位置和布置，确保排烟道的通风效果和排烟效果良好。
1.2 排烟道的尺寸和截面积：根据排烟量和建造物的高度、面积等参数，合理确定排烟道的尺寸和截面积，确保排烟道具备足够的通风能力。
1.3 排烟道的材料和防火性能：选择符合相关规范和标准要求的材料，确保排烟道具备良好的防火性能，防止火灾蔓延。
二、施工工艺2.1 排烟道的安装：按照设计要求，采用合适的施工工艺进行排烟道的安装，确保排烟道的连接密切、无渗漏，防止烟气泄漏。
2.2 排烟道的隔热处理：对于需要进行隔热处理的排烟道，采用合适的隔热材料进行包覆，确保排烟道的隔热效果和安全性。
2.3 排烟道的密闭性处理：对于需要进行密闭处理的排烟道，采用合适的密封材料进行封闭，确保排烟道的密闭性，防止烟气泄漏。
三、验收标准3.1 排烟道的安全性验收：对排烟道的安装、连接、隔热、密闭等方面进行全面检查，确保排烟道的安全性符合相关要求。
3.2 排烟道的通风效果验收：通过实际测试和测量，评估排烟道的通风效果，确保排烟道能够有效排除烟气和有害气体。
3.3 排烟道的防火性能验收：对排烟道的材料、防火隔离等方面进行检查，确保排烟道具备良好的防火性能，满足相关要求。
四、维护保养4.1 定期清洁排烟道：根据使用情况，定期清洁排烟道，清除积灰和污物，保持排烟道的畅通性和通风效果。
4.2 定期检查排烟道：定期检查排烟道的连接、密封等情况，及时修复和更换损坏的部件，确保排烟道的正常运行。
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1.00
1.2
名称
规格（材料：Q235B）
吊
横梁
b≦400
架
（无保温）
400＜b≤ 1250
型
横梁
b≦400
∠56×4 ∠70×4 ∠70×5
∠63×4 ∠70×5 ∠70×5
∠70×4 [5 [5
∠70×5 [5 [5
（保温）
400＜b≤ 1250
[5
[5
[6.3
[6.3
风管水平方向边长 a（mm）
1250＜a≤2000
2000＜a≤2500
风管壁厚 δ（mm）
规格（材料：Q235B）
规格（材料：Q235B）
名称
0.75
1.00
1.2
1.00
1.2
吊
横梁
b≦400
[5
[5
[6.3
[6.3
[8
架
（无保温）
400＜b≤ 1250
[5
[6.3
[8
[b≦400
[6.3
[6.3
[8
[8
[8
400＜b≤
∠40×4 ∠50×3 ∠50×3
∠40×4 ∠56×3 ∠50×3
∠40×4 ∠56×4 ∠56×3
∠40×4 ∠63×4 ∠56×4
（保温）
400＜b≤ 1250
∠56×4 ∠63×4 ∠63×4 ∠70×4 ∠70×4
风管水平方向边长 a（mm）
400＜a≤1250
风管壁厚 δ（mm）
0.6
0.75
段风管系统安装施工任务，特编制本技术交底。
一．金属法兰部分： 1 . 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表规定。法兰的焊接缝应熔 合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。 2 . 同一批量加工的同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。 3 . 法兰平面度的允许偏差为 2mm；对角线偏差不应大于 3mm。 4 . 法兰的螺栓及铆钉的孔距不得的大于 100mm，矩形风管的四角部位应有螺孔， 起始铆钉距棱边不得大于 40mm，同规格的法兰应具有互换性。 5 . 所有金属法兰选材规格应按照技术总交底，法兰制作完成后应在除锈后刷两道 灰防锈底漆
表 C2—2
技术交底记录
施工单位：
年月 日
编号：
工程名称
通风空调排烟
交底部位
排烟工程
共 10 页 第1页
交底内容：
本工程风管安装工程量大、施工周期短，施工交叉频率高等特点，并且属于高空作业和
临边施工，施工安全质量要求高，对风管系统施工造成很大困难，大部分区域需要整体吊装。
排烟风管采用镀锌钢板法兰连接制作方式，为了合理安排施工，顺利安全保质保量完成本标
四． 风管吊装一般规定：
1、直径大于 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。无 设计规定的按照章的规定施工。
技术负责人：
交底人：
班组负责人：
5 / 10
二．镀锌钢板风管： 1 . 本工程环控系统为中压系统；采用联合角咬口形式。 2 . 矩形风管及其配件的板材厚度参考下表：
技术负责人：
交底人：
班组负责人：
1 / 10
施工单位： 工程名称 交底内容：
技术交底记录
风空调排烟
2015 年 3 月 1 日
编号：
通 交底部位
地下二、三层排烟工程
共 10 页 第2 页
5 . 矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于或等于 800mm，管段长度大于 1250mm
或风管单边面积大于 1.0m2，均应采取加固措施。加强筋的凸出部分应位于风
管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
6 . 风管接口的连接应严密、牢固。风管连接垫片采用 3mm 厚硅钛合钢，且垫片不
每根横挡 2 个
自功螺丝
支架＞500mm
4x25
每根横挡 4 个
铁铆钉
角钢法兰≤30
4x8
间距≤150mm
铁铆钉
角钢法兰＞30
5x10
间距≤150mm
抽芯铆钉
加固法兰
5x13
间距≤220mm
风管间垫片 石棉板，厚度为 3mm.
δ3mm
宽度同法兰角钢
技术负责人：
交底人：
班组负责人：
4 / 10
技术交底记录
∠30x3 ∠30x3 ∠30x3 ∠30x3
1.2(镀锌钢板) ∠40x4
连接螺栓(mm)
M6x20 M6x20 M8x25 M8x25 M8x25
按图纸会审 ∠40x4
M10x25
技术负责人：
交底人：
班组负责人：
2 / 10
技术交底记录
施工单位： 工程名称 交底内容：
风空调排烟
2015 年 3 月 1 日
编号：
通 交底部位
地下二、三层排烟工程
共 10 页 第3 页
风管支吊架选用标准
风管水平方向边长 a（mm）
A≤400
风管壁厚 δ（mm）
0.5
0.6
0.75
1.00
1.2
名称
规格（材料：Q235B）
吊
横梁
架 （无保温）
型
横梁
b≦400 400＜b≤
1250 b≦400
∠40×4 ∠45×3 ∠45×3
板材选用厚度以及法兰规格 矩形风管长边 (mm)
b≤320
320＜b≤630
630＜b≤1000 1000 ＜ b ≤ 1250 1250 ＜ b ≤ 2000 2000 ＜ b ≤ 3000
回风兼排烟风 法兰(mm)
管壁厚(mm)
0.75( 镀 锌 钢 板) 0.75 ( 镀 锌 钢 板) 1.0 ( 镀 锌 钢 板) 1.0 ( 镀 锌 钢 板)
（保温）
1250
[8
[8
[8
[10
[10
技术负责人：
交底人：
班组负责人：
3 / 10
技术交底记录
施工单位：
工程名称
通 风空调排烟第三标段
交底内容： 通风辅材选用规格
2015 年 3 月 1 日 交底部位 地下二、三层排烟工程
编号： 共 10 页 第4页
名称
用途
规格
使用规则
自功螺丝
支架≤500mm
4x25
施工单位：
2015 年 3 月 1 日
编号：
工程名称
通 交底部位
风空调排烟第三标段
地下二、三层排烟工程
共 10 页 第5 页
交底内容：
3 . 金属风管与法兰铆接的翻边宽度为 7mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，拧紧后
露牙长度不应大于螺栓直径的 0.5 倍，同一层面或同一路风管连接的螺栓方向
应一致。
4 . 镀锌钢板的拼接，应采用咬接形式，且不得有十字形拼接缝。
应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
7 . 风管支吊架的螺孔应采用机械加工，且不得采用气割开孔，吊杆螺纹完整、光
洁、平直，各吊杆受力均匀。保温风管的支吊架不得与风管直接接触，应设在
保温层或隔绝垫外部，并不得破坏保温层。
8 . 风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接，长度宜为 300－400mm。其中点距 沉降缝中心不应大于 100mm。接缝处宜严密与牢固，安装应保持与风管的同心度， 不得扭曲，松紧适度，不得作异径接管和调整偏差使用。