电信塔施工方案

目录

一、技术准备

二、施工工序总体安排

三、工期及施工进度计划

四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

电信塔施工方案

一、技术准备

1、施工准备

⑴熟悉与会审图纸

⑵编制施工预算及材料计划。

在招标预算基础上，编制工程施工预算，并根据进度计划要求，编制材料供货计划。

⑶施工前须进行详细周密进行的技术交底，确保工程质量。

⑷根据建设单位局面形式提供的水准点和坐标引测至施工现场并建立坐标控制网。

⑸对特殊过程、特殊工艺由项目技术组编制施工方案，并对施工人员、班组长进行技术交底。

⑹编制好钢筋的翻样及加工计划，并由有关部门做好资源的组织工作。

2、现场准备

电信塔机房场地为农田，基本平整

⑴施工临时道路，用碎石垫层压实。

⑵施工用砂石料堆场平整后，用10T压路机压实。

⑷施工用水：现场没有水源需人工挑到现场。

⑸施工用电：从300米外村办厂内按到现场。

二、施工工序总体安排

a、施工总工序

施工顺序的安排遵循“先地下、后地上”，其施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→内外装饰及楼地面工程→门及装修工程→油漆工程。水电及设备安装等工程穿插其中施工，在基础及主体工程施工期间，根据土建进度及时做好各专业的管线埋设；内外装饰及装修过程根据电力设备安装的进程及时做好相应的配合工作。

b、各分部工程的施工工艺流程

⑴基础工程

定位放线→土方开挖→做基础垫层→基础钢筋绑扎及验收→支基础模板→浇砼基础→砌砖基础→扎地圈梁钢筋→支圈梁模板→浇地圈梁砼→粉1:2防水砂浆面→土方回填及验收。

⑵主体结构施工

在基础工程验收并符合要求后，再自下而上逐层施工，主体结构的工艺流程为：定位放线→排架搭设→立梁侧模及现浇板模→楼面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌墙→构造柱钢筋绑扎验收→立柱模→柱子砼浇筑→屋面立梁侧模及现浇板模→屋面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌女儿墙。

⑶装饰工程

室内先粉天棚，再粉墙面，最后完成楼地面，室外乳胶漆面在主体工程验收合格后由上而下施工。

⑷门工程

门框在填充墙施工结束后安装，门扇安装在粉刷工程完成后进行，油漆工作最后完成。

⑸电力设备安装工程

电力设备由专业施工队伍施工、安装

4.3主要工序和特殊工序的施工方法

㈠基础工程

根据电信塔的地理位置，场区常年地下水位的标高相对于室内±0.00为-1.0米。在基础土方开挖时，必须采取措施处理地下水，保证土方边坡的稳定和基槽的施工质量。

本工程的基础挖土深度比较浅，因此在土方工程施工时，采用明沟集水的排水方法，确保基槽不被浸泡，无积水。

⑴土方开挖

本工程的土方开挖采用人工挖土施工。

⑵C10垫层

C10垫层在基槽验收合格后，即可浇筑。砼垫层采用平板振动器振捣，应密实，表面平整，无蜂窝麻面。

⑶基础钢筋

工程所使用的钢筋购进时均必须有出厂合格证，在确认其性能符合施工规范和设计要求时方可使用。

钢筋的制作与绑扎均由我公司钢筋加工场负责，加工场根据项目组提供的施工配料单及施工图纸进行加工，加工成型后的钢筋运至工地进行绑扎，加工场每层次成型钢筋进场时，需同时提供下列资料：所使用各种规格钢材生产厂、生产批号、该批号厂方质保书原件、复印件。

基础底板钢筋网片周边两边钢筋交叉点全部绑扎，其余部位钢筋交点间隔绑扎。

钢筋绑扎的质量要求：

①钢筋绑扎牢固，箍筋间距1m范围内允许偏差20mm，箍筋绑扎牢固正确。

②钢筋保护层应用垫块衬好，允许误差±5mm。

③柱子钢筋和基础梁的轴线位置应准确，在砼浇筑时应随时校正。

⑷砼浇筑。

①材料选择

a、水泥选用普通硅酸盐水泥（425#）。

b、粗骨料选用粒径较大，级配较好的江阴八一砖矿火成岩级配碎石，粒径为（5-40mm），既节约水泥，保证砼具有良好的和易性，降低水热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。

c、细骨料选用中粗砂，细度模数2.3~3。

d、自来水

②材料的质量要求

a、水泥必须有出厂合格证和强度及安定性等复验报告单。粗、细骨料必须经试验合格后方可使用，其含泥量：砂应<3%，碎石应<1%。

b、施工配合比的确定

基础的强度等级为C20，其施工配合比根据设计配合比调整确定。

根据计算结果，初步确定C20混凝土每立方米材料用量为：425#普通硅酸盐水泥316kg，中粗砂661kg，碎石1227kg，水180kg。

由项目技术负责人签发书面的混凝土配合比通知单，施工队负责执行。

③砼熟料拌制：

（Ⅰ）按照砼的配合比对水泥、碎石、黄砂、水进行过磅计量，每盘原材料计量偏差在规范允许范围内。

（Ⅱ）原材料向搅拌机内的上料顺序为：碎石→水泥→黄砂。

（Ⅲ）为确保原材料在搅拌机内能得到充分搅拌，拌和均匀，砼搅拌的最短时间不得低于90s。

（Ⅳ）搅拌好的砼熟料坍落度为30-50mm，在施工过程中应经常检查，每台班不小于三次。

（Ⅴ）砼在施工现场搅拌，搅拌机安置在塔吊作业半径内，砼熟料出机后，直接卸入砼料斗，由塔吊直接运至浇筑地点。

（Ⅵ）遇雨天要及时测定砂石含水量，调整配合比。

④砼浇筑

砼浇筑必须在钢筋工程，模板分项验收合格后，由项目负责人签发浇捣通知单方可组织施工。

砼浇筑采用插入式HZ-50型振动棒振捣，基础表面用平板振动器施工，砼振捣应均匀密实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，无明显沉落。

⑤砼养护

砼基础浇筑后12小时以内浇水保养，浇水次数应能保证砼处于湿润状态，保养由专人负责，保养时间为不少于7d。

⑥砼试块留置

每一台搅拌机，每一个工作班组须留置1组抗压试块，砼强度评定采用非统计方法评定，其强度应满足下列要求。

（Ⅰ）28d标准养护的试块抗压平均值，不得低于设计强度的15%。

（Ⅱ）28d标准养护的试块试压最低值不得低于设计强度的95%。

⑦砼工程的质量要求

（Ⅰ）砼振捣应均匀密实，表面平整，无蜂窝麻面，无孔洞和露筋现象，基础表面的分界阳角线应清晰。

（Ⅱ）砼的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定。

（Ⅲ）砼施工计量要准确，各原材料计量偏差不超过下列范围：

水泥：±2%，粗、细骨料±3%，外加剂±2%，水±2%。

（Ⅳ）在基础砼浇筑过程中，应随时复核柱子钢筋的轴线位置，并配备专人看管负责，发现问题及时纠正，同时应检查钢筋保护层厚度。

⑺砌砖基础

本工程砖基础，现附做法如下:

砖基础砌筑前应根据控制轴线，将砖基础的墙体线引测至砼基础表面，并用钢尺校核放线尺寸。

砖基础砌筑采用全顺全丁的砌筑形式，铺浆法砌筑施工，砌筑时，应提前浇水将砖湿润，含水率控制在10~15%，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝采用加浆方法，铺浆长度不超过50cm。

砖基础的质量要求：

㈠砖墙的轴线尺寸准确，误差≤±10mm。

㈡砖砌体应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”，水平灰缝的饱满度>80%。

⑻砖墙粉防水砂浆

20厚防水砂浆粉刷前应将墙面灰尘、舌头灰清理干净，再浇水湿润，并将墙面的楞洞等小洞