单元体幕墙施工方法及工艺
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法一、前言单元式玻璃幕墙是目前建筑外墙最常用的形式之一。
而幕墙的安装施工方式也是多种多样，其中单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法是一种很常见的方式，并在实际工程应用中得到了广泛的使用和验证。
二、工法特点单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法的特点是利用环形轨道或翼形衔铁等吊装设备，将单元幕墙用吊装点吊装至预埋或直接安装在混凝土构件上的墙体钢龙骨上，并通过吊装、插销、固定组合等方式实现安装，并最后完成幕墙面板的安装。
三、适应范围该工法适用于各种高层建筑的单元式玻璃幕墙安装，其最大主跨为5.1米，面板宽度最大为1.5米，适用于结构承载条件优良的建筑物，不适用于钢结构和安全等级较低的建筑物。
四、工艺原理单元式玻璃幕墙的环轨吊装施工工法实现的基本原理是：先通过吊车或塔式起重机等大型机械，将单元式幕墙从地面上吊起，然后在墙体龙骨上完成安装，间隔固定后再卡扣固定面板，最后完成安装操作。
在工程实践中，为了保证该工法操作的顺利和安全，需要注意以下几个方面的技术措施：1、对吊装设备进行检查和维护，并在使用前进行试验。
2、对墙体及墙体钢龙骨进行检查，如果发现有缺陷或不够牢固，应及时处理。
3、对玻璃幕墙进行检查，确认其质量是否达到要求，并进行正确的组合和标志。
4、对操作人员进行培训，指导其进行吊装和安装操作，并根据施工进度进行合理的调度。
5、严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工艺的步骤有：1、进行设备调试和检查。
2、安装钢龙骨和支架，对钢龙骨和支架进行检查并进行预压。
3、进行墙体钢龙骨的安装和调整，必要时进行再次预压。
4、进行幕墙预制单元的组装，并进行以单元为单元的检查和质量验收。
5、进行单元幕墙的吊装和安装，利用挂点固定天线的安全流程控制绳索，确保安全，然后进行插销和固定操作。
6、对已安装的幕墙单元进行检查和整修。
7、最后按照设计规定进行幕墙面板的安装、密封及密封材料的安装，进行竣工验收和质量验收。
幕墙工程单元板块幕墙安装方案及工艺
幕墙工程单元板块幕墙安装方案及工艺单元板块幕墙系统其基本的结构形式为单元板块挂接安装在楼面钢挂座之上，本施工方案将对本项目标准的单元板块玻璃幕墙施工方案作详细编制。
5.1、安装工艺总述单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。
5.2、施工措施施工措施为：分区段安装楼面外挑双轨道，双轨道分两层斜拉钢丝绳固定。
内轨道安装环链葫芦用于吊装板块，外轨道安装活动吊篮用于钢支座安装及外部装饰条收口。
5.3、施工工艺（一）主要安装工艺流程主要安装流程有：测量放线，连接件安装，玻璃板块安装，清洗、交验等几个方面。
（二）主要安装流程网络图（三）钢挂座安装1钢挂座安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→钢挂座暂固定→检查调整→最终固定→防腐→记录。
2工艺概述钢挂座安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
钢挂座安装调整：钢挂座安装时，先宜暂时固定·节点位置，等幕墙钢挂座安装至少相邻三个后，根据楼层的控制线进行钢挂座调整，并注意相邻钢挂座的平整。
钢挂座与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三个钢挂座后，调平钢挂座并注意相邻钢挂座的平整。
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法(2)
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法一、前言高层建筑幕墙施工是一项重要的工程，决定了建筑外观的美观性和整体品质。
随着建筑技术的发展和人们对建筑外观的要求不断提高，高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的特点主要有以下几点：1. 利用单元式幕墙的模块化特性，将幕墙分为多个不规则错层结构单元，提高了施工效率。
2. 应用先进的技术和设备，确保施工过程的精确性和质量。
3. 施工过程中采用了多层数字化控制和标准化管理，提高了施工质量的稳定性和可控性。
4. 适应于各种形状和大小不规则错层结构的建筑，满足了人们对建筑外观多样性的需求。
三、适应范围高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法适用于各类高层建筑，尤其是那些具有复杂形态和不规则错层结构的建筑。
比如现代地标建筑、室内外弧面幕墙、扭转剖面幕墙等。
该工法可以根据不同的施工需求，灵活地调整和改进。
四、工艺原理高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程的设计要求和建筑结构特点，采取合适的施工工法进行施工，确保施工质量和进度。
2. 采取的技术措施：包括建立数字化模型、制作标准化模块、使用精确的测量仪器和设备等。
这些技术措施对于确保施工过程的准确性和精密性至关重要。
五、施工工艺高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 基础准备：包括准备施工图纸、确定施工方案、准备施工材料和设备等。
2. 上线制作：根据设计图纸和要求，制作单元式幕墙的模块，并进行质量检验。
3. 安装调试：将制作好的单元式幕墙模块按照设计要求进行安装，并进行调试和检验。
4. 点缀装修：对安装完毕的幕墙进行点缀装修，使其更符合建筑的整体风格和设计意图。
单元式幕墙施工工艺
单元式幕墙施工工艺
单元式幕墙施工工艺是一种常见的幕墙安装方式，主要包括以下几个步骤：
1. 编制施工方案：根据设计图纸以及工程要求，制定幕墙的施工方案，确定施工顺序、施工方法及材料配方等。
2. 准备施工材料：准备好所需的幕墙构件，包括铝合金型材、玻璃、密封胶等，并进行检查和验收。
3. 安装幕墙框架：依据设计要求和施工方案，先在建筑物的外墙上安装幕墙的框架，一般采用钢结构或铝合金型材制作。
4. 安装玻璃/板材：将预先制作好的玻璃或其他板材依次安装到幕墙框架上，通常采用密封胶进行固定和密封。
5. 密封胶填缝：完成玻璃或板材的安装后，使用密封胶对幕墙的接缝进行填缝，保证接缝处的密封和防水性能。
6. 检验调整：对已安装好的幕墙进行检验，检查各处的安装质量和外观效果，并进行必要的调整和修正。
7. 清理保养：清理幕墙，保持其外观整洁，并进行定期保养和维护，确保其使用寿命和安全性能。
需要注意的是，单元式幕墙的施工需要严格按照设计要求和施
工规范进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工质量和工人的安全。
单元幕墙工程施工方案
一、工程概况本项目为XX大厦，建筑高度为280米，属于超高层建筑。
幕墙系统采用单元式幕墙系统，施工难度较大，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织施工人员学习《玻璃幕墙工程技术规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等相关规范，提高施工人员的综合素质。
2.材料准备（1）根据设计图纸，准备单元板块、玻璃、铝型材、密封胶等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3.设备准备（1）准备20米固定悬臂吊、小吊车、吊篮等吊装设备。
（2）准备施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1.单元板块吊运（1）采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输到接料平台。
（2）将单元板块转运至楼层内，为安装做准备。
2.单元板块安装（1）采用小吊车进行单元板块的安装。
（2）采用吊篮辅助安装，确保施工人员安全。
3.单元板块安装精度（1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度。
（2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。
四、施工安全措施1.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2.严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3.对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证措施1.加强施工过程控制，严格执行质量标准。
单元式幕墙施工工艺
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.5、施工周期短 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施 工，大大缩短了工程周期。 2.6、节省措施费
单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以
省出高额的脚手架和吊篮费用。 2.7、吸收较大变形 单元式幕墙的单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.1、等压原理解决漏水问题 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。幕 墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，第 二，水运动途径；第三，水运动的动力。等压原理是单元
式幕墙独特的核心。 2.2、传力简洁，安装方便
单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.5 米左右。所以传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装 方便。
1、单元幕墙的构造
a、立柱 b、横梁 c、面板（玻璃、铝板、不锈钢、石材、窗扇等） d、背板、背板条 e、挂码、螺栓
f、 扣件、扣盖、压条
二、单元幕墙的构造及材料
2、单元幕墙的主要材料
铝型材：铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形
状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和 上色三个过程。其中，上色主要包括：阳极氧化、电泳 涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂。
3、单元板块组装工艺
三、单元幕墙的加工工艺
于传统的“构件式幕墙”定义出来的。
单元式幕墙就是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙 单元板块后运至施工现场，以幕墙单元板块的形式在现场 完成吊装施工的幕墙。单元幕墙单元的高度一般为一个楼 层高度。
一、单元幕墙介绍
哈尔滨银行总部大厦
一、单元幕墙介绍
单 元 吊 装 现 场 照 片
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案1. 引言单元式幕墙是建筑外立面的一种常见系统，具有美观、耐候、保温隔热等特点。
本文将介绍单元式幕墙的施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料使用等内容。
2. 施工准备在进行单元式幕墙施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定单元式幕墙的布置和构造方案。
•确定施工队伍：组织专业幕墙施工队伍，包括工程师、施工人员和操作工。
•采购材料：根据设计需求，采购幕墙材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等。
•搭建施工平台：根据建筑高度和形状，搭建安全可靠的施工平台，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙承力结构单元式幕墙的承力结构一般由铝合金型材构成，需要在建筑结构上进行安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，确定幕墙承力结构的位置和尺寸。
2.清理施工区域，确保基础平整且无杂物。
3.安装铝合金型材，按照要求进行固定和连接。
4.进行承力结构的检查和测试，确保安装质量符合设计要求。
3.2 安装幕墙单元安装幕墙单元是单元式幕墙施工的关键步骤，需要注意以下几点：1.预制幕墙单元：根据设计需求，预制幕墙单元，包括铝合金框架和玻璃等材料。
2.运输和卸货：将预制的幕墙单元运输到施工现场，并进行安全卸货。
3.安装幕墙单元：根据设计图纸和施工方案，将幕墙单元按照顺序进行安装。
使用专业工具进行固定和连接。
4.进行幕墙单元的调整和验收，确保安装质量。
3.3 密封处理和调试幕墙的密封处理和调试是为了保证幕墙的气密性和水密性，具体步骤如下：1.确定密封材料：选择适用于幕墙的密封胶，确保其耐候性和粘附性。
2.进行密封处理：根据设计要求，对幕墙结构的连接部位进行密封处理，确保接缝紧密、无漏水。
3.进行幕墙的调试和测试，包括水密性测试和风压测试，确保幕墙的质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行单元式幕墙施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中，要注意施工人员的安全，合理使用安全防护设施，防止事故发生。
单元式玻璃幕墙工程施工工艺——企业标准
本安装施工工艺标准适用于工业与民用建筑外装饰的单元式玻璃幕墙工程。
一、编制参考标准及规范(一)《建筑幕墙》GB/T21086-2007(二)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007(三)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003(四)《建筑幕墙施工手册》赵西安主编(五)《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》张芹主编二、施工准备(一)技术准备1.项目管理人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，组织设计人员对现场管理人员和安装工人进行技术交底，熟悉单元式玻璃幕墙的技术结构特点。
2.编制单元板块的施工组织设计，确定吊装方案，掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数；熟悉单元体安装顺序和收口位置及收口方式，检查施工机械布置是否合理，塔吊及人货两用电梯是否布置在收口位置，发现问题及时处理。
(二)材料准备玻璃幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检测报告。
1.钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
2.密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定。
单元体幕墙的安装方法
单元体幕墙的安装方法（一）单元体幕墙施工流程单元式幕墙板块安装工艺流程图（二）单元体幕墙施工工艺1、施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。
详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。
熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。
例如：石材单元体需要用特制的吊具，以满足其单元体重心在后的问题。
现场施工条件的准备：解决工人食、宿问题并着手搭建办公室、会议室、库房等临时设施。
根据工程现场的实际情况，与总包协调规划出幕墙材料进场的卸车及临时存放区域（初步拟定在建筑物的西面和北面）。
在幕墙施工过程中，在楼层内还需规划出一定面积的除单元板块外的幕墙材料临时存放场所。
与总包协调用塔吊运16层以上的单元板块到16层楼面。
与总包公司协调使用现场的人货两用临时电梯以使实现零星材料及施工人员的垂直运输。
与总包协调用电问题，由总包提供的电箱是否能满足我方施工要求。
施工人员及机具的准备：根据工程特点，本工程单元板块设计、材料准备、加工周期较长，在此期间，我司先派2名测量师，4名测量工，10名技术工和30名普工进驻现场进行测量放线、埋件处理、转接件安装、临设搭建及吊装车、安装车、卸货车的制作安装工作，根据单元板块的进场计划，随时调配工人进驻现场，满足工程的施工要求。
2、测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。
以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。
如发现所提供标高不准确，应另作标记，并将情况上报总包、监理复核，确认。
标高基准复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不统一的情况，应与总包、监理制定方案确保楼体标高的一致性。
确定幕墙施工测量放线的基准层。
根据本工程的情况我公司将4层、10层，19层应设为测量放线的基准层。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。
通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。
(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。
(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。
不能打乱安装程序的要求。
(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。
3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。
（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
单元式幕墙施工工艺
第八章单元式幕墙施工工艺本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。
第一节材料要求对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料(成品部件、构件)、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定.8.1。
1钢材8。
1.1。
1单元式幕墙所使用的钢材,包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢(板材、棒材、型材等）。
其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。
8。
1。
1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
8.1.1。
3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
8.1。
2铝合金材料8。
1.2.1单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
8.1。
2.3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维)材料,严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂）材料.8。
1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
8.1.3紧固件8.1。
3。
1单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
8。
1.4密封胶8。
1。
4.1单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
单元式幕墙的关键节点及施工技术
单元式幕墙的关键节点及施工技术单元式幕墙是一种现代建筑幕墙系统，由多个独立的单元构成，每个单元都是由框架、玻璃和其他装饰材料组成。
它具有安装简便、造型灵活、维护方便等优点，因此在高层建筑中得到广泛应用。
本文将介绍单元式幕墙常见的关键节点及施工技术。
一、关键节点1. 柱网节点：单元式幕墙的柱网节点是幕墙系统中最重要的节点之一。
柱网节点的质量将直接影响幕墙的整体性能和寿命。
一般情况下，柱网节点有横向和纵向两个方向，需要考虑纵向位移、变形和承载能力等问题。
2. 竖槽连接：竖槽连接用于连接幕墙的主体结构和辅助结构，是幕墙系统中的一个重要部分。
竖槽连接的质量将影响幕墙的整体稳定性和承载能力。
3. 幕墙板接缝：幕墙板接缝是幕墙系统中常见的节点之一，也是影响幕墙整体外观效果的重要部分。
幕墙板接缝的设计和施工需要考虑板材的伸缩和变形问题，确保接缝的紧密性和美观性。
二、施工技术1. 钢结构搭设：单元式幕墙的主体结构通常采用钢结构，钢结构的搭设是施工的第一步。
搭设时需要合理确定支撑点和支撑方式，保证结构的安全和稳定。
2. 面板安装：面板安装是单元式幕墙施工的重要环节。
面板的安装需要注意坚固可靠，以免在安装过程中出现损坏。
应采用专用的吊装设备进行面板的安装，确保安装的准确性和安全性。
3. 导向装置安装：导向装置是单元式幕墙中的一个重要部件，它可以使悬挂的幕墙面板与主体结构保持一定的相对位移。
导向装置的安装需要注意合理确定位置和安装方法，以保证幕墙系统的运行和变形要求。
4. 封边处理：封边处理是单元式幕墙施工中的必备环节。
封边处理主要包括幕墙板和主体结构之间的密封处理，以及幕墙板之间的接缝处理。
封边处理需要选用合适的密封材料和技术，确保幕墙系统的密封性和防水性能。
单元式幕墙的关键节点及施工技术包括柱网节点、竖槽连接、幕墙板接缝等关键节点，以及钢结构搭设、面板安装、导向装置安装、封边处理、玻璃安装、吊装施工等施工技术。
这些节点和技术的正确处理和施工将保证单元式幕墙系统的质量和性能。
单元体幕墙安装施工方案
一、工程概况本工程为XX大厦幕墙工程，大厦总高度为XX米，属于超高层建筑。
幕墙采用单元式幕墙系统，由单元板块组成。
单元板块尺寸为宽XX米、高XX米，总共有XX块。
施工内容包括单元板块的吊装、安装、连接和密封等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织相关人员对施工人员进行培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
2. 材料准备（1）单元板块：按照设计要求，提前在工厂加工完成，确保板块尺寸、形状、材质等符合要求。
（2）连接件：根据设计要求，提前采购符合规格的连接件，确保连接件的强度和耐久性。
（3）密封材料：选择符合要求的密封材料，确保幕墙的密封性能。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输，吊装过程中需确保吊装设备稳定可靠。
（2）安装设备：采用小吊车进行单元板块的安装，同时采用吊篮辅助安装，确保安装精度和安全性。
三、施工工艺1. 吊装（1）将单元板块运输至接料平台，由吊装设备将其吊运至楼层指定位置。
（2）在楼层内设置临时支撑，确保单元板块在吊装过程中的稳定。
2. 安装（1）将单元板块放置在楼层指定位置，采用小吊车和吊篮进行安装。
（2）调整单元板块的位置，使其与相邻板块平行、垂直，确保安装精度。
3. 连接（1）按照设计要求，将连接件安装到位，确保连接件紧固、平整。
（2）连接件之间的缝隙采用密封材料填充，确保密封性能。
4. 密封（1）对单元板块的接缝进行密封处理，确保密封性能。
（2）对幕墙的阴阳角、转角等部位进行特殊处理，确保密封效果。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保单元板块的尺寸、形状、材质等符合要求。
2. 加强施工过程中的质量控制，对吊装、安装、连接和密封等工序进行严格检查。
3. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。
单元体幕墙施工方法及工艺
六、幕墙施工方法及工艺1.施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2.施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
单元式幕墙的关键节点及施工技术
单元式幕墙的关键节点及施工技术幕墙是建筑外立面的一种重要构件，通过玻璃、铝合金型材等材料组合而成，用以对建筑物进行装饰、防水、隔热和隔音等功能。
而单元式幕墙则是现代建筑幕墙系统中的一种主要形式，具有安装便捷、材料加工精度高、外观美观等特点。
本文将对单元式幕墙的关键节点及施工技术进行介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、单元式幕墙的关键节点单元式幕墙的关键节点包括以下几个方面：幕墙结构、导杆系统、固定扣件、密封胶条等。
1. 幕墙结构幕墙结构是单元式幕墙的重要组成部分，其设计必须充分考虑到建筑结构的承重性能、抗风压、抗震等多种因素。
在实际施工中，需要对幕墙结构进行精确的设计和计算，确保其安全可靠。
2. 导杆系统导杆系统是单元式幕墙的支撑系统，能够有效地传递建筑自重和外部荷载，并将这些荷载传递到建筑主体结构上。
在安装导杆系统时，需要确保其连接牢固、安全可靠，以免出现意外事故。
3. 固定扣件固定扣件是单元式幕墙的连接件，用于连接幕墙结构与建筑主体结构，其性能直接影响到幕墙的整体安全性。
在选择固定扣件时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能和使用寿命等方面的因素。
4. 密封胶条密封胶条是单元式幕墙的密封材料，能够有效地防止水汽和空气进入建筑内部，并保持幕墙的整体密封性能。
在施工过程中，需要注意密封胶条的选用和安装，确保其能够长期保持良好的密封效果。
二、单元式幕墙的施工技术单元式幕墙的施工技术包括以下几个方面：材料准备、加工制作、安装调试等。
1. 材料准备在进行单元式幕墙施工之前，需要对所需材料进行充分的准备工作，包括玻璃、铝合金型材、密封胶条等。
还需要准备好所需的施工工具和设备，如吊装设备、安装工具等。
2. 加工制作单元式幕墙的加工制作是关键的环节，需要对玻璃和铝合金型材进行精确的加工和制作，确保其尺寸和形状符合设计要求。
在加工制作过程中，需要注意保持材料的表面光洁度和正确的安装方式。
3. 安装调试单元式幕墙的安装调试是施工的重要环节，需要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作。
单元式石材幕墙施工工法 (2)
单元式石材幕墙施工工法一、前言单元式石材幕墙施工工法是一种现代化的幕墙构造技术，因其优美大方、美观耐久、性能稳定受到了广泛的应用。
单元式石材幕墙施工工法采用已经预制好的单元石材组成幕墙体系，可以减少现场加工量，施工效率高，还可以大大增加施工的安全性和质量保障。
本文主要介绍单元式石材幕墙施工工法的特点、适应范围、施工工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点单元式石材幕墙施工工法主要具有以下几个特点：1.施工效率高：采用预制好的单元石材组成幕墙体系，可以减少现场加工量，提高施工效率。
2.施工质量高：单元式石材幕墙施工工法采用标准化的加工和安装方式，可以保证施工质量和幕墙体系的稳定性。
3.施工安全性高：单元式石材幕墙施工工法可以减少现场加工量和高空作业，大大提高了施工的安全性。
4.维护保养方便：单元式石材幕墙施工工法的各个单元之间可以独立拆卸和更换，维护保养方便。
5.美观大方：单元式石材幕墙施工工法的幕墙体系可以根据设计要求进行自由拼装，形状、颜色、大小可以灵活搭配，使建筑物更美观大方。
三、适应范围单元式石材幕墙施工工法适用于各类建筑物的外墙幕墙施工，特别是那些结构复杂、外观要求高、施工周期紧凑的建筑。
适用的材料有花岗岩、大理石、石英岩、石灰岩等。
四、工艺原理单元式石材幕墙施工工法采用标准化的单元石材，然后预先加工成标准化的形状和尺寸，在工厂内组装成单元石材幕墙，之后再进行安装。
安装时采用的是高强度的钢结构，通过钢制排架进行安装。
在排架上设置好调整件和支撑点，然后再将已经调整好的单元石材组合放置到钢排上，并且固定好。
五、施工工艺单元式石材幕墙施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.制定施工方案和施工图纸，根据实际情况确定施工的具体流程和安全措施。
2.进行工艺预制，包括对单元石材进行预处理，制作出石材幕墙的每个单位石材单元。
3.搭建钢结构排架，进行排架的调整和设置支撑点。
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六、幕墙施工方法及工艺1. 施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
2.1.2测量放线2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性A．以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。
B．如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A．楼体平面变化层确定为一基准层。
B．两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。
2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
2.1.3预埋件处理2.1.3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
2.1.3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准：A．埋件平面位置偏差允许±20mm。
B．标高偏差±10mm。
C．表面平整度≤5mm。
2.1.3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
2.1.4转接件的安装2.1.4.1转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。
2.1.4.2转接件的安装A．转接件的安装应尊循以下顺序。
B．基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。
注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
C．模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100%。
D．钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。
对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔2－3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：a．每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
b．钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。
c．钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
E．非基准层转接件的安装a．在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b．在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
F．非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转拉件位置进行复核。
G．转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
H．转接件安装精度要求a．标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。
c．距安装轴线水平距离≤1.0mm。
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mme．两连接件连接点中心水平距离≤1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm2.1.5单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。
2.1.5.1公路运输A．由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。
B．单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。
C．卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。
2.1.5.2垂直运输A．单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。
a．借用塔吊、进货平台实现垂直运输。
b．利用现场施工用人货两用电梯运输。
c．利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。
B．利用塔吊进行垂直运输a．利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如左图所示。
b．在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。
c．为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。
C．利用人货两用电梯进行垂直运输a．此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。
b．此种方式运输需采用特殊的板块周转架。
c．受电梯空间的限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低。
2.1.5.3单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块重叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸的相配套。
2.1.6单元板块的吊装2.1.6.1吊装过程如示意图所示。
楼层说明：A．单元吊具停放层B．块存放层C．板块下行经过层面D．板块安装上层E．板块安装层设备名称A．单元吊具B．起抛器C．门形吊机D．板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E2.1.6.2为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：A．对讲机3台；B．移动式吊臂（2T）1台；C．30米电动葫芦一台；D．起抛器一台；E．门式电机一台2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
A．板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。
B．在板块安装层及其一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。
C．在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。
下挂点同时进行调整。
2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题A．板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
B．认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
C．起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
D．吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
E．吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
F．在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
G．安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
2.1.6.5单元板块安装质量控制标准（内控）A．单元板块左右偏差≤2mm。
B．单元板块进出偏差≤2mm。
C．单元板块标高偏差≤2mm。
D．单个板块两端标高偏差≤1mm。
E．左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm。
F．单个板块垂直度≤1.5mm。
G．上下相邻板块直线度≤1.5mm。
H．相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
I．同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）2.1.7单元幕墙的验收程序2.1.7.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。
2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
2.1.8单元幕墙的成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
成品保护措施主要有以下几种：A．用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
B．在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。
C．派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
2.1.9竣工前的清洁、清理工作2.1.9.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。
2.1.9.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
2.1.10单元幕墙施工工艺流程图不合格2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗2.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。