煤泥水浮选工艺及过程控制

煤泥水浮选工艺及过程控制

张吉运

（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）

摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。

关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制

一、一分区浮选工艺概述：

太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。

首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌

桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。

二、浮选机

本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。

同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。

三、生产管理

我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。

对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。

当精煤灰分较低时，加大精煤的排放量，适当挺高浮选机的液面。或者对各风阀适当的打开，其目的是增加气泡的数量提高各室的精矿上浮率。

对于生产过程中的监测，由于我厂采用的是机械搅拌式浮选机，机身的运转部件较多，精矿采用的是刮泡器，所以对于精矿的采样要注意安全，要皆可能在精矿槽能采样。对于生产过程中的监测，应以尾矿为主，可随时观察尾矿情况，比如浓度、颗粒含量等。

另外，对于浮选机而言，其入料最佳浓度为80~120g/l，而我厂一分区的浮选入料浓度一般为45g/l，浓度低，水量大。不仅没有达到浮选机的最佳入料要求，同时导致浮选入料大，浮选时间短，不仅增加了浮选机的负担，同时也影响了精煤的产率。所以，对于上述问题的解决，建议采用半直接浮选代替直接浮选，以挺高入料浓度，最终达到浮选浓度适应，浮选入料量合适、精煤回收率提高等效果。四、结束语

浮选的过程控制是整个煤泥水回收系统的关键，对于挺高经济效益也起着至关重要的作用，所以加强对浮选过程是管理，共享浮选过程的经验显得非常重要。

参考文献：

[1]吴式瑜．浮游选煤技术[M]．2006

[2]谢广元．选矿学[M]．中国矿业大学出版社，2001