支座安装检验表
梁板安装质量检验评定表
专业监理工程师:
驻地监理工程师:
合格率（%）
合格判定
1ห้องสมุดไป่ตู้
支承中心偏位（mm）
梁
≤5
板
≤10
2
梁、板顶面高程（mm）
±10
3
相邻梁、板顶面高差（nun）
Z≤40m
≤10
Z>40m
≤15
外观质量
口1.混凝土表面不应存在本标准附录P所列限制缺陷。
口2.应无建筑垃圾、杂物和临时预理件。
□3.梁段接缝胶结材料不得存在脱落和开裂。
质量保证资料
工程质量等级评定
口3.安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板应稳固；就位后，梁、板两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。
□4.梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能应满足设计要求，接缝填充密实。
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、代表值
梁、板安装质量检验评定表
分项工程名称：工程部位：（桩号墩台号孔号）所属建设项目（合同段）：
所属分部工程：所属单位工程：监理单位：分项工程编号:
口1.拼接粗糙面的质量和键槽的数量、质量应满足设计要求。
口2.在吊移出预制底座时，混凝十•的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应满足设计要求。
支架安装检验批质量验收记录
钢桁架、梁
支座中心对定位轴线的偏差
≤5mm
2
3
4
3
3
2
2
间距偏差
≤10mm
4
5
3
4
6
5
4
两端支承点标高偏差
±4.0mm
2
3
1
1
2
2
2
3
弯曲矢高
不大于H5/1200，且不大于5.0mm
3
4
柱轴
线垂
直度
H5≤10m
≤H5/1000
10
H5＞10m
不大于H5/1000，且不大于25.0
11
单节柱
不大于H5/1000，且不大于10.0mm
5
柱全高
≤35.0mm
22
23
15
19
18
5
相邻柱间距偏差
±4.0mm
2
2
3
2
2
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
李辉
施工班组长
林风
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日
单位（子单位）工程名称
支架安装工程
分部（子分部）工程名称
光伏发电组件支架安装分部
验收部位
施工单位
无锡新能朗格有限公司
项目经理
王小功
施工执行标准名称及编号
DL/T5210.1-2005
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
主体结构
整体垂直度
不大于H5/1000，且不大于25.0mm
施工单位检查评定记录
支座施工验收
北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
（放在总则）5。
2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确,在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁，支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5。
3 下部结构施工5。
3。
1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5。
1支承垫石相对位置精度表规定执行.上述测量值应记载入下部结构检查记录（添表)。
5。
3.2 支承垫石的施工1。
支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置,预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位.2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔,可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3。
支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标）支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果（添表）.5。
4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1。
线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度;3。
高速公路桥梁支座安装标准
高速公路桥梁支座安装标准集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-**高速公路桥梁支座安装标准要求一、适用范围：适用于**高速公路全线的满堂支架现浇箱梁、挂篮施工悬浇箱梁、预制（T）箱梁、板梁等支座的安装施工；二、设计情况:全线桥梁支座设计共有三种：板式橡胶支座（预制板梁和箱梁）、盆式橡胶支座（50m的预制箱梁、T梁和现浇梁）、聚四氟乙烯滑板式支座和圆板式橡胶支座（预制板梁和箱梁）；三、编制依据：1、支座的技术性能应符合JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》、JT/T663-2006《公路桥梁板式橡胶支座》和JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》的要求；2、项目公司下发的***文[2009]38号《工程材料管理办法》和***质[2010]29号《关于加强桥梁支座进场质量控制的通知》；3、通过外委试验来确定，不合格的产品在业主或监理的监督下清除出场，立即更换产品品牌或批次，直至外委试验合格为止；四、技术准备1、按照设计图纸和相应的规范要求，做好环氧树脂材料试验配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2、组织技术力量对所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误；3、做好施工作业中支座垫石及支座安装标高的放样工作，并收集好数据；4、尤其应注意区别盆式橡胶支座是固定还是活动支座，是单向还是双向，其滑动方向和位移量必须符合设计要求；5、垫石混凝土强度必须满足设计要求，在浇筑砼时监理除了旁站之外，还必须对支座垫石逐个回弹，支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝；6、确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
7、支座底板调平砂浆（干硬性）性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。
8、支座上下各部件纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
五、质量目标：支座安装位置准确符合设计，与梁板钢板间平整密贴，杜绝不均匀受力和脱空现象。
隔震支座检验批
主 控 项 目
2
一 般 项 目
，合格率
%
施工班组长 施工单位 检验结果 专业施工员 质量员 年 月 日
签名 签名 签名
监理（建 设）单位验 专业监理工程师： 收结论 （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
签名
云南省住房和城乡建设厅印制
隔震支座安装工程验收批质量验收记录
工程名称 施工单位 执行企业标准名称及编号 施工质量验收规范规定 隔震支座的种类、规格、数量和性能应符 1 合《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求 和检验规范》及设计要求 预埋板顶面水平度误差不应大于5‰ 2 水 隔震支座安装前，下支墩顶面水平度 平 与设计偏差不宜大于5‰ 度 隔震支座安装后，支座顶面水平度与 设计偏差不宜大于8‰ 预埋连接螺栓处的顶面标高和设计标 高偏差不大于5mm 3 标 隔震支座安装前，下支墩顶面中心标 高 高偏差应符合设计要求 隔震支座安装后，支座顶面中心标高 偏差应符合设计要求 1 支座外观质量要求满足4.0.2-1要求 Dˊ、aˊ和bˊ≤500 支座产品尺 寸允许偏差 500＜Dˊ、aˊ和bˊ≤1500 （mm)满足 表4.0.2-2 Dˊ、aˊ和bˊ＞1500 要求 H 预埋件平面中心位置应符合设 计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 3 平面中心位 隔震支座安装后，隔震支座平 置 面中心位置应符合设计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 隔震支座安装后，隔震支座平 面中心位置应符合设计要求 4 法兰板漆面完整 5 隔震橡胶支座保护胶完整 主控项目 一般项目； ；共抽查 点，合格 检验部位 项目经理
桥梁支座施工质量验收标准
桥梁支座施工质量验收标准(Ⅰ) 一般规定4.10.1 支座进入工地后,施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
4.10.2 支座安装前,应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度、并均应符合设计要求。
（Ⅱ）支座安装主控项目4.10.3 支座材料、品种、规格、性能、结构及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察并检查产品出厂合格证、材料及性能检测报告、进场验收记录、进场复验报告。
4.10.4 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：对照设计文件观察。
4.10.5 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
4.10.6 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。
支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察。
4.10.7 支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工,预留锚栓孔必须填满捣实,填料种类和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
一般项目4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法应符合表4.10.8的规定。
表4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
DLT5210.2-2018表6.1.6 板梁(单根横梁)安装检验批施工质量验收表
主控
mm
符合设计要求
焊 接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
高强螺栓连接
螺栓孔径偏差
D≤17mm
mm
+1.0
0.0
D>17mm
mm
+1.5
0.0
摩擦面抗滑移系数
主控
试件试验最小值不小于0.45或不小于设计规定值
节点摩擦接合面
表面干燥整洁,无锈皮\油垢;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
高强度螺栓紧固扭距
符合设备技术文件要求；设备技术文件无要求的，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定执行
注：D—螺栓孔径。
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
板梁
机组工程编号： 性质： 表6.1.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
顶钢板梁安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
梁标高偏差
主控
mm
±5
梁水平度偏差
mm
≤5
梁间距偏差
主控
mm
±5
梁平行度偏差
mm
≤5
梁间对角线差
主控
mm≤1/1000立柱源自度且≤10叠梁安装主控
位置正确，结合紧密
附着式升降脚手架安装验收表
4
附着支承机构
2
架体几何尺寸
架体高度不应大于5倍层高，架体宽度不大于1.2m，架体支承跨度直线布置不大于7m，折线或曲线布置不大于5.4m，架体全高与支承跨度的乘积不大于110m2，架体悬臂高度不大于6m和2/5架体高度，整体架架体悬挑长度不大于2m且不大于跨度的1/2，单片架不大于水平支承跨度的1/4
3
架体结构
四、导向架
导向架必须垂直于墙面，其中心线必须与轨道中心线在同一垂直面内，偏差≤50MM。
五、导向轮、导轨
架体升降过程中重要的构件之一，有效防止架体外倾。导向轮必须与轨道正确吻合，导轮轴支承板不得与导轨翼缘接触。转轴部位定期加油，以保证其灵活性。
导轨必须垂直，其垂直度偏差不大于全长的1/500（且小于50mm）。
穿墙螺栓使用螺母，螺纹露出螺母不少于3扣，在升降和使用情况下，每一架体竖向主框架能够承受该跨全部设计荷载的附着支承构造不少于2套
5
防倾防坠装置
同一竖向平面内防倾装置不少于2套，支承点间距不小于架体全高的1/3，每架体竖向主框必须设置一个防坠装置，防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上
6
提升装置
使用工况下 或 ；升降工况下 ，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
禁止下列违章作业：
任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；
起吊构件时碰撞或扯动脚手架；
支座检验批质量验收记录
支座检验批质量验收记录一、项目概述支座是建筑和桥梁结构中重要的承载构件，能够传递荷载并保证结构的稳定性。
为确保支座的质量符合设计要求，本文记录了支座检验批的质量验收过程和结果。
二、验收目的支座检验批质量验收的目的是核实支座的生产质量是否符合标准要求，以及是否满足相关设计和规范要求。
通过验收，可以确保支座的可靠性、耐久性和安全性，为后续施工提供保障。
三、验收内容1. 支座制造单位的资质证书和生产检验报告；2. 支座材料的检验报告和原材料合格证明；3. 支座外观质量检查，包括表面平整度、无损伤、划痕、变形等；4. 支座尺寸和几何参数的测量，与设计图纸进行对比；5. 支座的质量控制记录，包括焊接过程控制记录、防腐处理记录等；6. 支座安装预埋件的固定质量验收；7. 支座的功能性能测试，如承载力、刚度等；8. 支座的防水、调整装置的检查；9. 支座的验收合格标志的确认。
四、验收流程1. 验收前，根据设计要求和规范对支座质量验收进行准备；2. 检查支座制造单位的资质证书和生产检验报告，确保其合法、合规；3. 对支座材料进行检验，包括检查材料合格证明和相关检验报告；4. 对支座外观进行质量检查，确保表面平整度、无损伤等符合要求；5. 测量支座尺寸和几何参数，与设计图纸进行对比，确保符合要求；6. 查阅支座的质量控制记录，包括焊接过程控制记录、防腐处理记录等；7. 对支座的安装预埋件进行固定质量验收，包括固定强度和固定位置是否符合要求；8. 对支座进行功能性能测试，如承载性能、刚度等；9. 检查支座的防水、调整装置，确保其功能正常；10. 确认支座验收合格标志，如合格标签、合格证书等；11. 准备支座验收的相关记录。
五、验收结果根据以上的质量验收流程和相关检查，确认支座的质量达到设计要求，并符合相关标准和规范。
支座经过验收合格的认证后，可以进行下一步的施工工作。
六、结论支座检验批的质量验收是确保支座在使用过程中安全可靠的重要环节。
CJJ2-2008-城市桥梁整套检验批表格汇总情况
城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）（检验批表格汇总）目录模板、支架和拱架安装检验批质量检验记录 (6)模板、支架和拱架安装检验批质量检验记录续 (7)钢筋检验批质量检验记录 (8)钢筋检验批质量检验记录 (9)混凝土检验批质量检验记录 (10)混凝土检验批质量检验记录 (11)预应力混凝土检验批质量检验记录 (12)预应力混凝土检验批质量检验记录 (13)砌体检验批质量检验记录 (14)扩大基础基坑开挖及地基检验批质量检验记录 (15)扩大基础回填土检验批质量检验记录 (16)扩大基础现浇混凝土基础与砌体基础检验批质量检验记录 (17)预制桩检验批质量检验记 (18)钢管桩检验批质量检验记录 (19)沉桩检验批质量检验记录 (20)混凝土灌注桩检验批质量检验记录 (21)沟槽支护检验批质量检验记录 (22)沉井基础检验批质量检验记录 (23)地下连续墙检验批质量检验记录 (24)现浇混凝土承台检验批质量检验记录 (25)砌筑墩台检验批质量检验记录 (26)现浇混凝土墩台检验批质量检验记录 (27)现浇混凝土墩台检验批质量检验记录 (28)预制安装混凝土柱检验批质量检验记录 (29)现浇混凝土盖梁检验批质量检验记录 (30)人行天桥钢墩柱检验批质量检验记录 (31)台背填土检验批质量检验记录 (32)支座检验批质量检验记录 (33)支架上浇筑梁（板）检验批质量检验记录 (34)预制安装梁（板）检验批质量检验记录 (35)预制安装梁（板）检验批质量检验记录 (36)悬臂浇筑预应力混凝土检验批质量检验记录 (37)悬臂拼装预应力混凝土梁检验批质量检验记录 (38)顶推施工预应力混凝土梁检验批质量检验记录 (39)钢梁检验批质量检验记录 (40)钢梁检验批质量检验记录 (41)钢梁检验批质量检验记录 (42)钢梁现场安装检验批质量检验记录 (43)结合梁检验批质量检验记录 (44)砌筑拱圈检验批质量检验记录 (45)现浇混凝土拱圈检验批质量检验记录 (46)劲性骨架混凝土拱圈检验批质量检验记录 (47)装配式混凝土拱圈检验批质量检验记录 (48)装配式混凝土拱圈检验批质量检验记录 (49)装配式混凝土拱圈检验批质量检验记录 (50)中下承式拱吊杆和柔性系杆拱检验批质量检验记录 (52)转体施工拱检验批质量检验记录 (53)拱上结构检验批质量检验记录 (54)斜拉桥现浇混凝土索塔检验批质量检验记录 (55)现浇混凝土斜拉桥悬臂施工墩顶梁段检验批质量检验记录 (56)斜拉桥悬臂浇筑混凝土主梁检验批质量检验记录 (57)斜拉桥悬臂拼装混凝土主梁检验批质量检验记 (58)斜拉桥钢箱梁拼装检验批质量检验记录 (59)斜拉桥钢箱梁拼装检验批质量检验记录 (60)斜拉桥结合梁的工字钢梁段悬臂拼装检验批质量检验记录 (61)斜拉桥结合梁的混凝土板检验批质量检验记录 (62)斜拉桥斜拉索检验批质量检验记录 (63)悬索桥锚锭锚固系统检验批质量检验记录 (64)悬索桥锚锭混凝土施工检验批质量检验记录 (65)悬索桥预应力混凝土张拉检验批质量检验记录 (66)悬索桥索鞍安装施工检验批质量检验记录 (67)悬索桥索鞍安装施工检验批质量检验记录 (68)悬索桥索鞍安装施工检验批质量检验记录 (69)悬索桥主缆架设检验批质量检验记录 (70)悬索桥主缆防护检验批质量检验记录 (71)悬索桥索夹和吊索安装检验批质量检验记录 (72)悬索桥钢加劲梁段拼装检验批质量检验记录 (73)顶进箱涵滑板检验批质量检验记录 (74)预制箱涵检验批质量检验记录 (75)箱涵顶进检验批质量检验记录 (76)桥面排水设施检验批质量检验记录 (77)桥面防水层检验批质量检验记录 (78)桥面铺装层检验批质量检验记录 (79)桥面铺装层检验批质量检验记录 (80)桥面伸缩装置检验批质量检验记录 (81)桥面地袱、缘石、挂板检验批质量检验记录 (82)桥面防护设施检验批质量检验记录 (83)桥面防护设施检验批质量检验记录 (84)桥面人行道检验批质量检验记录 (85)隔声与防眩装置检验批质量检验记录 (86)梯道检验批质量检验记录 (87)桥头搭板检验批质量检验记录 (88)防冲刷结构检验批质量检验记录 (89)照明系统检验批质量检验记录 (90)水泥砂浆抹面检验批质量检验记录 (91)镶饰面板和贴饰面砖检验批质量检验记录 (92)镶饰面板和贴饰面砖检验批质量检验记录 (93)涂饰检验批质量检验记录 (94)工程竣工验收质量检验记录 (95)工程竣工验收质量检验记录 (96)分部工程质量检验记 (97)分项工程质量检验记录 (98)单位（子单位）工程观感检查记录 (100)单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 (101)单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要工程抽查记录 (102)检验批质量检验记录 (103)模板、支架和拱架制作检验批质量检验记录模板、支架和拱架安装检验批质量检验记录2 支撑面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程模板、支架和拱架安装检验批质量检验记录续注：1 H为构筑物高度（mm），L为计算长度（mm）；混凝土检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-04-1 编号：混凝土检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-04-2 编号：砌体检验批质量检验记录扩大基础基坑开挖及地基检验批质量检验记录扩大基础回填土检验批质量检验记录扩大基础现浇混凝土基础与砌体基础检验批质量检验记录预制桩检验批质量检验记钢管桩检验批质量检验记录沉桩检验批质量检验记录混凝土灌注桩检验批质量检验记录地下连续墙检验批质量检验记录注：H为沉井高度现浇混凝土承台检验批质量检验记录砌筑墩台检验批质量检验记录注：H为墩台高度预制安装混凝土柱检验批质量检验记录注：H为挡土墙高度现浇混凝土盖梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-18 编号：人行天桥钢墩柱检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-19 编号：注：H为墩柱高度台背填土检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-20 编号：支座检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-21 编号：支架上浇筑梁（板）检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-22 编号：预制安装梁（板）检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-23-1 编号：预制安装梁（板）检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-23-2 编号：悬臂浇筑预应力混凝土检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-24 编号：悬臂拼装预应力混凝土梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-25 编号：注：L为桥跨跨度顶推施工预应力混凝土梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-26 编号：钢梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-27-1 编号：钢梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-27-2 编号：钢梁检验批质量检验记录（CJJ2-2008）桥梁质检表 2-27-3 编号：注：1 分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理；2 箱形梁其余各项检查方法可参照梁板检查方法；3 h′为盖板与加筋肋或加筋肋之间的距离。
桥梁支座安装施工作业标准
桥梁支座安装施工作业标准1施工作业标准1.1支座材料检验和存放1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源Im以上。
1.2预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
（1）千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高,同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%,支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20〜30mm,采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表(2)支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
起重机安装检验批质量检验记录
起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。
2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。
3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。
4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。
5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。
二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。
附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表注1:表中项目编号打*的为保证项目，其他为一般项目。
注2:要求量化的参数按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。
注3:结论的填写：“合格”用“Y”代表，“不合格”用“x”代表，“无此项”用“/”代表。
注4:复检时，复检合格的，结论中填入“复检合格”；复检不合格的，检验机构需将检验结果报告当地建筑安全生产监督管理部门。
附着式升降脚手架提升通知________________________ 项目部我工程处电动升降脚手架按照贵项目部施工进度安排第层至第层的提升下降准备工作全部就绪可与年月日时至___________________________________ 时间进行提升一下降，请贵部进行验收，并通知其他施工人员，同时将架体上其它建筑材料卸下（垃圾清除）,将影响提升一下降障碍物和楼面1米范围内的建筑材料清除干净。
设置安全区，确保提升一下降安全。
谢谢合作！工程处：年月日项目部意见：负责人：日期：监理方意见：负责人：日期：注：1、该表须经签字同意方可进入提升下降工作程序。
2、该表一式三份。
一份公司存档、一份交甲方项目部、一份交监理单位。
附着式升降脚手架下降通知________________________ 项目部我工程处电动升降脚手架按照贵项目部施工进度安排第层至第层的提升下降准备工作全部就绪可与年月日时至____________________________________ 时间进行提升一下降，请贵部进行验收，并通知其他施工人员，同时将架体上其它建筑材料卸下（垃圾清除）,将影响提升一下降障碍物和楼面1米范围内的建筑材料清除干净。
设置安全区，确保提升一下降安全。
谢谢合作！工程处：年月日项目部意见：负责人：日期：监理方意见：负责人：日期：注：1、该表须经签字同意方可进入提升下降工作程序。
2、该表一式三份。
一份公司存档、一份交甲方项目部、一份交监理单位。
支座安装质量检验评定表
测
项
目
项次
检 查 项 目
规 定 值 或
允 许 偏 差
实 测 值 或 实 测 偏 差 值
质 量 评 定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1△
支座中心与主梁中心线偏位(mm)
2
3
2
支座顺桥向偏位（mm）
10
2
3△
支座高程（mm）
按设计规定；设计未规定时，±5
3
4
支座四角高差（mm）
支座安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。3、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。
承压力≤500KN
1
2
承压力＞500KN
2
分 项 工 程 得 分
合 计
外 观 鉴 定
减 分
监 理
意 见
质量保证资料
减 分
工程质量等级评定
评 分： 质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
桥梁工程支座安装质量检验评定表
年月日
建设
（监理）单位
年月日
水利水电工程
桥梁工程支座安装质量检验评定表
·····························装······················订······················线····························
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
5
球形支座与墩台连接螺栓周围灌筑无收缩砂浆，压浆饱满，强度符合设计要求
序号
检测项目
允许偏差
检验频率
实测值
合格率
范围
点数
1
Δ支座高程
±20
每个
支座
12支座位置Fra bibliotek≤34
3
Δ支座不平度
≤2
2
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%。
评定日期
年月日
序号
检查项目
检验记录
1
各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定
2
支座安装时梁底与墩顶面保持平行，上下面全部密贴，不得有个别支点受力或个别支座脱空现象
3
板式支座粘结材料产品应符合要求，粘结岐均匀不空鼓
4
盆式支座锚筋长度符合设计要求，安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度
附着式升降脚手架安装自检表
竖向主框
13
架、导轨 竖向主框架垂直偏差不应大于5‰，且不应大于60mm；相邻竖向主框架 的高差不应大于20mm
14
导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相互错位形成的阶差不应大于 1.5mm
年月日 检查结果
15
水平支承结构采用桁架结构时，各杆件的轴线应交汇于一点，节点应 来用螺栓或焊接连接
16
水平支承 水平支承桁架高度不应小于600mm，应在架体底部的内外两侧连续布 结构 置，并写竖向主框架可靠连续
40
电气系统
分控箱应能显示机位编号，总控制箱应有急停、单机手动和多机手动 控制功能
41
架体外立面应采用带金属加强框防护板网，防护网应与架体主要受力 杆件可靠连接
42
金属防护网厚度不应小于0.7mm，孔径不应大于8mm，承载力不应小于 1kN；网框与立杆拼接缝隙的不应大于8mm，阴阳角处应封闭严密
脚手板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，不得有裂纹、开焊、硬 43 架体防护 弯等缺陷，板面挠曲不应大于12mm，任一角翘起不应大于5mm；厚度不
4
直线布置的架体支承跨度不应大于6m，折线或曲线布置的架体，相邻 竖向主框架支承点处架体外侧距离不应大于5.4m
5
架体的水平悬挑长度不应大于2m，且不应大于邻近跨度的1/2
架体构造
6
架体全高与支承跨度的乘积不应大于100m2，且不应大于（型式）检验 报告的乘积
7
架体顶部防护高度应高出作业层不应小于1.5m
47
防雷接地
应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46中的规 定，接地电阻不应大于4Ω
检查结论：
专业分包单位负责人（签名）：
年月日
专业分包单位项目负责人（签 名）：