柔性制造系统ppt课件

3. 物流系统采用自动认址感应式无轨小车，机 床前设有托板站，系统设有平面托板存储库。
4. 控制系统
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a)中央管理系统：总体管理和决策控制。 由主计算机通过光缆与各单元、物流系 统，控制机和自动编程等联成控制网络。
b)单元控制装置：单元生产过程控制。 c)搬运控制和管理装置：物流控制。 d)计算机数控：切削加工控制。 e)其他：中心孔清理和工业监视系统等装
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a) 一套能自动装卸的运储系统，包括道具的运 储和工件原材料的运储。具体结构可采用传 送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、 上下料托盘、交换工作站、等等。
b) 一套计算机控制系统。
2. 从软件内容看主要包括三部分
a) FMS的运行控制 b) FMS的质量保证 c) FMS的数据管理和通讯网络
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▪ 2、在制品减少80%左右。
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▪ 3、生产能力相对稳定。自动加工系统 由一自或多台机床组成，发生故障时，有 降级运转的能力，物料传送系统也有自行 绕过故障机床的能力。
▪ 4、产品质量高。零件在加工过程中， 装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳 定。
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▪
5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡
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▪ 站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件， 甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产， 适于多品种小批量生产应用。
▪ 随着时间的推移，FMS在技术上和数量上都 有较大发展，实用阶段，以由3－5台设备组成的 FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
▪ 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加 工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机 器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导 台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机 装配车间中得应用
1. 加工对象为箱体类零件。 2. 加工系统由3台立式数控机床和7台加工中心结合构成的
加工单元。
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3. 物流系统采用无轨导向小车自动完成零件的运 送。
4. 控制系统 a) 中央管理系统：总体管理和决策控制。由主计
算机通过光缆与各单元、物流系统，控制机和 自动编程等联成控制网络。 b) 单元控制装置：单元生产过程控制。 c) 搬运控制和管理装置：物流控制。 d) 计算机数控：切削加工控制。 e) 其他：托盘库和装卸站。零件的识别采用托盘 库里托盘编码方式识读。
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▪ 行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批 量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相 似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国 等也都先后开展了FMS的研制工作。
▪ 1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工 业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发 展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元 (FMC)一般由12台数控机床与物料传送装置组成， 有独立的工件储存
和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人
照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控
系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通
等运行过程中不可预料的问题。
▪ 6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料 运输装置具有可调性，且系统平面布置合理， 便于增减设备，满足市场需要。
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▪ 7、经济效果显著。采用FMS的主要技术 经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安 排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少 毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占 用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减 少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在 少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续 “无人化生产”；提高产品质量的一致性。
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▪ 在装卸站由人工完成零件装卸，采用无轨导向小 车自动完成零件的运送。零件加工切削由地下冷 却液系统集中处理，冷却液可循环利用。机床主 轴和机床刀库之间自动换刀，机床刀库和外界换 刀、测量和检验都是在每道工序加工完成后由人 工进行。采用本系统后，获得的主要效益是提高 机床的利用率50%，缩短生产周期35%，提高了
▪ 柔性制造系统，至少有两台机床，一套物流运输 系统（从装载到卸载具有高度自动化）和一套控 制系统的计算机所组成的制造系统，它采用简单 的改变软件的方法便能制造出某些部件中得任何 零件。
1. 从硬件的形式看由三部分组成
a) 两台以上数控机床或加工中心以及其他的加工设备， 包括测量机，清洗机，动平衡机，各种特种加工设备， 等等。
柔性制造系统的优点
▪ 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动 化的系统，它将微电子学、计算机和系统 工程等技术有机地结合起来，理想和圆满 地解决了机械制造高自动化与高柔性化之 间的矛盾。具体优点如下。
▪ 1、设备利用率高。一组机床编入柔性 制造系统后，产量比这组机床在分散单机 作业时的产量提高数倍。
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柔性制造系统的发展历程
▪ 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉生提出的 FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是 六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无 人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最 终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
▪ 1967年，美国的怀特·森斯特兰公司建成Omniline 系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成， 工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定 节拍在各机床间传送和进
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▪ 这种自动化和无人化车间，是向实现计算 机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与 此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特 征，但自动化程度不很完善的经济型FMS， 使FMS的设计思想和技术成就得到普及应 用。
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▪ FMS在加工回 转体类零件中得 应用。
1. 加工对象为轴、盘类零件。
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2. 加工系统以5台国产数控机床为基础的模块 (CNC车床2台，数控磨床1台，立式和卧式加 工中心各1台）与4台搬运型工业机器人结合 构成的加工单元。
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▪ FMS柔性制造系统
▪ 柔性制造系统（Flexible anufacturing Systerm）是 由由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系 统等组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造 单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行 调整，适用于多品种、中小批量生产。
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柔性制造系统的组成