钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。
一、底材要求金属的涂装基面最基本要求是干燥、无锈蚀和清洁。
涂装前基面应保持干燥，无水迹存在。
钢铁表面除锈级别应达到Sa2.5级或Sa3级，同时没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
二、涂装工艺金属重防腐涂装分为氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆和罩光漆四层。
涂装过程应按照安全防护、表面处理、氟碳底漆、涂中层漆、涂面漆、涂氟碳罩光漆和涂层查检、维护的顺序进行。
三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
为避免事故发生，必须预知潜在危险。
涂料的储藏应符合国家的规定，施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置。
同时，施工人员应采用适当的防护设备，如面罩、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾和手套等。
四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。
钢结构表面处理应用溶剂清洗至达到涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级，除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
对于旧漆的表面处理和油漆的施工，需要先除去旧漆，然后按照新钢结构表面处理的方法进行表面处理。
以上是钢结构氟碳漆施工的基本工艺流程和注意事项。
1.在涂装过程中，应该对中的涂料进行搅拌，以保持其均匀状态。
2.在使用喷涂设备之前，需要保持其清洁，并清除上次清洗时设备中残留的溶剂。
3.如果发生流挂现象，应立即刷除或除去涂料，并重新涂抹表面。
4.对于裂缝、铆钉、螺栓等难以喷涂的部位，应采用刷涂的方式进行涂装。
5.在进行涂装时，需要特别注意稀释剂的类型、用量、涂料温度和操作技术，以避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2.无气喷涂已经在大面积涂装上取代了常规喷涂，因为它具有以下优点：a) 速度快，节约时间；b) 可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂；c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用；2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用；2、环氧富锌底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；（7）重涂间隔：8小时/25°C；（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
3、环氧云铁底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程是指在钢结构表面进行氟碳涂层的施工过程。
以下是一般的施工工艺流程：
1. 表面处理：对钢结构表面进行清洁、除锈、喷砂等处理，确保表面平整清洁，以便于漆膜附着。
2. 底漆涂装：使用底漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的附着力和防腐性能。
3. 中涂涂装：使用中涂对表面进行涂装，以增加氟碳涂层的厚度和色彩饱和度。
4. 面漆涂装：使用面漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的光泽度和耐候性能。
5. 抛光：用抛光机对氟碳涂层进行抛光处理，以提高氟碳涂层的光泽度和质感。
6. 喷涂保护层：对氟碳涂层进行喷涂保护层，以增加氟碳涂层的耐久性和防刮性能。
以上是钢结构氟碳漆施工工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中，应严格按照氟碳涂料生产厂家的要求进行涂装，保证施工质量和涂层性能，以达到预期效果。
钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量)
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用。
二、环氧富锌底漆1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺：(1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm。
(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm²）。
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um。
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C。
(7) 重涂间隔：8小时/25°C。
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3.参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1. 工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺(1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。
质检院钢结构氟碳漆施工工艺
质检院钢结构氟碳漆施工工艺一、引言钢结构氟碳漆是一种应用广泛的涂料，可以有效保护钢结构不受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍质检院钢结构氟碳漆施工工艺，包括准备工作、底漆涂装、中涂和面漆涂装等流程。
通过严格遵循本工艺，可以确保钢结构表面涂层的质量和耐久性。
二、准备工作1. 钢结构表面处理：首先，清除钢结构表面的锈蚀和污物。
可以采用喷砂、喷丸、扫鸡毛等方式进行表面处理，确保表面干净、光滑，并提供良好的粘结面；2. 防腐底漆选择：选择适合不同环境和使用条件的防腐底漆，确保施工后的钢结构具有良好的防腐性能；3. 施工环境准备：根据涂装要求，确保施工现场空气流通良好，温度、湿度等环境参数符合施工要求；4. 人员准备：组织合适数量的有经验的工人，保证施工进度和质量；5. 工具和材料准备：准备好所需的喷涂设备、喷枪、刷子、搅拌棒、面罩、手套等工具和所需材料。
三、底漆涂装1. 搅拌底漆：将底漆倒入容器中，用搅拌棒充分搅拌，确保底漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂底漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
在喷涂前，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：可采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
颜色和厚度要符合设计要求，一般要求底漆的干膜厚度在30-50μm之间。
四、中涂1. 中涂底漆准备：同样，将中涂底漆倒入容器中，搅拌均匀；2. 中涂底漆施工：采用刷涂或滚涂的方式施工中涂底漆，确保涂层均匀饱满。
刷涂的施工方法要注意避免有明显的漏涂和滴流现象；3. 干燥处理：中涂底漆施工后，需要等待底漆完全干燥，通常需 2-4 小时。
五、面漆涂装1. 搅拌面漆：将面漆倒入容器中，充分搅拌，确保面漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂面漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
同样，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、基层要求1．钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；2．基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，二、基面处理1．用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层，要求达到st2等级要求;2．检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；3．有喷砂抛丸条件的极力推荐此工艺，要求达到sa2.5级以上（粗糙度50-100um）。
并要求在12小时内做完环氧富锌底漆。
三、ZQ-PH100环氧富锌底漆喷涂1．检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；2．在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4．环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现基面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求（总膜厚不得低于75um,含锌量不得低于55%）；5．打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;7．环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
四、ZQ-J102氟碳底漆喷涂1.检查钢结构表面是否符合要求，有问题的地方及时修补；2.在完全干燥的环氧防腐底漆上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）(膜厚不得底于30um)；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.氟碳中涂喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
钢结构氟碳漆施工工序
钢结构氟碳漆施工工序钢结构氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆：具体工艺如下：基面检查→基面处理（草酸清洗）→环氧富锌底漆(二遍以上）→原子灰满刮→氟碳漆专用底漆→打磨→钢结构氟碳专用面漆→打磨→防尘面油→墙面整体检查→修补→验收。
1、基面检查(1)在基层抹灰约15天后，对抹灰基面进行勘察、平整。
垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。
抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％,pH值小于10. 2、基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整,平整度要求小于1。
5mm.（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。
用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上,要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3、环氧富锌底漆（1）环氧富锌底漆施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍,在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。
（2）打磨:要用150＃～220＃的砂纸进行打磨(注：前二道环氧富锌底漆），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。
（3）第二道环氧富锌底漆施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤,满批要一次到位，要求必须平整。
（4）干燥后打磨同上述(2）中的打磨,再用200＃~300＃的砂纸打磨。
特别注意：（a)打磨洞口的四周必需平整后,方可进行下一道工序的施工，（b)两遍施工间隔时间不能少于4h,并注意中途要撒水养护。
4、氟碳漆专用底漆(建议使用渗透型）该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体,提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。
施工要求:用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。
钢结构氟碳漆施工实用工艺设计
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法
钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法一、前言钢结构氟碳漆饰面是一种常用且有效地保护钢结构的涂饰方法。
而钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法是一种施工技术，它能够确保施工质量和效果，提高涂饰层的附着力和耐候性。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种大小和形状的钢结构，例如桥梁、建筑物和制造设备等。
2. 涂层耐候性强：该工法使用的氟碳漆具有优良的耐候性，能够在恶劣的自然环境下长期保持色彩和光泽不变。
3. 涂饰效果好：经过“三步涂饰法”施工后，涂层呈现出均匀、光滑和无色差的效果，能够满足客户的装饰要求。
4. 施工周期短：该工法采用的涂饰工艺简单，施工周期短，能够提高施工效率和项目进度。
三、适应范围钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法适用于以下范围：1. 需要保护钢结构的建筑物、设施和设备。
2. 对涂饰层的色彩、光泽和耐候性要求较高的项目。
3. 需要在短时间内完成施工的项目，以节省时间和成本。
四、工艺原理钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法是在对钢结构表面进行准备后，依次施工底涂、中涂和面漆三个步骤，实现对钢结构的保护和美化。
在实际工程中，首先对钢结构表面进行清洗和除锈处理，以确保涂层能够牢固附着在钢结构上。
然后，施工底涂，底涂可增强涂层的附着力，并填充钢结构表面的不平整和缺陷。
接着进行中涂，中涂作为底漆的延伸，能够增加涂层的厚度和保护性能。
最后进行面漆施工，面漆能够提供最终的颜色、光泽和耐候性。
五、施工工艺 1. 钢结构表面准备：进行清洗和除锈处理，确保表面干净、光滑。
2. 底涂施工：采用刷涂、辊涂或喷涂等方式，保证底涂均匀且与钢结构紧密附着。
3. 中涂施工：使用底漆刷涂或喷涂，确保中涂完全覆盖底涂层。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、前言1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。
其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。
二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）--- 涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆--- 涂层稳定与固化底材要求金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。
干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。
无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5 级或Sa3 级。
清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
涂装工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。
金属表面设计要求：安全防护…表面处理…清理…氟碳底漆…涂中层漆…涂面漆…涂氟碳罩光漆…涂层查检、维护。
安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
这种危险能对人造成严重伤害。
为避免事故发生，必须预知潜在危险。
1、燃烧和爆炸的危险①、储藏绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。
通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。
②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】钢结构氟碳漆施工工艺?????????无锡市光顺工贸有限公司??一、前言1、钢结构氟碳漆简介??? 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。
其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。
??? 钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。
又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。
2、钢结构专用氟碳漆的性能特点?? 钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。
它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的多性能涂料。
具有：(1)超耐候性户外使用寿命20年以上。
(2)超强耐腐蚀性。
采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力10000小时以上。
(3)高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。
(4)施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。
(5)应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。
(6)耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。
二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化底材要求?金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底 30~75um 或手工打磨处理至级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨处理至级。
3.除灰：采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比 )；(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.5mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;(6)干燥时间：指压干约 2 小时/25° C;(7)重涂间隔： 8小时/25° C;(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m2/kg。
三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比 );(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂;(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.0mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
钢结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺本工艺方案基于金属钢结构在工厂内喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。
本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。
一. 涂装目的通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。
二. 钢结构氟碳漆涂装过程1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。
操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
四．喷砂车间现场涂装富锌底漆目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
2.涂装厚度30μm左右。
3.干燥48小时后方可运输。
五．将涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆是一种高性能涂料，常用于钢结构建筑的表面保护和装饰。
它具有优异的耐候性、耐化学物质腐蚀、耐高温和耐火性能，因此在工业设施、桥梁、高层建筑等领域得到广泛应用。
为了确保钢结构氟碳漆的使用寿命和效果，施工工艺非常重要。
本文将介绍钢结构氟碳漆施工的步骤和注意事项。
一、准备工作在施工钢结构氟碳漆之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，必须对钢结构进行检查，确保其表面平整、清洁，并且没有松动的涂层、锈蚀、油污等。
如果有划伤或锈蚀，需要进行修复处理。
同时，需要确保施工环境干燥、无尘，并有良好的通风。
二、底漆处理底漆是钢结构氟碳漆的重要组成部分，它能提供良好的附着力和腐蚀保护。
在施工前，需要根据钢结构的表面状况选择合适的底漆。
一般情况下，要先进行底漆的刷涂或喷涂，使之均匀覆盖在钢结构表面。
底漆的干燥时间一般为24小时以上，具体时间要根据所选底漆的要求而定。
三、中涂处理中涂的作用是提供均匀的颜色和厚度，并起到保护底漆和面涂层的作用。
中涂材料的选择应与底漆和面涂材料相匹配，并且要使颜色和纹理均匀一致。
中涂可以通过刷涂或喷涂的方式施工，施工时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现滴落或起泡现象。
四、面涂处理面涂是钢结构氟碳漆的最外层，主要起到装饰和保护作用。
施工面涂之前，要先确保中涂已充分干燥，一般需要等待24小时以上。
面涂材料的选择应根据施工环境和要求来确定。
一般情况下，需要进行多次涂层，每层之间要进行充分干燥。
施工时要注意涂层的厚度和均匀性，并且避免出现滴落、起泡等问题。
五、养护和保养钢结构氟碳漆施工完成后，需要进行养护和保养，以保证其使用寿命和效果。
施工完成后的24小时内，要避免重物碰撞、划伤和水雾等影响漆膜干燥的因素。
漆膜在7天内还未完全干燥，请勿进行清洗或擦拭。
定期检查保养，如有需要可以进行涂层修补。
总结：钢结构氟碳漆施工工艺是确保漆膜附着力和持久性的关键步骤。
在施工之前，要对钢结构进行合适的表面处理和准备，选择适当的底漆材料，并确保施工环境的干燥、清洁和通风。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3.除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m²/kg。
四、打磨隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
五、填补腻子1．工艺：采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；2．参考用量：根据基面情况有实际要求确定；六、打磨二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去表面浮灰，待用；七、中涂底漆1．工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．基层处理清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；3．工艺(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。
喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；(6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4．参考用量5~7m²/kg。
八、氟碳面漆1．工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．基层处理清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；3．工艺(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。
喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；(6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；(7)重涂间隔：6小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4．参考用量5~7m²/kg。
5．检验标准(1)漆面均匀，无流坠现象；(2)干膜厚度约25um左右；6．注意事项(1)混合料一般须在4小时内用完；(2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；(3)在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；(4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用；(5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。
上海三银制漆有限公司技术部 2010-5-13产品型号：氟碳漆所在地：湖北武汉产品描述：钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。
一、底材要求金属的涂装基面最基本要求：1、干燥、无锈蚀、清洁。
2、干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。
3、无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。
4、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
二、涂装工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。
金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。
三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
这种危险能对人造成严重伤害。
为避免事故发生，必须预知潜在危险。
燃烧和爆炸的危险①、储藏：绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。
通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。
②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。
2、对人类健康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。
因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。
下列是一些基本的防护设备：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。
除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。
四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。
1、对新钢结构表面处理1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。
牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。
3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。
同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。
但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。
除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。
对旧漆应尽可能处净。
对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。
3、表面处理标准：下列三种标准被国际上广泛采用。
SSPC：钢结构涂装委员会ISO8501-1国际标准化组织BS4232：英国标准协会五、涂料施工1、环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装：1）环境温度低于已于5℃2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75%4）钢板表面涂装前受潮5）表面温度大于50℃2、涂料的使用状态1）涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2）混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3）稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4）过滤如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤5）适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6）覆涂间隔覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。
3、施工3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。
3-2刷涂1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。
2）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。
3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。
喷涂施工的说明1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。
2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2、无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。
a) 速度快、节约时间b) 涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。