螺栓拧紧知识培训

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螺栓基本知识

防松紧固件：
异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓（螺母）
第六部分螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
螺纹孔加工尺寸和深度计算普通螺纹手动攻丝方法及注意事项
普通丝锥攻螺纹中常出现的问题
案例三
在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小出了监控范围（70-110 N· m）机器报警？？？
4.6、加强过程控制
首检
巡检
第五部分螺纹常见的失效形式与预防措施
常见的失效形式
防止松动的有效措施
5.1 螺纹联接的常见失效形式:
松动装配拉长
疲劳断裂
延迟断裂
装配断裂
装配脱扣
过载静断
支承面摩擦力矩TW 轴力
2）螺纹副摩擦力矩TS
T = Ts + Tw 注：轴向力所产生的力矩为零。
轴力
螺纹副摩擦力矩TS
2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系
紧固轴力Ff （预紧力）的计算：弹性区域内 T = K Ff d
紧固轴力 Ff 塑性区
Fmax Kmin Kmax
弹性区
Fmin
连接零件角螺栓和螺母凸缘螺栓和螺母
扭矩系数 K
有润滑
0．18 0．23
无润滑
0．26 0．31
4.5.3 零部件质量的影响
零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形等。例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成 “假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后，力矩急剧下降。连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所产生的轴向预紧力降低、甚至为零。

螺栓连接培训PPT课件

1. 利用附加摩擦力防松
设计：潘存云
弹簧垫圈
.
对顶螺母
设计：潘存云
尼龙圈锁紧螺母
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2. 采用专门防松元件防松
开口销与六角开槽螺母
止动垫圈
圆螺母用止动垫圈
串联钢丝
.
31
10.6 螺栓联接的强度计算
一螺栓组联接的结构设计 1 联接接合面的设计
.
32
2 螺栓的数目及布置
1 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 3 3.5 .
16.376 18.376 20.376 22.052 25.052 27.727
注：括号内的公称直径为第二系列
小径 D2 d2 2.459 3.242 4.134 4.918 6.647 8.376
10.106
11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211
铰制孔螺栓
20
§10－4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
e
一、螺纹联接的基本类型
基螺栓联接
本
螺钉联接结构简单，省了螺母，不宜经常拆装，以免损坏螺孔而修复困难。
类
双头螺柱联接联接件厚，允许拆装。
型
H2 l1 H1 H
设计：潘存云
a
参数l1 、e、a与螺栓相同座端拧入深度H，当螺孔材料为：
单线螺纹多线螺纹
分类
按回转体的内外表面分
外螺纹内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹圆锥螺纹
.
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圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
.
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二、螺纹的主要几何参数

装配工基本技能培训(2)

直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
© 20013 力顺源
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四、直线导轨的安装及要点
2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。且建议配对的导轨接头位置能够错开
© 20013 力顺源
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四、直线导轨的安装要求及要点
© 20013 力顺源 3
二、联接、紧固的技术要求
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
© 20013 力顺源
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三、轴承安装注意事项
轴承安装示意图
© 20013 力顺源
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四、直线导轨的安装要求及要点
1 基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
6
三、轴承安装注意事项
1.滚动轴承的装配
1.1 轴承在装配前必须是清洁的。 1.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 1.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 1.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 1.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 1.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。

紧固件培训资料

3、螺钉
1 普通螺钉
适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。
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第六章标准紧固件的应用
3、螺钉
2 自攻螺钉
主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。
九寇镊碑咬口擞崭僧这绩淤奇矛艰鸡炊逝晕忻悯颊脖滦烬咯朵壹藐抽瘤血紧固件培训资料紧固件培训资料
第五章紧固件的编号
4、编号规则
3. 类别代号、组别代号
标准件的编号应依照标准CACBW-7
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三章紧固件与螺纹
1、螺纹的分类
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
4、螺母
1 六角螺母
主要是和螺栓、小螺钉配合使用。
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第六章标准紧固件的应用
4、螺母
2 方螺母
对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311

螺钉紧固、问题及措施.

11 1 22 2 33 3 44 4
11 1
22 2
测力矩扳手
螺纹的防松
1、防松目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，在螺纹副中，正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须考虑防松设计，否则会影响整机或部件的正常工作，甚至造成事故。 2、防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。 3、防松办法及措施
内螺纹加工
车床加工外螺纹
螺纹的旋向
螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。
力矩检测原理
测力矩板手—测出预紧力矩，如左图：定力矩板手—达到固定的拧紧力矩T 时，弹簧受压将自动打滑，如右图：测量预紧前后，螺栓伸长量—精度较高。
a
a a
a
l1
l1 l1 l1
螺栓联接
普通螺栓联接绞制孔螺栓联接
间隙
无间隙
精密连接用
钉头
螺杆带保险孔的螺栓
带保险孔的螺栓
四方头螺栓与六角头螺栓比较，与扳手的配合更为可靠，不易打滑，但装配空间要求比六角头要大。
双头螺柱联接
2、双头螺栓联接
dd d
H H H l2 l2l22
— 螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入较厚的被联接件作为永久固定端，零件较薄的另一端则配以螺母。适于经常拆卸，只需拆装螺母即可，不必将双头螺栓从较厚的被联接件中拧出。
止动垫圈
开口销与槽形螺母
开口销
开槽螺母与开口销
圆螺母与止动垫圈

紧固螺丝培训21

P7
三、螺纹装配通用规则
15. 一般地成组螺栓、螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓的分布情况，按一定顺序分次拧紧(3～5次)，如下步骤：
第一步先按SOP、BOM表等技术资料要求先好螺丝、弹垫、平垫等，涂好螺丝胶。
第二步再用手按正确拧螺丝手法拧入大于2～3个螺距做螺丝定位，第三步再用扳手、气动工具或电动工具按正确拧螺丝手法拧至最后 1~3个牙。第四步再用扳手、气动工具或电动工具按正确拧螺丝手法拧紧。第五步最后用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。具体见下页：
1）扳手使用手法不正确。 2）拧螺丝的顺序不正确。 3）拧螺丝的松紧不标准，有未拧到位的、有拧过紧导致滑牙、拧断螺丝的。 4）员工在拧螺丝时，不挑选螺丝规格长度，拿起来就用，导致有螺丝拧不到底的。 5）碰到牙孔深度不够时，处理方法不对。 4、故制做此培训资料，给同事们参考学习共同进步。
审核：
编制：蒋泳瑜 2021.6.15
一、前言
1、近半年分别收到海能达、卡西欧、非标组等4次投诉螺丝滑牙、松脱未拧紧、漏锁螺丝等问题。
2、2021年4月8日开始对库存机器人全部全检螺丝扭力，目前检查16台机器人的螺丝，其中1台有2颗滑牙、1台有1颗螺丝滑牙。
3、2021年4月10日对本体装配员工进行螺丝手法装配摸底测试，发现问题较多：
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三、螺纹装配通用规则
1. 装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准。
2. 在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。

紧固件培训资料

紧固件培训资料紧固件是机械制造中广泛使用的连接元件，用于固定和连接不同部件或构件。

它们在各种行业中都得到广泛应用，例如机械制造、汽车、航空航天、电子设备等。

由于紧固件的作用至关重要，掌握相关知识和技能对于工程师和相关从业人员来说是非常重要的。

本文将为您介绍一些有关紧固件的基础知识和培训资料。

一、紧固件概述紧固件是指用来连接或固定零件的器具或装置，通常包括螺钉、螺母、垫圈、螺栓、螺柱等。

它们通过力的形式将各个部件固定在一起，保证机械装置的正常工作和安全运行。

紧固件的种类繁多，不同的应用场景需要使用不同类型的紧固件。

二、螺纹紧固件螺纹紧固件是最常见的一种紧固件，它们通过螺纹的连接方式实现固定效果。

常用的螺纹紧固件有螺钉和螺母。

螺纹紧固件可以采用不同的螺纹类型，例如常用的公制螺纹和英制螺纹。

了解螺纹紧固件的基本知识和使用技巧对于正确使用和维护机械设备至关重要。

三、紧固件的材料和表面处理紧固件的材料选择和表面处理对于其性能和寿命具有重要影响。

常用的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

不同材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此在选择紧固件材料时需充分考虑使用环境和要求。

另外，表面处理可以改善紧固件的耐腐蚀性能和外观质量，常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。

四、紧固件的安装和拧紧正确的安装和拧紧紧固件是确保其性能和质量的重要步骤。

过松的紧固件可能导致连接失效，而过紧的紧固件可能引起应力集中和螺纹损坏。

安装时应严格按照规范进行，使用合适的工具和方法，避免应力集中和松动。

拧紧紧固件时应根据具体要求选择合适的拧紧扭矩和拧紧角度。

五、紧固件的质量控制紧固件的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性十分重要。

各个环节的质量控制包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的测试和检验等。

常见的质量控制方法有寸法和外观检验、拉力和扭矩测试等。

了解质量控制方法和要求有助于提高紧固件的质量和可靠性。

六、紧固件培训资料推荐为了帮助从业人员更好地掌握紧固件的知识和技能，以下是一些优秀的紧固件培训资料推荐：1. 《紧固件工程手册》：该手册详细介绍了紧固件的基础知识、设计原理、选型方法等内容，是一本非常实用的参考书。

螺栓知识培训

• 2、管螺纹，用英寸表示，牙形角为55度
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成

螺栓拧紧技术培训

69一、螺纹联接副受力分析图1 a ）、b ）、c ）示出了螺栓的三种线弹性受力状态。

P Q 和b λ是预紧力及时应的螺栓变形伸长量，mλ为P Q 下的垫板压缩量，F 为ＭＴＳ轴向试验载荷。

当施加F 后，螺栓的受力从原来的P Q 增至Q ，对应的变形增量为Δλ，于是螺栓受拉时，原来被压缩的垫板，因螺栓伸长而被放松，其压缩变形量也随之减小到m λ'，此时垫板压缩力由P Q 减至P Q '，P Q '为残余预紧力。

根据材料力学的变形协调条件，垫板压缩变形的减小量mλ-mλ'应等于Δλ，因而在残余预紧力P Q '下垫板的压缩总量m λ'=mλ-Δλ。

显然螺栓的受力Q =P Q '+F 。

为直观地表达上述分析，图2以几何方式示出了螺栓与垫板的受力和变形协调关系。

螺栓拉伸变形由坐标原点b Ο向右量起，垫板压缩变形由坐标原点m Ο向左量起。

螺栓刚度b b tg θC =，垫板刚度mm θtg C =。

由图可见下面四个等式成立：P Q /b λ=b C （1）P Q /mλ=m C （2）P Q =P Q '+（F -ΔF ）（3）F C C C ΔF mb b += （4）将（4）式代入（3）式可得螺栓的预紧力为： F C C C Q Q mb m P P ++'=（5）由图可知Q =P Q +ΔF ，再由（4）式可得螺栓总拉力为： F C C C Q Q mb b P ++= （6）上式中mb b C C C +称为螺栓的相对刚度。

4 讨论应力幅是影响预紧螺栓联接副疲劳性能的主要因素之一，试验结果表明，受轴向模拟载荷的预紧螺栓联接副，在最小应力不变的条件下，应力幅越小，则联接副越不易发生疲劳破坏。

当联接副所受的试验载荷在0～F 之间变化时，则螺栓的总拉力将在P Q ～Q 之间变化。

由（6）式可知，在保持预紧力P Q 不变的条件下，减小螺栓刚度C b 或增大垫板刚度C m 均可达到减小总拉力Q 的变化范围的目的。

9.8级螺栓拧紧力矩

9.8级螺栓拧紧力矩9.8级螺栓是一种高强度螺栓，广泛应用于各种机械和结构中。

在拧紧过程中，需要施加一定的力矩才能确保螺栓的紧固度和安全性。

因此，了解9.8级螺栓的拧紧力矩是非常重要的。

一、拧紧力矩的确定1. 确定螺栓规格和尺寸：首先需要确定螺栓的规格和尺寸，包括直径、长度和螺距等。

这些参数将决定螺栓的拧紧力矩。

2. 查阅相关标准：可以查阅相关标准或手册，了解9.8级螺栓的拧紧力矩范围。

这些标准通常会提供具体的拧紧力矩值或公式，以供选择和使用。

3. 考虑安全系数：在确定拧紧力矩时，需要考虑一定的安全系数。

这是因为实际应用中可能会受到各种因素的影响，如螺栓的材料、加工质量、安装环境等。

因此，需要留有一定的余量以确保螺栓的紧固度和安全性。

二、拧紧力矩的测量和调整1. 使用扭矩扳手：可以使用扭矩扳手来测量和调整9.8级螺栓的拧紧力矩。

扭矩扳手是一种专门用于测量和调整螺栓拧紧力矩的工具，可以精确地测量并控制拧紧力矩。

2. 测量步骤：将扭矩扳手安装在螺栓上，然后按照规定的步骤进行测量和调整。

通常需要按照规定的扭矩范围进行测量和调整，以确保螺栓的紧固度和安全性。

3. 调整步骤：如果测量结果不符合要求，需要进行调整。

通常可以通过增加或减少拧紧力矩来调整螺栓的紧固度。

在调整过程中，需要注意不要超过螺栓的最大承受扭矩，以免损坏螺栓或结构。

三、注意事项1. 在使用9.8级螺栓时，需要注意其规格和尺寸是否符合要求。

如果规格或尺寸不正确，可能会导致螺栓无法正确安装或使用。

2. 在拧紧过程中，需要注意不要过度拧紧或过快拧紧。

过度拧紧可能会导致螺栓断裂或结构损坏，而过快拧紧可能会导致螺栓松动或脱落。

3. 在使用扭矩扳手时，需要注意其精度和可靠性。

如果扭矩扳手精度不高或存在故障，可能会导致测量结果不准确或调整不当。

4. 在使用9.8级螺栓时，需要注意其材料和加工质量是否符合要求。

如果材料或加工质量存在问题，可能会导致螺栓强度不足或容易损坏。

《拧紧基础知识讲解》课件

原因：润滑油不足、润滑油老化、润滑油污染等影响：导致螺栓松动、螺栓断裂、螺栓磨损等解决方案：定期检查润滑油、更换润滑油、清洗润滑油等注意事项：避免过度拧紧、避免使用劣质润滑油等
原因：材料选择不当、加工工艺不良、设计不合理等
影响：降低产品性能、缩短使用寿命、增加维修成本等
解决方案：选择合适的材料、优化加工工艺、改进产品设计等
自动化工具：自动拧紧机、自动拧紧系统等
检测设备：扭矩计、扭力扳手等
螺栓与螺母的材质：选择合适的材质，如不锈钢、碳钢、合金钢等
螺栓与螺母的规格：根据拧紧的扭矩和螺栓的直径选择合适的规格
螺栓与螺母的表面处理：选择合适的表面处理，如电镀、热处理等
螺栓与螺母的防松措施：选择合适的防松措施，如使用弹簧垫圈、锁紧螺母等
检测结果的准确性：确保检测结果的准确性，避免误判
检测结果的及时性：及时反馈检测结果，以便及时采取
措施
检测结果的全面性：全面评估检测结果，包括拧紧力、
拧紧角度等
检测结果的改进：根据检测结果，对拧紧工艺进行改进，提高产品质量
建立完善的质量管理体系制定严格的质量控制标准定期进行质量检测和评估
电动拧紧工具：电动螺丝刀、电动扳手等
电动拧紧原理：通过电动机驱动，实现快速、精确的拧紧
电动拧紧优点：提高工作效率，减少人工操作误差
电动拧紧注意事项：选择合适的工具和拧紧参数，确保拧紧质量
手动工具：扳手、螺丝刀等
电动工具：电动扳手、电动螺丝刀等
气动工具：气动扳手、气动螺丝刀等
液压工具：液压扳手、液压螺丝刀等
机械拧紧工具：扳手、螺丝刀、电动螺丝刀等拧紧方法：顺时针拧紧、逆时针拧松拧紧顺序：先紧固大螺栓，后紧固小螺栓拧紧力度：根据螺栓规格和材质选择合适的拧紧力度

螺栓型号培训ppt课件

螺栓断裂
螺栓在使用过程中可能会因为承载过大、材料缺陷等原因而断裂，需要选择合格的螺栓，避免超载使用，及时更换断裂的螺栓。
05
螺栓安全注意事项
螺栓操作的安全规范
螺栓操作前应检查工具和螺栓是否完好，确保没有损坏或裂纹。
操作时应使用适当的力矩，避免过度拧紧或拧松螺栓，以免损坏螺栓或造成安全事故。
料和机械性能方面存在差异。
美国标准中，螺栓规格的表示方法与国际标准略有不同，但材料
和机械性能方面较为接近。
螺栓标准的选择与应用
01
02
03
04
选择合适的螺栓标准需要考虑使用场合、机械性能要求、材
料等因素。
在建筑、桥梁、船舶等领域，需要选择符合国家标准的螺栓，以确保安全性和可靠性。
在机械、设备制造等领域，可以根据需要选择合适的螺栓标准，以满足不同的机械性能要
螺栓的分类与特点
总结词
掌握螺栓的分类方法以及各类螺栓的特点
详细描述
螺栓可以根据不同的分类标准进行划分，如按照头部形状、螺纹类型、材料等。每种类型的螺栓都有其独特的特点和应用场景，例如，六角头螺栓适用于需要承受较大拉力的场合，而内六角螺栓则适用于需要高强度的连接和防松动的场合。了解各类螺栓的特点对于正确选择和使用螺栓至关重要。
螺栓的材料与性能
总结词
了解螺栓常用的材料种类以及各种材料的性能特点
详细描述
螺栓的材料对其性能有着重要的影响。常见的螺栓材料包括碳钢、不锈钢、铜等。每种材料都有其独特的性能特点，例如，碳钢螺栓强度高、价格便宜，但不耐腐蚀；不锈钢螺栓耐腐蚀、强度高，但价格较贵。了解各种材料的性能特点有助于选择适合特定应用场景的螺栓材料。
02

六角螺栓紧固

六角螺栓紧固
螺栓是一种广泛应用于机械工程和结构连接领域的紧固件，而六角螺栓则是其中常见的一种类型。

本文将重点探讨六角螺栓紧固的相关知识和技巧。

六角螺栓的特点
六角螺栓的头部呈六角形，通常配合六角螺母使用。

这种设计可以使得螺栓在紧固时具有较好的力矩传递性能，防止螺栓在紧固时滑丝或损坏螺纹。

紧固原则
1.选择合适的螺栓规格：根据实际工程要求和承受力来选择合适规格
的六角螺栓，不要过度紧固也不要松动。

2.准备工作：确保螺栓孔和螺栓表面清洁，无生锈、油污等影响紧固
效果的污物。

3.采用交叉紧固：在紧固螺栓时，应采用交叉顺序进行，先对角两侧
轮流进行适量旋紧，再按次序进行，确保力均匀分布。

4.使用扭矩扳手：尤其是在专业的工程中，应使用扭矩扳手来控制扭
矩，确保每个螺栓都被正确紧固。

紧固注意事项
•不要过度用力：过度扭紧螺栓会导致材料变形，甚至断裂。

•注意选择紧固材料：根据实际工程需要选择合适的螺母和垫圈，以保证紧固效果。

•定期检查：螺栓松动可能会导致整体结构的不稳定，定期检查螺栓紧固状态是十分重要的。

结语
六角螺栓紧固作为结构连接中重要的环节，对于工程安全和稳定性具有重要意义。

正确选择螺栓规格，合理紧固螺栓，并定期检查维护，都是保证结构安全的关键措施。

希望本文对您有所帮助。

拧紧知识培训

3-1. 螺纹紧固的四种错误
① 紧固作业者的错误：忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；
② 紧固方法的错误：紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）；
③ 紧固工具的错误：工具精度不高，性能不好；
④ 紧固连接件的错误：
零不见尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。
三.拧紧力矩的管理基础
1.螺纹紧固的四种错误 2.拧紧工具的选择 3.拧紧检具及检测方法 4.拧紧力矩的影响因素 5.螺纹松弛的分类、原因及防松措施
（须克服反作用力） Ⅱ、组合螺母：多轴拧紧机
④ 屈服点控制法
Ⅰ.拧紧系统先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然
后系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料
达到屈服点（扭矩不再增加，而角度增加
很快），
斜率急剧下降，则系统发出控制信号；
Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10° 左右。
注：该方法具有可最大限度地利用螺栓强度的优点，同时，对螺栓自
手动定扭定值咔哒
工具
扳手
气动定扭工具
油压脉冲定扭扳手
电动定扭工具
电动枪
电动拧紧机
优缺点
拧紧精度
控制方式
价格便宜、劳动量大
10%
扭矩控制
无反作用力、精度不高
主要内容
螺纹副基本知识
T
汽车常用螺纹副类型
螺纹强度（等级及标记）
螺纹拧紧原理及控制
螺纹拧紧原理拧紧力矩控制方法
拧紧力矩的管理基础
拧紧工具的选择拧紧检具及检测方法拧紧力矩的影响因素
螺纹松弛分类、原因及防松措施
一.螺纹副基本知识 1.汽车常用螺纹副类型 2.螺纹强度（等级及标记）

螺栓紧固试题

广西银河风力发电有限公司高强度螺栓紧固操作规程培训笔试题试姓名：岗位：得分：一、填空题：（每题2分，共20分）1、高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副。

2、根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓，其中扭剪型螺栓只在10.9级中使用。

3、高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓。

4、在标示方法上，小数点前数字表示公称的抗拉强度抗拉强度的1/100；小数点后的数字表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍。

10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

5、普通螺栓可以重复使用，高强度螺栓一般不可以重复使用。

6、10.9级螺栓一般由42CrMo 钢材制成。

螺母一般由45# 钢材制成。

7、高强度螺栓在使用时要涂润滑脂，其牌号为道康宁MOLYKOTE G－Rapid Plus。

8、高强度螺栓终拧完成１小时后，４８小时内应进行终拧扭矩检查。

9、检查比例：同一部位螺栓的抽检比例应不少于１０％。

10、螺栓的性能等级共分10级。

各是3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9。

二、选择题：（每题2分，共20分）1、ISO9000质量管理体系中的5S是指：（ A、B、C、D、G ）A、素养B、整顿C、清洁D、清扫E、学习F、效率G、整理2、我公司所用的Ｍ３６及以上高强度螺栓连接副的表面处理？（A）A.达克罗B.镀锌C.氧化处理D.不处理3、我公司所用的Ｍ３６及以上高强度垫圈（B）。

A、内外均无倒角B、内外均有倒角C、内倒角4、螺栓丝扣外露标准（B）。

A. １扣B. ２－３扣C. ４扣D. 平齐5、螺栓紧固应按三次进行，其扭矩可取终拧扭矩的（B）。

A. １／３；２／３；１００％B. ５０％；７５％；１００％6、Ｍ３６高强度粗牙螺栓的螺距是（ D ）A.３B.３.５C.５D.４7、无润滑剂的螺栓的拧紧力矩是使用润滑剂螺栓的。

螺栓锁紧原理

螺栓锁紧原理
螺栓锁紧原理是通过利用螺栓与螺母之间的摩擦力，使其紧密连接并防止松动的一种方法。

具体原理如下：
1. 螺纹结构：螺栓和螺母的外表都有螺纹结构，这种结构能够提供两者之间的紧密连接。

螺纹有不同的形状，常见的有V 型、三角形和方形等等。

2. 摩擦力：当螺栓和螺母之间旋转时，螺纹之间产生的摩擦力能够将它们牢固地锁在一起。

摩擦力是由两者之间接触面的压力和表面粗糙度所决定的。

表面越粗糙，摩擦力越大。

3. 力的传递：当外力作用在螺栓上时，螺栓会受到拉力。

这个拉力会在螺纹周围产生摩擦力，抵抗螺栓向外的运动。

螺母紧密地拧紧在螺栓上，摩擦力会使螺母不易旋转，从而达到锁紧的效果。

4. 扭矩：为了达到一定的紧固力，需要用力拧紧螺母。

拧紧时所施加的力矩被称为扭矩。

过大的扭矩会导致螺栓断裂或松动，而过小的扭矩则无法达到紧固的效果。

5. 使用垫圈：为了提高紧固效果，有时需要在螺栓和螺母之间使用垫圈。

垫圈可以均匀分配紧固力，防止螺栓和螺母之间的直接接触，减少因摩擦力不均匀而引起的松动。

综上所述，螺栓锁紧原理是通过螺纹结构和摩擦力实现的。

正
确地选择使用合适的力矩和垫圈可以确保螺栓的紧固效果，避免松动和断裂的问题。