Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
微电机斜槽式定子铁心的压装设计
微电机斜槽式定子铁心的压装设计目前，微电机中的定子铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直槽式压装，模具比较简单。
而我厂某型号的电机是采用斜槽式定子铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，然后用扣片压合而成，如图1所示，这种压装方式给模具设计带来了一定的难度。
1压装模具的结构为了压装斜槽式定子铁心，并且适合不同批量生产的需要，设计了二套定子铁心压装模具，如图2、图3所示。
图2是采用芯轴式结构，即在芯轴3上开一个槽，在槽中加入滑块4，把键5镶在滑块4上，以此保证定子冲片旋转一个槽间距。
图3是采用胀胎式结构，即把胀套20铣成三块，把键17镶在其中一块上，以保证定子冲片旋转一个槽间距，然后通过胀圈‘5把定子冲片胀紧。
2．2胀胎式结构工作原理首先将上模座1同压装机固定好，把底盘11放在压装机下模板上，把定位套16放在底盘ll中间，再将下压圈19放在模座18上，把胀圈5放在下压圈19上，胀套20放在胀圈5内，再把锥型芯轴21放入胀套20内。
然后把定子冲片沿着键17的方向叠装，待定子冲片的数量达到后，用手锤敲打一下锥型心轴21，此时胀圈5向外胀，把定子冲片胀紧。
再将扣片6打入扣片槽内，将胀紧的定子冲片连同下压圈19和模座18放在定位套16内，再放上弹簧22。
起动压装机，这时上模座1在上油缸的驱动下开始压缩弹簧22下行，直至压紧定子冲片，底盘1l开始在下油缸的驱动下使滚轮8沿定位套16的滑道压紧扣片6向上移动，这时底盘11也作圆周运动，当滚轮8与拨爪2接触后，拨爪2把扣片6的端部压弯90o，这样扣片6就把定子冲片扣紧。
上模座1和底盘11退2工作原理2．1芯轴式结构工作原理首先把滑块4放入芯轴3槽内，放在下压圈2上，然后把定子冲片沿着键5的方向叠装，待定子冲片的数量达到后，把扣片打入扣片槽内。
用上模座1把定子冲片压紧，再用手锤将扣片端部砸弯即可。
卸模时先把芯轴3退下，后将滑块4从定子铁心槽孔内退出。
电动机定子铁芯冲压模具设计
JIU JIANG UNIVERSITY毕业论文（设计）题目电动机定子铁芯冲压模具设计英文题目Design of Motor stator core stampingDie院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级2011级（机A0731）指导教师二零一一年五月摘要随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工已成为机械制造也中先进高效的加工方法之一，其应用范围十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车，拖拉机，农业机械，电机，电器，仪表，化工，玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
本文简单介绍了冲压模具的概念、基本特点、现状及发展方向，阐述了冲压模具的设计原理，并介绍了冲压模具的一般设计流程。
在模具设计过程中，首先通过对定子冲压片做工艺性分析，确定冲压工艺方案，初步确定模具的结构型式，进行凸、凹模刃口尺寸计算，对模具零部件的设计及选用，完成了定子冲压片冲压模具的设计。
在本文的设计过程中，主要详细介绍了本产品冲压工艺方案的分析确定、模具刃口尺寸的计算方法，以及模具非标准零部件的设计计算和标准零部件的设计及选用。
最后，通过计算机辅助设计软件，完成了定子冲压片的模具设计，绘制了定子冲压模具的总装图和模具的主要零部件图，并对主要零部件进行加工工艺的分析设计，最后还对本套模具进行装配设计，完成了该模具设计的一整套流程。
【关键词】模具设计；工艺性分析；模具工艺方案论证；工艺计算；制造工艺AbstractWith the continuous progress of science and technology and the rapid development of industrial production, Stamping processing has become one of the advanced and efficient processing methods, whose application scope is very extensive. Not only can processes metal materials, but also non-metallic material, Stamping processing has becoming more and more important role in modern manufacturing industry such as automotive, tractors, agricultural machinery, motor, electric appliances, instruments, chemical, toys and daily production. This paper briefly introduced the stamping mould concept, basic characteristics, current situation and development direction, and also introduced the design principle of stamping mould, and general design process of stamping mould.In the design process, through anglicizing the process of stator, the structure of mold is determined tentatively. Convex and concave-edge size is calculated; the mold parts are designed and selected. At last, the design of the stator stamping die were completed. In the design process, mainly introduces to identify the product of stamping process program analysis, the calculation method of blade size mold and die non-standard parts design calculation and standard parts design and choose. Finally, through computer aided design software, completed the stator stamping mold design, draw a floor drain stamping mold assembly and the main parts drawing to carry on the processing technology of main componentanalysis and design, and finally designed this set of mold assembly , completed the mold design set of processes.【Key words】Mold design ；usability analysis；mould process scheme comparison；process calculation；manufacturingprocess目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 冲压的概念、特点 (2)1.2 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3 冲压的基本工序及模具结构 (5)第2章冲压模具的设计 (7)2.1 零件的工艺性分析 (7)2.2 冲压工艺方案的确定 (8)2.3 模具结构式的初步确定 (9)2.4 主要设计计算 (12)2.5 主要零部件的设计计算与选 (18)2.6 绘制模具总装图和模具零部件图（附图） (22)2.7 小结 (22)第3章冲压模具主要零件的加工工艺设计及模具装配分析 (22)3.1冲压模具主要零件的加工工艺设计 (22)3.2模具装配分析 (23)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
微型电机机壳冲压模具毕业设计
微型电机机壳冲压模具设计摘要本次课程设计的内容为无凸缘圆筒形件的模具设计，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、冲孔、切边五道工序。
其中把落料、首次拉深用复合模完成，二次拉深、冲孔、切边也使用复合模完成其成形工艺。
因此，此次设计需要完成两套复合模设计，重点放在复合模设计上，主要包括落料拉深复合模和拉深冲孔切边复合模的模具类型的选择；重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形状设计和尺寸计算；模具零件的间隙配合的选取；模具结构初步设计和总装草图绘制；模具总装图绘制和部分零件图的绘制；最后认真完成开题报告、相关外文期刊的翻译以及毕业设计说明书的编写。
关键词：无凸缘圆筒形件，落料，拉深，冲孔，切边WICRO-MOTOR CHASSIS STAMPING DIE DESIGNABSTRACTThe content of this course design for no of flange cylindrical parts mold design, including blanking，The first deep drawing，secondary deep drawing ，punching and trimming five working procedure drawing. Among them the blanking, the first deep drawing with composite die completed, second deep drawing, punching and trimming also use compound die to complete its forming process. Therefore, the need to design two sets of compound die is designed, emphasis on composite mold design, Mainly solve the blanking deep drawing composite modulus and deep drawing punching trimming compound die mold type choice, important parts such as convex concave die, punch, concave die shape design and the size calculation; The selection of mold parts clearance fit; Mold structure preliminary design and final assembly sketch rendering; Mold assembly drawing and parts drawing mapping; Finally seriously complete the opening report, related the translation of foreign periodicals as well as the writing of the graduation design instruction.KEY WORDS:Without flange cylindrical parts, Blanking, Deep drawing, Punching, Trimming目录前言 (1)第1章冲压件工艺分析 (3)1.1 冲压件的工艺分析 (3)1.1.1 产品结构形状及工艺分析 (3)1.1.2 制件尺寸精度分析 (4)1.2 冲压工艺方案的确定及模具类型的选择 (4)1.2.1 主要工艺参数的确定 (4)1.2.1 工艺方案的确定 (7)第2章冲压工艺计算 (8)2.1 棑样 (8)2.1.1 棑样方法的选择 (8)2.1.2 确定搭边值 (8)2.1.3 计算条料宽度和送料步距 (9)2.1.4 棑样图 (9)2.1.5 核算利用率 (9)2.2 复合模相关计算 (10)2.2.1 拉深凸模、凹模圆角半径的确定 (10)2.2.2 拉深凸模和拉深凹模间隙的选择 (10)2.2.3 凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差 (10)2.2.4冲裁力计算 (11)2.2.5 压料力计算 (12)2.2.6 拉深力计算 (12)2.2.7 卸料力、推件力、顶件力的计算 (13)2.2.8 压力机的公称压力确定 (13)2.2.9 压力设备的选择 (13)第3章落料拉深复合模设计 (16)3.1 工作零件的结构设计 (16)3.1.1 拉深凸模 (16)3.1.2 落料凹模 (17)3.1.2 凸凹模 (17)3.2 其他零件的设计与标准件的选择 (18)3.2.1 定位零件 (18)3.2.2 卸料、压料装置 (19)3.2.3 模架的选用 (20)3.2.4 连接与固定零件 (21)第4章再次拉深冲孔切边复合模设计 (22)4.1 工作零部件 (22)4.1.1 冲孔凸模 (22)4.1.2 拉深凹模 (23)4.1.1 凸凹模 (24)4.2其他零件的设计与标准件的选择 (26)4.2.1 卸料、压料装置 (26)4.2.2 模架的选用 (27)4.1.1 连接与固定零件 (27)第5章模具总装配图 (29)5.1 落料拉深复合模 (29)5.1.1 落料拉深装配工艺 (29)5.1.2 落料拉深复合模工作原理 (31)5.2 再次拉深冲孔切边复合模 (31)5.2.1 再次拉深冲孔切边复合模装配工艺 (31)5.2.2 再次拉深冲孔切边复合模工作原理 (32)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)外文资料翻译 (37)前言本次毕业设计题目为《微型电机机壳冲压模具设计》，主要完成对机壳制造的冲压模具设计。
制造电机定转子铁芯零件的现代冲压技术
电机定转子铁芯零件的现代冲压技术邓卫国( 常州机电职业技术学院江苏常州213022 )[摘要]：介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术，配合高速冲床，实现高速自动化作业，提高了冲制铁芯零件的尺寸精度和生产效率，在大批量制造电机定转子铁芯零件方面有着非常现实的意义。
[关键词]：定子铁芯转子铁芯自动叠片带回转和扭斜自动冲压高速精密级进模Modern Stamping Technology Into The Motor LaminationDengWeiGuo( Tempel (Changzhou) Precision Metal Products Co., Limited Jiangsu Changzhou 213022 ) AbstractThis thesis introduces the modern stamping technology on producing the motor laminations, utilizing the dies with high precision, great efficiency and long life, the high speed presses, which has realized high-speed automatization, increased the precision and efficiency of the motor lamination parts, and the technology plays a practical action during volume-producing the motor lamination parts.Keywords:stator stack lam rotor stack lam auto-lamination indexing and skew auto-pressing high-speed precision progressive die1．引言现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。
简要分析小型电机定转子铁芯冲压级进式模具
微特电机SMALL & SPECIALELECTRICAL MACHINES1999年第27卷第1期vol.27no.1 1999简要分析小型电机定转子铁芯冲压级进式模具顾飞跃【摘要】通过对日本小型电机定转子铁芯生产技术及设备的简要分析，希望国内同行引进此种设备时得到一点借鉴，避免盲目引进，从而提高市场的竞争能力。
【关键词】小电机定转子铁芯冲压级进式冲压模具1 概述定转子铁芯级进式冲压模是一种冲制定转子冲片并把定转子冲片直接叠压成定子和转子铁芯的模具，这样可以省去定子铁芯的铆压或焊接工序及转子铁芯的齐片扭槽工序，并且定转子铁芯的长度及转子斜槽的角度可以通过调节模具中的控制器来改变。
该模具使得定转子铁芯单件制造工时短，生产批量大，制造成本低，并且生产出来的定转子铁芯尺寸精度高、电气性能好。
日本的电机生产厂与生产电机工装及设备的制造厂基本上是独立分开的，也就是讲，引进此设备前，对电机某零件部的质量要求及对方能达到什么要求必须了解清楚，做到知已知彼才能确保引进的设备接近时代的先进水平。
2 定转子铁芯生产技术日本小型电机定转子铁芯都是以带状卷料形式的硅钢片送料，通过级进式模具冲压而成的，定转子铁芯通过自身的扣片产生的毛刺和在模具高压缸中产生的变形力扣紧的，转子斜槽也是在级进模中完成的，转子的扭槽装置可以在上模完成也可以在下模完成，两种结构比较起来以上模扭槽结构为好，它生产的转子铁芯质量稳定性要高一些，扭槽可以达到的精度见图1，定转子铁芯厚度及转子扭槽角度均可调。
t—齿距；K—比例系数图 12.1 对硅钢片的技术要求以厚度δ0.5为例：δ=0.5±0.05，月亮弯≤0.5/m，毛刺≤0.05，材料宽度公差≤0.2。
2.2 对定转子冲片扣片形式的选择由于定转子铁芯的扣紧力是由本身扣片产生的，转子一般要求斜槽，转子铁芯铸铝，因此定转子铁芯对扣片产生扣紧力的要求是不同的，不同形状的机片形式产生的扣紧力也不同。
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。
零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。
最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。
确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。
冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。
在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。
复合模具结构的优点（1）制件精度高。
由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。
电机定子转子片套冲级进冲压模设计毕业设计 精品
摘要设计题目来源于拥有七十多年电机生产历史的湖南湘电集团电机事业部生产现场。
冲压件——电机定子片与转子片采用的材料是电工用的硅钢片。
本设计对模具设计思路以及结构特点进行了较全面的论述。
结合模具发展现状以及冲压模具设计的主要技术，对定子片与转子片进行了较详细的工艺分析；进行了冲压力、压力中心、模具工作部分尺寸等冲压工艺计算；对卸料装置、定位装置、导料装置等模具结构形式进行了选择；根据工艺计算结果以及模具结构，对模具主要零部件进行了设计；对压力机进行了合理选择。
由于电机定子片、转子片结构复杂，对精密度要求较高，在设计过程中充分考虑了定子片叠装铆接孔与中心轴孔的对称度要求，以及材料的平整度和模具的工作强度。
采用了七工位排样设计：工位①为冲导正钉孔、定子片4个安装孔、转子片各槽孔及中间孔；工位②为校平工位；工位③为转子片外形落料；工位④为冲定子片内形槽孔；工位⑤为空工位; 工位⑥为定子片两端外形圆弧冲切；工位⑦为定子片与本体冲切分离。
该级进模的主要功能是将定子片与转子片同时冲出，并实现材料的高效利用。
在模具的结构方面主要有如下特点：一是模具导料系统设计了双侧导板机构和钢珠弹顶，带料在导板内侧连续送进，与钢珠弹顶中机构的钢珠成点接触，使带料在高速、连续的送进冲压中实现材料的平滑移动；二是模具中各凸模的导向精度由卸料板来保证。
为了保证卸料板的运动精度，在卸料板与凸模固定板之间设置了对称分布的4个辅助内导柱内导套；三是在模具底面转子片冲切落料型孔部位设计了4个螺孔，用以固定收集落料后的转子片装置，以避免与其他废料混合。
本模具与工步为80mm的辊式自动送料机进行配合送料，提高了生产自动化程度和送料定距的精度，从而实现了高质量、高效率的生产。
关键词：定子片转子片级进模多工位冲裁ABSTRACTThe design topic mainly originates from the production frontline in Generator Manufacturing Group of Xiangtan Electric Company, which has 70 years in the line of generator manufacturing. The material the stator and rotor plate use is electrical silicon steel sheet.The full text is to express the design idea and structural characteristics in detail；Here are the main context: Though Combining the current development situation of stamping die ,with the main technical of stamping die design; we focus on the motor stator and rotor plate to do the process analysis; doing the stamping process calculation, including the punching pressure, pressure center and so on; analyzing the reason of selecting the unloading device, positioning device, a material guide device of die structure and so on; describing the process of choose the right and reasonable press machine.Because of the stator and rotor plate are high complex and precise parts in the motor, so after careful and full consideration of the requirements of the place relationship between the stator lamination riveting hole and the hole of center axis, material flatness and die work intensity, we draw a seven station layout: Station 1—piercing pilot hole, 4 stator mounting holes, and the middle hole; Station 2—shool ping station; Station 3—rotor shape blanking station; Station 4—punching a stator inner slotted hole;Station 5—the air station ;Station 6—the outside shape arc of the stator cutting;Station 7—separation of stator plate and body. The main function of the progressive model is getting the motor stator and rotor plate out at one time，reaching the goal of the utter use of material.The main characters of the progressive mold structure:1.In the material guide system , bilateral plate mechanism and steel ball are included , with material in the plate medial continuous feeding, and the steel balls body point contacting with material, so that the strip can continuous to achieve smooth movement at high speed in the high punching stamping mold.2.The accuracy of each punching die in the mold can ensured by the stripper plate.In order to ensure the stripper plate motion accuracy , 4 auxiliary guide pillar and guide sleeve are distributed between the stripper plate and punching die fixing board .3.There are 4 screw holes in the bottom surface of the mold rotor punching blanking hole site , and the screw holes are used for fixing the collection after the blanking rotor device, in order to avoid mixing with other waste.The motor should be equipped with roller type automatic feeding machine in order to increase the automation level and feeding distance accuracy, realizing high quality, high efficient production.Keywords: stator plate rotor plate progressive punching die multi-station punching毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
冲压模具铁芯片课程设计
冲压模具铁芯片课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具的基本结构，特别是铁芯片的功能和作用；2. 使学生理解并掌握铁芯片在冲压模具中的安装、调试与维护方法；3. 帮助学生了解冲压模具铁芯片的材料选择及其对冲压产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析和解决实际生产中冲压模具铁芯片相关问题；2. 提高学生的动手实践能力，使其能够熟练进行铁芯片的安装、调试及简单维护；3. 培养学生运用CAD/CAM等软件进行冲压模具铁芯片设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对制造业充满热情，增强对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其在项目实施过程中能够互相帮助、共同进步；3. 培养学生的创新意识和实践精神，激发他们在实际生产中发现问题、解决问题的积极性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生在掌握冲压模具铁芯片相关知识的基础上，具备解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，有助于学生和教师在教学过程中明确课程预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压模具基本结构及铁芯片功能：介绍冲压模具的组成，重点讲解铁芯片在模具中的作用及其对产品质量的影响。
教材章节：第一章 冲压模具概述；第二节 铁芯片的结构与功能。
2. 铁芯片的材料选择与性能要求：分析不同材料铁芯片的优缺点，探讨材料选择对冲压产品质量的影响。
教材章节：第二章 铁芯片材料；第一节 铁芯片的材料选择；第二节 铁芯片的性能要求。
3. 铁芯片的安装、调试与维护：讲解铁芯片的正确安装方法，调试技巧及日常维护注意事项。
教材章节：第三章 铁芯片的安装与调试；第四节 铁芯片的维护与保养。
4. 铁芯片设计方法与实践：介绍运用CAD/CAM软件进行铁芯片设计的方法，结合实际案例进行分析。
教材章节：第四章 铁芯片设计；第三节 铁芯片设计软件应用。
电机定子冲裁模具设计实例A
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目 录
• 引言 • 电机定子冲裁模具设计基础 • 电机定子冲裁模具设计实例A的
详细介绍 • 电机定子冲裁模具设计实例A的
应用与优化 • 结论
01 引言
设计背景
电机是现代工业和生活中不可或 缺的动力转换装置，广泛应用于 各种机械设备、家用电器和电动
设计方案的确定
1 2
3
确定设计目标
根据电机定子的结构特点和生产需求，明确模具设计的目标 ，如提高生产效率、降低成本、优化产品质量等。
确定设计方案
根据设计目标，选择适合的模具结构形式，如单工序模、连 续模、复合模等，并确定模具的总体布局和零件组成。
确定工艺参数
根据电机定子的材料特性和冲裁工艺要求，确定模具的工艺 参数，如冲裁力、卸料力、推件力等。
优化排样方案，减少废料，提高 材料利用率。
电机定子冲裁模具的材料选择
01
根据冲裁件的材料和厚度，选择合适的凸模、 凹模材料，如碳素工具钢、合金工具钢等。
02
导柱、导套材料通常选用耐磨性较好的材料， 如碳化钨等。
03
模座及其他辅助部件可选用普通钢材或铸铁材 料。
03
电机定子冲裁模具设计实例 A的详细介绍
上模安装有凸模，下模安装有凹模 ，凸模和凹模之间形成工作间隙。
导柱和导套用于导向和定位，确保 冲裁过程中的精度和稳定性。
电机定子冲裁模具的设计原则
根据冲裁件的材料、厚度、尺寸 和精度要求，合理选择模具结构 和参数。
考虑模具的安装、调试、维修和 操作方便性。
确保凸模和凹模之间的间隙合理 ，以减小冲裁力、提高模具寿命 。
设计过程与实现
绘制图纸
电机定转子铁心自动叠装模设计方案
电机定、转子铁心自动叠装模设计1.引言铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。
因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。
铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。
随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。
模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。
冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。
铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。
它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。
大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。
自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。
2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。
叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。
冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。
为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。
另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。
冲裁过程中，液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移，当叠片达到设定片数时，液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高，模具下的横向气缸开始工作，将产品推出模外，然后复位，即完成一个工作循环。
3.铁心叠装形式<1）直铆接。
电机配件冲压模具设计及零部件加工毕业设计论文 精品
1 分类号TG76 密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)电机配件冲压模具设计及零部件加工所在学院宁波大红鹰学院专业机械设计制造及其自动化班级09机自姓名学号指导老师2013年3月13日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《电机配件冲压模具设计及零部件加工》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：2013年3月13日摘要本设计进行了复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
本模具采用了有废料排样。
关键词：复合模，冲压设备，模架，校核计算The design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current developmentstatus and trends. The product of a detailed analysis and the identificationprocess. Stamping die design in accordance with the general steps to calculateand design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punchplate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I.information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stampingequipment. Design work on the parts and specifications will press for thenecessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout,automatic centering device.Key Words:Progressive dies，Stamping equipment，Punching，Verifying calculation.摘要 (3)Abstract (3)目录 (4)第1章前言 (1)1.1冲压模具行业及产品发展现状 (1)1.2 课题意义 (3)1.3 冲压模具的发展重点与展望 (3)第二章冲压件工艺分析 (1)2.1 材料分析 (1)2.2 冲压件结构工艺性及分析 (1)2.3 模具结构形式和选材 ............................................................... 错误！未定义书签。
小型电机定、转子冲压工艺及模具设计
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引言
小、 微型电机在各 行各业广泛 应用 ， 需求 量
１ 零 件 的 冲压 工 艺性 分 析
硅 钢 片定 子 、 转子 （ 俗称铁 芯） 是小 、 微 型 电 机 的 重要 零 件 ， 一 般 由几 十 片 到 几 百 片 不 等 叠 装而成 ， 其 质 量 的好 坏 直 接 影 响 着 电机 的 性 能 。 图 １所 示 是某 小 型 电 机 的 定 子 、 转子零 件 图 ， 其
胡 兆 国 ，杨 金 凤 ，冷 祯 龙
（ 四川 工程 职业 技 术 学 院 机 电工 程 系 ，四Ｊ Ｉ Ｉ 德 阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要 ： 针 对 小型 电机 定 、 转子 冲压零件 批 量大 ， 尺寸、 形 位 公 差要 求 高 ， 分 析 了零 件 的材 料 、 结构 、 精 度 和 其 他 方 面 的 工 艺性 ， 设 计 了合 理 的 冲 压 工 艺及 ７个 工 步 的模 具 结 构 。分 析 了冲 压 生 产 中转 子 零 件 可 能 产 生 的 平 面 度 误 差 大 、 妒１ ２ ｍｍ 孔 与驴５ ６ ． ２ ｍｍ 同轴度 误 差 难 以保 证 的 原 因 ， 并 指 出 了相 应 的 解 决措 施 。经 生 产 实践 证 明 ， 冲压 工 艺 、
ａ ｂｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎｅ ｄ．Ｓｈａ ｒ ｐｅ ｎｅ ｄ ｂｌ ａ ｄｅ ｃ ａｎ ｂ ｅ ｕｓ ｅｄ ｆ ｏ ｒ ｍ ｏｒ ｅ ｔ ｈａｎ １ ０ ０ ００ ０ ｐｉ ｅ ｃ ｅ ｓ ａｎｄ ｐａ ｒ ｔ ｓ，ｃ ｏｍ 。 ｐｌ ｅｔ ｅ ｌ ｙ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｑｕｉ ｒ ｅｍｅ ｎｔ，ｃ ａｎ ｂｅ ｓ ｔ ｅ ａｄｉ ｌ ｙ ｐｒ ｏｄｕｃ ｅ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｄ ｅｂ ｕｇ ｇｉ ｎｇ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ：ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａｌ ｍ ｏｔ ｏｒ；ｓ ｔ ａ ｔ ｏｒ ；ｒ ｏｔ ｏｒ；ｓ ｔ ａ ｍ ｐｉ ｎｇ；ｗｏ ｒ ｋｉ ｎｇ ｓ ｔ ｅ ｐｓ
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进发表时间：2018-09-11T15:46:26.260Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：谢跃锋[导读] 摘要：电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装模具结构及压装工艺。
日本电产三协电子（东莞）有限公司 523325摘要：电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装模具结构及压装工艺。
关键词：电机定子铁芯；模具；压装工艺引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。
因此，合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。
一、原压装工艺工艺过程为：（1）装入适量冲片，放置上压圈，推入压力机下；（2）压力机加压力 P1 在涨圈顶部沿周，使涨圈下移，以致涨开；（3）压力机调换压力 P2压上压圈，以压紧定子冲片；（4）人工旋松定子以脱模。
改进前的定子铁芯压装模具结构见图 1。
图1通过实践证明，这种压装工艺存在很大不足，表现在以下几个方面：（1）涨圈寿命短。
因为涨圈直接受纵向力，容易爆破；（2）需要人工旋转定子才能启吊定子，工人劳动强度大；（3）中心高 80～ 225mm 的电机其定子铁芯内径Υ67 ～ 245mm，需要涨圈规格有近30多种，使模具成本增加；（4）涨圈强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量；（5）由于压力直接，定子片不可能充分对齐，定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、转子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相擦导致电机烧坏。
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Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。
零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。
最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。
确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。
冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。
在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。
复合模具结构的优点（1）制件精度高。
由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。
理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。
所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。
为0. 5mm 的硅钢片, 手册表5推荐的间隙为0 . 0 6 ～0. 08mm（见表）,约为材料厚度的8 %～14 %。
按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。
但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。
且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。
采用这个间隙,可以获得如下效果:(1) 提高了冲片质量。
刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。
刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。
实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
四、排样 见下图 为直排有废料排样方式 由表 6 查得最小搭边值a=1.5 a 1=1.5排样图毛胚面积 A=223.147517662.5r π=⨯=2m m 条料宽度 b=150+1.5×2=153mm 进距 h=150+1.5=151.5mm 材料利用率 117662.5100%76.2%153151.5nA bh η⨯=⨯==⨯五、计算冲压力：采用弹性卸料和上出料方式硅钢片D21的τ=190MPa落料力F1=Ltbσ=（471×0.5×230）N=54.165×310N冲孔力F2= Ltbσ=（441×0.5×230+15.7×9×0.5×230）N=66.965×310N卸料力F卸=K卸F1=0.05×54.165×310=27.0825×310N查表7 取K卸=0.05推件力F推=nK推F2=10×0.065×66.965×310=32.964×310N查表7 取K推=0.065选择冲床时的总冲压力为F总= F1+ F2+F卸+ F推=140.553×310N六、确定模具压力中心因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓图形的几何中心O点，如图所示压力中心七、计算凸、凹模的刃口尺寸根据冲裁间隙分析 Zmin=0.09mm Zmax=0.11mm ，对零件图中未注公差的尺寸，由公差手册查出其极限偏差为00.1150-、00.8780- 对于外轮廓Φ150，查表 8 的凸、凹模的制造公差δ凸=0.030 δ凹=0.040由于Zmax —Zmin=0.02mm ≤δ凸+δ凹不满足条件，不可采用分开加工凸模和凹模，故采用凸模和凹模配合加工方法，以凹模为基准件。
查表 9 的因数X=0.75落料凹模刃口尺寸计算如下： Φ150 ： B j =（B min +x Δ）04_∆150凹=（150+0.75×0.1）00.1.4-=150.07500.025- mm冲孔凸模刃口尺寸计算如下：Φ5 ：d 凸=（d+x Δ）0凸δ-=（5+0.5×0.24）002.0-=5.12002.0- mmd 凹按凸模尺寸配制其双面间隙为0.09～0.11mm对于冲孔Φ80，零件形状比较复杂，且为薄材料为了保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸模和凹模配合加工方法，以凸模为基准件 根据凸模磨损后的尺寸变化情况将零件图中各尺寸进行分类A 类：0.105+、R40.20+B 类： 00.1150-、00.8780-九、冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，参照冲压手册可选取公称压力为63KN 的开式双柱可倾压力机J23～16该压力机与模具设计的有关参数为：公称压力： 160KN 滑块行程： 55mm 最大闭合高度： 220mm 最大装模高度： 180mm 连杆调节量： 45mm 工作台尺寸： 200×310 垫板尺寸： 30×140 模柄孔尺寸： 30×50 十、模具经济和技术上的分析模具的经济性涉及到成本的高低供应是否充分，加工过程是否复杂、成品率的高低以及同一产品中使用金属或钢材型号的多少等。
在我国当前情况下，考虑以铁代钢和以铸代锻还是符合经济性要求的，故选择一般弹钢和铸铁能满足要求的，就不要选用合金钢。
对一些只要求表面性能高的零件，可选用廉价钢种，然后进行表面强化处理来达到。
另外，在考虑材料经济性时，切记不宜单纯以单价来比较材料的好坏，而应以综合效益来评价材料的经济性高低。
模具的技术分析，包括模具的结构、形状以及尺寸等方面的分析。
模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对模具的加工质量、使用条件提出基本要求，这些要求主要是：（1）有适中而均匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值为HRC40-52（根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。
（2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。
（3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达Ra＝3.2-1.6μm，工作带表面达Ra ＝1.6-0.4μm，表面应进行氮化处理、磷化处理或其它表面强化处理，如多元素共渗处理及化学热处理等。
（4）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度，配合面的接触率应大于80％。
（5）模具无内部缺陷和表面缺陷，一般应进行超声波探伤和表面质量检查后才能使用。
十一、参考书目《冲模设计应用实例》模具实用技术丛书编委，机械工业出版社《模具设计与制造》党根茂骆志斌李集仁编，西安电子科技大学出版社《机械工程材料》王涣庭李茅花徐善国编，大连理工大学出版社《图学基础教程》谭建荣张树有等编，高等教育出版社《机械制造基础》严霖元主编，江西农业大学《机械设计》邱宣怀主编，高等教育出版社《冲压工艺学》李硕本主编，机械工业出版社《模具设计与制造简明手册》冯炳尧等编，上海科学技术出版社《实用模具技术手册》邓石城王旭编，上海科学技术出版社《冲模设计手册》张鼎承主编，机械工业出版社《冷冲模设计》丁松聚主编，机械工业出版社《模具结构与设计基础》许发樾主编，机械工业出版社《冲模技术》涂光祺主编，机械工业出版社《冷冲压工艺及模具设计》刘心治编，重庆大学出版社《模具制造工艺与装备》孙风勤编，机械工业出版社《冲压手册》王孝培主编，机械工业出版社《冲模图册》李天佑编，机械工业出版社《现代冲压技术》张毅编，国防工业出版社。