GBT4857包装运输包装件压力试验方法
GBT 4857.22-1998 包装 运输包装件 单元货物稳定性试验方法
４２ 单元货物的尺寸应符合Ｇ ／ １２３ ． ＢＴ ３ 的规定。 ５ ４３ 在试验中的任何一点出现失效时应立即终止进一步的试验， ． 并对组合方式重新设计， 按顺序从第
一个试验起重新进行试验。 ４４ 观测试验中出现的失效， ． 指出单元货物的不稳定因素， 包括包装物的变形、 蠕变、 塌瘪， 材料老化或 包装材料的不适应性。
图 １ 跌落平面试验示意图
７２１２ 底棱跌落试验 ．．．
将托盘单元货物置于混凝土平面上。 抬起托盘单元货物的一端边， 将一木块或其他支撑物（ 高度为 ５ｍ ） ０ 垫在被抬起的底边下， ｍ 使这一底边距支撑物的支点约 １０ 见图２。 ０ｍ ｍ（ ） 抬起托盘单元货物的另 一端， 直至货物底部距混凝土平面 ２０ ０ｍ ｍ后放开， 任其自由 落下（ 见图３。当托盘单元货物较高或上 ） 部较重时， 在试验时 应防止托盘单元货物在跌落后翻倒。
本标准主要起草人： 李雪龙、 黄雪、 熊才启、 李建华、 汪炜、 张锦 。
Ｇ ／ ４５．２ ９８ ｓ Ｔ ７２－１９ ８
ＩＯ前言 Ｓ
国际标准化组织（ Ｏ） （ Ｉ 是世界范围的国家标准团体联盟（ Ｏ成员） Ｓ Ｉ Ｓ 。起草国际标准的准备工作通 常由国际标准化组织的技术委员会来实现。任何对技术委员会所确立项目感兴趣的 ＩＯ成员， Ｓ 均有权 在该委员会上表示意见。凡与 Ｉ Ｓ Ｏ组织有联系的国际组织、 政府或非政府组织， 亦可参与其工作。 Ｓ ＩＯ 对电工技术标准化的所有事务与国际电工技术委员会紧密协作。 经技术委员会采用的国际标准草案分送各成员进行投票表决。 发布作为国际标准需要至少 ７％的 ５ 成员投赞成票。 国际标准 Ｓ １ ３ 是由国际标准化组织包装技术委员会第三分技术委员会（ Ｏ Ｃ ２／Ｃ ＩＯ ５１ ０ Ｉ ／ １２ ３ Ｓ Ｔ Ｓ ） “ 对包装方法的性能要求和试验： 包装件和单元载荷” 来起草的。 本国际标准的附录 Ａ仅供参考。
纸箱抗压和堆码强度测试
1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）
作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。
一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。
抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。
另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。
抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。
抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）
推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B
主要技术参数：
测量容量：10T，5T，2T，1T 多选
测试空间：1500*1500*1500MM 以内
控制系统：电脑型与微电脑型
测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试。
运输包装试验
◆ 水平冲击试验（车辆紧急制动，火试验；
强度标准：用水平方向的速度、冲击次数来描述。
理论上： 实际中， L-v的关系受摩擦力影响，L-v特 性线显示了在不同负载条件下冲击速度同理 论速度的误差。
由于摩擦的影响，实际的冲击 速度u要略小于理论值v。误差 可用吊摆特性曲线来反映。
3.测定运输过程环境温湿度
对温度、湿度很敏感的药品、化工产品、生鲜食品、电子 产品尤为重要。
第三节 货物试验
货物: (外包装+缓冲保护介质+内装产品)=运输包装件
运输包装件基本试验标准GB4857-84中规定：各种试验在实验室进行
一、货物试验的一般原理 1.货物破损的外部负荷
（1）冲击：垂直冲击，水平冲击；
适用范围：任何运输方式下流通的运输包装件的性能试验 包含标准： （1）运输包装件基本试验总则； （2）运输包装件各部位的标示方法 （3）温湿度调解处理 （4）运输包装件试验信息记录 （5）编制运输包装件试验大纲导则 （6）堆码试验方法 （7）压力试验方法 （8）垂直冲击跌落试验方法 （9）水平冲击试验方法 （10）正弦振动（定频）试验方法 （11）正弦振动（变频）试验方法 （12）滚动试验方法 （13）低气压试验方法 （14）喷淋试验方法 （15）六角滚筒试验方法
好处，试验结论稳定可靠，保证货物流通安全；
◆ 控制试验成本
（2）正确规定试验强度：试验强度值分为基本值和最终值两种。
◆ 基本值是出于标准化和系列化的目的而编制的，它只具有宏观的指导 意义。 ◆ 最终值是结合具体的产品，具体的流通条件，对基本值进行修正而规 定的。判断试样是否合格，是根据强度最终值作出的。
◆变频形式：分点振动 线性扫描 分段线性扫描 指数扫描（包装测试常用）；指频率变化的时间历程呈指 数函数形式，即：
产品运输包装防护试验规范
产品运输包装防护试验规范1.0目的研究引起运输包装件在流通过程中损坏的原因和防止措施，评价运输包装件在受到外压和垂直冲击时的耐受强度及包装对内装物的保护能力。
2.0范围包装材料：由纸板制成的平行六面体包装件，流通包装为纸箱包装。
3.0依据制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4857.1-92 包装运输包装件试验时各部件的标示方法GB/T4857.4-2008 包装运输包装件采用压力试验机进行的抗压和堆码试验GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法GB/T4857.17-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据4.0定义4.1运输包装件transport package产品经过运输包装后形成的总体。
4.2流通系统distribution system产品完成全部包装工作后，直至到达用户为止，所进行的全部操作，包括所有的装卸、运输和贮存。
5.0运输包装件状态的选择和编号5.1试验状态：试验时运输包装件的状态，应重现正常运输情况下包装件的状态。
将产品装入试验的包装件中,并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。
如果使用的是模拟内装物,其尺寸和物理性质应尽可能接近于产品的尺寸和物理性质，同样封装方法应和发货时使用的方法相同。
5.2编号：正常运输情况下包装件为平行六面体包装件，有标签面（外盒背面）为上表面，外盒正面为底面。
5.2.1面上表面标示为1 ，右侧面为2 ，底面为3 ，左侧面为4 ，近端面为5 ，远端面为6 。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
运输包装振动试验方法的使用和选择
运输包装振动试验方法的使用和选择运输包装振动试验方法的使用和选择【摘要】我国运输包装测试标准分为正弦定频、正弦变频和随机振动试验三种。
本文对这三种试验方法的操作和选择做些介绍，以便选择更加符合实际情况的振动试验工程。
【关键词】正弦定频正弦变频和随机振动引言运输包装检测是通过包装试验对包装件的性能进行确认，以判断包装件是否能够适应流通环境中出现对应的运输危害。
自20世纪80年代，我国国标4857系列陆续制定了23个包装件测试标准。
测试标准大致可以分为四类：温湿度试验、振动试验、冲击试验、压力试验。
其中运输包装件振动试验分为三类：第一，GB-T 4857.7-2005正弦定频振动试验方法；第二，GB-T 4857.10-2005正弦变频振动试验方法；第三，GB-T 4857.23-2021随机振动试验方法。
这三种试验方法的试验原理和试验目的各不相同，在选择使用过程中需要明确试验目的，防止选择不适宜的试验方法而不能到达预期的目的。
在运输过程中，振动试验是一种能量小、持续时间长的疲劳试验。
汽车、火车和飞机运输时都不可防止会产生振动，这是包装件必须面对的一种运输危害，无法从技术手段消除运输振动的产生。
因此，包装必须有足够的能力减少外界振动传递给内装产品，或者产品设计强度足够承受外界的振动危害。
振动试验不仅评价包装的缓冲保护性能，同时也能发现产品的设计缺陷，为改良产品提供依据。
1 三种试验方法简要介绍首先介绍一下三种试验方法的试验步骤。
1.1 正弦定频振动试验正弦定频振动试验用于评定运输包装件在正弦振动情况下的强度及包装对内状物的保护能力。
将试验样品按预定的运输状态居中放置在振动台台面上。
如果样品不固定在台面上，可以使用围栏，既可以做单个样品，也可以在样品顶部添加载荷。
方法A：选定0.5g-1g之间的加速度后，在选定振动峰峰值位移对应的频率进行振动试验。
方法B：选定振幅，2Hz频率下开始振动，逐渐提高频率，直到样品按照规定要求跳离台面。
物流包装件试验指导书
试验2 物流包装件抗压试验指导书本试验指导书依据GB/T 4857.4-2008编写。
本部分适用于评定物流包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
本部分规定了对物流包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验步骤、数据及试验报告数的内容。
1实验目的物流包装件抗压试验是通过电脑型抗压机检验纸箱或其他包装件的耐压强度，用于判定纸箱或其它包装件的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。
2实验仪器本机为材料拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号输给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
本试验用到的是HK-101D-1000电脑型包装抗压试验机，其结构如下：1、上压板：连接横梁，电机驱动控制压板上升下降。
2、下压板：固定在设备底部，配合上压板对试样进行压缩测试。
3、上压板松紧调节：根据需要调节上压板的位置。
4、传感器：采集力量数据。
5、上下限位：调整上下极限位置、避免设备碰撞。
6、电箱：控制系统，控制各个功能运行。
电源指示灯急停指示灯 上限位下限位上压板下压板 缩上压板松紧调节力量传感器防尘罩，保养丝杆时，拆下防尘罩，在丝杆表面抹上黄油。
请试验者事先根据厂家的使用手册对本试验设备进行全面的了解与熟悉，掌握该仪器设备的性能、主要操作规定等，确保试验安全。
3实验原理将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法：a)在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止，b)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。
运输包装及试验方法
运输包装及试验方法标准号标准名称运输包装件基本试验GB/T 4857.1—1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2—1992 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T 4857.3—1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.4—1992 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5—1992 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6—1992 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 4857.7—1992 包装运输包装件正弦定额振动试验方法GB/T 4857.8—1992 包装运输包装件六角滚筒试验方法GB/T 4857.9—1992包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.10—1992 包装运输包装件正弦变频振动试验方法GB/T 4857.11—1992 包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T 4857.12—1992 包装运输包装件浸水试验方法GB/T 4857.13—1992 包装运输包装件低气压试验方法GB/T 4857.14—1989 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB/T 4857.15—1989 运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法GB/T 4857.16—1990 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB/T 4857.17—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18—1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T 4857.19—1992 包装运输包装件流通试验信息记录GB/T 4857.20—1992 包装运输包装件碰撞试验方法GB/T 4857.21—1995 包装运输包装件防霉试验方法GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法GB/T 4867.23-2003 包装运输包装件随机振支边试验方法GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法GB/T 8171-1987 使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法GB/T 15099-1994 使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法产品运输包装基本试验DZ 0040.1-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装环境试验总则DZ 0040.2-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装振动试验DZ 0040.3-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装运输堆码试验DZ 0040.4-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装自由跌落试验DZ 0040.5-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装淋雨试验SJ 2170-1982 一般电子产品运输包装基本试验方法总则SJ 3213-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法汽车运输试验SJ 3214-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法叉车装运试验SJ 3215-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法起吊试验产品运输包装件基本试验GJB 2711-1996 军用运输包装件试验方法HB 5871.1-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法通则HB 5871.2-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法吊摆试验HB 5871.3-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法公路运输试验HB 5871.4-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法自由跌落试验HB 5871.5-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法堆垛试验HB 5871.6-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法压力试验HB 5871.7-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法喷水试验SJ/T 10920-1996 电视广播接收机运输包装件试验方法集装箱GB/T 1413-1998 系列１集装箱－分类、尺寸和额定质量GB/T 1836-1997 集装箱代码、识别和标记GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法GB/T 5338-2002 系列１集装箱技术要求和试验方法第１部分：通用集装箱）GB/T 7392-1998 系列１：集装箱的支术要和试验方法保温集装箱GB/T 13145-1991机械式冷藏集装箱堆场技术管理要求GB/T 15119-1994 集装箱常用残损代码GB/T 15419-1994 国际集装箱货运交接方式代码GB/T 16299-1996 飞机底仓集装箱技术条件和试验方法GB/T 16563-1996 系列１液体，气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法GB/T 16564-1996 系列１平台式、台架式集装箱技术要求和试验方法GB/T 17272.1-1998 集装箱在船舶上的信息箱位坐标代码GB/T 17272.2-1998 集装箱在船舶上的信息电传数据代码GB/T 17273.1-1998 集装箱设备数据交换通信代码GB/T 17382-1998 系列１集装箱装卸和拴固GB/T 17423-1998 系列１集装箱罐式集装箱的接口GB/T 17274-1998 系列１：无压干散货集装箱技术要求和试验方法GB/T 17770-1999 集装箱空/陆/水（联运）通用集装箱技术要求和试验方法GB/T 18982-2003 集装箱用耐腐蚀钢板及钢带JT/T 79-1994 港口集装箱大型起重机械测技术JT/T 244-1995 无动力自动转锁集装箱吊具JT/T 397-1999 港口危险货物集装箱安全管规程MH/T 6006.1-1997 机场运输飞机集装单元拖车第１部分：飞机集装箱单箱拖车SN/T 0981-2000 进出口用冷藏集装箱安全及卫生检验规程SN/T 0982-2000 进出口用集装箱安全与卫生检验规程SN/T 1102-2002 出入境集装箱检验检疫规程TB/T 1698-1993 铁路１t通用集装箱技术条件和试验方法TB/T 1940-1987 １吨拆解成集装箱的技术条件TB/T 2113-1990 铁路10t集装箱门密封胶条技术条件TB/T 2114-1990 铁路10t通用集装箱型式尺寸和技术条件TB/T 2115-1990 铁路10t通用集装箱角件技术条件TB/T 2618-1995 集装箱在铁路国境站的检查交接TB/T 2619-1995 集装箱运输成本的计算方法TB/T 2941-1999 铁路集装箱验收标准TB/T 2689.3-1996 铁路货物集装化运输一次性集装袋YZ/T 0001.2-1999 邮件盛装容器标牌国内集装箱部分YZ/T 0057-2002 邮轮邮政集装箱托盘GB/T 2934-1996 联运通用平托盘主要尺寸及公差GB/T 4995-1996 联运通用平托盘性能要求GB/T 4996-1996 联运通用平托盘试验方法GB/T 10486-1989 铁路货运钢制平托盘GB/T 15234-1989 塑料平托盘GB/T 18832-2002 箱式、立柱式托盘GJB 183A-1999 军用平托盘基本尺寸和额定载重量GJB 184A-1999 军用立柱式托盘和箱式托盘基本尺寸和额定载重量GJB 830-1990 钢制平托盘技术条件GJB 1918-1994 托盘单元货载BB/T 0020-2001 组合型塑木平托盘JB/T 9017-1999 气垫托盘相关标准GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸GB/T 6512-1998 运输方式化码GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 12330-1990 体力搬运重量限值GB/T 14507-1993 公路、水路货物运输气候环境条件GB/T 14508-1993 等级公路货物运输机械环境条件GB/T 14509-1993 水路货物运输机械环境条件GB/T 14945-1994 货物运输常用残损代码GB/T 15140-1994 航空货运集装单元技术要求GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验GB/T 15420-1994 国际航运货物装卸费用和船舶租赁方式条款代码GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限GJB 2948-1997 运输装载尺寸与重量限值SB/T 10166-1993 金属轻型组合货架TB/T 2974-2000 国际铁路联运出口货物运输包装质量要求。
运输包装件基本试验可控水平冲击试验
运输包装件基本试验可控水平冲击试验1 范围本部分规定了通过控制冲击输入等级进行水平冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告。
本部分适用于评定运输包装件在受到水平冲击时的耐冲击强度和包装对内装物的保护能力。
该实验既可以作为单项试验，也可以作为包装件系列试验的组成部分。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB /T 4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB /T 4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB /T 4857.17 包装完整、满装运输包装件编制性能试验大纲的通用规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1止回载荷backload冲击时，试验样品后部所受到的挤压力。
3.2止回载荷装置backload device与试验样品相同或相似的模拟装置或以模拟在运输车辆中试验包装件后部所受到载荷的装置。
3.3脉冲程序装置shock pulse programmer控制冲击试验机产生的冲击脉冲参数(如:脉冲的波形、峰值加速度和持续时间等)的装置。
4 试验原理将试验样品按预定的状态，让试验设备按一定的冲击速度进行冲击，使试验样品承受脉冲程序装置产生的预定冲击脉冲，试验原理见图1。
图1 试验原理示意图5 试验设备5.1 组成5.1.1 台车5.1.1.1 台车台面应平整，具有足够的尺寸，以满足放置试验样品和止回载荷装置的要求。
5.1.1.2 台车台面上应有直立隔板，隔板与台面应成90°士0.5°。
台面与隔板应具有一定的强度和刚度，在试验时应保持刚性。
5.1.1.3 隔板与试验样品相接触的表面应平整，且其尺寸应大于试验样品受冲击部分的尺寸。
5.1.1.4 需要时，可在隔板上安装障碍物，以便对试验样品某一特殊部位做集中冲击。
包装国家标准
1 GB/T 191-2008 包装储运图示标志2 GB/T 325.1-2008 包装容器钢桶第1部分：通用技术要求3 GB/T 325.2-2010 包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶4 GB/T 325.3-2010 包装容器钢桶第3部分: 最小容量212L、216.5L和230L全开口钢桶5 GB/T 3042-1992 洗衣粉包装6 GB 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件7 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础8 GB/T 4122.3-1997 包装术语第3部分：防护9 GB/T 4122.3-2010 包装术语第3部分：防护10 GB/T 4122.4-2010 包装术语第4部分：材料与容器11 GB/T 4122.5-2010 包装术语第5部分：检验与实验12 GB/T 4122.6-2010 包装术语第6部分：印刷13 GB/T 4768-2008 防霉包装14 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件实验时各部位的标示方法15 GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理16 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷推码试验方法17 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验18 GB/T 4857.6-1992 包装运输包装件滚动试验方法19 GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法20 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法21 GB/T 4857.10-2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法22 GB/T 4857.11-2005 包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法23 GB/T 4857.12-1992 包装运输包装件浸水试验方法24 GB/T 4857.13-2005 包装运输包装件基本试验第13部分：低气压试验方法25 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法26 GB/T 4857.15-1999 包装运输包装件可控水平冲击试验方法27 GB/T 4857.17-1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理28 GB/T 4857.18-1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据29 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录30 GB/T 4857.20-1992 包装运输包装件碰撞试验方法31 GB/T 4857.21-1995 包装运输包装件防霉试验方法32 GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法33 GB/T 4857.23-2003 包装运输包装件随机振动试验方法34 GB/T 4879-1999 防锈包装35 GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列36 GB/T 5048-1999 防潮包装37 GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法38 GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱39 GB/T 7350-1999 防水包装40 GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法41 GB/T 8167-2008 包装用缓冲材料动态压缩试验方法42 GB/T 8168-2008 包装用缓冲材料静态压缩试验方法43 GB/T 8169-2008 包装用缓冲材料振动传递特性试验方法44 GB/T 8171-2008 使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法45 GB/T 9106-2001 包装容器铝易开盖两片罐46 GB/T 9174-2008 一般货物运输包通用技术条件47 GB/T 9774-2010 水泥包装袋48 GB/T 10440-2008 圆柱形复合罐49 GB/T 10785-1989 开顶金属圆罐规格系列50 GB/T 10819-2005 木制底盘51 GB 12023-2008 塑料打包带52 GB/T 12123-2008 包装设计通用要求53 GB/T 12339-2008 防护用内包装材料54 GB/T 12464-2002 普通木箱55 GB/T 13042-2008 包装容器铁质气雾罐56 GB/T 13144-2008 包装容器竹胶合板箱57 GB/T 13251-2008 包装铁桶嵌入式法兰封闭器58 GB/T 13252-2008 包装容器钢提桶59 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件60 GB/T 13385-2008 包装图样要求61 GB 13508-1992 聚乙烯吹塑桶62 GB/T 13521-1992 冠形瓶盖63 GB 13735-1992 聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜64 GB/T 13757-92 货类运输包装尺寸系列65 GB/T 14187-2008 包装容器纸桶66 GB/T 14188-2008 气相防锈包装材料选用通则67 GB/T 14449-2008 气雾剂产品测试方法68 GB/T 14492-1993 出口电石包装钢桶69 GB/T 15000.6-1994 标准样品工作导则第6部分：标准样品包装通则70 GB/T 15170-2007 包装容器工业用薄钢板圆罐71 GB/T 15233-2008 包装容器单元货物尺寸72 GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测试方法电阻法73 GB/T 15718-2008 现场发泡包装材料74 GB/T 15719-2011 现场发泡包装75 GB/T 15915-2007 包装容器固碱钢桶76 GB/T 16265-2008 包装材料试验方法相容性77 GB/T 16266-2008 包装材料试验方法接触腐蚀78 GB/T 16267-2008 包装材料试验方法气相缓蚀能力79 GB/T 16470-2008 托盘单元货载80 GB/T 16471-2008 运输包装件尺寸与质量界限81 GB/T 16473-1996 黄磷包装82 GB/T 16716.1-2008 包装与包装废弃物第1部分：处理和利用通则83 GB/T 16716.2-2010 包装与包装废弃物第2部分：评估方法和程序84 GB/T 16716.3-2010 包装与包装废弃物第3部分：预先减少用量85 GB/T 16716.4-2010 包装与包装废弃物第4部分：重发使用86 GB/T 16716.5-2010 包装与包装废弃物第5部分：材料循环再生87 GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱88 GB/T 16718-1996 包装容器重型瓦楞纸板89 GB/T 16719-2008 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材90 GB/T 16741-1997 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布91 GB/T 16928-1997 包装材料试验方法透视率92 GB/T 16929-1997 包装材料试验方法透油率93 GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜94 GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜95 GB/T 17344-1998 包装容器气密试验方法96 GB/T 17448-1998 集装袋运输包装尺寸系列97 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品98 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐99 GB/T 17858.1-2008 包装袋术语和类型第1部分：纸袋100 GB/T 17858.2-2010 包装袋术语和类型第2部分：热塑性软质薄膜袋101 GB/T 17876-2010 包装容器塑料防盗瓶盖102 GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋103 GB/T 18455-2010 包装回收标志104 GB/T 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料105 GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料106 GB/T 18924-2002 钢丝捆扎箱107 GB/T 18925-2002 滑木箱108 GB/T 18926-2008 包装容器木构件109 GB/T 18927-2002 包装容器金属辅件110 GB/T 18928-2002 托盘缠绕裹包机111 GB/T 19063-2003 液体食品包装设备验收规范112 GB/T 19142-2008 出口商品包装规则113 GB/T 19161-2008 包装容器复合式中性散装容器114 GB/T 19450-2004 纸基平托盘115 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜116 GB/T 19680-2005 物流企业分类与评估指标117 GB/T 19784-2005 收缩包装118 GB/T 19785-2005 拉伸缠绕包装119 GB/T 19786-2005 木质包装容器检测规程120 GB/T 19787-2005 包装材料聚烯劲热收缩薄膜121 GB/T 19788-2005 蜂窝纸板箱检测规程122 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法123 GB/T 20858-2007 玻璃容器用重量法测定容量试验方法124 GB/T 20859-2007 包装袋满装袋摩擦力的测定125 GB/T 20860-2007 包装热塑性软质薄膜袋折边处撕裂扩展试验方法126 GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法127 GB/T 22344-2008 包装用聚酯捆扎带128 GB/T 22511-2008 化工产品包装用铝瓶129 GB/T 23156-2010 包装包装与环境术语130 GB 23350-2009 限制商品过度包装要求食品和化妆品131 GB/T 25159-2010 包装术语非危险货物用中型散装容器132 GB/T 25160-2012 包装卡纸板折叠纸盒结构尺寸133 GB/T 25161.1-2010 包装袋尺寸允许偏差第1部分：纸袋134 GB/T 25161.2-2010 包装袋尺寸允许偏差第2部分：热塑性软质薄膜袋135 GB/T 25162.1-2010 包装袋跌落试验第1部分：纸袋136 GB/T 25162.2-2010 包装袋跌落试验第2部分：热塑性软质薄膜袋137 GB/T 25163-2010 防止儿童开启包装可重新盖紧包装的要求与实验方法138 GB/T 25164-2010 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐139 GB/T 26543-2011 活体动物航空运输包装通用要求140 GB/T 26544-2011 水产品航空运输包装通用要求。
运输包装件试验
****富港工业检测技术有限公司-包装实验室︱︱︱︱︱︱︱︱学习资料运输包装件试验一运输包装件性能试验的目的用以评定运输包装件在流通过程中各种性能的试验，称为运输包装件试验。
它能检测在一定的流通环境条件下包装件可能发生的损坏以及包装的防护性能是否满足要求；考查是否存在包装不足或包装过度的情况，通过试验获得包装件改进的信息；还可以检查包装件及运输包装容器的性能是否符合有关标准、规范和法令的要求；比较不同包装的优劣，以便控制包装质量。
总之，运输包装件试验的根本目的就是尽可能使产品包装达到合理水平，使得包装既能保护产品不受损害，还要尽可能降低成本，满足科学、合理、实用、经济等综合要求。
二运输包装试验分类运输包装试验分类运输包装试验分类方法很多，一般有下述几种分类法:(1) 按试验目的进行分类，可将试验分为对比试验、评价试验和探索试验。
①对比试验。
对两种或两种以上包装件分别做相同的运输包装件试验，通过对试验结果的对比，评定包装性能的优劣及性能的差异程度。
此种试验的试验条件不一定模拟实际流通环境。
②评价试验。
模拟流通过程可能受到的危险因素，对包装件进行性能试验。
根据试验结果评价包装件在实际流通过程中抵抗危险因素的能力和包装的保护性能。
此种试验的试验条件应尽可能模拟实际流通环境。
③探索试验。
对包装材料和包装结构进行某些试验，研究其各种防护性能，为今后包装设计及使用提供基础数据。
(2) 按整个流通过程中包装件可能受到的危害因素，可以将试验主要分为五大类。
①环境试验。
评定包装件抵抗温湿度、雨淋、低气压、盐雾等各种气候环境的能力及包装对产品保护性能的试验。
②振动试验。
评定包装件抵抗振动的能力及包装对产品抗振性能的试验。
③冲击试验。
评定包装件抵抗各种冲击的能力及包装缓冲性能的试验。
④压力试验。
评定包装件抵抗压力的能力及包装对产品保护性能的试验。
⑤机械搬运试验。
评定包装件是否适应机械搬运的要求及包装对产品保护性能的试验。
包装 运输包装件基本试验 第1部分
包装运输包装件基本试验第1部分随着全球贸易的不断发展，包装运输件的作用愈发凸显。
包装作为保护产品的第一道防线，不仅仅是简单的外包装，更是对产品的保护和促销的辅助手段。
而运输包装件则是指用以容纳、保护、搬运、储藏及运输货物的各种包装容器，包括木箱、纸箱、行李箱、塑料箱、隔热箱等。
包装运输件基本试验是对包装运输件的各项性能进行测试和评估的过程，其目的是为了使包装运输件能够更好地满足货物的保护性能、搬运性能和运输性能要求。
包装运输件基本试验通常包括包装材料的力学性能测试、包装结构的耐压性能测试、包装容积利用率测试、包装耐久性测试、包装的防潮性能测试等内容。
下面我们分别对这些内容进行详细介绍。
首先是包装材料的力学性能测试。
包装材料的力学性能是指包装材料在外力作用下的变形和破坏情况。
常见的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试、压缩强度测试、扭曲强度测试等。
这些测试可以帮助包装设计者了解包装材料的耐力情况，以便合理选择包装材料，保证包装的强度和稳定性。
其次是包装结构的耐压性能测试。
包装结构的耐压性能是指在外力作用下包装结构的稳定性和承载能力。
通过该项试验，可以评估包装结构在运输过程中是否能够承受来自外界的各种压力，并保护货物不受损坏。
常见的测试方法包括箱体叠放试验、堆垛试验、振动试验等。
这些试验可以直观地反映包装结构在实际运输中的承载能力和稳定性，为包装设计提供重要参考依据。
再次是包装容积利用率测试。
包装容积利用率是指包装容器内部可用空间与外形尺寸之比。
包装容积利用率测试主要是为了评估包装容器的空间利用率和装载效率，以便合理利用包装空间，减少包装材料的浪费。
常见的测试方法包括箱体内部空间测量、货物装载率测试等。
这些测试可以帮助包装设计者根据货物的实际尺寸和形状选择合适的包装容器，提高包装容器的利用率和装载效率。
此外，还有包装耐久性测试。
包装耐久性测试是指包装在长时间使用和重复使用过程中的耐用性能。
通过该项试验可以评估包装的寿命和耐用性，以便及时更换损坏的包装或加强包装结构，保证货物的长期保护。
纸箱抗压强度试验机的标准与换算公式
纸箱抗压强度试验机的标准与换算公式
GB/T4857.4、GB/T4857.3、纸箱压力试验、纸箱压力试验、纸箱压力试验
纸箱抗压强度试验机设计之初衷为测试纸箱之耐压强度，以防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。
适合标准：GB/T4857.4 GB/T4857.16 ISO2872、ASTM D642
计算纸箱抗压强度：纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW(n-1)
式中P----纸箱耐压强度，N
W----纸箱装货后重量，N
n----堆码层数
K----堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0。
运输包装件可靠性测试标准及常见试验
运输包装件可靠性测试标准及常见试验运输包装件试验标准GB/T 4857系列标准ISO 2234: 2000 运输包装件静载荷堆码试验ISO 12048: 1994 运输包装件压力试验和采用压力试验机的堆码ISO 2247: 2000 运输包装件正弦定频振动ISO 8318: 2000 运输包装件正弦变频振动ISO 13355: 2001 运输包装件随机振动试验ISO 2244: 2000 运输包装件水平冲击试验方法ISO 2248: 1985 完整、满装的运输包装件跌落试验ISO 8474: 1986 运输包装件浸水试验ISO 8768: 1987 运输包装件倾翻试验方法ISO 2876: 1985 运输包装件滚动试验ISO 2875: 2000 运输包装件喷淋试验ASTM D642 - 00 运输包装件压力试验ASTM D4577 - 00 恒定载荷下包装容器抗压试验方法ASTM D999 - 01 运输包装件振动试验ASTM D4728 - 95 运输包装件随机振动标准ASTM D880 - 97 运输包装件冲击试验ASTM D4003 - 98 运输包装件可控冲击试验ASTM D951 - 99 运输包装件喷淋试验ASTM D5276 - 98 运输包装件自由跌落试验方法ASTM D5487 - 98 运输包装件垂直冲击ASTM D6055 - 96 机械搬运试验ASTM D6179 - 97 野蛮装卸试验ASTM D4169ISTA系列标准运输包装件常见试验夹持试验自由跌落试验（Drop test）跌落方式：自由跌落跌落高度：300～1200 mm堆码试验压力试验（Compression test）试验空间：150*150*150cm测力范围：5000kgf倾翻试验水平冲击试验试件最大质量：200kg；试件最大尺寸：1000×1000×1000mm；轨道与水平倾斜角度：10°±1°；工作台面尺寸：1100×1100mm；冲击面板尺寸：1300×1300mm；冲击速度范围：1.5-3.87m／s；。
GBT4857包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857包装运输包装件压力试验方法本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB3538运输包装件各部位的标示方法GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。
4试验设备4.1压力试验机压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。
压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。
此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。
上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。
4.2记录装置记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。
压板的位移误差为±1mm。
5试验程序5.1试验样品的准备按GB/T4857.17地规定准备试验样品。
运输包装件性能测试评价过程与方法2008
推荐：0.5－3h 通常：3h（在缺乏有效试验或运输方式时） 公路、铁路（空运）综合：1h公路＋2h铁路（空运）
（3）空载振动试验
主要评估包装容器抗振动冲击能力 试验强度：ASTM D 999-01 Standard Methods for Vibration
Testing of Shipping Containers
另一种试验方法是在试验时用较高的振动加速度， 在一定频率范围内来回振动多次，其目的是考察包 装件在一定频率范围内的抗振性能。
一、主要试验项目
（3）模拟实际运输振动（包装件、集装件）
实际过程中，运输工具的振动情况是由运输方式、路面情况、 运行速度、和运输工具自身特性决定的，振动源是不规则、随 机的，无法用公式来准确描述具体的振动过程；运输工具对振 动的传递性能也干差万别，和运输工具的结构及缓冲方式、载 荷的重量及重心位置、轮胎情况、包装件在运输工具上的位置 都有很大关系。显然定频试验、扫频试验都和实际情况有较大 出入，为了更好地模拟实际振动，需要采用随机振动试验。
振动时间：50％正常堆码方向，50％其它可能的堆码 方向
三、 ASTM运输包装试验标准方法
4。铁路编组冲击试验
ASTM D 4003 standard test method for programmable horizontal impact test for shipping containers and systems
另一种方法是控制冲击加速度和冲击持续时间。根据这种控制 方法，我们可以非常精确的在试验室再现当时的情况。这种控 制方法比较复杂，除了加速度和持续时间，还要考虑冲击波形、 冲击响应等因素的影响。
一、主要试验项目
冲击试验的种类
纸箱抗压和堆码试验方法
纸箱抗压和堆码试验方法：(符合以下试验方法的设备名称：纸箱抗压试验机，型号：RS-8401)采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法：1.范围GB/T 4857 的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。
本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力．它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 4857 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本部分．GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a ，IS0 2233：2000，MOD)GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008 ，IS0 2234：2000,IDT)3. 试验原理将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法；a) 茌抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止．b) 在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。
4. 试验设备4.1 压力试验机4.1.1 压力试验机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min 的相对速度匀速移动施加压力。
注1：不推荐以其他速度如12.5 mm/min 士 2.5 mm/min 和以1O mm/min 士 3 mm/min 速度得出的结果做比较，注2：对于某些包装件，如金属桶或木箱，可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值．4.1.2 压板应符合下列要求：a) 平整：――表面积小于1 nf的，任意两点之间的高度差允许0.1%的偏差值；——表面积大于1 mz 的，当水平放置时，其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过1 mm ；b) 尺寸；大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度．c) 坚硬：如果采用多向压板时，当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心100 mm x I00 mm xI00 mm 的木块上，或在转座压板的情况下，施加到放置于四角的四块相同术块上时，压扳上任一点变形不应超过 1 mm，该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂，其中一块压板应保持水平，在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0 .2%以内．另一块压板或者安装牢固，使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I 或者在压板中心位置上安装一个万向接头，使其可向任意方向自由倾斜。
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GB/T4857包装运输包装件压力试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准
GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
GB3538运输包装件各部位的标示方法
GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
3试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。
4试验设备
4.1压力试验机
压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。
压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。
此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。
上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。
4.2记录装置
记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。
压板的位移误差为±1mm。
5试验程序
5.1试验样品的准备
按GB/T4857.17地规定准备试验样品。
试验样品的数量一般不少于3件。
5.2试验样品各部位的编号
按GB3538的规定，对试验样品各部位进行编号。
5.3试验样品的预处理
按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4试验时的温湿度条件
试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。
如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。
5.5试验强度值的选择
按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
5.6试验步骤
5.6.1平面压力试验
5.6.1.1记录试验场所的温湿度
5.6.1.2将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。
先加220N的初始载荷，以使试验样品与上下压板接触良好。
调整记录装置，以此作为位移记录的起点。
5.6.1.3以10±3mm/min的速度均匀移动压板距离。
应加压到下列情况之一：
a.压缩载荷未达到预定值，试验样品出现破裂；
b.试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。
5.6.2对角和对棱的压力试验
如果需要对试验2样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。
试验步骤同平面压力试验。
5.6.3试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
6试验报告
试验报告包括下列内容：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明；
b.试验样品的数量；
c.详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格，附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d.试验样品和内装物的质量，以千克计；
e.预处理的温度、相对湿度和时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.试验时试验样品的放置状态；系列试验时的试验阶段；
h.试验设备、仪器的说明；
i.每个试验样品进行试验时承受压力和变形的曲线图或数据及承载持续时间；
j.记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象；
k.记录试验后的检查结果；
l.提出试验结果分析报告；
m.说明所用试验方法与本标准的差异；
n.试验日期，试验人签字，试验单位盖章。
·附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部电子标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人方丽娜、徐云驰。