无心磨床调试及维修资料[1]

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无心磨床调试及维修资料
通磨部分（通过式磨削）
工件缺陷产生原因分析调试及维修方法
工
件
尺
寸
分
散
大
1：砂轮已经磨损严重1：重新修整砂轮
2：金刚石修刀磨损严重，或损坏2：更换修刀，建议使用结合修刀
3：砂轮修整过细，表面过于光滑3：加快砂轮的修正速度，或者更换修刀
4：砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀4：调整修整器进给丝杆间隙
5：砂轮使用不当，与被加工材质不匹配5：更换与砂轮材质相匹配的砂轮。（见资料部分）
6：砂轮震动过大造成尺寸不稳定6：重新校正砂轮震动（平衡资料）
7：进给系统的固定螺丝松动或进给不顺，生锈等7：重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度
8：导轮传动出现问题，转速不一致.造成工件磨削不
一致。
8：检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动。或者
变频器，伺服马达故障
9：被加工的工件尺寸变化过大造成精磨尺寸不稳定9：检查上道工序的预留量和尺寸变化
10：砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速
度降低。
10：更换或者调紧传动皮带
11：磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够，造成
发热量不能及时散发出去。
11：最大程度增大冷却水和磨削液比例，使工件冷
却充分，
12：微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀12：增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙
13：工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件表面13：校正工件的直线度。调整好磨削区域。
圆
度
不
良
误
差
大
1：中心高调整不当（见中心高的调整方法资料） 1：中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm
2：砂轮表面已钝，不能充分磨削2：重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力
3：砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良3：校正砂轮震动，见砂轮平衡资料
4：砂轮硬度过高与工件的材质不符4：更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5：前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度5：调整前后导板与导轮表面平行。
6：砂轮没有修圆6：重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7：导轮法兰松动，造成修整时摆动7：检查导轮法兰固定螺丝有无松动
8：金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动8：砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的
9：导轮转速过快，或者表面有杂物9：减慢导轮速度，重新修整导轮
10：磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。10：调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前
11：被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨
削不能消除
11：增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加
工前圆度是尺寸余量的1/3 内为

佳
12：支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象12：更换成合适的刀片，一般4mm-15mm 以下的工件
刀片比工件小2mm ，见刀片选择表
13：工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理，造
成工件重心不均匀，磨削时产生跳动
13：调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增
加压料装置减低工件调整量，见铣扁工件磨削办法
14：工件直线度不好或者变形，造成抖动14：校直工件，减少磨削量，增加磨削次数
15：导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大15：重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16：磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔16：更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配
17：光洁度过差影响圆度测量17：调试设备或者更好的光洁度
18：工件有烧伤，造成尺寸分散大18：依照尺寸分散误差过大处理
19：砂轮或导轮主轴松动19：请专业人员调整或者维修

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工件缺陷产生原因分析调试及维修办法
圆
柱
度
不
良
1：进出口导板调整不正确1：观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）
2：磨削区域不正确，造成工件摆动2：正确调整磨削区域及导轮，砂轮与工件接触角度
3：中心高度过低3：适当增加中心高度或者更好的尺寸和外径
4：砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面4：通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）
5：磨削角度过于偏前或者尾部5：尽量让磨削角度在砂轮中部
6：砂轮或者导轮的仿形板磨损严重6：用精密平面磨床修复.平面度达到0.002mm 内最佳
7：磨削量过大7：减少磨削量，增加次数
8：上道工序加工时工件变形弯曲8：校直工件，减小磨削量，增加磨削次数
9：工件过长，大于砂轮宽度2 倍以上9：建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度
10：刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形10：刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好
11：刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动11:检查垫片或刀片前后高度是否一致
12：使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬12：更换更合适的砂轮，
13：工件有铣扁或打孔13：适当的放低中心高，有必要需要加装料装置
光
洁
度
不
良
1：砂轮修整速度过快1：减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度
2：砂轮粒度太粗2：更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量
3：磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后3：一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80%
4：前后导板没有调整好造成工件1/3 的位置不好4：重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。
5：工件通过速度过快5：减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度
6：修砂轮的金刚笔不够

锋利或者有松动6：换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次再开水修
7：砂轮或导轮主轴的间隙大7：请专业人员检查，根据情况来调整或维修
8：冷却液过脏，有磨削颗粒或者砂轮颗粒进入8：更换干净的冷却水，尽量使用过滤装置定期更换
9：磨削不锈钢或者铝要专门的磨削液9：见资料。铝的磨削方法和不锈钢磨削方法
10：支撑刀片可能损坏造成拉伤或者有黑色痕迹10：更换新的刀片
烧
伤
1：砂轮已钝1：重新修正砂轮
2：砂轮修整速度过慢2:适当加快砂轮的修整速度，可用结合修刀
3：磨削区域不正确，几种在某一点3：调整正确的磨削区域（见资料）
4：冷去液不够充分，不能带走热量4：增大磨削液流量，曾加磨削液比例
5：磨削量不稳定，原材料尺寸不一致5：更换粒度更粗的砂轮或者减小磨削量，增加次数
6：磨削量小的时候烧伤6：加快磨削速度，更换合适的砂轮
7：磨削量大的时候烧伤7：减小磨削量增加磨削次数，或者换更好的砂轮
8：砂轮转速过快或者过慢，造成磨削不充分8:改变上的线速度，一般可以更换皮带轮的外径
9：砂轮粘合剂结合太紧密，磨钝了的磨粒不脱落， 9：更换更合适的砂轮。见砂轮选用列表
10：砂轮太硬10：更换适合的软的结合剂砂轮。一般用k 级
零
件
中
间
有
菱
形
1：前后导板调整的不够平行造成工件摆动1：一般因为导板松动或导板外部有斜度，调平即可
2：工件过长，导板和刀片过短2：更换长的导板和刀片
3：支持刀片过薄，会产生震动3：更换合适的刀片。15mm 以下的工件，刀片为其70%
4：砂轮不平衡有震动4：重新调整砂轮平衡用手要感觉不到震动，见资料
5：工件的中心高过高造成工件跳动5：根据标准降低中心高。
6：支持刀片平面度不够，造成工件在磨削中弯曲
而震动
6；一般磨长的和外径较大的工件会有此问题。刀片
的平面度需要在0.02-0.04 内。否则工件中间有菱形
7：磨削量过大，造成产生震动7 减少磨削量，增加磨削次数

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工件缺陷产生原因调试及维修办法
零
件
有
锥
度
1:前后导板过松造成导轮与砂轮夹角（R 角）过大1：重新调整前后刀片使其与导轮母线平行
2：导轮磨削角度过于偏前或者偏后造成夹角过大2：调整导轮磨削角度，一般在中部能获得好的效果
3：中间小两端大，磨削角度大于砂轮宽度90%以上3：，减小磨削角度
4：中间大两端小，磨削角度过小，集中在一点4：增大磨削角度，一般在砂轮宽度的60%-85%之间
5：工件1/3 处小是导板过紧造成，光洁度不一致5：重新调整导板，使工件通过速度均匀
6：刀板与砂轮表面不平行工件不在水平线上移动

6：重新调整刀架的位置。或者修改导轮的修正角度
7：刀片前后高度不一致，工件不在水平线上移动7：调整刀片的前后高度，使其保证水平
8：砂轮或导轮的修整器导轨不平行8：重新调整或维修砂轮修整器导轨
9：金刚笔修刀磨损，钻石颗粒松动或者固定螺丝
松动
9：更换修刀。或者锁紧固定螺丝。
10：修整器转向阀坏或液压油进水造成速度不一致10：更换液压油或者维修转向阀。
11:砂轮或者导轮表面已经磨损11：重新修导轮或者砂轮
12：砂轮或者导轮修整器仿形板磨损12：更换或者重新研磨，平面度0.002mm 内
零
件
表
面
有
螺
旋
线
1：前后导板高于导轮表面造成砂轮边刮到工件1：正确调整导板，使其与导轮面平行
2：支持刀片损耗造成上面有颗粒凸出，造成螺旋，
通常螺旋是白色的可触摸到，伴随咯吱咯吱的声音
2：更换刀片，重新磨削刀片表面
3：支持刀片表面有黑点，或者刀片磨削时有烧伤，
造成工件有黑色螺旋线或进端有黑色痕迹
3：更换或者重新磨刀片
4：前后导板磨损严重有凹槽，加上工件过脏造成
螺旋现象的发生
4：更换新的导向板，尽量把工件处理干净再磨
5：冷却液不清洁里面有沙粒或者切削泥5：更换磨削液
6：零件的中心高过低，使工件受到的往下压力过
大，造成工件在刀片上挤压转动出现螺纹
6：增加中心高，减少磨削量
7：砂轮修整速度过快，造成砂轮表面有螺纹7：减慢砂轮修整速度。建议用结合修刀
8：导轮修整速度过快，在工件都后面是停止转动，
被导轮磨伤产生螺纹痕迹
8：降低导轮的修正速度，导轮的金刚笔尽量用尖锐
锋利的，这样能获得更好的修正效果
9：支持刀片表面的平行度不一致，或者钨钢片焊
接的接头部分没有处理好，缝隙很大
9：更换质量较好的刀片。
10：砂轮修整过细，造成磨削力下降，压力增大，
与刀片摩擦产生教细的螺纹
10：砂轮修整速度适当加快，获得较好的磨削力
11：磨不锈钢或不锈铁，砂轮要选择正确。见资料11：磨削速度要、先慢后快，使刀片表面慢慢适应。
否则会一次性损坏
12：磨削角度过小，使工件与刀片在局部接触12：增大磨削角度，使得压力分散，不集中在一点
零
件
有
磨
伤
1：导板调整的高于导轮表面或角度倾斜，当工件
进去后前部与砂轮摩擦，产生长条形或三角形磨伤
1：正确调整导板与导板的角度
2：产品出口的导板角度倾斜或者导板过紧，造成
工件在出去时与砂轮摩擦，产生磨伤
2：正确调整导板与导板的角度，
3：工件尾部有多条很细的长条形磨伤3：尾部的导板调整不正确或者工件通过速度过慢。
4：

角度调整不正确，造成前部磨削，工件在中间
停留时间和距离过长。造成磨伤
4：正确的调整磨削角度和磨削区域，如特殊工件，
磨削区域可偏后，使工件停止后在中间的距离变短。
5：砂轮选择不正确，造成脱粒严重5：选择合适的砂轮
6：磨削液过脏，有杂质6：更换磨削液

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