罗茨真空泵常见故障和处理方法
罗茨泵启动电流过大跳闸
罗茨泵启动电流过大跳闸罗茨泵启动电流过大跳闸在工业领域中，罗茨泵是一种常见的离心式真空泵，广泛应用于许多工艺过程中。
然而，有时候在罗茨泵的启动过程中，会出现电流过大跳闸的情况，给生产带来不便和损失。
了解罗茨泵启动电流过大跳闸的原因和解决方法，对于保障生产的稳定进行具有重要意义。
1. 罗茨泵启动电流过大的原因罗茨泵启动电流过大的原因主要包括以下几个方面：1.1 供电电压过低当供电电压过低时，会导致罗茨泵启动时扭矩增大，从而使得电流升高。
这是由于供电电压无法提供足够的动力，使得罗茨泵启动时需承受更大的负荷。
1.2 罗茨泵内部结构故障罗茨泵内部的叶片、轴承等部件如果存在磨损或损坏，会导致泵在启动时出现额外的摩擦力以及不平衡的情况，进而引发启动电流过大的问题。
1.3 泵内气体过多或过少罗茨泵在启动过程中需要将泵内空气抽出，如果泵内有过多的气体，会导致启动时空气的阻力增大，使得启动电流升高。
另如果泵内的气体过少，也会造成在启动时负荷不均匀，进而造成启动电流过大。
1.4 启动条件不当罗茨泵在启动时需要满足一定的条件，如正常的转速、正确的定位等。
如果启动条件不当，如泵与其他设备接触不良或转速过高等，会使启动电流过大。
2. 解决罗茨泵启动电流过大的方法针对罗茨泵启动电流过大的问题，可以采取以下方法进行解决：2.1 提高供电电压当罗茨泵在启动时出现电流过大现象，可以尝试提高供电电压。
较高的电压可以提供更多的动力，使得泵在启动时所需的扭矩减小，从而降低启动电流。
2.2 检查和维护罗茨泵内部结构定期检查和维护罗茨泵内部的叶片、轴承等部件，及时发现并解决可能出现的磨损或损坏问题。
确保罗茨泵内部结构的完整和正常工作，减少启动电流过大的风险。
2.3 控制泵内气体的数量在启动前，确保罗茨泵内的气体数量适当。
可以通过调整泵内的压力或开关来控制气体的进出，使得启动时的阻力适中，避免启动电流过大的情况发生。
2.4 注意启动条件确保罗茨泵的启动条件正确合适，严格按照使用说明书进行操作。
ZJ型罗茨真空泵安装使用、维护保养、常见故障及排除方法
ZJ型罗茨真空泵（安装、使用、维护保养、常见故障及排除方法）一、ZJ型罗茨真空泵安装说明1、安装场所：(1)罗茨真空泵应安装在明亮少尘的建筑物内。
(2)罗茨真空泵的安装环境温度为5–40℃。
(3)罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。
2、基础工程：(1)中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。
(2)根据ZJ型罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。
(3)为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分的空穴。
(4)基础表面做水平。
3、ZJ型罗茨真空泵安装：(1)按底基孔位置做好木框，将基础螺栓固定在木框上，放入预留孔中，再在预留孔中浇进混凝土，放置数目，待混凝土硬化后取掉木框。
(2)将罗茨真空泵放到基础上，用水平仪校水平，不平部分用金属垫片垫硬，旋紧基础螺栓，用水泥将底面缝隙补满。
4、ZJ型罗茨真空泵管道安装：(1)进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通道能力。
(2)罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管，减少前级泵振动的影响。
(3)为了缩短预抽时间在一般的系统中，前级泵的入口除与罗茨真空泵的排口连接外，还需装旁通预抽管道及阀门。
带溢流阀罗茨真空泵因为可以在高入口压力下工作，所以可不安装预抽管道及阀门。
(4)为了防止前级泵停止时返油或返水，在前级泵的进口管道上应装有放气阀或逆止阀。
(5)管道连接法兰必须用0形的橡胶密封圈封，并涂上真空考克脂，整个真空系统须密封不漏。
(6)ZJ型罗茨真空泵的冷却水进出处应接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。
5、ZJ型罗茨真空泵电器安装：(1)因ZJ型罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，又当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作。
因此，电器设备必须具有互锁及必要的自动保护。
(2)电动机的接线需使泵的转向符合箭头所指方向。
罗茨真空泵体发热轴承发热原因及解决措施
罗茨真空泵体发热轴承发热原因及解决措施
一六机械给大家介绍一下，一.罗茨真空泵泵体发热
在运转过程中，有时泵体温度过高，而影响正常运转，其原因可能有如下几个方面，
1.转子与转子、转子与泵壳的间隙过小，空气的压.缩比增大，而泵壳的散热又不佳或冷却水量少而温度又高。
2.转子外圆面与泵壳内壁发生摩擦。
泵体发热影响正常长期运转，甚至可能将泵损坏，必须采取措施予以克服；
解决措施：
1.将转子与转子、转子与泵壳的间隙适当调整，或增加冷却水量并降低冷却水温度。
有的也在泵壳外面增加冷却散热措施。
2.调整转子与泵壳间的间隙，或将转子外径车制小点，以增加间隙。
二.罗茨真空泵的轴承部位温升过高
原因：
1.轴承外圈松动，发生摩擦；
2.在轴承内润滑脂装量太多；
3.轴承有所损坏；
4.轴承的内外圈配合不当，轴承的间隙过小。
解决措施：
1.更换轴承或轴承盖；
2.减少塞在轴承腔内的干油量；
3.更换轴承；
4.将轴承卸下，磨小轴颈和增大轴承盒内孔直径。
真空泵故障原因与排除方法
真空泵故障原因与排除方法
1.泵不抽气
可能原因：1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间
隙过大
排除方法：1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮
2.真空度不够
可能原因：1、管道密封不严，有漏气地地方2、填料漏气3、叶
轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高
排除方法：1、检测、修理管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温
3.泵在工作中有杂音或振动
可能原因：1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承
磨损3、泵与电机不同心
排除方法：1、检查并清除杂物2、检测、修理或更换轴承3、电
机与泵重新找正使其同心
4.轴功率过大
可能原因：1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发
生摩擦
排除方法：1、调整水位2、调整间隙
5.泵发热
可能原因：1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲
排除方法：1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正。
罗茨真空泵的常见故障及解决办法
的常见故障及解决办法一、泵的抽气量不够，这种故障的出现，使泵未充分发挥它的效能，满足不了工艺需求。
产生这种故障的原因可能是:泵的转速不够;密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气;泵的转子与转子、转子外圈与泵壳、转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大;环境温度或冷却水的温度过高。
处理方法有下列几种:1、若泵的转速不够，而抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。
这有两种情况:一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适(即速比不合适)，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径，另一种情况可能是皮带安装不当，未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。
2、查明何处漏气，针对具体情况进行处理。
若连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平。
若在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或劈裂，此时则更换皮碗并装正。
若是填料密封的，可将扎进的填料掏出。
更换新的。
但填料的接口必须是斜面而互相搭接服帖。
第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。
3、若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转一圈中一处间隙大，另一处间隙小，则是由于在装配时，同步齿轮的啮合状况未调整好。
该对同步齿轮之所以做成另一个齿轮的轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，就是因为两转子的外形是共轭曲面，要互相正常啮合，否则就会转不动，即使能转动。
也可能出现在转动中，两转子间的间隙时大时小。
在这种状态下，可将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，使转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。
若转子外径与泵壳的间隙某处过大(不会各处都大)，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拨出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销，若转子端面与端盖之间的间隙过大，则可能是由于泵壳与端盖之间的密封垫子太厚，可去下该垫子重新换上薄垫子即可。
罗茨真空泵卡死的原因及应对方法
罗茨真空泵卡死的原因及应对方法
罗茨真空泵有时在启动或运转时突然出现卡死的现象，这时需要对其进行检修操作，避免给罗茨真空泵设备带来更严重的影响
那么导致罗茨真空泵设备卡死的原因是什么？
1、原因：罗茨真空泵温度太高
应对方法：
①被抽气体温度过高。
应让气体冷却后再进入罗茨真空泵泵内
②吸入硬物使罗茨真空泵泵体磨损。
应拆开设备除去硬物，对划伤部件进行修复或更换
③冷却水流不够。
应加大冷却水流量
④装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。
应拆开罗茨真空泵检查并重新装配
2、原因：弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声
应对方法：更换弹簧
3、原因：装配不当，造成单面磨损
应对方法：重新装配罗茨真空泵
4、原因：过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入罗茨真空泵泵内，使运转发生障碍
应对方法：拆泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网
5、原因：罗茨真空泵泵腔内污染严重，导致零件锈蚀
应对方法：将罗茨真空泵拆开请洗，去除锈斑，并换油
6、原因：泵油变成乳浊状。
粘度增大
应对方法：更换新的罗茨真空泵泵油
7、原因：罗茨真空泵泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良应对方法：重新装配并疏通和调节油路，加强润滑
8、原因：电机有故障而产生噪声
应对方法：检修电机或给轴承加上润滑黄油。
罗茨泵的故障分析及处理
罗茨泵的故障分析及处理[摘要]本文介绍了罗茨泵的故障分析和处理方法，给设备使用厂家的设备维修部门提供了维修参考，指出了罗茨泵故障的关联性。
[关键词] 罗茨泵故障漏油真空度间隙1概述罗茨真空泵简称罗茨泵，又称机械增压泵，是一种旋转式变容真空泵，这种真空获得设备应用非常广泛。
常见的罗茨泵转子由两个8字转子（二叶泵）组成，三叶泵由两个三叶转子组成，性能有所提高。
罗茨泵通常选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵、螺杆真空泵等作为前级泵，可以起到提高抽速和真空度的作用，在医药化工、冶金、照明、造纸、电子、食品等行业得到广泛的应用。
在实际生产过程中，虽然罗茨泵具有效率高、运转维护费用低的优点，但是由于它的自身结构特点和机组配置要求，会出现一些特殊的故障，要求维修人员具备一定的真空设备知识及维修手段，才能得到彻底地解决。
在真空系统发生故障时，切忌立刻拆泵，应根据故障现象具体分析，正确判断故障原因，查找对应的处理方法。
2故障分析及处理2.1漏油漏油分内漏和外漏两种情况。
外漏比较容易判断，主要是输入端的轴封磨损失效，导致润滑油泄露流失，更换油封可解决问题，使用者应该选择设计合理、质量可靠的产品。
内漏是指在油位正常的前提下，润滑油向泵腔进而向系统内漏油，极端情况下出现油箱里的油短期迅速消失的情况。
出现这种情况，首先要检查加油螺塞和放油螺塞是否拧紧，螺塞的密封圈是否失效，油镜及其密封是否破损，齿轮箱盖密封是否完好，轴封是否失效。
因为罗茨泵在运行时油箱内部是真空环境，如果出现上述情况，会造成油箱和外界相通，空气进入油箱，破坏了罗茨泵内部的真空环境，进而通过动密封与泵腔相通，这样，罗茨泵工作时，润滑油被吸入泵腔，通过前级泵排气口排出。
排除了这个问题后，再考虑轴密封是否失效。
通常内部的迷宫式活塞环及活塞环衬套是不会造成内漏的。
2.2真空度降低在正常运行中的罗茨泵机组出现真空度降低的情况，应从罗茨泵本身和整个系统两个方面来考虑。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空泵故障分析及排除
真空泵（水环泵、罗茨泵、罗茨机组等）的故障分析及排除1、液环真空泵的故障分析及排除常见故障产生原因排除方法真空泵盘车困难水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧。
泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多造成泵腔内结垢A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、改进工艺，以降低水温C、降低工作液污垢系数真空泵电机运转不正常电机缺相检查电源接头是否脱落电源电压不正常检查电源电压交流接触器损坏换交流接触器水环真空泵启动声音异常启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口N4.2放出部份工作液使泵腔内工作液量为1/2~3/4左右启动即可。
水环真空泵运转声音异常水环真空泵内进入了焊渣等异物A、停止水环真空泵运行，打开排污口N4.2并加大供水量将异物排出B、拆开水环真空泵将异物清除汽蚀保护管阀门未开或被堵开启汽蚀保护管阀门或疏通汽蚀保护管汽蚀保护气量太小调整汽蚀保护管路中的阀门使汽蚀保护气量适中并消除汽蚀声。
汽蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面使汽蚀保护管上部接口在分离器液面以上联轴器处的弹性块损坏更换弹性块水环真空泵不能形成真空无工作液检查工作液供应情况转向错误纠正转向水环真空泵真空度太低泵选型较小以致抽气速率低更换具有更大抽速的泵工作液供应不足加大工作液供应工作液温度过高降低工作液温度系统漏气系统检漏水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮水环真空泵运转电流偏大排水管向上管路过高降低排水管高度工作液供应量过大减小工作液供应量水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢及异物排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减小排气阻力水环真空泵温度过高工作液入口温度过高降低工作液温度工作液供应量太小增加工作液供应量吸入气体温度过高降低吸入气体温度抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔机械密封泄漏未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程。
莱宝罗茨真空泵保养说明 真空泵维护和修理保养
莱宝罗茨真空泵保养说明真空泵维护和修理保养莱宝罗茨真空泵保养说明罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能快速排出蓦地放出的气体。
这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。
因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中心压力范围的抽气量。
这时它又称为机械增压泵。
罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。
真空泵配件为用于真空泵噪声整治的，真空泵消音器。
1、罗茨真空泵每月检查：联轴器及垫片是否损坏和松动。
3、罗茨真空泵每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。
4、罗茨真空泵每6个月检查：（a）前盖轴承箱内润滑油是否变质。
（b）活塞环及活塞环衬套是否磨损。
（c）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
（二）、罗茨真空泵拆装：增压泵进行拆卸和重新装配时，须依据以下注意事项进行：1、罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
2、尽量避开用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥当保管好。
3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况认真记录下来。
4、罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
5、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。
用干净密封的橡胶密封件，需涂上真空考克脂。
带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、依据间隙一览表调整转子各部分间隙。
7、全部装好后须进行检漏。
8、重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。
注意事项:罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。
它能输送黏度为数万厘泊的液体。
罗茨泵紧要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是相互啮合的，但具有间隙。
罗茨真空泵
罗茨真空泵不能单独使用，必须配上组成机组，使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力，由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速是重要的，罗茨真空泵的最大压缩比是随排出压力而变化的，在高排出压力下，最大压缩比最多大3：1，而最高压缩比是在排出压力为1到10mbar之间（1 mbar＝0.75Torr）可达50:1，甚至更高些。
因此，选择的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。
例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1 mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的。
先假定用30升/秒的时，压缩比K＝600：30＝20，查得K＝20时最大排出压力为30 mbar。
由此得出，当选用30升/秒时，在入口压力低于1.5 mbar以下工作是可行的，但高于1.5 mbar入口压力工作时就选用大一些了。
该例中，工作真空度1 mbar低于1.5 mbar，所以30升/秒的可以满足上述真空系统的抽气要求。
另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的；假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的维持，这样做是为了节约功率。
对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10－3Pa～1X10－2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为。
极限真空度要求在（1X10－2Pa～1X10－1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为。
当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的时，的抽速一般为罗茨真空泵的1/2－1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。
选用时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。
真空泵常见故障及解决方法
真空泵常见故障及解决方法原因解决方法真空管路或系统内返油1.油蒸汽返流至真空管路或系统中2.油蒸汽压不对3.停泵时，油返流4.截流阀板上的密封件损坏5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏1.清洗泵后换符合要求的油2.清洗泵后换符合要求的油3.检查并更换截流阀4.更换截流阀板5.更换抽气管路，修理密封件系统工作时温度过高1.缺油2.抽气口与排气口错误连接3.供油管线堵塞4.油泵出现问题5.油泵中外来物堵塞6.环境温度达到或超过油蒸汽压7.油蒸汽压低于指标8.工作气体温度过高1.加油2.抽气管线与抽气口连接3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油4.修理或更换油泵5.清理油泵6.降低环境温度并注意空气流通7.更换符合要求的泵油8.更改工艺或加冷却系统排出废气在泵附近泄漏1.排气口O型密封圈损坏2.油箱表面密封垫损坏3.泵体表面密封垫损坏1.更换新型密封圈2.更换油箱表面密封垫3.更换泵体表面密封垫烟尘或油雾过重1.油量过多2.气镇阀开启3.滤油网损坏1.减少油量2.关闭气镇阀3.更换滤油网油颜色变深或浑浊1.油在肮脏工艺过程中受到污染2.油不合适3.油不足4.真空漏率过大5.惰性保护气体不足1.更换泵油或清洗2.清洗后用规定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏处，或更换泵油5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体停泵时系统中出现空气 1.系统泄漏 2.密封阀损坏1.修理部件 2.修理密封阀异常噪音1.连接件损坏2.缺油3.油泵磨损或损坏4.叶片损坏5.排气阀板上无滤网6.电机轴承出现问题1.更换连接件2.加油3.修理或更换油泵4.拆下油泵，更换叶片5.加滤网6.修理电机泵油消耗过多 1.出油口密封圈磨损 1.更换密封圈2.油封损坏或安装错误3.油套损坏或腐蚀4.进油口或出油口泄漏5.泵体与油封间垫片泄漏2.更换新油封，检查进油管线3.更换油套4.更换新O型圈5.更换垫片泵不能启动1.泵粘死2.泵油粘度过高3.油泵磨损或外来物集聚4.电机电压不符5.连线错误6.电机出错1.拆泵修理2.保持室温高于12℃或换油3.更换损坏件或清理4.更换电机5.检查并修理线路6.更换电机泵达不到极限真空度1.气镇阀开启2.抽气管太细3.排气管直径小于排气口直径4.真空系统有泄漏处5.系统主阀问题6.油不合适7.油被污染或油量太少8.供油管堵塞9.轴上油封损坏10.挡板安装错误11.排气阀破损12.真空计损坏1.关闭气镇阀2.更换合适直径的抽气管3.更换合适直径的排气管4.修理系统漏点5.修理主阀6.使用符合规定的油7.换油或加油8.拆开泵体维修9.更换油封10.拆下正确安装11.更换排气阀12.修理真空计排气速度太低1.抽气与排气管直径太小或管长度太长2.油被污染3.主阀破损4.进气口滤网被堵塞5.泵油不对6.真空系统泄漏7.泵指标低于系统要求1.更换成符合要求管线2.更换泵油3.更换主阀4.清洗滤网5.更换成要求泵油6.修理泄漏处7.更换成满足要求泵。
浅谈阳极多功能天车罗茨真空泵运行故障及解决办法
故障维修浅谈阳极多功能天车罗茨真空泵运行故障及解决办法董亮亮（陕西有色榆林新材料集团有限公司，陕西 榆林 719207）摘 要：本论文针对阳极多功能天车罗茨真空泵的工作原理、结构组成、作用及运行过程中存在的故障进行分析、讨论。
对存在的故障及原因进行了有效分析，提出了解决方法及注意事项，从而延长了设备使用寿命，降低运设备故障率。
关键词：工作原理；振动因素；故障分析；解决办法1 概述铝用阳极生产过程中颗粒物料高低位运输主要通过通风机和罗茨真空泵提供动力风源进行运输，在铝用阳极生产过程中使用罗茨真空泵将炭块填充料从焙烧炉内运输到高位多功能天车料仓内，然后进行装炉作业。
生产过程中罗茨真空泵发生故障将导致焙烧炉生产作业无法进行，影响焙烧工序焙烧炉的正常生产。
本文针对罗茨真空泵运行中存在的故障，结合设备工作原理和维修经验提出有效可行的解决办法及注意事项。
2 罗茨真空泵结构组成及工作原理2.1结构组成罗茨真空泵由真空泵壳体、叶轮、齿轮、气封组件、径向轴承、联轴器、锥形套轴承组件等零部件组成，外形为卧式结构，采用上进下出的方式进行排气。
罗茨真空泵采用旋转活塞容积式进行气体压缩输送动能，它由一个近似椭圆的壳体与墙板和叶轮包容形成一个密闭空间，在壳体上部有进气口，下部有出气口。
2个叶轮以一定间隙相互嵌合，将进气口与出气口相互隔开，叶轮通过同步齿轮高速转动来实现等速反向旋转，旋转过程中叶轮与叶轮、墙板之间有一定间隙相互不接触，在旋转过程中将密闭容积内的气体从进气口输送到出气口，管道内形成一定负压实现物料输送，主要结构如图1所示：图1 罗茨真空泵结构图1.真空泵壳体2.三叶型叶轮3.后墙板4.主油箱5.轴承座6.后轴承7.主动轴8.甩油盘9.齿轮毂 10.齿轮圈 11.轴承盖 12.平键 13.从动轴 14.密封圈 15.前轴承 16.密封套 17.前油箱 18.联轴器 19.油封 20.定位销2.2工作原理两个反向旋转的同步转子安装于压缩腔之内，并且与机壳之间留有一定的间隙。
罗茨泵常见故障现象、产生的原因以及解决方法
罗茨泵常见故障现象、产生的原因以及解决方法。
故障现象一：极限压力达不到原因分析：1.管道、系统漏气;2.前级泵极限压力下降;3.润滑油太脏或型号不对;4.油封磨损解决方法：1.系统检漏;2.检修或更换前级泵;3.调换润滑油;4.调换油封故障现象二：抽速不足原因分析：1.管道通气能力不够;2.前级泵抽速下降解决方法：1.增大管道通气能力;2.检修或更换前级泵故障现象三：电动机过载原因分析：1.人口压力过高;2.转子端面与端盖单面接触;3.前级泵返油到罗茨泵内解决方法：1.延长前级泵抽气时间使之达到入口压力;2.调整转子端面间隙;3.防返油装置故障现象四：泵体过热原因分析：1.选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大; 2.入口压力过高;3.冷却不良;4.齿轮箱润滑油过多;5.转子与泵壳接触;6.齿轮、轴承、油封润滑不良解决方法：1.重新选用前级泵;2.延长前级泵抽气时间使之达到人口压力; 3.检查冷却装置; 4.排除部分油量;5.进行调整与维修;6.保证油量，检查润滑故障现象五：声音异常原因分析：1.装配不良;2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰; 3.人口压力过高;4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤;5.轴承磨损解决方法：1.重装;2.调整相对位置，保证间隙; 3.延长前级泵抽气时间使之达到人口压力; 4.检查过载、润滑情况，必要时更换齿轮;5.调换轴承故障现象六：轴承、齿轮磨损严重原因分析：1.润滑油不良;2.润滑油不足解决方法：1.更换润滑油;2.补充润滑油。
罗茨真空泵维护检修规程
7.轴承径向间隙过小
8.滚动轴承损坏
1.清洗润滑系统，排除故障
2.换油
3.修理或更换甩油环
4.重新对中
5.刮研、调整
6.调大间隙
7.刮研、调整
8.更换
密封磨损
1.密封环与轴套同轴度误差超过
标准
2.轴弯曲
3.硬性杂物进入密封环内
4.转子振动过大
5.轴承间隙过大
6.滑动轴承刮研偏斜
7.机壳变形
完料净场地清。
6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。
6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。
6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。
6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。
6.1.6重要机组应有试车方案。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.1.1按操作规程开车。
0.12～0.18
0.40～0.50
B2001-3
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.70～1.35
0.35～0.45
1.10～1.25
K-3402
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.22～0.24
0.10～0.20
0.30～0.40
5.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。
5.2转子
设备位号
设备名称
生产厂商
规格型号
数量
(台)
K3201-1/2
一级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-3750
2
K3202-1/2
二级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
罗茨真空泵使用过程中常见的问题及解决方法
罗茨真空泵使用过程中常见的问题及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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罗茨真空泵漏油原因
罗茨真空泵漏油原因分析与解决方案1.轴承磨损：罗茨真空泵在长时间运行过程中，轴承磨损是导致漏油的主要原因之一。
轴承磨损会导致游隙增大，进而引起泵油泄漏。
针对这一问题，可以定期检查轴承磨损情况，并在发现磨损时及时更换轴承。
2.密封件磨损：罗茨真空泵的密封件在长时间运行中也容易磨损，导致密封性能下降。
密封件磨损会使泵油泄漏，影响泵的正常运行。
为解决这一问题，应定期检查密封件磨损情况，并及时更换磨损的密封件。
3.泵油质量问题：罗茨真空泵使用的泵油质量对泵的运行至关重要。
如果泵油质量较差，容易导致泵内部部件磨损，进而引发漏油现象。
为确保泵油的质量和性能，应定期更换泵油，并选择质量可靠的泵油品牌。
4.泵内部杂质：罗茨真空泵在运行过程中，如果吸入空气中含有杂质，这些杂质会在泵内部沉积，导致泵部件磨损。
磨损严重的部件容易发生漏油。
为解决这一问题，应定期清理泵内部杂质，并在泵入口处安装过滤器。
5.安装不当：罗茨真空泵在安装过程中，如果密封件安装不当，也可能导致泵油泄漏。
在安装过程中，应严格按照安装说明书进行操作，确保密封件安装正确。
6.泵运行参数异常：罗茨真空泵在运行过程中，如果泵的运行参数超出规定范围，例如抽速过大或过小，容易导致泵油泄漏。
针对这一问题，应调整泵的运行参数，使其保持在合理范围内。
7.维修保养不当：罗茨真空泵在维修保养过程中，如果维修保养不当，也可能导致泵油泄漏。
为避免这一问题，应按照泵的维修保养手册进行定期保养，确保泵的运行状态良好。
通过以上分析，我们可以针对罗茨真空泵漏油的原因，采取相应的解决方案，确保泵的正常运行。
同时，我们还应加强对罗茨真空泵的维修保养知识，提高泵的使用寿命。
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罗茨真空泵常见故障和处理方法
一六机械给大家介绍一下，1.罗茨真空泵度不够
原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
2.停止启动或者启动时噪音大
原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
3.电机过热
原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。