深水基础锁口钢管桩围堰施工工法
深水基础岩层地质锁口钢管桩围堰施工技术
文章编号：1009-4539(2019)11-0075-04•桥梁工程•深水基础岩层地质锁口钢管桩围堰施工技术王泽升(中铁十七局集团第五工程有限公司山西太原030032)摘要：桥梁深水基础施工的主要问题是如何克服深水环境对施工的影响，目前深水基础围堰方案主要有双壁钢套箱围堰、钢管桩围堰、钢板桩围堰等形式。
釆用何种围堰形式能够保证快速、经济、安全可靠地在深水和复杂地层中进行桥梁基础施工是广大工程技术人员面临的一项重要课题.本文对锁口钢管桩围堰结构进行工艺研究，并详细阐述了湖南永州城南大桥主桥深水锁口钢管桩围堰的施工方法，该方法为深水基础岩层地质内低桩承台围堰的施工提供了一种新的思路。
关键词：深水基础岩层地质围堰锁口钢管桩施工方法中图分类号：U445.55+6文献标识码：B DOI：10.3969/j.issn.1009-4539.2019.11.017Construction Technology of Locking Steel Pipe Pile Cofferdam in DeepWater Foundation with Rock Stratum GeologyWang Zesheng(China Railway17,h Bureau Group 51,1Engineering Co.Ltd.,Taiyuan Shanxi030032,China)Abstract:The main problem of constructing the deep water foundation of bridge is how to overcome the effect of the environment of deep water.Currently,double-wall steel boxed cofferdam,steel pipe pile cofferdam and steel plate pile cofferdam are the major forms in deep water foundation cofferdam scheme.How to select the cofferdam form to ensure the rapid,economic,safe and reliable construction of bridge foundation in deep water and complex strata is an important task faced by the engineering and technical personnel.In the paper,the construction method of the locking steel pipe pile cofferdam on the main bridge of Chengnan Bridge in Yongzhou of Hunan Province was elaborated by studying the structure and technology of the cofferdam.This method could provide a new thought for the construction of low pile cap cofferdam in deep water foundation with rock stratum geology.Key words:deep water foundation；rock geology;cofferdam；locking steel pipe pile；construction method1工程概况永州市城南大桥桥址区域地质为浅埋覆盖层岩层地质,主桥施工区域水深为8m,主墩承台全部设计为低桩嵌岩承台。
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法(2)
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法一、前言深水基础筑岛加钢板桩围堰是一种常见的施工工法，用于在深水区域建设基础设施，如码头、桥梁等。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于深水区域的基础建设，能够解决深水区域建设的困难。
2. 施工周期短：该工法施工周期相对较短，能够在有限时间内完成基础设施的建设。
3. 施工成本低：相比于其他建设工法，该工法的施工成本相对较低，能够节约资金。
4. 施工质量稳定：采用的技术措施能够保证施工质量的稳定和可靠性。
三、适应范围深水基础筑岛加钢板桩围堰适用于以下场景：1. 深水区域的码头建设：能够快速建设出基础设施，提供船只靠岸和货物装卸的便利。
2. 深水区域的海洋工程：可用于建设海洋平台、海底管道等深水工程项目。
3. 深水区域的桥梁建设：适用于深水区域建设桥梁的承台和桩基。
四、工艺原理深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工工法与实际工程之间具有以下联系和技术措施：1. 基础设计：在实际工程中，根据需要建设的基础设施的类型和要求，制定相应的设计方案，包括基础形式、钢板桩类型等。
2. 洪泛水位考虑：由于深水区域容易受洪水影响，需要在设计中充分考虑洪泛水位，以确保基础设施的稳定性。
3. 钢板桩施工：施工过程中需要采用合适的钢板桩，通过振动或者冲击等方式将钢板桩扎入水下地基，形成稳定的桩排结构。
4. 围堰施工：在钢板桩的基础上，建设围堰，通过混凝土灌注或预制混凝土板进行围桩固结，以形成一个封闭的施工区域。
五、施工工艺深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：组织施工人员、调配机具设备、准备施工材料等。
2. 钢板桩的施工：将钢板桩按照设计要求进行振动或冲击安装，保证桩排的稳定性和垂直度。
大桥锁口钢管桩围堰的设计及施工技术要点
大桥锁口钢管桩围堰的设计及施工技术要点摘要；锁口钢管桩围堰在深水承台施工中已逐步推广施工，具有一定优越性。
该工艺操作简单，施工成本低，本文以龙海市龙江大桥工程为例，谈谈笔者一些拙见，以供同行参考。
关键词；锁口围堰设计施工要点根据龙海市龙江大桥施工现场水文、地质及周边环境，通过技术攻关确定桥梁主桥桥墩深水基础采用锁口钢管桩围堰施工，解决深水施工的技术难题并形成工法。
一、大桥锁口钢管桩围堰的施工技术要点1.工法特点及适用范围特点：管桩打设速度快，一台震动锤一天可安装下沉20～30根锁管，且施工简单，仅需要一台25吨吊车及一台DZ60震动锤。
由于钢管本身截面抗弯刚度大，所以围堰不需要复杂的支撑，方便承台立模及浇筑混凝土施工。
另外，锁口钢管桩拔除后，可利用于现浇桥贝雷支架的钢立柱或水上作业平台及栈桥的搭设，材料重复利用率高，可大幅度降低施工成本。
适用范围：锁管可在现场直接加工，所需场地面积较小，可在围堰附近加工，另外，锁口钢管桩刚度大，可穿透复杂地层。
每根锁口钢管桩可根据实际地质情况调整入土深度，可有效克服地下障碍物，如孤石等影响。
2.工艺原理锁口钢管桩围堰采用较大直径钢管（如：υ530mm钢管）作为主要受力构件，并在主管两侧各焊一条小工字钢和小钢管，工字钢宽度比小钢管内径小约1cm，小钢管在管壁上沿轴线方向割一道缝，缝宽略大于工字钢腹板厚度。
打设时，将工字钢套入小管，采用DZ60震动锤夹住主钢管逐根打入河床。
围堰打设完成后，在锁口处小钢管内填充砂浆或石灰，达到止水的效果。
如第一道止水效果不理想的话，可以在锁口处立长条形木模，然后用短钢筋作背支撑，焊在主管上，然后浇筑混凝土，进行第二道止水，效果明显。
3.施工工艺（1）锁口钢管桩围堰布置：围堰内边沿比承台边宽1.0m～1.5m；围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出最高水位0.5m。
（2）施工控制要点：围堰拼装，钢管桩和锁口所用钢材必须满足设计要求，根据现场经验总结，小钢管的硬度需小于工字钢硬度，这样锁口管桩打设时，避免出现小工字钢被小钢管卡死现象。
承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术
承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术发布时间：2021-09-12T13:57:53.679Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：任贯军[导读] 摘要：本文作者以唐河双线特大桥承台深基坑施工为例，对筑岛围堰+锁口钢管桩施工技术进行了阐述，供大家参考和学习。
宁波交通工程咨询监理有限公司浙江省宁波市 315000摘要：本文作者以唐河双线特大桥承台深基坑施工为例，对筑岛围堰+锁口钢管桩施工技术进行了阐述，供大家参考和学习。
关键词：承台；深基坑；锁口钢管桩围堰；施工技术1、工程概况唐河双线特大桥长17.240km，设计采用（96+200+96）m连续梁-拱跨越唐河，唐河规划为IV-3级通航，桥址处河段要求单孔双向通航，最低通航水位为62.23m，最高通航水位为72m，施工水位为62.759m，通航净孔宽度为双90m。
连续梁主墩（182#、183#墩）为深水基础，单个主墩配置31根φ1.8m桩基，桩基有效长度达104m；承台基础采用承台+双层垫块的结构方式，整体厚度为7.6m，承台基坑开挖至施工水位以下，总开挖深度达13.406m，承台施工最大水深为10.065m（不含垫层），采用筑岛围堰+锁口钢管桩施工。
2、承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术2.1围堰填筑承台基坑防护采用锁口钢管桩施工，为确保钢管桩可以顺利插打，筑岛采用土进行填筑，筑岛围堰四周防护形式为：河床底至高出水面1m范围围堰外侧采用1m厚石笼防护；围堰高出水面1m以上部分采用0.3m厚草袋围堰进行防护。
筑岛标高66.1m，筑岛围堰填筑均由岸边向主墩方向进行填筑，围堰顶面横桥向宽度为主墩承台横桥向方向两侧各加宽6.5m；围堰顶面纵桥向填筑位置为主墩承台靠河中心侧加宽6.5m；根据计算筑岛围堰小里程段长度38.5m，宽度47.2m。
大里程段围堰长度33.9m，宽度47.2m，围堰顶采用定制黄黑色护栏进行防护，护栏高度1.2m。
2.2桩基施工根基工期计划，桩基需在90d内完成，才可满足枯水季节（6月底前）主墩承台出水面的施工工期要求，主桥钻孔桩单机指标为3d/根，单墩需布置500型以上旋挖钻机1台。
锁口钢管桩围堰施工工法
动力 组 织 、 质量 控 制 和 安 全措 施 。
关键 词 ： 口钢 管桩 围 堰 ； 工 工 法 锁 施
中图分类号 ： ４．５ ６ Ｕ４ ５ ５ ＋ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ９ ３ （ ０ ２ ０ —０ ５ ０ １ ７ — １ １ ２ １ ） １０ ４ —４
（） ２ 地质条件 。钢管 桩插入 范 围内无 块石 、 石 、 漂
硬质岩石 之外 的所有地 层 ； （） ３工程条件。宽度小于 ２ 的桥墩高桩承台。 ０ｍ
＊
收 稿 日期 ： ０ １ ｌ — ９ ２ １－ ｌ Ｏ
作 者 简 介 ： 李 （ ９ ２） 男 ， 谢 １ ８ 一 ， 四川 简 阳人 ， 理 讲 师 ， 助 主要 从 事 道 路 桥 梁 的 教 学 和 研究 工 作 。
ｔ ｅ ｃ ｆｅ ｄ ｍ． ｈ ｏ ｆ ｒ ａ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｋ ｎ ｔ ｅ ｉ ｅ ｐ ｌ ｏ ｆ ｒ ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌ ｃ ｉ ｇ ｓｅ ｌｐ ｐ ｉ ｃ ｆｅ ｄ ｍ；ｃ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉ ｔｏ ｏ
１ 前
言
（） ３ 整体 刚度 大 。锁 口钢 管 桩本 身 刚 度 较 大且 深嵌 入承 台底 以下 地层 、 变形 少 ， 间通 过锁 口连 接 桩
Ｍ ａ ． １ ２ ｒ ２ ０
锁 口钢 管 桩 围堰 施 工工 法
谢 李
（ 凌 职 业 技 术 学 院 ，陕 西 杨 凌 ７２ ０ ） 杨 １ １ ０
摘 要 ： 述 了在 深 水 应 用 锁 口钢 管 桩 围堰 施 工 承 台 是 比 较 合 适 的 ， 绍 了 该 围 堰 的特 点 、 用 范 围 、 工 工 艺 、 论 介 适 施 劳
深水基础锁扣钢管桩围堰施工工艺---3000
深水基础锁扣钢管桩围堰施工工艺 ---3000摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，我国开始注重基础工程建设，桥梁工程就是基础工程建设中的其中一个类型。
在桥梁工程开展建设的过程中，需要根据建筑施工场地的实际情况，进行工程方案设计和建设，深水基础施工可以全面提高桥梁工程的建设质量，增加桥梁的使用寿命。
在深水基础施工的过程中需要使用钢管桩围堰施工工艺，本文主要通过对深水基础锁扣钢管围堰施工技术进行详细的分析和研究，希望可以加强施工建设单位对该施工技术的重视程度，进而全面提高整个桥梁工程的建设质量。
关键词：深水；基础锁扣；钢管桩；围堰；施工工艺引言锁口钢管桩围堰施工工艺是桥梁工程建设过程中使用次数最多、范围最广泛的施工工艺之一，为后期整个工程的开展奠定了良好的基础。
使用锁口钢管桩进行施工建设的主要目的在于，一方面可以提高挡水效率，有效的避免在水压较大的情况下出现决堤的现象，另一方面可以加快施工进度，减少企业的经济支出，有利于全面保证企业的经济效益。
本文主要从锁口钢管桩围堰的设计、加工、插拔施工、止水封底等施工技术进行总结，希望可以通过技术的管理，提高工程建设质量，全面保证整个工期的正常进行。
1案例概况为了提高本次研究的精准度和安全性，本次研究选择使用位于我国南部区域某城市之中的某项桥梁工程建设为主要的研究对象，该项工程的施工和建设，可以大大提高城市的经济效益，对于城市之间的沟通和交流具有非常重大的作用。
本次工程建设选择使用6—8墩为水中桩基，根据施工现场的实际情况可以明确看出，该工程建设的7号墩区域水域较深，需要利用锁扣钢管桩围堰施工工艺，通过对现场实际情况的分析，制定详细的施工建设方案。
2锁扣钢管桩围堰施工工艺的应用2.1钢管桩施工前的准备工作在锁扣钢管桩围堰施工工作正式开始之前，必须要做好施工前的准备工作，确保后期工程建设的正常进行和实施。
对于施工前的准备工作，可以从以下几方面加以考虑:（1)当冲孔桩施工工序结束之后，需要快速的清理冲机，保证施工台面的基本整洁性，避免在后期施工建设的过程中，出现孔位堵塞的情况。
新型深水桩承台锁口钢管桩围堰施工技术
２ 工艺及 原理
锁 口钢 管 桩 嗣 堰 的 主要 结 构 是 支 护 钢 管 桩 、 口 、 平 锁 水
支撑和封底混凝土 。其 原理 是靠 精密 加工 的锁 口和在 锁 口 处灌注一定稠度的 石油 泥浆达 到止水 效果 。通过 锁 口钢 管 安装下沉 、 混凝土封底 、 抽水 、 承台施 工 四个 阶段来实 现大型
拉 桥 工 程 ， 据 施 工 现 场 水 文 、 质 、 候 及 周 边 环 境 ， 过 根 地 气 通
ｌ
浇注混凝 土承台及部分墩身
ｌ
拔钢机 ｌ 除
图 １ 施 工 工 艺 流程 图
技术攻关和大胆革新 ， 确定部分深水基础 采用锁 口钢管桩 围
堰 施 工 。该 项 技 术 首 次 在 我 国北 方 地 区应 用 ， 决 了 深 水 施 解
图 ３ 围 堰 结 构 平 面 布 置
围堰内开挖 ， 泥土用 抓斗 冲抓或射水 吸泥 ， 孤石 由潜水
工 水下 作 业 消除 。混 凝 土 封 底 时 应 根 据 封 底 面 积 和 水 下 混
四川３ ２
・
施工技 术与测 量 技术
・
各桩的位置 ， 用振动打桩机下沉 至设计标高 。如遇到沉船 、 孤 石、 片石等地 段 ， 吊机将 柴油锤 套在 桩顶 ， 用 将桩锤 击 到位。
４ ３ 围堰 内支 撑 ．
围堰 水平设 置 内支撑 。水 平支 撑与 钢管桩 之 问采用 工 字钢 作为 分配 梁连 接 ， 证 受 力 均衡 。钢 支撑 安 装 时 应 用钢 楔 顶 以保 紧 ， 固定 牢靠 ， 钢支撑 脱落 。支 撑布 置见 图 ４ 并 防止 。
紧密连接（ ２ ； 图 ） 支护结构 标准桩
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的快速发展和土地资源的日益紧缺，建筑工程越来越多地向水中、深水区域进行延伸。
而在深水区域进行基础工程施工时，由于水下条件的限制，传统的施工方法难以适用，因此需要一种能够在深水区域顺利进行基础施工的工法。
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法应运而生，它具有适应范围广、施工过程简单且高效、安全性好等特点，在深水区域的基础工程施工中得到了广泛应用。
二、工法特点深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法具有以下特点：1. 适应范围广：可以适用于各种地质条件下的水下施工，包括海底、河床、湖泊等。
2. 施工工艺简单：采用了逆作法的施工方式，即先在水下将桩身部分打入地下，形成桩基，然后再围堰，相比传统的施工方法，省时省力且易于操作。
3. 施工效率高：由于采用了现场焊接的方式，减少了运输和拼装的时间，施工效率得到大幅度提升。
4. 安全性好：施工过程中的人员减少，减少了人员的伤亡风险，同时锁口钢管桩的稳固性能确保了基础的安全性。
三、适应范围深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法适用于以下场景：1. 深水区域的基础工程，如深水码头、海底管道、河床深水基础等。
2. 土层较松散的水下区域，如淤泥、砂泥等。
3. 基础工程具有一定要求的场景，如抗震、抗风、抗冲击等。
四、工艺原理深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法的工艺原理是将逆作法与锁口钢管桩相结合，使其成为一体，实现在水下进行基础施工。
具体工艺流程如下：1. 钢管桩运输：将预制的锁口钢管桩通过船只运输至施工现场。
2. 钢管桩安装：使用水下插管机将钢管桩按照设计规定的位置和深度插入地下，形成桩身。
3. 焊接围堰：在桩顶焊接一圈尺寸适当的钢板，形成围堰。
通过焊接牢固围堰与钢管桩相连，保证围堰的稳定性。
4. 固结围堰：在围堰内进行泥浆充填，增加围堰的稳定度和密封性。
5. 桩顶处理：对围堰内的桩顶进行处理，以确保桩顶的平整和密封性。
002锁口钢管桩围堰施工工艺标准
锁口钢管桩围堰施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS07-0021 适用范围锁口钢管桩主要应用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用作在深水或软弱地基施工墙壁。
1.0.1土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.0.2 工民建基础的深基坑支护及围堰：钢管桩根据是否具有防水性，可分为锁口与不锁口（平行）两种。
锁口钢管桩为任意两根钢管桩之间采取联结措施，联结措施既起横向联结又起滞水作用；平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不与联结，无滞水作用。
钢管桩在公路与桥梁施工中，常用于基础工程的挡水、挡土和开挖施工，适用于非岩石地层的土质地层。
2 主要应用标准和规范2.0.1《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)2.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ081-2002)2.0.3《公路桥涵设计通用规范》 (JTGD60-2004)2.0.4《钢管桩施工技术规程》 (YBJ233-91)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，确定用钢管桩挖承台施工方案。
3.1.2通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。
编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，向施工班组进行技术、安全交底。
3.1.3 施工放样：放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位臵。
3.1.4插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.5在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.2 机具准备3.2.1打桩设备打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫。
桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
锁口钢管桩常选用振动锤，振动锤的激振力大小主要根据桩的长度和地质条件而定。
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法(2)
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的不断发展和进步，水下深基坑施工工程逐渐增多，给施工方带来了更高的要求和挑战。
为了解决在水下深基坑施工中围堰施工难题，发展出了水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法。
本文将对该工法进行全面介绍和分析。
二、工法特点水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法是一种通过在水中使用特制钢管桩形成围堰，保证施工场地的干燥，提供施工条件的方法。
该工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用钢管桩形成围堰，施工速度快，不受季节和天气的限制，大大缩短了施工周期。
2. 环保绿色：围堰施工过程中不需要使用大量的土方，减少了对周围环境的破坏，符合可持续发展的要求。
3. 抗水能力强：钢管桩之间采用锁扣连接，围堰具有较好的密封性能，能够有效阻断水流进入基坑。
4. 技术成熟可靠：该工法在实际工程中得到了广泛应用和验证，具有较高的稳定性和可靠性。
三、适应范围水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法适用于以下场景：1. 水下基坑围堰施工：如地铁、桥梁、隧道等大型基础工程中，需要在水下进行基坑围堰施工。
2. 淤泥地质条件：适用于淤泥、软土等地质条件下的基坑围堰施工，能够有效阻止水流和土壤涌入基坑。
3. 高要求施工环境：适用于对施工条件要求较高的工程，例如电气设备基坑施工等。
四、工艺原理水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法的工艺原理主要是通过设置密封性好的钢管桩，形成一个封闭的工作区域。
具体工艺如下：1. 钢管桩施工：首先按照设计要求在水中设置钢管桩，保证钢管桩之间的间距和垂直度。
2. 锁扣连接：将相邻的钢管桩进行锁扣连接，确保钢管桩的连续性和稳定性。
3. 密封措施：在钢管桩之间和钢管桩与地下的接触面上采取密封措施，确保围堰的密封性能。
4. 排水和抽水：施工过程中通过排水和抽水装置，将基坑内的水流排出，保持施工现场的干燥。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围，组织施工人员，准备所需的材料和机具设备。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是围堰施工中较为常用的一种工法，在城市市政工程、水利工程、交通工程等多个领域都得到了广泛应用。
本文旨在通过对该工法的详细介绍，向读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点锁扣钢管桩围堰工法是将钢管桩埋入地下作为围堰材料，然后通过预应力锚杆、配筋混凝土或钢筋混凝土进行保护的，其主要特点如下：1. 施工方便快捷：钢管桩是一种预制构件，可就地组装，不需要任何加工，施工现场可以直接进行拼接。
因此，施工方便快捷，速度较快。
2. 适应性强：锁扣钢管桩作为围堰材料，其适应性强，可以适应各种地质环境下的围堰施工需求。
3. 环保节能：由于钢管桩的材料可以重复利用，因此在施工过程中不会产生大量的废料，对环境造成的污染也是最小的。
4. 节约成本：锁扣钢管桩在使用过程中不需要进行维护，因此其使用寿命长、维护成本较低，对工程造价也具有一定的节约作用。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于以下领域的工程：1. 河渠治理工程：如码头船坞、堤防围堰、河道拓宽等。
2. 城市市政工程：如地铁、隧道、桥梁、城市道路、大型楼房基础等建筑结构的围堰施工。
3. 水利水电工程：如水库、水闸、河道水电站、水利隧道等水利工程的围堰施工。
4. 交通工程：如地铁、高速公路、铁路、机场等交通工程的围堰施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系在实际工程中，先在施工地点进行钢管材料的选型、数量和规格的计算和预测，设计好围堰的基本结构和嵌岩的深度后，施工人员进行现场操作，将预制钢管桩进行拼接安装。
2. 采取的技术措施在施工过程中，采取了以下一些技术措施：（1）钢管的选择：钢管的选择及其数量的确定，一方面要充分考虑地质情况，另一方面要按照设计要求，进行合理的数量和规格的确定。
（2）钢管的拼接：对于钢管的拼接工作，采用专用的拼接钢板和连接螺栓进行拼接，保证围堰的整体强度和稳定性。
9锁口钢管桩围堰施工工艺
锁口钢管桩围堰施工工艺1前言在桥梁水中承台的施工中，常采用围堰作为围水变水中为陆上条件。
围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
2适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3m/s，河床为砂类土、粘性土、碎（卵）石类土和风化岩等地层条件下的高桩承台和低桩承台。
3工艺特点相比单壁钢套箱围堰、钢板桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、整体刚度大、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
4锁口钢管桩围堰设计详见“围堰结构设计指南”。
5施工工艺5.1工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1所示。
5.2工艺步骤5.2.1施工准备（1）施工平台。
桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
（2）锁口钢管桩的加工。
1）锁口钢管桩的材质一般采用Q235A，钢管优先选用螺旋钢管，也可采用直缝焊接钢管。
钢管的质量符合《公路桥涵施工技术规范》中“5.3.2钢管桩制作”的相关规定。
2）其加工制作可在一般钢结构加工厂内，也可在施工工地进行。
3）在平整的场地上制作钢管桩加工胎架，先将钢管对接成设计长度，然后将锁口角钢与钢管定位焊接，最后焊接加劲肋和限位肋。
4）每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。
钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水。
钢管桩顺直、不折、不弯。
5）锁口钢管桩的结构如图2所示。
图2 锁口钢管桩结构大样图（3）测量定位。
在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。
在导向梁安装之前，用全站仪测放出围堰的内轮廓线；在钢管桩插打过程中，用两台经纬仪前方交汇法控制锁口钢管桩的垂直度。
大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法
大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法一、前言大型深基坑施工是目前建筑领域中的一项重要工程，而围堰施工是大型深基坑施工中的关键步骤之一。
本文将介绍一种应用广泛的大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法。
二、工法特点该工法采用锁口钢管桩作为围堰支护的主要结构，具有以下几个特点：1.结构牢固：锁口钢管桩具有高强度和刚性，能够承受土压力和水压力的作用，保证围堰的稳定性和安全性。
2.易于拆除：锁口钢管桩可通过拔起的方式进行拆除，便于后续土方开挖与基坑支护的衔接。
3.适应性强：该工法适用于各种不同地质条件和基坑尺寸的施工，具有较高的适应性。
4.施工速度快：该工法采用模块化钢管设计，施工速度较快，能够有效提高工作效率。
三、适应范围该工法适用于以下几个场景：1.大型深基坑施工：适用于地下室、地下通道等大型深基坑的围堰施工。
2.河道和湖泊围堰施工：适用于河道、湖泊等水域环境下的围堰施工。
3.临时水池围堰施工：适用于建筑工地、城市建设等场景下的临时水池围堰施工。
四、工艺原理该工法采用钢管作为永久性支撑墙，通过锁口连接形成连续的围堰结构。
在施工中，根据具体的工程要求，采取了以下技术措施：1.先施工后进场：首先进行桩身施工，通过钢管预埋工艺将锁口设定在一定的位置，确保锁口钢管桩的连接质量。
2.使用模块化设计：将围堰分为若干个模块，每个模块采用标准尺寸的锁口钢管进行组装，提高施工效率和质量。
3.桩身连接：采用专用工具将锁口钢管桩连接起来，通过拔管机进行拔管作业，保证围堰的连接质量和稳定性。
4.处理水位：施工中需要对水位进行控制，通过水泵和排水设备将水位降低到施工要求的范围内。
五、施工工艺1.桩身施工：确定锚固点，进行钢管桩的沉管或者打入作业。
2.连接桩身：使用专用工具将锁口钢管桩连接起来，确保连接质量和排布准确性。
3.固定锁部：通过专用工具对锁口进行固定，保证锁口钢管桩的连接牢固。
4.拔管作业：使用拔管机将桩身从土中拔起，确保围堰的拆除便捷。
锁扣钢管桩围堰施工工法(2)
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常用的围堰施工方法，通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件构建起临时或永久的围堰结构，用于土方开挖、桩基施工、水工建筑等工程中。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工简便：锁扣钢管桩的连接方式简单可靠，施工过程简便，人工操作方便，不需要大量的现场加工。
2. 结构稳定：锁扣钢管桩和剪力连接件的组合结构具有良好的抗弯刚度和抗剪刚度，能够满足土压力和水压力的作用。
3. 经济高效：由于施工简便和结构稳定，锁扣钢管桩围堰施工工法具有较低的施工成本和较短的施工周期，可以节省时间和人力成本。
4. 环保可持续：锁扣钢管桩和剪力连接件采用再生材料，可以循环使用，减少资源浪费，符合环保要求。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各类土木工程和水利工程，特别适用于以下情况：1. 黏性土地层开挖，如深基坑、隧道等施工；2. 水深较大的局部围堰施工，如河道、湖泊等水工建筑；3. 土方支护和边坡防护；4. 桥梁基础施工等。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法的工艺原理是通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件实现结构承载力的传递和土压力的平衡。
锁扣钢管桩通过锁扣接头连接在一起，形成连续的围堰结构。
在施工过程中，根据实际情况调整钢管桩的间距和深度，并通过剪力连接件使钢管桩具有良好的水平刚度和垂直刚度。
五、施工工艺 1. 布置场地：确定施工围堰的位置和尺寸，在场地上进行标线和测量，清理场地。
2. 边界桩的安装：根据设计要求，在施工围堰的四个边界安装锁扣钢管桩，调整桩的垂直度和位置。
3. 中间桩的安装：在边界桩之间按照设计要求安装锁扣钢管桩，保证桩的间距和深度。
4. 连接固定：在钢管桩的顶部和底部通过剪力连接件进行连接和固定。
5.桩顶水平校正：根据需要，对钢管桩的顶部进行调整和水平校正，确保整个围堰的水平度和垂直度。
深水基础小直径钢管桩围堰施工工法(2)
深水基础小直径钢管桩围堰施工工法一、前言深水基础小直径钢管桩围堰施工工法是一种在深水区域进行基础建设的方案。
由于深水区域施工困难，传统的混凝土围堰施工方式不适用，因此研发出了深水基础小直径钢管桩围堰施工工法。
该工法通过使用小直径钢管桩作为支撑结构，在保证施工安全的同时，提高施工效率，适用于深水区域的基础建设。
二、工法特点1. 适用范围广：深水基础小直径钢管桩围堰施工工法适用于深水区域的各类基础建设，如海上桥梁、码头、海洋风电等。
2. 强大的支撑能力：小直径钢管桩具有很高的抗压强度和承载能力，能够有效支撑施工过程中的各类荷载。
3. 施工效率高：由于使用小直径钢管桩作为支撑结构，施工过程简便快速，大大提高了施工效率。
4. 环保节能：该工法使用的小直径钢管桩可以重复利用，减少了资源浪费，具有较好的环境效益。
三、适应范围深水基础小直径钢管桩围堰施工工法适用于水深大于20米、土层较软的海洋环境，不适用于水深小于20米、土层较硬的区域。
四、工艺原理深水基础小直径钢管桩围堰施工工法的施工原理是通过在水中钻孔，将小直径钢管桩沉入泥底土层，达到固定基础的目的。
施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证施工的顺利进行，如水下钻孔设备的设计和使用、孔壁的加固、钢管桩的安装等。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域、测量水深、设计施工方案，并准备好钻孔设备和钢管桩。
2. 钻孔：使用水下钻孔设备在施工区域内钻孔，确保钻孔深度达到设计要求。
3. 孔壁加固：在钻孔过程中，通过注入浆液或灌注混凝土等方式，对孔壁进行加固，提高稳定性。
4. 钢管桩安装：将预制好的小直径钢管桩沉入钻孔中，确保钢管桩与土层贴合密实。
5. 支撑调整：根据工程的需要，对钢管桩进行调整，保持施工线性和水平度。
6. 环境保护：施工完成后，对施工区域进行环境保护，防止对海洋生态环境的污染。
六、劳动组织深水基础小直径钢管桩围堰施工工法需要组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
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锁口钢管桩围堰深水基础施工工法xxxx有限公司锁口钢管桩围堰深水基础施工工法1、前言随着桥梁建设向大跨度方向的发展，大型水中承台围堰的施工方法较为繁多，工艺较为成熟。
针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行水中大型承台施工，锁口钢管桩围堰与双壁钢围堰和钢板桩围堰比较，即具有围水、挡护特性，又利用了钢管圆形截面的受力特点，简化了结构，同时造价低、安装速度快。
对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
锁口钢管桩围堰施工工法是采用锁口钢管桩作围堰围水闭水进行桥梁水中大型承台施工的成套技术，包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术。
xxxx工程局有限公司结合所承建的临海高等级公路灌河斜拉桥工程项目，根据施工现场水文、地质、气候及周边环境，通过技术攻关确定辅助跨5#、6#墩水中承台采用锁口钢管桩围堰施工，解决了水中大型承台施工的技术难题并形成工法。
实践证明，工法具有很好的实用性、先进性、科学性。
2、工法特点2.1加工制作简单、快速。
钢管采用厂制成品钢管，能快速购置；钢管和锁扣之间的焊接工艺要求不高，工作量少，工地现场或一般钢结构厂家均可加工。
2.2施工工期短。
采用振动锤逐根插入锁口钢管桩，施工工序简洁，精度要求不高，人工作业量小，施工速度大大提高。
2.3整体刚度大。
锁口钢管桩本身刚度较大且深嵌入承台底以下地层、变形少，桩间通过锁口连接在一起整体稳定性非常好；围堰内无须复杂的内支撑体系，为承台施工提供了作业空间和可靠的安全保障。
2.4材料回收利用率高。
锁口钢管桩可全部拔除，整个围堰结构的钢材回收率达90%以上，可用于其他承台基础围堰施工或上部结构施工的支撑管柱，材料周转利用率高，经济效益明显。
3、使用范围锁口钢管桩围堰适用于陆地(土质类地质层)大型承台深基坑支护及水深20m以内、河床为砂类土、粘性土和风化岩等种复杂地质、地层条件下的大型承台施工。
4、工艺原理锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。
围堰主要是靠在相邻钢管桩连接的锁口内采用往帆布袋灌注一定稠度的低强度混凝土砂浆达到止水效果。
通过锁口钢管安装插打、堵漏、抽水、混凝土封底、承台施工五个阶段来实现大型桥梁水中大型承台作业的无水施工。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程锁口钢管桩围堰施工工艺流程见图5.1.1图5.1.1 锁口钢管桩施工工艺流程图5.2、围堰布置5.2.1围堰结构平面布置要与钻孔灌注桩钢护筒、钢管桩及水上作业平台的布置相配合，使得围堰施工简单化为原则。
5.2.2围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出施工期内河水最高涨潮水位1m以上。
围堰结构布置图见图5.2.1，围堰结构剖面图见5.2.2。
5.2.1 锁口钢管桩围堰结构布置实例5.2.1 锁口钢管桩围堰结构剖面实例5.3锁口钢管桩围堰结构计算内容及构件选用5.3.1围堰设计程序1、设计资料收集，如水文、地质等资料，以及加工制造、运输、吊装、振动锤等有关数据。
2 、资料中的围堰设计参数计算，水流、潮差、土质侧压力系数。
3 、确定合理施工顺序，明确围堰结构计算的条件。
4 、绘出围堰总图，拟定钢管桩直径，锁口形式。
5 、围堰侧压力计算，进一步求出每米宽围堰的弯矩和支撑反力。
6 、按以锁口中心宽度换算成每根管桩的弯矩和支撑反力，检算桩的应力，检算水平支撑。
7 、按锤击沉桩的锤击力及允许的施工误差设计锁口。
5.3.2构件选用根据计算结果和实际情况，支护可选择钢管桩、H型钢、工字钢等材料。
钢管桩入土深度根据围堰稳定性计算和承台底标高确定，并在管桩相连处进行锁口处理；锁口阴阳头采用TC形式，分别采用Φ160*10钢管和16号工字钢一半于钢管焊接的形式。
为节省材料，锁口长度可比钢管桩长度小，但需考虑承台封底混凝土底标高、河床标高等具体参数确定。
锁口构造见图5.3.1。
图5.3.1 锁口构造图结构所有钢构件均采用Q235 (A3)钢材，原材料质量应符合国家相关规范。
5.4操作要点工法必须遵守执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《中华人民共和国安全生产法》以及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等相关标准、规范。
5.4.1施工放样与定位根据承台的有效宽度及考虑施工作业通道围堰宽度和深度，确定施工区域，在插打导向桩时需全程对导向桩桩位及垂直度进行监测。
5.4.2导向框的设置为了精确控制钢管桩的打入后的平面位置，需设置导向框，导向框应采用有足够的刚度且带有平面的H型钢，导向框水平长度不宜过大，控制在10m左右，为方便钢管桩能顺利插入导向框，导框宽度大于管桩直径2cm为宜，即每边各放大1cm。
导框桩与导框应焊接牢固。
导向框结构示意见图5.4.1图5.4.1 导向框结构示意图5.4.3钢管桩插打的操作要点1 、装卸钢管桩采用两点吊。
吊运方式采用单根起吊，并注意保护锁口，以防止锁口变形。
2、根据设计地质和现场调查情况，选用满足施工区域地质层管桩插打力的振动锤及相应的起吊设备。
本项目采用80T履带吊配合60KW振动锤施打，打桩设备应满足钢管桩的插打和拔除。
3 、总体插打方式为由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。
首先将导向框及导向桩打设到位，然后利用导向框插打第一根钢管桩，第一根钢管桩插打至外露9米时停止插打，然后进行第2根钢管桩插打，第2根钢管桩插打至与第1根钢管桩齐平时，停止第2根钢管桩插打，将第1根钢管桩剩余部分插打到位，再开始第3根钢管桩插打，插打至与第2根钢管桩平齐时停止插打完成第2根钢管桩剩余部分插打，如此循环施工。
插打流程见图5.4.2-5.4.6图5.4.2 插打步骤1 图5.4.3 插打步骤2图5.4.4 插打步骤3 图5.4.5 插打步骤4图5.4.6 插打步骤54 、先用履带吊将钢管桩吊至插点处进行插桩，对准桩与定位桩的锁口，锁口抹上润滑油，开动液压机，夹紧桩，锤下降。
5 、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直。
6 、在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。
同时在导向框上预先算出每根管桩的位置，以便随时检查校正。
7 、打桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
8 、松开液压夹口，提升第二根钢管桩至桩位处，打第二根桩，以此类推至打完所有桩。
5.4.4堵漏止水1 、锁口钢管桩的止水是围堰成功的关键，堵漏采用直径15cm（比锁口略大）与锁口长度相同的防水布袋内注浆进行堵漏，将帆布袋包裹住Ф30mm注浆管伸入母口底端，后进行注浆，边注浆边提升直至注满母口。
2 、采用布袋内注浆可防止浆液在水下被冲散，同时也在浆液与锁口壁体形成隔离层，方便后期拔桩。
3、浆液必须充满锁口才能成功止水，强度要求不高，可采用低强度高流动性泥浆。
建议配比：350kg（膨润土）：200kg（水泥）：40kg（膨胀剂）：1000kg（水）。
4、止水前，先对锁口内进行冲洗，保证锁口内通畅，壁体无夹泥，锁口清洗5、采用专用拌浆设备拌制泥浆，严格控制浆体的施工质量，避免过稀导致收水严重或过稠导致灌注困难。
6、布袋与注浆管一同插入锁口，安装时防止绞缠，到底后，开始注浆，注浆管边注浆边提升。
锁口插入注浆管及布袋7、及时检查布袋充满情况，需要补灌者必须及时进行，防止口袋被浆体硬结，影响补灌质量。
锁口止水灌浆到位5.4.5围堰抽水与清淤1、钢管桩围堰完成堵漏后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，过程中对围堰情况、漏水情况进行观测。
2、在抽水后，在基坑内设置集水井将积水排出，基底采用泥浆泵配合高压水枪将围堰内的淤泥清除。
如基底有淤泥应进行处理在进行基底混凝土施工。
5.4.6封底混凝土的浇筑封底混凝土在抽水后为无水作业，基底处理完成后，进行标高复核，按设计要求进行封底混凝土浇筑。
混凝土强度满足要求，进行后续承台施工。
5.4.7钢管桩的拔除承台施工完毕后，可进行围堰拆除。
钢管桩拔除顺序与插打相反，由围堰合龙位置开始拔桩。
拔桩时，先用振动锤将管桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔，振幅为10-20mm；供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2～2.0倍；对引拔阻力较大的钢管桩，采用间歇振动的方法每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
6、材料与设备本工法无需特别说明的材料，所需主要机械设备见表6.0.1表6.0.1 机械设备表7、质量控制7.1建立健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。
7.1.1以项目经理为质量第一负责人，任命1 至2 名经验丰富的人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。
7.1.2各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。
钢管桩送到现场后，应及时检查、分类、编号。
7.2钢管桩质量要求7.2.1桩的垂直度控制在1%以内，桩底高程误差控制在10cm 左右，桩的平面位移控制在15cm 以内。
7.2.2在使用拼接接长的钢管桩时，钢管桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢管桩时要预先配桩，在运输、存放时，按打桩顺序堆放，打桩时按规定的顺序打。
7.2.3钢管桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。
在围堰内抽水时，钢管桩锁口漏水，在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝。
8、安全措施8.1建立完善的施工安全保证体系，加强施工过程中的安全检查，实现作业标准化、规范化。
8.2为保证用电安全，对凡可能漏电伤人的设备均设置接地装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。
8.3电焊工必须按规定配戴相应的防护用品，严格按照有关规定规范要求进行作业。
8.4配合机械开挖的施工人员要佩戴安全帽，施工时注意机具伤人，防备吊物对人身碰撞。
8.5吊车驾驶员及打桩人员应在现场管理人员的统一指挥下进行水上作业，切实保证安全。
8.6水上施工平台必须有标识和防护栏，夜间作业区域应布置警示照明灯。
水上作业人员必须配备救生衣，做到一人一套，安全施工。
9、环保措施9.1妥善处理施工期间产生的各类污染物，设置专门的废物堆放场地，止水泥浆拌制按配比实施，用多少办多少，多余泥浆不得随意排放。
9.2对受到施工车辆、机械破坏的地方及时进行修整、恢复原貌。