汽车维修技术基础(课堂PPT)
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汽车维修基础知识 ppt课件
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3
影响汽车技术状况的因素
3.汽车的维修质量 维护质量 维护质量是指是否及时正确地对汽
车进行了日常维护、定期维护和视情修理。
修理质量 修理质量是指零件的加工质量、总
成和合件的装配质量、检验质量、调整质量、 润滑质量和汽车总装质量等。
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4
6.2 汽车维修基础知识
6.2.1 汽车维修制度及工艺 一、汽车维修概述 1、汽车维修 汽车维修是汽车维护和汽车修理的泛称。 （1）汽车维护——为了维持汽车完好技术状况或工作能
3、测量精度：0.01mm。 4、测量过程： （1）安装表头。 （2）安装测量接杆。 （3）校正外径千分尺。 （4）校准量缸表。 （5）测量。 （6）读数。 （7）处理数据。
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41
三、探伤法
1、磁粉探伤 2、渗透探伤 （1）着色法 （2）荧光法 3、敲击探伤 （1）锤击探伤 （2）浸油敲击法 4、水压试验
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12
离合器：检查调整自由行程（１５ＭＭ）， 踏板是否灵活。
变速器、主减速器、差速器：润滑油液面、 油质、颜色检查，通气空应通大气。
制动系：检查调整自由行程、管路密封状 况、储气筒应防水、联动机构固定良好。
车身、车架、附件：检查紧固 轮胎：检查调整气压、检查调整轮毂轴承
２、定期检测：到定点的车辆检测线检测 汽车的技术状况
３、强制维护：根据车辆的行驶里程， 必须维护，否则不准上路的强制手段。 ４、视情修理：根据检测的结果，视情安排不 同程度作业范围和深度的修理作业。
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8
二、汽车维护制度及工艺
（一）汽车维护的原则及分类
汽车维修技术基础(课堂PPT)
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3．车身规格参数
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六、车辆参数的解读
4．车辆性能指标 （1）最高速度 （2）燃油消耗率
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六、车辆参数的解读
（3）最大爬坡能力
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六、车辆参数的解读
（4）最小转弯半径
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七、维修资料的使用
1．维修资料的种类
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七、维修资料的使用
2．维修手册的使用方法 （1）实体书维修手册
.
58
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19
三、维修人员的基本要求
2．建立客户至上的服务理念
.
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三、维修人员的基本要求
3．专业级的服务水准
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三、维修人员的基本要求
4．汽车维修工作规范 （1）职业化的服务形象
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三、维修人员的基本要求
（2）爱护客户送修的车辆
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三、维修人员的基本要求
（3）作业区域的整洁有序
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三、维修人员的基本要求
（2）修理单内容
①客户信息。
②车辆信息。
③工作信息。
④其他信息。
.
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二、汽车维修服务的标准作业流程
4．调度和生产 （1）调度和生产系统的前提条件 （2）使用生产日程安排
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二、汽车维修服务的标准作业流程
5．质量控制
（1）质量控制系统的好处；（2）质量检查优先车辆；（3） 检查项目；（4）记录结果；（5）返修。
（4）安全生产
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三、维修人员的基本要求
（5）计划和准备 （6）快速可靠的工作
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三、维修人员的基本要求
汽车维修培训PPT课件
定期清洁起动机表面，检查电磁 开关触点和电刷磨损情况，及时 更换损坏部件。
灯光系统保养
检查灯泡和灯座是否损坏或松动 ，定期调整灯光照射角度和范围 。
蓄电池保养
定期清洁蓄电池表面，检查电解 液液面高度和密度，及时充电或 更换蓄电池。
仪表与报警系统保养
定期校验仪表指示准确性和报警 系统灵敏度，更换损坏的传感器 和执行器。
发动机结构
详细解析发动机各大部件，如气缸 、活塞、曲轴、连杆、气门等。
工作原理
深入讲解四冲程工作循环，包括进 气、压缩、做功和排气四个过程。
发动机故障诊断与排除
常见故障
列举发动机常见的故障现象，如 启动困难、功率不足、油耗增加
等。
故障原因
分析导致发动机故障的各种原因 ，如点火系统故障、燃油系统故
障、机械故障等。
底盘系统维修
03
底盘构造及功能介绍
底盘组成
传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘功能
支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型， 并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
底盘构造
包括车架、车桥、车轮、悬架等部分，各部分之间通过连接件进行 连接。
底盘故障诊断与排除
空调系统维修
05
空调系统组成及工作原理
压缩机
将低温低压气态制冷 剂压缩成高温高压气 态制冷剂，为制冷剂 的循环提供动力。
冷凝器
将高温高压气态制冷 剂冷却成中温高压液 态制冷剂，释放热量 。
膨胀阀
将中温高压液态制冷 剂节流降压，变成低 温低压液态制冷剂。
蒸发器
将低温低压液态制冷 剂蒸发成低温低压气 态制冷剂，吸收车内 的热量。
汽车修理工-基础知识 ppt课件
4）安装平衡块后有可能产生新的不平衡，应重新进行平衡试 验，直至不平衡量＜5g（0.3oz），指示装置显示“00”或 “OK”时才能满意。
汽车构造
1.汽车类型、型号
旧标准中规定汽车分轿车、客车和载货汽车。 1）轿车：2-8人，两厢或三厢结构 微型轿车（1.0L以下）；普通轿车（1.0L-1.6L）；中级轿车 （1.6L-2.5L）；高级轿车（2.5L-4.0L）；豪华轿车（4.0L以 上） 2）客车：9座以上，用于公共服务。 3）货车：用于运输各种货物的汽车。 新标准中主要分乘用车和商用车。商用车包含客车（9座以 上）和货车。
1.汽油
汽油牌号以辛烷值高低来划分，主要有90、93和97三个牌号， 应根据发动机的压缩比来选择，压缩比越大，所需牌号越高。
2.柴油
3.发动机润滑油
4.齿轮油
4.润滑脂
润滑脂的选用：
1.根据说明书要求，选用与用脂部位操作条件相适 应的润滑
品种和稠度牌号。
2.没有说明书的情况下，根据工作温度、转速、负 荷和工作
（二）子午线轮胎的规格
以胎侧标注的 195/60 R16 85 H轮胎规格代号为 例：
（1）195表示轮胎宽度为195 mm，货车子午线轮胎 的宽度一般以英寸（in）为单位。
（3）R表示子午线轮胎，即“Radial”的第一个字母。 （4）16表示轮胎内径16 in。 （5）85表示负荷等级，即最大载荷质量。负荷等级为85的 轮胎的最大载荷质量为515kg。 （6）H表示速度等级，表明轮胎能行驶的最高车速。
2.铜及铜合金 1）纯铜，紫红色，密度8.9g/cm3，熔点1083℃ 牌号：T1，T2，T3 数字越大纯度越低 2）铜合金： a）黄铜:以锌为主要合金元素的铜合金。仅含锌的
汽车构造
1.汽车类型、型号
旧标准中规定汽车分轿车、客车和载货汽车。 1）轿车：2-8人，两厢或三厢结构 微型轿车（1.0L以下）；普通轿车（1.0L-1.6L）；中级轿车 （1.6L-2.5L）；高级轿车（2.5L-4.0L）；豪华轿车（4.0L以 上） 2）客车：9座以上，用于公共服务。 3）货车：用于运输各种货物的汽车。 新标准中主要分乘用车和商用车。商用车包含客车（9座以 上）和货车。
1.汽油
汽油牌号以辛烷值高低来划分，主要有90、93和97三个牌号， 应根据发动机的压缩比来选择，压缩比越大，所需牌号越高。
2.柴油
3.发动机润滑油
4.齿轮油
4.润滑脂
润滑脂的选用：
1.根据说明书要求，选用与用脂部位操作条件相适 应的润滑
品种和稠度牌号。
2.没有说明书的情况下，根据工作温度、转速、负 荷和工作
（二）子午线轮胎的规格
以胎侧标注的 195/60 R16 85 H轮胎规格代号为 例：
（1）195表示轮胎宽度为195 mm，货车子午线轮胎 的宽度一般以英寸（in）为单位。
（3）R表示子午线轮胎，即“Radial”的第一个字母。 （4）16表示轮胎内径16 in。 （5）85表示负荷等级，即最大载荷质量。负荷等级为85的 轮胎的最大载荷质量为515kg。 （6）H表示速度等级，表明轮胎能行驶的最高车速。
2.铜及铜合金 1）纯铜，紫红色，密度8.9g/cm3，熔点1083℃ 牌号：T1，T2，T3 数字越大纯度越低 2）铜合金： a）黄铜:以锌为主要合金元素的铜合金。仅含锌的
汽车维修培训PPT课件
制动系统故障：包括制动失灵、制动拖滞等问题，解决方法包括检查制动液、更换制动片、 调整制动器等。
空调系统故障：包括制冷效果不佳、空调异味等问题，解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱：包含各种维修工具， 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备：包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德：诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任：保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求：技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人：
汽车电器设备维修培训
电器设备组成：介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法： 列举常见的电器设备 故障及排除方法，如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训：介绍 维修技能培训的内容 和方法，包括理论知 识和实践操作
案例分析：分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例，提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法：根据不同的维修需 求，选择合适的工具和设备， 按照规范进行操作
安全注意事项：确保工具和设 备完好无损，使用时注意安全， 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员：在确保自身安全的情况下，迅速疏散事故现场的人员，特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域，并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门：立即向应急管理部门报告事故情况，待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时， 要保持通讯畅通，及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
空调系统故障：包括制冷效果不佳、空调异味等问题，解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱：包含各种维修工具， 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备：包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德：诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任：保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求：技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人：
汽车电器设备维修培训
电器设备组成：介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法： 列举常见的电器设备 故障及排除方法，如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训：介绍 维修技能培训的内容 和方法，包括理论知 识和实践操作
案例分析：分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例，提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法：根据不同的维修需 求，选择合适的工具和设备， 按照规范进行操作
安全注意事项：确保工具和设 备完好无损，使用时注意安全， 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员：在确保自身安全的情况下，迅速疏散事故现场的人员，特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域，并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门：立即向应急管理部门报告事故情况，待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时， 要保持通讯畅通，及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
汽车维修基础与基本技能PPT(共 95张)
知识准备
⑶套筒扳手(图2-22):套筒扳手的材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装 位置狭窄或需要一定转矩的螺栓或螺母。
⑷活动扳手(图2-23):其开口尺寸能在一定的范围内任意调整。其规格是以最大开 口宽度(ｍｍ)表示的，常用有150ｍｍ、300ｍｍ等。通常是由碳素钢（T）或铬 钢（Cr）制成的。
１.运用汽车上各种力的附着、形状附着连接的机械基础知识 ２.识别、选择和正确使用装配工具 ３.进行材料的手工切削和切割加工 ４.进行维修、拆装工作中的基本钻孔、锪孔操作 ５.进行维修、拆装的基本螺纹加工 ６.进行简单弯曲变形的修复 ７.正确使用汽车维修中的检测和测量设备 ８.按照安全操作规范进行操作
知识准备
⑶ 螺纹的尺寸标注 Ｍａ×ｂ－ｃｄ－ｅ
Ｍ——表示螺纹 ａ——螺纹公称直径 ｂ——标注出为细牙螺纹螺距，不标注为粗牙螺纹 ｃ——中径公差带代号 ｄ——顶径公差带代号 ｅ——旋合长度代号
⑷ 螺纹的旋向
常用的螺纹旋向为右旋，即顺时 针旋转可旋入的螺纹为右旋螺纹， 如图2-3所示。
知识准备
螺栓连接实例 ① 螺栓连接(图2-4) ② 双头螺栓连接(图2-5)
其防松动主要是材料质量高，螺栓在受力后长度不会改变。螺纹 表面的加工质量高，内外螺纹的接合紧密无相对滑动。
知识准备
４)螺栓连接件中的作用力
（图2-10为螺纹副的简化图）
⑴ 螺纹旋紧时的受力分 析（图2-11ａ）
知识准备
⑵ 螺纹自锁时的受力分析（图2-11ｂ）
当滑块沿非矩形螺纹匀速下滑时(自行松动)的水平推力Ｆ: Ｆ＝Ｑｔａｎ(λ－ρ)
按照花键的齿形可分为三角 形花键、梯形花键和渐开线形 花键等。在汽车结构中，使用 三角形和梯形花键居多。
知识准备
《汽车维修》教学课件ppt
汽车维护和保养
第四周
汽车空调和燃油系统维修
第一周
汽车维修概述和工具使用
第二周
汽车发动机结构和维修
第三周
汽车底盘和电气系统维修
课程背景
汽车工业的快速发展对汽车维修技术人员的需求 增加 培养具备专业知识和技能的人才以满足市场需求
促进汽车行业的发展和提高国民经济水平
02
汽车维修基础知识
汽车基本结构
1 2
压力测试仪等。
举升设备
03
介绍汽车举升器的分类和使用方法，包括地沟式和移动式举升
器等。
汽车维修基本流程
车辆检查
故障诊断
介绍对车辆进行检查的基本步骤和方法，包 括直观检查、听诊检查和手摸检查等。
介绍故障诊断的基本步骤，包括仪器诊断、 人工经验诊断和智能诊断等。
拆卸与安装
调整与检测
介绍拆卸与安装部件的基本步骤，包括放油 、拆下螺丝、取下部件等。
详细描述
底盘电气系统维修主要是对底盘的电气线路和控制系统进行检测和修复，包括对 线路的检测和修复、控制系统的故障排查和修复等，以确保汽车底盘控制系统的 正常运行。
05
上学期课程内容回顾
课程重点回顾
汽车维修基本概念
汽车维修工具和设备
介绍了汽车维修的定义、重要性及其与车辆 使用性能和安全性的关系。
详细介绍了各种汽车维修工具和设备的使用 方法和注意事项，包括扳手、螺丝刀、手锤 、千斤顶等。
汽车发动机基本结构
汽车底盘基本结构
讲述了汽车发动机的基本组成和工作原理， 包括缸体、曲轴、活塞、气缸等重要部件的 结构和功能。
介绍了汽车底盘的基本组成和工作原理，包 括传动轴、悬挂、车轮、制动器等重要部件 的结构和功能。
第四周
汽车空调和燃油系统维修
第一周
汽车维修概述和工具使用
第二周
汽车发动机结构和维修
第三周
汽车底盘和电气系统维修
课程背景
汽车工业的快速发展对汽车维修技术人员的需求 增加 培养具备专业知识和技能的人才以满足市场需求
促进汽车行业的发展和提高国民经济水平
02
汽车维修基础知识
汽车基本结构
1 2
压力测试仪等。
举升设备
03
介绍汽车举升器的分类和使用方法，包括地沟式和移动式举升
器等。
汽车维修基本流程
车辆检查
故障诊断
介绍对车辆进行检查的基本步骤和方法，包 括直观检查、听诊检查和手摸检查等。
介绍故障诊断的基本步骤，包括仪器诊断、 人工经验诊断和智能诊断等。
拆卸与安装
调整与检测
介绍拆卸与安装部件的基本步骤，包括放油 、拆下螺丝、取下部件等。
详细描述
底盘电气系统维修主要是对底盘的电气线路和控制系统进行检测和修复，包括对 线路的检测和修复、控制系统的故障排查和修复等，以确保汽车底盘控制系统的 正常运行。
05
上学期课程内容回顾
课程重点回顾
汽车维修基本概念
汽车维修工具和设备
介绍了汽车维修的定义、重要性及其与车辆 使用性能和安全性的关系。
详细介绍了各种汽车维修工具和设备的使用 方法和注意事项，包括扳手、螺丝刀、手锤 、千斤顶等。
汽车发动机基本结构
汽车底盘基本结构
讲述了汽车发动机的基本组成和工作原理， 包括缸体、曲轴、活塞、气缸等重要部件的 结构和功能。
介绍了汽车底盘的基本组成和工作原理，包 括传动轴、悬挂、车轮、制动器等重要部件 的结构和功能。
汽车维修基础知识32页PPT
大修：发动机或经过大修后的发动机，在运转一定时间并通 过检测鉴定后，需要有计划进行一次尽可能地恢复 性的修理， 其目的主要是通过这一修理，基本上达到或恢复发动机原有的动 力性，经济性，使发动机的技术状况和运转性能达到规定的技术 标准。
发动机进行大修，须彻底地分解和精细的修理，装配和调整， 确保修理质量。
千分尺
主尺
副尺
注意保持千分尺的清洁 测量时注意千分尺与被测物体表面垂直 不可使用压缩空气清理 保存时在测砧表面涂抹一层薄油
注 意 这 些 刻 度
注意：千分尺要估读到小数点后第三位
5.779mm
火花塞间隙规
bocai373 176186
皮带目视检查
裂纹
机油浸透 磨光
破损或断 裂
皮带的张力过大
小修：小修是对发动机在运转中所发生的临时故障各局部损 伤进行修理 。有些按自然磨损规律或根据总成的外部象征预先 估计到小修项目，可集中组织一次计划性的小修作业，结合相应 一级的保养进行。
1.4 技能考核
汽车修理初级工，中级工，高级工，技师，高级技师。
实训项目
一，气缸盖平面度误差的检测 二，发动机气门间隙的调整 三，发动机气缸的检查 四，发动机曲轴弯曲扭曲度的检查 五，起动机不工作的故障诊断与排除 六，汽油发动机无法起动的故障与排除
操纵规范：如何操纵汽车，使用的机油型号，使用汽油的类 型等。 力矩规范：螺钉，螺母的拧紧力矩。 其它系统规范：如冷却系统，燃油系统等。
三号的介绍
车架号
底盘编号和发动机编号 车架号
发动机编号
变速箱编号
1.3 发动机修理作业的分类
发动机修理是发动机所有零件及总成修理的总称，可以分为 发动机的大修和小修。
元催化器。 润滑系统：机油，机油泵，机油滤清器，机油管道，机油传感器，
发动机进行大修，须彻底地分解和精细的修理，装配和调整， 确保修理质量。
千分尺
主尺
副尺
注意保持千分尺的清洁 测量时注意千分尺与被测物体表面垂直 不可使用压缩空气清理 保存时在测砧表面涂抹一层薄油
注 意 这 些 刻 度
注意：千分尺要估读到小数点后第三位
5.779mm
火花塞间隙规
bocai373 176186
皮带目视检查
裂纹
机油浸透 磨光
破损或断 裂
皮带的张力过大
小修：小修是对发动机在运转中所发生的临时故障各局部损 伤进行修理 。有些按自然磨损规律或根据总成的外部象征预先 估计到小修项目，可集中组织一次计划性的小修作业，结合相应 一级的保养进行。
1.4 技能考核
汽车修理初级工，中级工，高级工，技师，高级技师。
实训项目
一，气缸盖平面度误差的检测 二，发动机气门间隙的调整 三，发动机气缸的检查 四，发动机曲轴弯曲扭曲度的检查 五，起动机不工作的故障诊断与排除 六，汽油发动机无法起动的故障与排除
操纵规范：如何操纵汽车，使用的机油型号，使用汽油的类 型等。 力矩规范：螺钉，螺母的拧紧力矩。 其它系统规范：如冷却系统，燃油系统等。
三号的介绍
车架号
底盘编号和发动机编号 车架号
发动机编号
变速箱编号
1.3 发动机修理作业的分类
发动机修理是发动机所有零件及总成修理的总称，可以分为 发动机的大修和小修。
元催化器。 润滑系统：机油，机油泵，机油滤清器，机油管道，机油传感器，
汽车维修基础培训讲座PPT(共 45张)
3.4 离合器的故障诊断与检修
3.4.1 离合器常见故障与产生打滑的根本原因是：离合器压紧力下降和摩
擦片表面技术恶化，使摩擦系数降低，从而导致摩擦力矩变小。 其具体原因如下：
①离合器踏板自由行程过小，当摩擦片稍有磨损，使分离轴承 经常压在膜片弹簧上，导致压盘处于半分离状态；
3.1 概 述 3.1.2 摩擦式离合器的组成与工作原理
2．离合器的工作原理 （3）接合过程
若要接合离合器，驾驶员应松开离合器踏板， 控制操纵机构使分离轴承和分离叉向后移，压盘 弹簧的张力迫使压盘和从动盘压向飞轮。发动机 转矩再次作用在离合器从动盘摩擦面和带花键的 毂上，从而驱动变速器的输入轴。
在离合器接合过程中，摩擦面间存在一定的 打滑，直到离合器完全接合为止。
习惯上把变速器传动比值较小的档位称为高 档，传动比值较大的档位称为低档；变速器档位 的变换称为换档，由低档向高档变换称为加档 （或升档），反之称为减档（或降档）。变速器 就是通过档位变换来改变传动比，从而实现多级 变速的。
4.2 手动变速器的变速传动机构
变速器包括变速传动机构和换档操纵机构 两部分。
（3）故障诊断与排除方法 诊断方法：将手制动拉杆拉紧，变速器挂上低速档，起动发动
机后，踏下加速踏板，缓慢抬起离合器踏板，若汽车不能前进而发 动机又不熄火，即为离合器打滑。
排除方法（由外到里）：首先检查离合器踏板自由行程，如不 符合标准，故障由此引起；否则检查液压及机械操纵机构是否有卡 滞，若有，则故障由此引起；否则应检查离合器盖与飞轮的固定螺 栓是否松动。若松动，故障由此引起。否则应检查摩擦片表面是否 粘有油污、硬化或铆钉外露等现象，若有，故障由此引起。若摩擦 片完好，则应检查压紧弹簧的弹力，若弹力过弱，则故障由此引起。 若上述检查均未发现问题，应检查压盘和飞轮摩擦表面的磨损及变 形情况，若有伤痕或磨出台阶，或压盘、飞轮翘曲过大，则故障由 此引起。
汽车维护基础知识PPT课件
第一节 汽车维护的基本概念
渐发性即表示汽车技术
一、汽车技术状况的 变化规律；
状况的参数是随行驶里程或 时间作单调变化的（可用一定 的回归函数式表示其变化规
汽车在使用过程 律）；
中，由于结构和使用
条件的不同，其技术
状况参数将以不同规 突发性的即表示汽车、总 律和不同强度发生变成 和 部 件 达 到 极 限 状 态 的 时 化，其变化规律可以间是随机性的、偶发的；
第17页/共25页
第二节 汽车维护制度
一、汽车维护作业分类 汽车维护作业按作业性质分为：
打扫、清洗、外表养护作业、检查 与紧固作业、检验和调整作业、电 气作业和加注作业等。
第18页/共25页
二、汽车维护工艺的组织形式 应考虑以下几个原则：⑴工艺过程
的组织应符合车辆运行的工作制度； ⑵能合理利用维护工艺设备和生产面积； ⑶能有效地完成规定的维护工作内容， 保证维护质量； ⑷工艺过程的组织应 保证维护作业的劳动生产率高，成本低。
第19页/共25页
维护工艺的组织通常是指汽车运输企业内维护地点 （工间、工段和工位）的工艺组织，不包括燃油加注、 外部清洗和安全检查等内容。
第20页/共25页
汽车维护工艺作业的组织形式按 专业分工程度不同，通常有全能工段 式（固定工位作业和平行交叉作业） 和专业工段式两种形式；
第21页/共25页
• 示意图
第12页/共25页
• 决断图
第13页/共25页
可靠性为中心的维修大纲-预防性维修工作分 类：
• 按规定间隔里程对零部件进行检查，以发现 和消除潜在故障；
• 按规定间隔里程在零部件出现故障之前对零 部件进行检修，以减少功能故障的频率；
• 当零部件使用到某个规定的周期时，对零部 件检修更新；
渐发性即表示汽车技术
一、汽车技术状况的 变化规律；
状况的参数是随行驶里程或 时间作单调变化的（可用一定 的回归函数式表示其变化规
汽车在使用过程 律）；
中，由于结构和使用
条件的不同，其技术
状况参数将以不同规 突发性的即表示汽车、总 律和不同强度发生变成 和 部 件 达 到 极 限 状 态 的 时 化，其变化规律可以间是随机性的、偶发的；
第17页/共25页
第二节 汽车维护制度
一、汽车维护作业分类 汽车维护作业按作业性质分为：
打扫、清洗、外表养护作业、检查 与紧固作业、检验和调整作业、电 气作业和加注作业等。
第18页/共25页
二、汽车维护工艺的组织形式 应考虑以下几个原则：⑴工艺过程
的组织应符合车辆运行的工作制度； ⑵能合理利用维护工艺设备和生产面积； ⑶能有效地完成规定的维护工作内容， 保证维护质量； ⑷工艺过程的组织应 保证维护作业的劳动生产率高，成本低。
第19页/共25页
维护工艺的组织通常是指汽车运输企业内维护地点 （工间、工段和工位）的工艺组织，不包括燃油加注、 外部清洗和安全检查等内容。
第20页/共25页
汽车维护工艺作业的组织形式按 专业分工程度不同，通常有全能工段 式（固定工位作业和平行交叉作业） 和专业工段式两种形式；
第21页/共25页
• 示意图
第12页/共25页
• 决断图
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可靠性为中心的维修大纲-预防性维修工作分 类：
• 按规定间隔里程对零部件进行检查，以发现 和消除潜在故障；
• 按规定间隔里程在零部件出现故障之前对零 部件进行检修，以减少功能故障的频率；
• 当零部件使用到某个规定的周期时，对零部 件检修更新；
汽车维修基本知识(共40张PPT)
第34页，共40页。
！修理尺寸的分级
D=Dmax+C(Dmax：孔的最大直径，C：加工余量）
D恢复几何形状的尺寸。
令r为修理尺寸法的级差，则各级修理尺寸为：
Dr1=Dm+r
Dr2=Dm+2r
•••
Drn=Dm+nr
dr1 =dm-r
dr2 =dm-2r •••
drn=dm-nr
例：轴dm=100mm，dmin=99.71 r=0.25mm 加
第7页，共40页。
（2）一级维护（专业维修工） 以清洁、润滑、紧固为主。 轿车：7500~15000Km或6个月 货车：3000Km左右
（3）二级维护（专业维修工） 除一级维护作业外，以检查调整为主使 车辆安全性、动力性、经济性达标。
轿车：30000Km或12个月 货车：12000Km左右
第8页，共40页。
工余量取0.1mm，则此轴在修理中选择哪一级修理尺 寸？
第35页，共40页。
修理尺寸法使用原则： 1）修理结构复杂、制造工艺难度大、制造成本高的零件；
按修理尺寸等级选配与其相配合零件。
2）修理尺寸法的级差值标准化，常以0.25mm为最多，
也有其他，如活塞销的级差为0.04mm。
3）零件磨损超出最后一级修理尺寸后，一般不再修 理。
第12页，共40页。
二、汽车零件的失效形式
失效：汽车零件丧失原设计和制造所规定的功能。 失效规律：汽车总成失效一般符合浴盆曲线。
第13页，共40页。
零件主要失效形式 磨损 断裂 腐蚀 穴蚀 变形
第14页，共40页。
一、磨损：零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断 损失的现象。
第15页，共40页。
！修理尺寸的分级
D=Dmax+C(Dmax：孔的最大直径，C：加工余量）
D恢复几何形状的尺寸。
令r为修理尺寸法的级差，则各级修理尺寸为：
Dr1=Dm+r
Dr2=Dm+2r
•••
Drn=Dm+nr
dr1 =dm-r
dr2 =dm-2r •••
drn=dm-nr
例：轴dm=100mm，dmin=99.71 r=0.25mm 加
第7页，共40页。
（2）一级维护（专业维修工） 以清洁、润滑、紧固为主。 轿车：7500~15000Km或6个月 货车：3000Km左右
（3）二级维护（专业维修工） 除一级维护作业外，以检查调整为主使 车辆安全性、动力性、经济性达标。
轿车：30000Km或12个月 货车：12000Km左右
第8页，共40页。
工余量取0.1mm，则此轴在修理中选择哪一级修理尺 寸？
第35页，共40页。
修理尺寸法使用原则： 1）修理结构复杂、制造工艺难度大、制造成本高的零件；
按修理尺寸等级选配与其相配合零件。
2）修理尺寸法的级差值标准化，常以0.25mm为最多，
也有其他，如活塞销的级差为0.04mm。
3）零件磨损超出最后一级修理尺寸后，一般不再修 理。
第12页，共40页。
二、汽车零件的失效形式
失效：汽车零件丧失原设计和制造所规定的功能。 失效规律：汽车总成失效一般符合浴盆曲线。
第13页，共40页。
零件主要失效形式 磨损 断裂 腐蚀 穴蚀 变形
第14页，共40页。
一、磨损：零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断 损失的现象。
第15页，共40页。
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（2）修理单内容
①客户信息。
②车辆信息。
③工作信息。
④其他信息。
.
13
二、汽车维修服务的标准作业流程
4．调度和生产 （1）调度和生产系统的前提条件 （2）使用生产日程安排
.
14
二、汽车维修服务的标准作业流程
5．质量控制
（1）质量控制系统的好处；（2）质量检查优先车辆；（3） 检查项目；（4）记录结果；（5）返修。
（4）安全生产
.
25
三、维修人员的基本要求
（5）计划和准备 （6）快速可靠的工作
.
26
三、维修人员的基本要求
（7）按时完成 （8）工作完成后的检查 （9）保存旧零件
.
27
三、维修人员的基本要求
（10）善后工作
.
28
四、安全工作
1．作业须知 （1）事故因素 （2）安全和责任
.
29
四、安全工作
.
40
.
41
五、5S 工作理念
（1）整理（SEIRI） 此过程将确定某
种项目是否需要。区 分必需品和非必需品 ，现场不放置非必需 品。其目的是腾出空 间，防止误用。
.
42
五、5S 工作理念
（2）整顿（SEITON）
这是一个整顿工
具和零件的过程，合
理布局，将必需物品
放于任何人都能立即
取到的位置，目的是
4. 本课采用模块教学，其内容与教材一致，共分7个模
块。模块1汽车维修概述；模块2 汽车常用油料；模块3 螺
栓与螺母；模块4 常用手动工具；模块5 常用量具；模块6
钳工基础；模块7 维修基础作业技能。
.
3
模块一 汽车维修概述
本模块介绍了汽车维修的基本流程、维修人员的基本 要求、安全防护和汽车常见资料解读等内容。通过本模块 的学习，可使学生了解汽车维修的总体流程，熟悉维修人 员工作的基本要求，掌握汽车维修作业安全防护和常见资 料解读的技能。
.
37
.
38
五、5S 工作理念
5S 是保持车间环境，实现轻松、 快捷和可靠（安全）工作的一整套系统 的工作理念。
.
39
五、5S 工作理念
5S 是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（ 安全）工作的一整套系统的工作理念。
1．5S 的含义 什么是5S。5S 是“整理、整顿、清扫、清洁和
自律”5 个英语词汇的首字母缩写。5S 是保持车间 环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的一整 套系统的工作理念。
教学重点：
• 维修人员的基本要求
• 作业安全防护
• 常见维修资料的解读
教学难点：
• 5S 理念
• 常见维修资料的解读 .
4
一、汽车维修的基本流程
1．维修 服务的 基本理 念
（1）维 修工作岗
位分工
（2）维 修工作配
合的意义
.
5
2．追求维修服务的高效率
.
6
二、汽车维修服务的标准作业流程
.
7
二、汽车维修服务的标准作业流程
汽车维修技术基础
.
1
本课说明
1. 高职院校学生在校的学习时间呈现缩短的趋势（1.5～2 年），本课为汽车维修专业教学的基础课，通过学习使学生 掌握汽车维修基础知识，并使其具备参与汽车维修专业实训 和维修实践的基础技能。
2. 本课针对不同生产厂家、不同车型但却有许多相同的
维修作业知识与作业项目的情况，进行归纳总结和介绍。学
1．预约 （1）预约的作用；（2）促成预约的方法；（3） 预约的优点
.
8
二、汽车维修服务的标准作业流程
（4）建立时间桶的概念
（4）建立时间桶的概念
.
9
二、汽车维修服务的标准作业流程
（5）预约工作分类
.
10
二、汽车维修服务的标准作业流程
（6）预约系统类型
.
11
二、汽车维修服务的标准作业流程
2．接待 （1）接待标识 （2）接待设施 （3）业务接待员 （4）接待过程 （5）接待过程的其他工作
.
12
二、汽车维修服务的标准作业流程
3．填写维修单
（1）维修单的特点
维修企业可使用手写或电脑打印修理单。不论采用哪种修理单， 应包括以下过程和信息：
①可用性：所有的信息都是清晰准确的。 ②同步性：在预定方面和取件方面保持与零件供应部门的同步。 ③有序性：工作具有一定的先后顺序，在工单上按数字排列工作 顺序。
（2）灭火器的使用方法
.
35
四、安全工作
5．电气设备安全 （1）用电规则 （2）防触电措施
.
36
四、安全工作
6．险情应急对策
如果遇到险情时, 必须采取如下措施：
（1）首先，将情况汇报给维修主管/ 调度。
（2）记录事情的发生经过。
（3）让每个人慎重对待这个问题。
（4）让每个人考虑应当采取的对策。
（5）记录以上的一切并将清单放置在每个人都能够看得到 的地方。
生通过本课的学习，能够比较全面的掌握汽车的通用维修技
能，奠定比较扎实的汽车维修技术基础，并可减少后续的汽
车相关课程的讲授与训练量，并使学生快速具备参与汽车维
修的基本技能。
.
2
本课说明
3. 本课的培训目标：通过学习使学生了解熟悉维修流程 、维修分工、维修规范等环节，学会工具、量具和维修资 料的使用，熟悉常用油料和工作油液，掌握各种螺纹紧固 件的选配与使用技能，能熟练进行常见维修项目的维修操 作。
.
19
三、维修人员的基本要求
2．建立客户至上的服务理念
.
20
Байду номын сангаас
三、维修人员的基本要求
3．专业级的服务水准
.
21
三、维修人员的基本要求
4．汽车维修工作规范 （1）职业化的服务形象
.
22
三、维修人员的基本要求
（2）爱护客户送修的车辆
.
23
三、维修人员的基本要求
（3）作业区域的整洁有序
.
24
三、维修人员的基本要求
2．工作着装 （1）工作服 （2）工作鞋 （3）工作手 套
.
30
四、安全工作
3．车间安全
（1）熟悉汽车维修车间的布局
.
31
四、安全工作
（2）通用安全规则 （3）举升和搬运
（2）通用安全规则 （3）举升和搬运
.
32
四、安全工作
（4）操作安全
.
33
四、安全工作
4．防范火灾 （1）防火措施
.
34
四、安全工作
使工作场所一目了然
，消除找寻物品的时
间，形成井井有条的
工作秩序。
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43
五、5S 工作理念
（3）清扫（SEISO） 这是一个使工作
场地保持为无垃圾， 无灰尘，干净整洁状 态的过程。
.
15
二、汽车维修服务的标准作业流程
6．交车 7．跟踪服务 （1）实现跟踪服务的前提 （2）跟踪服务方法
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16
二、汽车维修服务的标准作业流程
（3）跟踪和报告顾客反应
.
17
三、维修人员的基本要求
1. 向客户提供关爱服务 （1）客户对服务的预期
.
18
三、维修人员的基本要求
（2）免费的效果 （3）满意服务的正向推动作用