(设计方案4)某酸洗废水处理及回用工艺设计.doc
含重金属酸性废水处理及回用工艺设计
含重金属酸性废水处理及回用工艺设计摘要：由于现阶段我国工业的高速成长，随之而言工业水污染问题越来越严重，在这之中重金属水污染格外严重，也是当前大多数冶金企业在成长进程中不可绕过的问题。
环境中重金属的污染不仅会给河道、湿地等水体自然环境造成不同程度的破坏，而且会给人们的健康造成一些致命的威胁，而且更加重要的是，给生产活动的废水回用造成了很大的影响，从一定意义上增加了工业生产和危废处理的经济负担。
所以本文针对含重金属酸性废水处理及回用工艺设计进行相应探讨，并对重金属废水处理形式的调研趋势进行了科学预测。
关键词：废水处理；回用工艺设计；措施引言：水是人们赖以生存的资源。
虽当前中国淡水资源总量较大，在世界上占比较大，但是我国人口总量大，导致饮用水的人均所有量较低，与此同时，我国有效的淡水存储量，随着现代化城市的构建，以及工业生产过程中废水的排放呈现下降趋势。
并且重金属废水（如含镉、铅、汞），正是这之中最为普遍的对环境造成影响的工业废水污染之一。
怎样实现重金属废水的高效处理、降低重金属离子对水体生态的危害，是国内科学工作者比较关注的研究课题。
本章中简要地介绍了含有重金属废水污染的来源，及其影响，同时总结了若干种常见的重金属污染的处理方法，并阐述了它们各自的物理化学特点，同时对若干种重金属废水处理的最新方法进行了详尽的总结[1]。
1重金属废水的来源重金属废水基本来自油漆厂和颜料厂所排水的生产废水、钢铁厂或者是有色金属的冶炼以及进行酸洗的废水、电镀部门开展电镀洗涤产生的废水、医学药品和农药进行加工产生的废水等等。
在工业废水中所蕴含的重金属离子的类型，以及含量和存在的形态会随着生产种类的差异而存在不同。
2重金属废水的危害2.1对人体的危害水资源是人们赖以生存的基础，在生活过程中会运用大量的水资源，假如纯净水资源受到重金属污染物的危害，将会对人们的生活以及身心健康造成较为严重的威胁。
重金属污染可能给人类健康造成间接危害与直接危害二类，这之中直接危害主要指人类在需要喝水的时用被土壤的重金属物质所污染，而如果自来水的重金属物质浓度超标，则将会导致人体内细胞死亡，而当人体中所蕴含的重金属浓度超过了规定范围时，则会对人身体内的神经系统产生危害[2]。
含重金属酸性废水处理及回用工艺设计
有 色 金 属 加 工
第４ ４卷
须处 理 达标 后 才 能 外 排 。本 项 目产 生 的 污 泥 为 含 重 金属 铜 的污 泥 ， 原 水 中铜 离 子 含 量 较 高 ， 具 有 可 观 的 回收价值 ， 根 据 污 泥 中金 属 离 子 的含 量 高 低 ， 将 本 项
Ｔａ ｂ． １ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎｄ ｅ ｘ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ
根据 相关 资料 显示 ， 该铜 带厂 废 水排 放量 为 １ ０ ５ ０
１ Ｔ Ｉ ／ ｄ ， 考 虑一 定 的 富 裕 量 和 自用 水 量 ， 设 计 规 模 定 为
１ ２ ０ ０ ｍ ／ ｄ ；
加烧碱并搅拌 ， 中和沉淀后 的上清液排入厂区生活污
水 管道 ， 最终 排 放 至 厂 外 ， 沉 淀 污 泥定 期 排 入 污 泥 干
第４ ４卷
第 ４期
有 色金 属 加 工
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯ ＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｖｏ １ ． ４ ４ Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ５年 ８月
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０ １ ５
含 重 金 属 酸 性 废 水 处 理 及 回 用 工 艺 设 计
点、 主要设计参数 、 技术经济指标和实际运行数据 。
关键词 ： 酸性 ； 重金属 ； 废水 ； 处理 ； 回用
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ ３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ １— ６ ７ ９ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４—０ ０ ５ ９— ０ ４
酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理
酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分中的儿种组分，即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、屮酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等儿部分。
下面由台江环保为你推荐酸洗废水处理方案，了解下酸洗废水该如何处理。
一、酸洗废水的处理1•盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6〜9,其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2%〜4%。
燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。
如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6〜9范围即可。
2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时，其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理，其反应生成磷酸钙沉淀，降低废水中磷酸根的含量。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，必须进行处理。
处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。
其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。
使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法，即将生石灰粉(CaO)或石灰乳［Ca(OH)2］与含氟废水混合，生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。
石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高，约为废液中氟含量的2.2倍。
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
洗车废水处理回用工程设计方案
洗车废水处理回用工程设计方案一、概述洗车废水是指在洗车过程中产生的含有油污、颗粒物、化学物质等污染物质的废水。
对洗车废水进行处理回用，可以实现节约水资源、减少对环境的污染等目的。
本文将对洗车废水处理回用工程进行设计方案的详细说明。
1.废水收集系统设计首先，需要建立废水收集系统，将洗车过程中产生的废水集中收集。
废水收集系统应包括足够数量的污水收集槽、废水管道和泵站等设施。
收集槽应配置有沉淀池和格栅，以便去除废水中的颗粒物和沉积物。
2.废水预处理系统设计废水预处理系统的主要目的是去除废水中的沉积物和悬浮物，并将废水中的油脂和有机物质降解。
预处理系统应包括沉淀池、格栅、油水分离器和生物处理设备等。
废水经过格栅去除颗粒物后，进入沉淀池进行沉淀，然后通过油水分离器去除油脂。
最后，废水进入生物处理设备中进行降解处理，以去除有机物质。
生物处理设备可以采用好氧生物滤池、活性污泥法等。
3.水质处理系统设计经过预处理的废水仍然需要进行进一步的处理，以达到可回用水质标准。
水质处理系统的主要设计包括混凝沉淀池、过滤器和消毒器等设备。
混凝沉淀池中加入适量的混凝剂，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，然后进一步通过过滤器去除悬浮物。
最后，使用消毒器对废水进行消毒处理，以确保水质符合相关标准。
4.回用系统设计经过水质处理的废水可以进行回用，用于洗车或者其他非饮用用途。
回用系统主要包括净水罐、泵站和供水管道等设施。
净水罐用于储存处理后的废水，泵站则负责将废水提升到所需的压力并供给到洗车设施。
供水管道应在洗车场地内布设，确保洗车业务正常进行。
5.监控与管理系统设计为了保证整个洗车废水处理回用工程的正常运行，需要设计和建立监控与管理系统。
该系统包括废水处理设备的监测与控制系统以及废水回用水质的监测与控制系统。
通过监测设备的数据收集和分析，及时发现废水处理设备的运行异常，并进行相应的调整和维护。
同时，通过监测废水回用水质，确保回用水质量处于可接受的范围。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
洗车废水处理回用工程设计方案
洗车废水处理回用工程设计方案一、项目背景和意义随着汽车保有量的增加，洗车服务的需求也在不断增长。
然而，洗车过程中产生的大量废水对环境造成严重污染。
因此，设计一个洗车废水处理回用工程方案具有重要意义，既可以减轻环境负担，又可以回收废水资源，实现资源的可持续利用。
二、设计原则1.排放标准：废水处理回用工程的设计应符合国家有关环境保护排放标准，确保排放水质符合规定。
2.废水回用：设计应考虑将处理后的洗车废水回用于洗车过程中，实现资源的高效利用。
3.安全性：设计方案应确保废水处理回用过程中对人员和环境的安全。
三、设计方案1.废水收集系统：a)设计合理的洗车废水收集系统，包括洗车场地的排水设施和管道连接设备。
b)洗车场地应具备充足的排水能力，确保所有废水能够顺利收集到回用处理系统。
2.废水预处理：a)设立废水沉淀池，用以沉淀悬浮物和泥沙，减少进入后续处理系统的负荷。
b)设计油水分离器，有效分离废水中的油脂和污染物。
3.生物处理系统：a)采用生物处理技术，如活性污泥法或生物膜法进行废水的处理。
b)设计合适的生物反应器，确保废水在一定时间内得到充分降解和净化。
4.组合过滤系统：a)引入组合过滤技术，包括活性炭过滤和深层过滤，去除废水中的有机物、细菌和重金属等污染物。
b)设计合适尺寸的过滤设备，确保废水经过过滤后水质符合回用要求。
5.喷淋回用系统：a)将处理后的洗车废水回用于洗车过程中，减少对自来水的依赖。
b)设计喷淋系统，确保废水能够充分覆盖车辆表面，实现有效清洗和冲洗效果。
6.监测和控制系统：a)安装水质监测仪器，实时监测废水处理回用系统的水质变化。
b)设计自动控制系统，根据监测结果对废水处理回用过程进行自动调节和控制。
四、设备和投资1.设备：a)废水沉淀池、油水分离器、生物反应器、组合过滤设备、喷淋系统、监测仪器等。
b)根据实际情况选择适当的设备品牌和规格。
2.投资：a)设备采购费用。
b)施工和安装费用。
洗车废水处理回用工程设计方案
精心整理洗车废水处理回用工程设计方案一、概述????随着我国汽车数量迅速增加，洗车业在我国出现红火局面，日益发展，洗车行业的繁荣一方面印证我国汽车行业的勃勃生机，另一方面也加大了城市用水及废水处理的压力，现在应用较为普遍的高压清洗机洗车，据保守估计，每辆车每次洗车用水至少在0.15m3-0.20m3,洗车废水的任意排放不但影响市容以及人们生活环境，而且由于洗车废水中含有油类、有机物、表面活性剂等????????????????????1??????????2?????SS??????????3?????BOD??≤15mg/L???????SS???≤5mg/LPH???6.5～9.0?????三、设计依据、原则及范围?????1、设计依据?????[1]?加德士（青岛）加油站提供的有关资料；?????[4]《水处理工程师手册》（2000年版）；?????[5]《室外排水设计规范》（GBJ14－87）（1997年版）；?????[6]《给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社）；?????[7]《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)；?????[8]《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)；?????[9]《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；?????[10]《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）。
?????2、设计原则?????[1]采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足主要污染物为ss和油脂物质进水要求，?????[2]?????[3]?????[4]?????3?????????????1??????????混凝沉淀的工艺，代替气浮工艺。
混凝沉淀工艺投资成本低，操作简单，设备耗电量少，运行成本低，和后面的过滤工艺配合处理后的水完全满足中水回用要求；气浮池操作复杂，对操作人员的技术要求高，设备耗电量高，运行成本高。
?????在实际操作过程中，可以根据混凝沉淀出水水质情况考虑是否进行过滤处理，过滤之后的水进行加氯消毒。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
废水处理造及回用设计方案
废水处理及回用设计方案一、背景介绍废水处理及回用是一项重要的环境保护工作，通过有效的处理废水，可以减少对环境的负面影响，并实现资源循环利用的目的。
本文将就废水处理及回用的设计方案进行详细阐述。
二、废水处理方案设计1. 废水收集•收集系统设计：建立完善的废水收集系统，包括管道、泵站等设施，确保废水能够被有效地输送至处理站点。
•废水收集点设置：根据生产工艺和废水产生情况，设置合理的废水收集点，便于废水的集中处理。
2. 废水处理技术•物理处理：包括沉淀、过滤等传统处理方法，可去除废水中的悬浮物和污染物。
•化学处理：采用各种化学药剂对废水进行处理，如调节pH值、氧化还原反应等。
•生物处理：利用微生物降解有机废物，是一种环保并节能的处理方法。
3. 废水处理设备•沉淀池：用于废水中固体颗粒物的沉淀和去除。
•过滤器：去除水中的悬浮物、胶体物质等。
•活性炭吸附器：可吸附水中的有机物、重金属等污染物。
三、废水回用方案设计1. 回用水质要求•水质标准：回用水应符合相关国家标准，保证安全可靠。
•适用范围：根据不同用途，确定回用水的水质要求，如工业用水、农业灌溉水等。
2. 回用设施设计•二次供水系统：建立合适的二次供水系统，将处理后的废水用于再次利用。
•水质监测装置：安装水质监测装置，定期检测回用水的水质，确保水质符合标准。
3. 回用效益•资源节约：回用废水可以节约淡水资源，减少对自然水资源的消耗。
•经济效益：回用废水可以降低用水成本，提升企业的经济效益。
四、总结与展望废水处理及回用设计方案是环境保护和资源利用的重要工作。
未来，随着技术的不断进步和环保意识的提高，废水处理及回用将得到更好的发展和应用。
希望本文的设计方案能够为相关工作提供一定的参考和借鉴。
以上是本文对废水处理及回用设计方案的详细介绍，通过有效的废水处理和回用，我们可以更好地保护环境、节约资源，实现可持续发展的目标。
酸洗废水方案
酸洗废水方案随着工业化的推进，各类工厂废水的治理和处理成为一项重要的环境保护任务。
其中，酸洗废水是一种特殊的废水类型，需要采取针对性的方案进行处理。
酸洗废水是指在钢铁冶炼、铜材冶炼等工艺过程中产生的强酸废水。
主要成分包括硫酸、硝酸等强酸，以及铁、铜等重金属离子。
这些废水的排放对环境和人体健康都会造成极大的危害，因此必须进行有效的处理和处理。
一种常见的酸洗废水处理方案是采用中和沉淀法。
该方法主要通过添加中和剂将强酸废水的酸度进行中和，然后沉淀并去除其中的重金属离子。
中和剂可以选择石灰、氢氧化钠等碱性物质，通过与酸洗废水中的酸反应，将其中和成中性或弱酸性。
然后，在中和后的废水中加入絮凝剂，通过形成絮凝体，将废水中的重金属离子沉淀下来。
经过絮凝沉淀的处理后，可以得到清洁的水体。
另一种酸洗废水处理方案是膜技术。
膜技术利用反渗透膜等特殊膜作为过滤介质，通过物理隔离的方式将酸洗废水中的有害物质分离出来。
该方法具有处理效果好、操作简单、设备占地面积小等优点。
同时，反渗透膜可以选择性地分离去除重金属离子，对废水进行高效过滤。
但是，膜技术的成本较高，需要定期更换膜，因此在实际应用中需要综合考虑经济性和可行性。
除了上述两种常见的酸洗废水处理方案，还有一些创新的处理方法值得探索。
例如，电化学法可以通过电解的方式分解废水中的有机物和重金属离子，达到去除污染物的目的。
纳米技术在酸洗废水处理中也有广阔应用前景，通过纳米材料的吸附和催化作用，可以高效去除废水中的有害物质。
其他技术如生物处理、活性炭吸附等也可以用于酸洗废水处理，只需根据废水的特性选择合适的处理方法。
酸洗废水处理是一项复杂的任务，需要综合考虑废水的组成、污染程度、处理后的水质要求等因素。
每个工厂的废水情况都有所不同，因此需要根据具体情况制定相应的处理方案。
在实际操作中，还应考虑节能减排、资源回收等方面的问题，以最大程度地减少对环境的影响。
综上所述，酸洗废水处理是一项重要的环境保护任务。
酸洗废水方案(二)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗工艺是钢铁生产中常用的一种工艺，但是酸洗废水对环境造成的污染十分严重，需要进行治理。
本计划方案旨在提出一种酸洗废水处理方案，以达到减少污染、保护环境的目的。
二、工作原理本方案采用生物法处理酸洗废水。
首先，将酸洗废水经过初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
然后，将处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
最后，经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除，达到排放标准。
三、实施计划步骤1.初步处理：将酸洗废水进行初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
2.生物反应器建设：建设生物反应器，选择适宜的微生物菌种，建立稳定的微生物群落。
3.废水处理：将初步处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
4.沉淀、过滤：经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除。
5.排放：将处理后的废水达到排放标准后进行排放。
四、适用范围本方案适用于酸洗废水的处理，特别是对于高浓度、高COD的酸洗废水处理效果更佳。
五、创新要点本方案采用生物法处理酸洗废水，相比于传统的物理化学法，具有处理效率高、成本低、对环境无污染等优点。
六、预期效果本方案预计能够使酸洗废水的COD降低至国家排放标准以下，达到减少污染、保护环境的目的。
七、达到收益本方案能够减少酸洗废水对环境的污染，保护生态环境，提高企业形象，同时也能够降低废水处理成本，达到经济效益和社会效益的双重收益。
八、优缺点优点：处理效率高、成本低、对环境无污染、能够达到国家排放标准。
缺点：需要建设生物反应器，对操作人员的要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.对微生物菌种的筛选和培养进行进一步研究，提高处理效率。
2.优化废水处理工艺，降低成本，提高经济效益。
3.开展废水处理技术的推广和应用。
某酸洗废水处理及回用工艺设计
(设计方案)某酸洗废水处理及回用工艺设计嘿，小伙伴，今天咱们要聊一聊一个相当高大上的话题——酸洗废水处理及回用工艺设计。
别看这名字听起来有点儿专业，其实它离我们生活不远，而且在环保领域可是至关重要的一环。
来吧，让我们一起走进这个神秘的世界，探索一下如何将有害的废水变成可再利用的资源。
咱们得明确一下目标，这个方案的核心任务是实现对酸洗废水的有效处理，降低其对环境的影响，同时实现废水的回用，提高资源利用率。
下面，我们就按照这个思路，一步一步来设计这个方案。
一、废水来源及特性分析废水来源主要有两部分，一是酸洗过程中产生的废水，二是设备、管道清洗过程中产生的废水。
这些废水含有大量的硫酸、盐酸、硝酸等酸性物质，同时还伴有铁、铝等金属离子，具有较强的腐蚀性和毒性。
二、废水处理工艺设计1.预处理阶段（1）废水收集：通过收集管道将废水汇集至调节池，确保废水在处理前进行充分的混合和调节。
（2）调节池：设置调节池，对废水进行水质、水量调节，降低废水浓度，为后续处理创造有利条件。
2.主体处理阶段（1）中和反应：将预处理后的废水输送至中和池，加入适量的碱性药剂，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，中性盐类。
（2）絮凝沉淀：在中和后的废水加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续沉淀分离。
（3）过滤：将絮凝后的废水输送至过滤池，通过过滤介质将悬浮物拦截，提高废水澄清度。
3.深度处理阶段（1）离子交换：利用离子交换技术，去除废水中的金属离子，降低废水毒性。
（2）反渗透：采用反渗透技术，进一步净化废水，实现废水的回用。
三、废水回用工艺设计1.废水预处理：对废水进行预处理，确保废水满足回用标准。
2.废水输送：将预处理后的废水输送至回用系统。
3.回用系统：设置回用系统，对废水进行深度处理，实现废水的循环利用。
4.回用监测：对回用水质进行实时监测，确保回用水的安全性和可靠性。
四、方案实施与监测1.废水处理设施建设：根据设计方案，建设相应的废水处理设施。
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc 文档一：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
2. 工艺流程：指酸洗废水处理的具体步骤和操作方法。
3. 装置设备：指用于酸洗废水处理的各种设备和机械。
4. 运行情况分析：指对原酸洗废水处理工艺运行情况进行分析和评估。
5. 工艺改造方案：指对原酸洗废水处理工艺进行改造的具体方案和方法。
6. 设备选型与布置：指对酸洗废水处理设备进行选型和布置的具体方案。
7. 设备采购：指对酸洗废水处理设备的采购过程和方法。
8. 施工监理：指对酸洗废水处理改造工程的施工进行监督和管理。
9. 现场验收：指对酸洗废水处理改造工程现场的验收和评估。
10. 经济效益分析：指对酸洗废水处理改造工程的经济效益进行分析和评估。
11. 安全防护措施：指对酸洗废水处理改造工程施工和运行过程中的安全措施和预防措施。
12. 环保要求：指对酸洗废水处理改造工程环保方面的要求和标准。
13. 法规遵守：指酸洗废水处理改造工程在设计、施工和运行过程中需要遵守的法律法规。
文档二：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
酸洗废水方案(四)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁制造过程中的一项重要工艺，但酸洗废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，降低企业治污成本，需要对酸洗废水进行治理。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀和生物处理相结合的方法。
首先将酸洗废水中的重金属离子用化学沉淀的方式去除，然后将处理后的水送入生物反应器进行生物降解，最终达到排放标准。
三、实施计划步骤1.建立酸洗废水处理工程项目组，明确工作任务和分工。
2.进行酸洗废水的水质分析，确定处理方案。
3.设计酸洗废水处理工程，包括化学沉淀和生物处理设备。
4.进行设备选型和采购，施工安装。
5.进行试运行和调试，确保处理效果符合要求。
6.正式投入运行，定期进行运行维护和检修。
四、适用范围该方案适用于钢铁制造企业的酸洗废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和生物处理相结合的方法，处理效果更好。
2.设备选型和采购采用智能化、自动化的方式，提高了处理效率和稳定性。
3.运行维护采用远程监控和管理的方式，减少了人工干预，提高了运行效率。
六、预期效果1.酸洗废水处理效果符合国家排放标准。
2.减少了企业治污成本，提高了企业经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
七、达到收益1.减少了企业治污成本，提高了经济效益。
2.保护了环境，提高了企业社会形象。
3.提高了企业的技术水平和管理水平。
八、优缺点优点：1.处理效果好，符合国家排放标准。
2.降低了企业治污成本，提高了经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
缺点：1.设备投资较大。
2.运行维护需要一定的技术力量。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高设备智能化、自动化水平。
2.加强运行维护和检修力度，确保设备长期稳定运行。
3.不断优化处理工艺，提高处理效率和降低成本。
酸洗车间污水处理工程设计方案
酸洗车间污水处理工程设计方案目录第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2方案编制依据及编制原则 (3)1.3设计范围与工程内容 (5)1.4处理水量及进水水质 (6)1.5排放标准及设计出水水质 (6)第二章处理工艺方案设计 (7)2.1废水处理方法与工艺方案的确定 (7)2.2 生化处理系统简述 (8)第三章主要处理单元设计 (12)3.1工艺流程图 (12)3.2 工艺流程说明 (13)3.3 主要构筑物及设备设计 (14)第四章建筑、结构设计 (20)4.1设计依据 (20)4.2建筑设计 (20)4.3结构设计 (20)第五章电气设计 (21)5.1设计依据 (21)5.2设计原则 (21)5.3设计范围 (21)5.4负荷情况 (22)5.5供电方案 (22)5.6照明配电 (22)5.7防雷接地 (22)5.8 仪表和自控设计 (23)5.9 施工安装 (24)第六章采暖通风设计 (26)6.1设计依据 (26)6.2设计范围 (26)6.3室外空气计算温度 (26)6.4采暖工程设计 (26)6.5通风工程设计 (26)第七章节能措施 (27)第八章污泥处置 (28)第九章定员安排 (29)第十章工程投资估算及运行成本估算 (30)10.1工程投资估算 (30)10.2运行成本估算 (31)第十一章工艺调试及人员培训 (34)11.1工艺调试 (34)11.2人员培训与要求 (34)第十二章项目组织及有关技术资料 (36)第十三章工程计划进度 (38)第十四章方案结论 (41)第一章总论1.1概述根据提供的相关技术资料，该公司拟对新建厂区的酸洗车间的生产废水进行处理，该车间所排放的生产废水主要包括三种废水：1）酸洗废水；2）脱脂废水；3）清洗废水。
1.2方案编制依据及编制原则1、编制依据—相关标准和规范《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2003）《水处理设备制造技术条件》（JB2932－1999）《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）—基础资料◆国内同类公司生产工艺所排放废水水质；◆国内相关行业类似工艺废水的处理的分析；◆公司及当地环保部门提供的排放要求指标。
废水回用处理工程设计方案
废水回用处理工程设计方案前言废水回用已成为环境保护和资源节约的重要措施，为了有效处理废水并实现回用，本文将提出废水回用处理工程的设计方案。
总体设计方案1. 废水采集系统 - 实施全面的废水采集系统，包括生产过程中产生的废水和设备冷却水等。
- 设计合理的管网布局，确保废水能够有效收集到处理设施。
2. 废水处理设施- 选择合适的废水处理设备，如生物处理系统、反渗透设备等，根据水质特点和处理要求进行组合应用。
- 设计处理设施的运行流程，确保能够高效去除废水中的污染物。
3. 回用系统 - 设计适当的废水回用系统，包括对废水进行二次处理、贮存和输送等环节。
- 确保回用水质符合相关标准，可以用于生产、冲洗等需要。
设计详细方案1. 废水采集系统设计 - 确定废水产生点，设置采集口，并设计管网连接各个采集点。
- 采用自动控制系统，根据生产情况实时监测废水产生量和流量，保证废水采集的及时性和精准度。
- 考虑采集系统的防堵塞和清洗措施，确保采集畅通。
2. 废水处理设施设计 - 根据官方标准和企业需要，确定处理设施的处理效率和出水质量要求。
- 采用生物处理系统进行废水初步处理，结合化学药剂等方式进行后续加工。
- 设计处理设施的布局和设备安装位置，保证设备运行效率和维护便捷。
- 设置废水处理系统运行参数监控系统，实时监控处理效果，并进行反馈控制。
3. 回用系统设计 - 设计回用水管道系统，确保回用水能够有效输送到需要的地方。
- 设计回用水贮存系统，根据回用水需求量确定贮存设备规格和储存容量。
-设计回用水二次处理系统，根据实际情况添加适当的消毒、过滤等工艺，确保回用水质符合标准。
施工与运行1. 施工 - 严格按照设计方案要求进行施工，确保施工质量和进度。
- 落实安全生产措施，保障施工人员和设施安全。
2. 运行 - 设立废水处理设备和回用系统的定期检查和维护计划，确保设备长期稳定运行。
- 设立运行数据监测系统，定期对处理效果和回用水质进行监测。
设计方案某酸洗废水处理及回用工艺设计
第一章总论1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。
处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。
以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。
因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右>条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
1.2处理废水的技术指标1.2.1设计的主要条件及技术参数:表1 废水水质：出1.3酸洗废水的来源钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。
随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。
酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。
另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。
第二章工艺方法论证2.1硫酸酸洗废水的方法(1>提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸1 / 18再用于酸洗。
低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶>。
产品为FeSO.7HO 和再生酸。
24(2> 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。
如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法>等。
硫酸酸洗废水处理与回用工艺设计
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吉林某 汽车标 准配 件厂 每年加 工 汽车 用零 部件
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第一章总论1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。
处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。
以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。
因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
1.2处理废水的技术指标1.2.1设计的主要条件及技术参数:表1 废水水质：1.3钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。
随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。
酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。
另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。
第二章工艺方法论证2.1硫酸酸洗废水的方法(1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸再用于酸洗。
低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。
产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。
(2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。
如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。
(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。
酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素。
当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。
对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。
2.2工艺基本原理根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。
2.3处理工艺可行性分析在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使FeSO4 的溶解平衡向着结晶析出的方向移动,从而使Fe2 +以结晶的形式析出,达到综合利用的目的;析出FeSO4后的酸液经过处理后可回用于钢材的酸洗工艺,间接减少了新酸的消耗。
其工艺原理是基于不同温度、H2SO4浓度条件下FeSO4的溶解度(质量分数).见图1[5]通过理论计算得出，将原废水硫酸浓度调到25%时2.4工艺流程2.5工艺流程简介(1)向酸洗废液中加工业硫酸，硫酸浓度由10%提高到24——25%，以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度；(2)含硫酸浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。
以降低硫酸亚铁的溶解度；(3)30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继续降低硫酸亚铁的溶解度；(4)为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分硫酸亚铁呈七水硫酸亚铁结晶析出。
(5)结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离硫酸亚铁回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库。
(6)母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节硫酸浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放。
第三章 物料衡算10%Q 1+Q 2=(Q 1+Q 2)25% Q 1=20t/d Q 2=4m 3/d 3.2硫酸亚铁晶体回收总量+-⨯20(%2520332%6)Q Q Q =⨯- 33 3.78Q m =/d3.3耗水量 d m Q /71.1278/12678.3278/12633=⨯=⨯表3第四章 热量衡算表4 已知数据:表5 选取数据:4.1此过程为自然冷却过程,根据试验冷却时间为24h 。
设沉降池的出口温度为30℃。
T M c q ∆⋅⋅=11kcalV 5.1137352483.174.0)3065(74.0=⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯=ρ 式中：c1-----30%H2SO4比热，0.74kcal/kg ·℃ △T---温度变化, ℃ ρ--- H 2SO 4密度,kg/l V---废液体积 4.2冷却结晶器 4.2.1总制冷量设进口温度为30 ℃,出口温度为5 ℃,则总体需要完成的制冷量为:kjkcal TM c q 333121096.220110785.526252410139.174.0⨯=⨯=⨯⨯⨯⨯=∆⋅⋅=4.2.2单位制冷量设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则按量完成的制冷量应为:3332(34)2201.961012183.49910/q q kj h =÷⨯=⨯÷=⨯4.2.3冷却剂(25%CaCL 2盐水)(1)设冷却剂进入结晶器的温度为-15℃,出口温度为10℃。
234322310103884.289.210499.183M TM c q ⋅⨯⨯⨯=⨯∆⋅⋅=-所需制冷剂的质量:M 2=24.244×103 kg (2)又因为M 2=ρ2×V 2ρ2---25%CaCL 2盐水密度 V 2---盐水体积 所以所需的制冷剂的体积:V 2=24.244×103/1228=19.74m 3 (3)每天为4个处理周期，则每个处理周期需要的制冷剂质量为：M 3=M 2/4=24.244/4=6.061×103 kg (4)每个处理周期需要的制冷剂体积为：V 3=19.74/4=4.9m 3第五章 主体设备计算5.1冷却沉降池(废酸池) 5.1.1作用:用以水量,酸量调节和水质均合，主要起到对酸洗废液进行加酸调节浓度的作用，并对较大的颗粒物有自然沉降的作用，减轻水质水量变化对后续反应构筑物的冲击。
5.1.2设计原则(1)冷却沉降池的容积可根据废水的浓度和流量变化规律与要求调节均匀程度来计算。
(2)在计算冷却池时，要按最不利的情况，即浓度和流量在高峰时的区间来计算。
(3)调节时间越长，废水水质越均匀，要根据当地具体情况和处理要求选择合适的冷却沉降时间。
5.1.3设计参数设计最大流量:Q=20m3/d5.1.4设计计算涉及1座冷却沉降池，因有浓度和流量的变化，对比吉林气标厂的经验数据，确定自然沉降时间取24h，自然冷却至30℃。
(1)冷却沉降池的容积表6 计算中所选取的数据因为:10%V1+V2=(V1+V2)25%2+V2=(20+V2)25%V2=4m3V1---废酸液体积20m3V2---需要加酸体积总体积:V=V1+V2=20+4=24m3(2)冷却沉降池的面积设溶液水高为2mA=V/h=24/2=12m2(3)冷却沉降池的长,宽在池内设折流隔墙,间距为1m，取n=4，则长L=1×4=4m，宽 b =A/L=12/4=3m,则只有1个廊道L=4m(4)结构示意图综上所述，取整数，则V=24m 3。
5.2冷却结晶器 5.2.1作用通过夹层中盐水的冷却作用，使搅拌釜内的废酸液冷却至5℃左右，设有搅拌器使釜内液体充分搅拌各处温度匀一，FeSO 4.7H 2O 析出。
5.2.2设计原则(1)设夹套内各处温度相同,釜内液体充分搅拌各处温度均一； (2)此反应为简单的非定态传热过程； (3)换热量不小于所需制冷量；(4)釜的有效容积不小于每个周期处理量； (5)计算时按最不利的情况来计算,即温差最大是。
5.2.3计算参数设废液进入结晶釜时温度为30℃，出口温度为5℃。
5.2.4设计计算 1.结晶器容积选择结晶器，因为有换热面积，有效容积的制约，所以首要的是确定容积。
(a)总体需要完成的换热量:(见3.2.1)kjkcal q q TM c q 33232121089.211310716.505252410139.174.0⨯=⨯=⨯⨯⨯⨯=∆⋅⋅=则每个周期需要的换热量:q 2/4=528.47×103 kj(b)设每天有4个处理周期，则每个处理周期处理量为V/4=24/4=6m 3,不考虑备用,选用2台容积为5000L 的搪玻璃反应罐,初步选用QFK160型。
表7 各项主要数据如下：2.每小时需要的换热量(见3.2.2)设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则每小时需要的换热量应为:h kcal q q /108.411210716.502433323⨯=⨯=⨯= 3.换热面积为便于计算,此过程可看为定态传热过程。
()2333211321131076.22538.010208.2653038.01015.018.48.41)(m A A t t q A t t A q m m m m ⨯=⨯⨯=-⨯⨯⨯⨯=-=-⋅⋅=λδδλλ---硫酸的导热系数,0.41w.m -1.k -1, δ---D 1-D 2=1750-1600=150mm 因为Ａｍ<2×103 m 2,所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理。
4.冷却剂选用25%CaCL 2盐水作为冷却剂。
233212321231039.12557.01015.018.48.41)(m A T T q A T T A q m m m ⨯=⨯⨯⨯⨯=-⋅⋅=-⋅'⋅=λδδλT 1-----冷却剂进入温度，-15℃ T 2---冷却剂流出温度，10℃λ2---25%CaCL 2盐水的导热系数，0.57 w.m -1.k -1因为A m <2 ×103 m 2，所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理。