地下车库地面施工做法

施工方法
颜色
材料
1车位Leabharlann 耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂
2
通道
耐磨，固化
绿色
彩色金刚骨料，固化剂
3
坡道
耐磨环氧防滑
绿色
金刚骨料，环氧树脂，砂
8.4质量验收标准
8.4.1保证项目：
面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。
8.4.2基本项目：
7、找坡层施工方法
7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉。
7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
2、编制依据
《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》---（GB5029-2001）
3、地下车库地面施工范围及设计做法
地下车库建筑地面，地防标高-5.40m
(1)1~2厚灰色特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布；
(2)200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（按8.4×8.4m做分格处理）
4.2现场准备
4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2地下室内墙面已弹好+50cm水平线。
4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。
4.2.4混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。其技术指标如下：
2250
≤12.00
≤0.30
≤14.00
≤0.50
4.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。
5、施工工艺
基层清理→测量放线、找坡1%→确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→浇C20细石砼找坡→养护→分格缝放线（8.4×8.4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→200厚C20细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分格缝放线（6×6m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收
强度要求
表1
龄期（d）
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
7
≥5
≥50
28
≥9
≥80
耐磨性能
表2
龄期（d）
磨耗（g）
磨损量（kg/m2）
7
≤6
≤0.5
28
≤5
≤0.4
抗冲击性能 （28d）
表3
钢球重量（g）
堕落高度（1m）
堕落高度（2m）
凹坑直径（mm）
凹坑深度（mm）
凹坑直径（mm）
凹坑深度（mm）
6、排水沟做法 ：
(1)排水沟是从两端向中间的集水坑排水时，排水口数量和位置按地下车库建筑平面图施工。
(2)排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。
(3)待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.5%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。
1、200厚C20混凝土随打随抹光，撒1：1水泥砂浆压实
2、50厚C20细石混凝土保护层
3、20厚1：2水泥砂浆找平
4、素土夯实
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
9.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
9.4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用砼表面耐磨材料。
9.5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。
9.6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2～3天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。
12、 文明施工及环保措施
12.1严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。
12.2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。
审核人
交底人
接受交底人
7.6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
7.6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
7.6.4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。冬季施工根据气温可不洒。
7.6.5分格缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分格缝放线，按8.4×8.4m间距弹线缝深60mm、宽5mm的分格缝，用填缝剂填充。
7.6.6机械切割分格缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。
8、细石混凝土面层施工方法
8.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
8.2抹灰饼：按照墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
10.5面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。
10.6地面平整度，（两米靠尺）不大于5mm
10.7由总包方会同监理共同进行验收。
11、职工健康安全措施
11.1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。
11.2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。
11.3配备专业的电工。
11.4进入施工现场严禁吸烟。
技术交底记录
表C2-1
编 号
02-C2-
工程名称
交底日期
2012.11.8
施工单位
分项工程名称
地下车库地面施工做法
交底提要
地下车库地面施工工艺、质量要求，注意事项及成品保护措施
1、工程概况
本工程总建筑面积93774.93平方米（其中地上72763.99平方米，地下399.94平方米）。本工程包括单层地下车库、1~11号楼高层建筑及会所等，住宅为地上9~22层，地下一层，与地下车库相连，主体为剪力墙结构。车库、会所为钢筋混凝土框架结构。
根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。
当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。
8.4.3允许偏差项目：表面平整度 5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9、注意事项
9.1在操作过程中，注意成品保护不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
9.2面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。
8.3浇筑细石混凝土
8.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
8.3.2
8.3.3为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.5～2.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。
将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示:
在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
。 . 。 . 。 . 耐磨层，防滑层（坡道）
。 。、 找平层
、 。 。 基 层
。 . 。 。.
图4耐磨混凝土示意图
施工方法：
序号
部位
电梯前室等地面，-5.40m，通道等地面
1、8~10地砖铺实拍平，水泥浆擦缝（用于地下一层电梯厅、楼梯间）。
2、20厚1:4干硬性水泥砂浆。
3、素水泥浆结合层一遍