设备维护保养基础知识课件
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设备维护与保养培训课件
及时维修
一旦发现设备存在问题， 应及时进行维修，避免问 题扩大，影响设备使用寿 命。
正确使用
正确使用设备也是提高设 备使用寿命的重要因素， 严格按照操作规程使用设 备，避免超负荷运转。
保障生产安全
预防事故发生
设备故障可能导致生产事 故，给企业带来重大损失 。通过维护和保养设备， 可以预防事故的发生。
在维护和保养设备时，应严格遵守设备的安全操作规程，避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
穿戴防护用品
在进行设备维护和保养时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、 口罩、安全鞋等，以降低意外伤害的风险。
定期检查维护
应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态，及时 发现并处理潜在的安全隐患。
维护工具的使用与管理
THANK YOU
日常保养
设备操作人员负责日常保养，包括检查、清洁、紧固等基础 工作。
专业维修
定期进行专业维修，修复或更换损坏的零部件，保证设备性 能。
专业管理与群众管理相结合
01
专业团队负责制定维护与保养计 划、培训操作人员等管理工作。
02
操作人员参与日常保养工作，并 反馈设备运行状况，促进专业管 理与群众管理的结合。
提前预防维修
通过定期检查，可以提前发现设备存 在的问题，采取预防性维修措施，避 免问题扩大。
02
设备维护与保养的基本原则
预防为主
预防性维护
定期对设备进行检查、清洁、润 滑等预防性维护工作，以降低设 备故障率。
故障预测
通过技术监测和诊断手段，预测 设备的潜在故障，采取措施预防 故障发生。
维修与保养相结合
选择合适的工具
根据维护和保养的需要，选择合适的工具，确保 工具的质量和适用性。
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
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汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训
学习目的
1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高 “预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位 开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性 维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允 许只用不 养，只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专 群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
设备的日常维护保养
一. 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周 例保。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表” 进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。 班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好 交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守 “五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。
学习目的
1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高 “预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位 开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性 维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允 许只用不 养，只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专 群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
设备的日常维护保养
一. 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周 例保。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表” 进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。 班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好 交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守 “五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。
维护保养培训课件
06
培训总结
培训效果评估
培训内容掌握情况
通过测试和反馈，评估学员对培训内容的理 解和掌握程度。
学习态度和纪律
评估学员在学习过程中的态度、纪律和参与 度，反映其学习态度。
技能操作熟练度
观察学员在实践操作中的表现，评估其技能 操作的熟练程度。
培训效果满意度
收集学员对培训效果的满意度反馈，了解培 训的优缺点。
通过定期的维护保养，可以及时 发现并修复设备潜在的问题，从
而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
维护保养可以确保设备处于良好 的工作状态，减少故障发生的概 率，从而提高设备的运行效率。
降低维修成本
定期的维护保养可以预防设备 出现大的故障，从而避免高额 的维修费用和停机损失。
提高安全性
维护保养可以及时发现并修复设备 存在的安全隐患，降低事故发生的
来完成。
维护保养的周期
01
02
03
04
日常保养的周期
日常保养的周期通常为每天或 每周，具体周期根据设备的类
型和使用频率而定。
月度保养的周期
月度保养的周期通常为一个月 ，具体时间根据设备的运行情
况和维修计划来安排。
季度保养的周期
季度保养的周期通常为一个季 度，具体时间根据设备的运行
情况和维修计划来安排。
维护保养培训课件
• 培训介绍 • 维护保养基础知识 • 设备维护保养 • 工具维护保养 • 安全注意事项 • 培训总结
01
培训介绍
培训目标
培养学员掌握维护保 养的基本知识和技能， 提高维护保养的效率 和效果。
提高学员的综合素质 和职业能力，为学员 的职业发展打下坚实 的基础。
增强学员的安全意识 和环保意识，确保维 护保养工作的安全和 环保。
设备维护保养基础知识教材
3、润滑的基本要求
根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油 品；
根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式 和润滑方法；
严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量 的润滑剂，防止缺油及漏油；
定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
4、润滑出本色。但对于运 转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。
7.机泵转动部位具体有： ①机泵机封及压盖处②轴承箱前后端盖处③联轴
器部分④联轴器保罩部分⑤电机前轴承箱端盖 处⑥电机后端保护罩处⑦转子部分⑧联锁自启 动设备的转动⑨轴承箱支腿处⑩其他转动部位 等。
4.当班人员职责职责
13、特殊情况：当班期间如遇开停工、晃电、系统波动 等异常情况时，当班期间的需要交接班的卫生以及上述 3条，4条的情况，可以先进行交班，待交接班结束后， 由交班班组的班长集中统一组织本班的力量，搞好卫生， 保质保量的交到接班班组。对于不符卫生要求的位置或 部位，当班班组记录在班长交接班本子上，月底车间将 纳入班组考核。特别注意的是：该特殊情况确定要有班 长提出申请，并由车间2名工艺员及生产主任的签字确 认才行，该表在当班后的1-2个工作日内办完，并交到 设备员处备案，否则按照车间绩效考核中有关交接班办 法的条款执行。
3.5停工检修
计划外的意外停工修理，在设备发生突发 故障或意外事故后不得不停工的检修。
四、设备润滑相关知识
1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量
（4）定期（5）定人
1、润滑目的
设备的润滑管理工作也是设备 维护保养工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合 理使用润滑油脂，是保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机 器磨损，延长使用寿命，提高设 备的生产效率和工作精度的一项 有效措施。
设备维护保养培训ppt课件
20 保密材料
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和 技术状况，称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
• 日常维护 • 定期维护 • 定期检查 • 精度检查 • 设备润滑和真空系统维护
保密材料
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
保密材料 X 机修工
O 全员预防保养
5
费用最低！
设备维护保养知识
1.3设备维护保养的基本要求：
及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔
期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提 前停机维护所带来的不必要的损失。
正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无
，自己无法处理的应及时通知保全部人员。
15 保密材料
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 7. 在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好常保养和一级
我们的目的：设备“零故障”！
2 保密材料
摘要
主要内容
01
设备维护保养知识
02
措施和方法
设备常见的故障 03
保密材料
04
如何进行保养和维修
3
设备维护保养知识
1.1机器保养不良导致后果：
•脏污的机器设备，影响操作人员的情绪； •机器设备的保养不认真落实，对产品的质量就不会 有保障； •机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响 生产效率，同时，产品质量也无法提升； •故障多，减少开机时间及增加维修成本。
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和 技术状况，称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
• 日常维护 • 定期维护 • 定期检查 • 精度检查 • 设备润滑和真空系统维护
保密材料
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
保密材料 X 机修工
O 全员预防保养
5
费用最低！
设备维护保养知识
1.3设备维护保养的基本要求：
及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔
期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提 前停机维护所带来的不必要的损失。
正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无
，自己无法处理的应及时通知保全部人员。
15 保密材料
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 7. 在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好常保养和一级
我们的目的：设备“零故障”！
2 保密材料
摘要
主要内容
01
设备维护保养知识
02
措施和方法
设备常见的故障 03
保密材料
04
如何进行保养和维修
3
设备维护保养知识
1.1机器保养不良导致后果：
•脏污的机器设备，影响操作人员的情绪； •机器设备的保养不认真落实，对产品的质量就不会 有保障； •机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响 生产效率，同时，产品质量也无法提升； •故障多，减少开机时间及增加维修成本。
设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)
反应釜外部 防腐、保温 保冷检查 电动机轴承 检查、加油 脂
15 夹套试压到0.55MPa至 0.6Mpa，要求无泄漏
车间
15 放净减速机内的机油，加入新 车间 油至油标1/2至2/3处，且确保 油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连接螺 车间 栓除锈、防腐，外部保温、保 冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗，换上 电修 新的油脂，轴承损坏的，换新 的轴承
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导， 按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定 的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、 油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧 固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检 修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更 换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气 部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要 求。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判 断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报 告工程部。
2反应釜定期维护保养
2.1根据反应釜的维护保养周期规定，每年安 排维护两次，时间一般定于春节前后(1～3月 份)与大修期间（7～9月份）。
2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进 气管拆出检查。
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积 极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技 术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用 设备。
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻 车间 璃要求无破损，如破损则要求换 新的，不锈钢的温度计套管及进 气管要检查腐蚀情况、其与法兰 板焊缝的腐蚀情况，如发现异常， 则要考虑更换或补焊。
15 夹套试压到0.55MPa至 0.6Mpa，要求无泄漏
车间
15 放净减速机内的机油，加入新 车间 油至油标1/2至2/3处，且确保 油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连接螺 车间 栓除锈、防腐，外部保温、保 冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗，换上 电修 新的油脂，轴承损坏的，换新 的轴承
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导， 按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定 的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、 油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧 固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检 修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更 换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气 部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要 求。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判 断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报 告工程部。
2反应釜定期维护保养
2.1根据反应釜的维护保养周期规定，每年安 排维护两次，时间一般定于春节前后(1～3月 份)与大修期间（7～9月份）。
2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进 气管拆出检查。
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积 极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技 术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用 设备。
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻 车间 璃要求无破损，如破损则要求换 新的，不锈钢的温度计套管及进 气管要检查腐蚀情况、其与法兰 板焊缝的腐蚀情况，如发现异常， 则要考虑更换或补焊。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
设备日常维护与保养PPT课件
四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备 操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和 实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳 定； (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据 本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修 理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调 整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制 操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生 产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优 先解决。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位， 调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音 正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油 或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通， 无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接 地，达到完整、清洁、可靠。
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮， 油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐 全可靠，及时消除不安全因素。
(5)完好 设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结 果，也是设备管理的目标之一。
12
• 定期维护保养
• 设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护 工作，是工程部以计划的形式下达的任务。设备 定期维护工作主要针对的重要的机电设备。定期 维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而 定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、 广度和工作量可分为一级保养和二级保养。二级 保养的工作量比一级保养要大。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位， 调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音 正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油 或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通， 无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接 地，达到完整、清洁、可靠。
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮， 油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐 全可靠，及时消除不安全因素。
(5)完好 设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结 果，也是设备管理的目标之一。
12
• 定期维护保养
• 设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护 工作，是工程部以计划的形式下达的任务。设备 定期维护工作主要针对的重要的机电设备。定期 维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而 定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、 广度和工作量可分为一级保养和二级保养。二级 保养的工作量比一级保养要大。
相关主题
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设备维护保养基础知识
讲解：
目录
一、设备维护项目分类
二、设备维护的内容 三、设备维护日常工作内容 四、设备润滑相关知识 五、设备维护保养的标准 六、车间设备维护保养及现场管理规定 七、用电防护常识
一、设备维护项目分类
设备的维护可分为开机前点检、运行中点 检、周期性点检三种情况。 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机
2、润滑的原理
将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运 动的零件的接触表面上，以减少接触表面的 摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑， 施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢 地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。 这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因 而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。 这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂 本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、 磨损的作用 。
圾、无杂物、外墙表面清洁干净。
六、车间设备维护保养及现场管理规定
1.操作维护人员的职责 2.操作维护人员的权利 3.设备转动部位的有关说明 4.当班人员职责 5.班组区域轮换方面的要求
散器材； “ 五不缺”：保温油漆不缺、螺栓手轮不
缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖 板不缺。
2.设备现场管理的十八条标准
1、泵房内要有二张表：设备维护巡回检查 表；设备润滑“五定”（定人、定点、定质、 定量、定时）表。
2、润滑油器具按规定摆放整齐、清洁。 3、台台机泵要有统一挂牌并保持一致。 4、泵房内所有压力表管线、风线、电缆线、
3、润滑的基本要求
根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油 品；
根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式 和润滑方法；
严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量 的润滑剂，防止缺油及漏油；
定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
4、润滑的五定原则
3.5停工检修
计划外的意外停工修理，在设备发生突发 故障或意外事故后不得不停工的检修。
四、设备润滑相关知识
1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量
（4）定期（5）定人
1、润滑目的
设备的润滑管理工作也是设备 维护保养工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合 理使用润滑油脂，是保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机 器磨损，延长使用寿命，提高设 备的生产效率和工作精度的一项 有效措施。
（1）定点 （）定质 （3）定量 （4）定期 （5）定人
（1）定点
根据设备的润滑部位和 润滑点的位置及数量， 进行加油、换油，并要 求熟悉它的结构和润滑 方法。
（2）定质
使用的油品种质量必须经过检验 并符合国家标准，润滑油按照润 滑卡或图表规定油品使用，清洗 换油时要保证清洗质量，润滑器 具保持清洁，设备上各种润滑装 置要完整。防止尘土、铁屑、粉 末、水分等落入设备。
润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、 冲洗油线、压力引线、照明线、电话线做到 横平竖直。
2.设备现场管理的十八条标准
5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门 丝杠要见亮。
6、装置内所有照明齐全明亮。 7、门窗交班完整无缺、干净明亮。 8、装置内水泥地面要平整无损。 9、设备与管线保温完整无脱落。 10、管沟盖板齐全完整。 11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见
三、设备维护日常工作内容
3.1设备调整
对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮 带的张力调整、机械传动的配合等调整。
3.2设备保养
按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。
3.3运行维修
指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。
三、设备预防维护日常工作内容
3.4定期检修
有计划的定期停工检修，包括设备小修、中 修和大修。
五、设备维护保养的标准
1.设备现场管理“八十字”方针 2.设备现场管理的十八条标准
1.设备现场管理“八十字”方针
“一平、二净、三见、四无、五不缺”。 “一平”：地面平整； “二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净； “三见”：沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲
二、设备维护日常工作内容
1、 设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。
2、设备能否满足产品生产的质量要求。 3 、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、
电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。
4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温 度升高、冒烟、气味异常等现象。
5、有无降低设备寿命的隐患。
本色。
2.设备现场管理的十八条标准
12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一 条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条 线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清 洗过的机件不见天、铅粉不见天）、“三不 落地” （使用的工具量具不落地、拆卸零 件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修 的“三净”（停工场地净、检修场地净、开 工场地净）。
（3）定量
在保证良好润滑的基础 上，本着节约用油的原 则规定油箱换油和各润 滑点每班用油的定额。
（4）定期
按照润滑卡片或图表 规定的时间进行加油、 添油和换油周期进行 清洗换油。
（5）定人
按照维保人员与操作人员 结合的原则。规定什么润 滑部位和润滑点由维保人 员负责加油，什么部位由 润滑操作人员负责加油、 换油。
13、连接螺丝齐全、满扣。
2.设备现场管理的十八条标准
14、压力表方向一致，必须有铅封，校验标 签和红线、安全阀下边的手阀必须要有铅封。
15、消防器具、卫生工具齐全干净、消防胶 管盘圆、毛毡见方。
16、工具箱内工具要对号入座。 17、钢结构与管架不能有铁丝、保温布、铁
皮等杂物。 18、装置内所有建筑物屋顶保持干净、无垃
的条件。 2、 运行中点检是确认设备运行的状态、参
数是否良好。 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行
的检查和维护工作。
二、设备维护的内容
设备维护的内容主要是严格遵守设 备操作维护的相关规定，经常注意 设备的运行状况，按规定定期对设 备进行清洁、润滑、紧固、调整、 防腐等维护作业。该项工作主要由 车间的操作人员来承担。
讲解：
目录
一、设备维护项目分类
二、设备维护的内容 三、设备维护日常工作内容 四、设备润滑相关知识 五、设备维护保养的标准 六、车间设备维护保养及现场管理规定 七、用电防护常识
一、设备维护项目分类
设备的维护可分为开机前点检、运行中点 检、周期性点检三种情况。 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机
2、润滑的原理
将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运 动的零件的接触表面上，以减少接触表面的 摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑， 施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢 地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。 这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因 而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。 这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂 本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、 磨损的作用 。
圾、无杂物、外墙表面清洁干净。
六、车间设备维护保养及现场管理规定
1.操作维护人员的职责 2.操作维护人员的权利 3.设备转动部位的有关说明 4.当班人员职责 5.班组区域轮换方面的要求
散器材； “ 五不缺”：保温油漆不缺、螺栓手轮不
缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖 板不缺。
2.设备现场管理的十八条标准
1、泵房内要有二张表：设备维护巡回检查 表；设备润滑“五定”（定人、定点、定质、 定量、定时）表。
2、润滑油器具按规定摆放整齐、清洁。 3、台台机泵要有统一挂牌并保持一致。 4、泵房内所有压力表管线、风线、电缆线、
3、润滑的基本要求
根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油 品；
根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式 和润滑方法；
严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量 的润滑剂，防止缺油及漏油；
定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
4、润滑的五定原则
3.5停工检修
计划外的意外停工修理，在设备发生突发 故障或意外事故后不得不停工的检修。
四、设备润滑相关知识
1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量
（4）定期（5）定人
1、润滑目的
设备的润滑管理工作也是设备 维护保养工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合 理使用润滑油脂，是保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机 器磨损，延长使用寿命，提高设 备的生产效率和工作精度的一项 有效措施。
（1）定点 （）定质 （3）定量 （4）定期 （5）定人
（1）定点
根据设备的润滑部位和 润滑点的位置及数量， 进行加油、换油，并要 求熟悉它的结构和润滑 方法。
（2）定质
使用的油品种质量必须经过检验 并符合国家标准，润滑油按照润 滑卡或图表规定油品使用，清洗 换油时要保证清洗质量，润滑器 具保持清洁，设备上各种润滑装 置要完整。防止尘土、铁屑、粉 末、水分等落入设备。
润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、 冲洗油线、压力引线、照明线、电话线做到 横平竖直。
2.设备现场管理的十八条标准
5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门 丝杠要见亮。
6、装置内所有照明齐全明亮。 7、门窗交班完整无缺、干净明亮。 8、装置内水泥地面要平整无损。 9、设备与管线保温完整无脱落。 10、管沟盖板齐全完整。 11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见
三、设备维护日常工作内容
3.1设备调整
对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮 带的张力调整、机械传动的配合等调整。
3.2设备保养
按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。
3.3运行维修
指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。
三、设备预防维护日常工作内容
3.4定期检修
有计划的定期停工检修，包括设备小修、中 修和大修。
五、设备维护保养的标准
1.设备现场管理“八十字”方针 2.设备现场管理的十八条标准
1.设备现场管理“八十字”方针
“一平、二净、三见、四无、五不缺”。 “一平”：地面平整； “二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净； “三见”：沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲
二、设备维护日常工作内容
1、 设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。
2、设备能否满足产品生产的质量要求。 3 、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、
电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。
4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温 度升高、冒烟、气味异常等现象。
5、有无降低设备寿命的隐患。
本色。
2.设备现场管理的十八条标准
12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一 条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条 线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清 洗过的机件不见天、铅粉不见天）、“三不 落地” （使用的工具量具不落地、拆卸零 件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修 的“三净”（停工场地净、检修场地净、开 工场地净）。
（3）定量
在保证良好润滑的基础 上，本着节约用油的原 则规定油箱换油和各润 滑点每班用油的定额。
（4）定期
按照润滑卡片或图表 规定的时间进行加油、 添油和换油周期进行 清洗换油。
（5）定人
按照维保人员与操作人员 结合的原则。规定什么润 滑部位和润滑点由维保人 员负责加油，什么部位由 润滑操作人员负责加油、 换油。
13、连接螺丝齐全、满扣。
2.设备现场管理的十八条标准
14、压力表方向一致，必须有铅封，校验标 签和红线、安全阀下边的手阀必须要有铅封。
15、消防器具、卫生工具齐全干净、消防胶 管盘圆、毛毡见方。
16、工具箱内工具要对号入座。 17、钢结构与管架不能有铁丝、保温布、铁
皮等杂物。 18、装置内所有建筑物屋顶保持干净、无垃
的条件。 2、 运行中点检是确认设备运行的状态、参
数是否良好。 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行
的检查和维护工作。
二、设备维护的内容
设备维护的内容主要是严格遵守设 备操作维护的相关规定，经常注意 设备的运行状况，按规定定期对设 备进行清洁、润滑、紧固、调整、 防腐等维护作业。该项工作主要由 车间的操作人员来承担。