4第四章_表面粗糙度及检测
第四章 表面粗糙度
二、表面粗糙度参数值的选择原则
表面粗糙度参数值的选择总原则是:在满足零件 表面粗糙度参数值的选择总原则是:在满足零件 表面功能要求的前提下,尽量选取较大的参数值。 一般原则:
1.同一零件上,工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的。 1.同一零件上,工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的。 2.摩擦表面,速度愈高,单位面积压力愈大,则表面粗糙度值愈 2.摩擦表面,速度愈高,单位面积压力愈大,则表面粗糙度值愈 小,尤其是对滚动摩擦表面。 3.受交变负荷时,特别是在零件圆角、沟槽处表面粗糙度参数值 3.受交变负荷时,特别是在零件圆角、沟槽处表面粗糙度参数值 要小。 4.要求配合性质稳定可靠时,表面粗糙度参数值要小。 4.要求配合性质稳定可靠时,表面粗糙度参数值要小。 5.配合性质相同,零件尺寸愈小则表面粗糙度值应愈小。同一精 5.配合性质相同,零件尺寸愈小则表面粗糙度值应愈小。同一精 度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 6.在确定零件配合表面的粗糙度时,应与其尺寸公差相协调。 6.在确定零件配合表面的粗糙度时,应与其尺寸公差相协调。
形状公差 形状或位置 位置公差
公差原则
有关概念
公差原则
体外作用尺寸 最 最最 最 一 一 最大实体实效
独立原则 包容要求 最大实体要求
4.3 表面粗糙度的测量
1.比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进 1.比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进 行比较,多用于车间,评定表面粗糙度值较大的 工件。 2.光切法:利用光切原理,用双管显微镜测量。 2.光切法:利用光切原理,用双管显微镜测量。 常用于测量R 0.5~60μm。 常用于测量Rz为0.5~60μm。 3.干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测 3.干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测 量。可测量R 量。可测量Rz和Ry值。 4.印模法:利用石腊、低熔点合金或其它印模材 4.印模法:利用石腊、低熔点合金或其它印模材 料,压印在被测零件表面,放在显微镜下间接地 测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表 面。
4第四章_表面粗糙度及检测
表面加工纹理方向
表面微观结构的主要方向 由所采用的加工方法或其它因素形成 必要时才规定
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2011/12/27
标注举例
评定参数的选择
如无特殊要求,一般仅选用高度参数。 推荐优先选用Ra值,因为Ra能充分反映零件表 面轮廓的特征。以下情况例外:
当表面过于粗糙(Ra>6.3μm)或过于光滑( Ra< 0.025 μm )时,可选用Rz,因为此范围便于选择用 于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时,因为 当零件材料较软时 因为Ra一般采用触针测量。 般采用触针测量 当测量面积很小时,如顶尖、刀具的刃部、仪表的 小元件的表面,可选用Ry值。
参数值的选用方法
一般尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数 般尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数 值也小,但不存在确定的函数关系。 一般对应关系(设形状公差为T,尺寸公差为IT): 若T≈0.6 IT, 则Ra≤0.05 IT; Rz≤ 0.2 IT Rz≤ 0.1 IT T≈0.4 IT, 则Ra≤0.025 IT; T≈0.25 IT, 则Ra≤0.012 IT; Rz≤ 0.05 IT T<0.25 IT, 则Ra≤0.15 T; Rz≤ 0.6 T
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知识拓展
三维表面粗糙度参数 滤波技术
三维表面粗糙度评定参数
Sq Sz Ssk Sku Sds Str Sal Std 幅度参数 表面均方根偏差 表面十点高度 表面倾斜度 表面峭度 空间参数 表面峰密度 表面纹 纵横比 表面纹理纵横比 最快衰减的自相关长度 表面纹理方向 S∆q Ssc Sdr Sbi Sci Svi Sm Sc Sv 混合参数 表面均方坡度 算术平均峰曲率 接触面积比 功能参数 表面支承指数 核心区含油指数 谷区含油指数 区含油指数 材料体积 核心区体积 谷区体积
第四章 表面粗糙度
第一节 表面粗糙度 第二节 零件表面粗糙度参数值的选择 第三节 表面粗糙的测量
第一节 表面粗糙度
定义:表面粗糙度是指加工表面所具有的微小峰谷的 导致微观几何形状误差。
产生原因:刀具或砂轮切削后留下的刀痕、切屑分离 时的塑性变形、工艺系统的高频振动及刀具和被加工表面 摩擦。
影响:零件的耐磨性、配合性质的稳定性、疲劳强度、 抗腐蚀性、密封性、外观、测量精度、表面光学性能、导 电导热性能和胶合强度
当表面过于粗糙(Ra>6.3μm)或过于光滑(Ra< 0.025μm)时,可选用Rz,因为此范围便于选择用于测量Rz 的仪器测量。
当零件材料较软时,因为Ra一般采用触针测量。当测 量面积很小时,如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表 面,可选用Ry值。
糙度高度参数Ra、Rz、Ry,数值与光洁度等级的对照
Ra
1 l
l 0
y( x) dx
RaΒιβλιοθήκη 1 nn i 1yi
(2)微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个最大的 轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i 1
5
也可从平行于轮廓中线的任意一根线算起,到被测轮
廓的五个最高点(峰)和五个最低点(谷)之间的平均距离。
表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要方向,由 所采用的加工方法或其它因素形成,必要时才规定。
表面粗糙度标注的图例
第二节 零件表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值的选择原则是:在满足零件表面功 能要求的前提下,尽量选取较大的参数值。
一般原则: 1. 同一零件上,工作表面比非工作表面粗糙度值小; 2. 摩擦表面比非摩擦表面要小; 3. 受循环载荷的表面要小; 4. 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度 值都应小; 5. 同一精度,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
表面粗糙度及检测
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任务二 表面粗糙度的评定
3.轮廓中线犿 轮廓中线:是定量计算表面粗糙度数值大小的一条基准线,
基准线通常有以下两种: (1)轮廓最小二乘中线。
在取样长度范围内,实际被测轮廓线上的各点至一条假想线 的距离的平方和为最小。 (2)轮廓算术平均中线。
表面粗糙度符号及其意义见表4-6。
4.3.2 表面粗糙度代号
有表面度符号及其他表面特征要求的标注,组成了表面粗糙度 的代号。表面特征各项规定在基本符号中注写的位置如图4-7所 示。
高度参数选用Ra时,可以省略其代号而只标注允许值。参数 为Rz或Ry时,允许值前必须注出相应的参数符号。
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项目二 编辑、创建原理图元器件
在取样长度内,由一条假想线将实际轮廓分成上、下两部分, 而且使上部分面积之和等于下部分面积之和。
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任务二 表面粗糙度的评定
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
(1)轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度内,被测表面轮廓上各点至 基准线距离yi的绝对值的平均值,如图4-4所示。用下式表示为
(2)微观不平度十点高度Ry :在取样长度内,被测实际轮廓上5个 最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和,如图 4-5所示。用下式表示为
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任务二 表面粗糙度的评定
4-2-3 表面粗糙度国家标准
表面粗糙度的评定参数值已经标准化,设计时应根据国家标 准规定的参数值系列选取。国家标准GB/T1031—200 9对参数系列值的规定有基本系列和补充系列,要求优先选用基 本系列。
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任务三 表面粗糙度的符号及标注
机械制造基础第四章表面粗糙度
※给出Rmr(c)参数时,必须同时给出轮廓水平截距c值。
(2)轮廓的实体材料长度Ml(c)
▲定义:评定长度内,一平行于X轴的直线从峰顶线向下 移一水平截距c时,与轮廓相截所得各段截线长度之和。
n
Ml(c) b1 b2 bi bn bi i 1
■轮廓的水平截距c大小可用微米或用它占轮廓制了长波轮廓成分相 对应的中线,即具有几何轮廓形状并划分轮廓的 基准线,用来评定表面粗糙度参数值的给定线。
轮
轮廓的最小二乘中线
廓
中
线
轮廓的算术平均中线
△以中线为基准线评定轮廓的计算制称为中线制
(1)轮廓的最小二乘中线
▲定义:在取样长度内,使轮廓线上各点轮廓偏距zi的
6、配合性质高的表面、小间隙配合表面、受重载的过 盈配合表面Ra和Rz值要小; 7、配合性质相同,零件尺寸越小,Ra和Rz值越小;同 一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的Ra和Rz参数值 要小; 8、抗腐蚀性、密封性、外观性要求高的表面的Ra和Rz 参数值要小; 9、标准规定的按规定的参数值选用; 10、尺寸公差值和形状公差值小,其Ra和Rz参数值相应 要小,一般情况下,可取Ra为形状公差值的20-25%。
■轮廓支承长度率(Rmr(c))随着轮廓的水平截距c 大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。
■支承长度率曲线对于 反映零件表面耐磨性有 着显著的功效。
Rmr(c) % 支承长度率曲线
c%
■ 轮廓峰顶线:在取样长度内,平行于基准线并通过 轮廓最高点的线。
■ 轮廓谷底线:在取样长度内,平行于基准线并通过 轮廓最低点的线。
规定取样长度是为了限制减弱宏观几何误差,尤其是表面波 纹度对测量结果的影响,表面越粗糙,取样长度就应越大,它 至少应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷,
第四章表面粗糙度标准概述
3、轮廓中线(profile mean line)
表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而 确定的一条基准线。 n 2 y 1)轮廓最小二乘中线 i min
(least square mean line of the profile)
i 1
最小二乘中线
yi
l
表面粗造度轮廓的最小二乘中线
2)轮廓算术平均中线(arithmetical mean line of the
profile) :在取样长度内,将实际轮廓划分上下两部分, 且使上下面积相等的直线。
F F
i i 1 n n ' i i 1
算术平均中线 F1 F2 Fi
F1′
F2′
l
Fi′
二、表面粗糙度的评定参数
Ra
l
0
n
y dx
yi
近似为
1 Ra n
i 1
y1 y2 Ra
yi
轮廓算术平均偏差Ra的确定
yn
x
二、表面粗糙度评定参数
轮廓最大高度Rz( maximum height of the profile): 在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Zp与最大轮廓 谷深Zv之和称之为轮廓最大高度,用符号Rz表示, 即Rz = Zp + Zv
二、表面粗糙度定义
切削加工过程中由刀具和工件表面 之间的强烈摩擦、切屑分离过程中 的物料破损残留以及工艺系统的高 频振动等原因在工件表面上引起的 具有较小间距和微小峰谷不平度的 微观误差现象。
三、表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性
两表面接触作相对运动,凸起处相互接触,产生变 形及剪切,形成摩擦阻力,表面越粗糙,接触面积 越小,压强越大,磨损越快。 对于间隙配合,表面越粗糙,越容易磨损使间隙增 大,影响配合性质;对于过盈配合,表面粗糙度值 大会减小有效过盈量,降低连接强度。影响零件的 疲劳强度。表面越粗糙,疲劳强度越低
第四章-表面粗糙度
配合性质要求高旳结合表面,配合间隙小旳配合表面 以及要求连接可靠,受重载旳过盈配合表面等,都应 该取较小旳表面粗糙度参数值。
配合性质相同,零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应 愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔旳表 面粗糙度参数值要小些。
第四章 表面粗糙度
参数值旳选用措施
可用类比法来拟定。一般尺寸公差、表面形状 公差小时,表面粗糙度参数值也小,但也不存 在拟定旳函数关系。如机床旳手轮或手柄。
第四章 表面粗糙度
4.3 表面粗糙度旳测量
比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较, 多用于车间,评估表面粗糙度值较大旳工件。
光切法:利用光切原理,用双管显微镜测量。 常用于 测量Rz为0.5~60μm。
干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测量。可 测量Rz和Ry值。
印模法:利用石腊、低熔点合金或其他印模材料,压 印在被测零件表面,放在显微镜下间接地测量被测表 面旳粗糙度。合用于笨重零件及内表面。
R(在a 取1)1l样0轮l 长y廓(度x算)内dx术,平被均测R偏实a 差际R1n轮ai廓n1 上yi 各点至 轮廓中线距离绝对值旳平均值,即
第四章 表面粗糙度
1 l
Ra l 0 y(x)dx
Ra
1 n
n i 1
yi
(2)微观不平度十点高度Rz
在取样长度内5个最大旳轮廓峰高ypi平 均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 Rz 只能反应轮廓旳峰高,不能反应峰顶 旳锋利或平钝旳几何特征。
1、基本概念
零件表面旳形貌可分为三种情况:
(1)表面粗糙度:零件表面所具有旳微小峰谷旳不平程度, 其波长和波高之比一般不不小于 50。属于微观几何形 状误差。
(2)表面波纹度:零件表面中峰谷旳波长和波高之比等于 50~1000旳不平程度称为波纹度。会引起零件运转时 旳振动、噪声,尤其是对旋转零件(如轴承)旳影响 是相当大旳目前表面波纹度还没有制定国标。国际原 则化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国 际原则。
互换性与技术测量第四章--表面粗糙度及检测概要
新媒体时代下的传统节日文化传播近年来,随着新媒体的兴起和普及,传统节日的文化传播方式也发生了翻天覆地的变化。
新媒体平台如微博、微信公众号、视频网站等的崛起,给传统节日的传播带来了前所未有的便利和机遇。
本文将探讨新媒体时代下传统节日文化传播的现状、问题和前景。
一、新媒体对传统节日文化传播的影响在过去,传统节日的传播主要依赖于传统媒体渠道,如电视、广播和报纸。
然而,随着新媒体的兴起,传播媒介发生了巨大的变革。
新媒体具有即时性、互动性和多样性的特点,使得传统节日文化的传播更加迅捷和多元化。
通过微博、微信朋友圈等社交媒体平台,人们可以随时随地分享传统节日的习俗、风俗和故事等内容,与他人进行交流和互动,进一步扩大了传统节日文化的影响力。
二、新媒体时代下的传统节日文化传播模式1. 内容创作与传播平台新媒体时代,每个人都有机会成为内容的创造者和传播者。
传统节日文化的传播不再依赖于专业的媒体机构,普通民众也可以通过开设微博、微信公众号等平台,创作和分享与传统节日相关的内容。
他们可以通过文字、图片、视频等多种形式,展现传统节日的庆祝活动、习俗和传统食物等。
这样的传播模式使得传统节日文化更加贴近人民群众,更易于传达和接受。
2. 互动传播与参与感新媒体平台的互动性为传统节日文化传播带来了全新的体验。
传统节日活动可以通过微博、微信等渠道与广大用户进行互动,引发用户的参与和共鸣。
例如,开展线上的传统节日文化体验活动,用户可以通过互动游戏、抽奖等方式,加深对传统节日的了解和认同。
这种互动传播模式进一步激发了人们对传统节日文化的热爱与传承。
三、新媒体时代下的传统节日文化传播面临的问题与挑战尽管新媒体为传统节日文化传播带来了许多机遇,但也面临着一些问题和挑战。
1. 信息真实性和传统性新媒体时代,信息的真实性成为了一个亟待解决的问题。
在传统节日的文化传播中,一些不准确或篡改的信息可能会误导用户,损害传统节日文化的真实性和传承价值。
表面粗糙度及检测ppt课件
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时,在去除 材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字MRR表示
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时,在不去 除材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字NMR表示
n
y(x)2 min
i 1
7.取样长度lr——取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定
的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上量取。 目的:规定和选取这段长度是为了限制和消弱表面波度对表面粗糙 度测量结果的影响。
表面越粗糙,取样长度越大,因为表面越粗糙,波距也越大,较 大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度—是指加工表面具有较小间隙和微小峰谷的一种微观几何
形状误差。旧称表面光洁度。
危害 ①影响配合件接触刚性,降低机器寿命和精度。 ②影响配合性质,工作精度,抗腐蚀性 ③影响手感、观感……。
★本章基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念,表面粗糙 度的评定、选用、标注及测量。 ★重点内容:表面粗糙度的评定、选用及标注。 ★难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 ★操作技能:表面粗糙度的测量。
在取样长度lr内,轮廓单元宽度Xs的平均值。
R sm
1 m
m i 1
X si
4、轮廓的支承长度率Sm 在给定水平位置c上,轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。
Rmr ( c )
Ml(c) ln
100%
三.评定参数的数值
四.表面粗糙度的符号、代号及标注
根据GB/T131-2006规定 (1)表面结构的参数 国家标准规定,评定表面结构质量的主要轮廓参数
第四章 表面粗糙度及检测
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干涉法
利用光波干涉原理。 采用的仪器:干涉显微镜。 适宜测量极光滑的表面,Rz=0.025~0.8µm
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2)轮廓的算术平均中线 在一个取样长度lr范围内,轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分,使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和。
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4. 取样长度lr
规定取样长度,是为了抑制和减弱表面波纹度对表面粗糙 测量结果的影响,5个以上完整轮廓的峰和谷。标准取样长 度的数值见附表4-5。
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、 定义及参数》(GB/T3505-2009) 《表面粗糙度 参数及其数值》 (GB/T1031-2009) 《技术产品文件中表面结构的表示法》(GB/T131-2006)
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二、基本术语:
1、λc滤波器(传输带):确定粗糙度与波纹度成分
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针描法
利用触针直接在被测表面上轻轻滑过, 从而测量出表面粗糙度Ra值。
测量仪器:电动轮廓测量仪
测量范围:Ra=0.025~5µm表面。 特点:快速可靠,操作简便,易于实现自动 测量和微机数据处理;被测表面易被划伤。
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光切法
利用光切原理测量表面粗糙度的方法。 采用仪器:光切显微镜(双管显微镜) 适宜测量车、铣、刨或其他类似方法加工的金属 零件的平面或外圆表面。 适宜测量Rz=0.5~60µm的表面。
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3. 轮廓单元的平均宽度(间距参数)
一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元,在一个取样长 度lr范围内,中线与各个轮廓单元相交线段的宽度(轮廓的宽度 Xsi)的平均值RSm,即 m
第四章 表面粗糙度及测量讲解
达式为
Rmr(c) Ml(c) ln
Ml(c)=Ml1+Ml2+…+Mln
(4-5) (4-6)
选用Rmr(c)值时必须同时给出c值。c值可用μm或c值与Rz值的百
分比表示。
Rmr (c)是评定轮廓的曲线和相关参数,当c一定时,Rmr (c)
值越大,则支承能力和耐磨性越好。如图4-10所示。 上一页 下一页
§4. 3 表面粗糙度的选用
一、表面粗糙度评定参数的选用
国家标准规定,轮廓的幅度参数(如Ra或Rz)是必须标注的参数,
而其他参数(如RSm , Rmr (c ))是附加参数。一般情况下,选用
Ra或Rz就可以满足要求。RSm主要在涂漆性能,冲压成形时防止
引起裂纹、抗振性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力等要求时附加
上一页 下一页
§4. 4表面粗糙度的符号、代号及图样标注
三、表面粗糙度的标注示例
表面粗糙度参数的各种标注方法及其意义见表4-10,加工纹理方 向符号见表4-11。Ra只标数值,本身符号不标。Rz除标注数值外 还需在数值前标出相应的符号。在一个符号上可同时标出两个参数值。 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定的个数少于总数的 16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要 求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上 标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
选用表面粗糙度参数值的方法通常采用类比法。
上一页 下一页
§4. 3 表面粗糙度的选用
表4-6列出了轴和孔的表面粗糙度参数推荐值,表4 -7给出不同表
面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例,可供选用时参考。
根据类比法初步确定表面粗糙度参数值后,再对比工作条件,应
第四章 表面粗糙度及表面微观形貌测量
1 m RC = ∑ Z ti m i =1
RC =
(h2 + h4 ......h10 ) − (h1 + h3 .......h9 ) 5
第
轮廓最大高度 Ry
新标准: 新标准: Rz
11 页
为在取样长度l内 轮廓的峰顶线与谷底线之间距离。 为在取样长度 内,轮廓的峰顶线与谷底线之间距离。 峰顶线与谷底线分别指在取样长度内,平行于中线且通过轮廓 峰顶线与谷底线分别指在取样长度内,平行于中线且通过轮廓 中线 的最高点和最低点的线。 的最高点和最低点的线。
第
2、电动轮廓仪
27 页
显示
触针法电信号处理工作原理
第
台式电动轮廓仪的结构
28 页
基座: 基座:1+7 驱动箱: 驱动箱:6 传感器:9 传感器: 电器箱: 电器箱:3 记录器: 记录器:10
12-V形块 形块
第 29 页
典型电动轮廓仪介绍 P99
第
五、印 模 法
大型零件的内表面
30 页
印模法的原理: 印模法的原理: 利用某些塑性材料作块状印模,贴合在被测表面上, 利用某些塑性材料作块状印模,贴合在被测表面上,取下 在印模上存有被测表面的轮廓形状, 后,在印模上存有被测表面的轮廓形状,然后对印模的表面进 行测量,得出原来零件的表面粗糙度。 行测量,得出原来零件的表面粗糙度。 常用的印模材料有: 常用的印模材料有: 川蜡、石蜡、赛璐珞和低熔点合金等。 川蜡、石蜡、赛璐珞和低熔点合金等。
第
表面微观形貌测量的意义 表面微观形貌测量的意义 (P93) 微观形貌 1、影响零件的使用性能 、 2、监测工艺过程状态 、 3、改善表面质量 、 4、与纳米技术、生物技术等学科相互影响 、与纳米技术、
表面粗糙度及检测
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(三)干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度数值的 一种方法。干涉法所用的仪器是干涉显微镜,通常 用来测量 Rc和Rz值,测量Rc值的范围一般为 0.4~1 μm。
1.干涉显微镜的测量原理
干涉显微镜的外形如图 4-22所示,其测量原理如图 423所示。由光源 1发出的光线,经聚光滤色镜组 2聚 光和滤色,再经反射镜 3转向,通过光栏 4、5和物 镜6,投射于分光镜 7的半透明半反射膜后分成两路 光束,一路光束透过分光镜 7和补偿镜 10、物镜11 射向工件被测表面 P2,经P2反射后原路返回,再射 在分光镜上,射向观察目镜 16。另一路光束由分光 镜7反射,经滤色片 8、物镜9射向标准反射镜 P1, 再由P1反射也经原路返回,透过分光镜,射向观察 目镜16。
图4-11 干涉显微镜的外形
1—光源;2—光源调节螺钉; 3、5—工作台微动千分尺; 4—工作台; 6—工作台固定螺钉; 7—仪器调修时用的手柄; 8—遮光板转动手柄; 9—调整干涉条纹方向及宽度的手柄; 10—调焦旋钮; 11—底座;12—照相机; 13—侧微目镜调节手轮; 14—目镜; 15—遮光片移动手柄
比较法使用简便,但判断的准确程度有限,所以适用 于车间中近似评定粗糙度较大的工件 。
(二)光切法
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度数值的一种方法。 光切法所用的仪器是光切显微镜 (又称为双管显微镜),它适 宜测量轮廓单元的平均高度Rc和轮廓最大高度Rz值,测量 Rc值范围一般为0.8~6.3 μm。
3、轮廓单元的平均宽度 RSm :是指在一个取样长度 内,轮廓单元宽度值 Xs的平均值
? RSm ?
第四章_表面粗糙度及检测[67P][12.9MB]
4.1 表面粗糙度
一、 表面粗糙度评定参数及其数值
1.主要术语及定义 (5) 轮廓中线m:
评定表面粗糙度数值的基准线。它是具有与被测表面几何 形状一致的几何轮廓形状,并将被测轮廓加以划分的线。 有两种中线: 轮廓的最小二乘中线m:在取样长度内,使轮廓上各点至该 线的距离平方和为最小。即: n
2 y i min i 1
l y2 y1 m
1 Ra yi n i 1
yn-1 yn
n
4.1 表面粗糙度
一、 表面粗糙度评定参数及其数值
微观不平度10点高度值Rz
在取样长度内5个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓 谷深yvi平均值之和。 • 特点 优点:简单、直观 缺点:不反映形状
Rz
y
i 1
5
第四章 表面粗糙度
学习指导: 基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度的 评定评定参数、选用、标注及测量。 重点内容:表面粗糙度的评定、选用及在图样上的标注 方法。 难点内容:表面粗糙度的评定、选用原则。 操作技能:表面粗糙度的测量。
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度国家标准构成:
表面粗糙度参 数及其数值 GB/T3053—2000 GB/T1031-1995 GB/T 131-1993
4.1 表面粗糙度
二、 表面粗糙度符号、代号及标注
1.表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种: a 为基本符号,表示表面可以用任何方法获得; b 表示表面是用去除材料的方法获得的 ; c 表示表面是用不去除材料的方法获得的。 上述符号均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面结构要求。
轮廓支承长度率tp(新标准中用Rmr(c))
综合参数与表面粗糙度的形状有关,它 影响表面的耐磨程度。
第4章表面粗糙度-陈
基准线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
二、表面(粗糙度)结构的评定
3.基准线 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后, 需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基 准线,作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线
二、表面(粗糙度)结构的评定
3.基准线
①轮廓算术平均中线: 具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮 廓走向一致的基准线,该基准线将实际轮廓分成 上、下两个部分,且使上部分面积之和等于下部 分面积之和。
2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义
①给定上限值:同一评定长度范围内,幅度
参数所有实测值中,大于上限值的个数少于总数
的16%,则认为合格。
Ra 6.3 Rz 12.5
U Ra 6.3 U Rz 12.5
②给定上限值和下限值:同一评定长度范围内,
幅度参数所有实测值中,大于上限值的个数少于总
数的16%,且小于下限值的个数少于总数的16%,
轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。
RSm m 1 i m 1Xsi
二、表面(粗糙度)结构的评定
轮廓单元的平均宽度RSm
RSm m 1 i m 1Xsi
Xs1
Xsi lr
Xsm
二、表面(粗糙度)结构的评定
3.形状特征参数 轮廓支承长度率Rmr(c) 在评定长度ln内,一条平行于中线的直 线从峰顶线向下移动到某一水平位置(移动 距离c)时,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评 定长度ln之比(用百分率表示)。
则认为合格。
Ra 6.3 Ra 3.2
U Ra 6.3 L Ra 3.2
2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义
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标注举例
表面粗糙度(评定参数)的选择
评定参数的选择:如无特殊要求, 评定参数的选择:如无特殊要求 一般仅选用 般仅选用 高度参数。推荐优先选用Ra值,因为Ra能充分 反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外: 当表面过于粗糙(Ra>6.3μm)或过于光滑 ( Ra< 0.025 μm )时,可选用Rz,因为此范 围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时,因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时,如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面,可选用Ry值。
表面粗糙度(参数值)的选择
表面粗糙度参数值的选择原则是:在满足零件表面功 能要求的前提下,尽量选取较大的参数值。 一般原则: 同一零件上,工作表面比非工作表面粗糙度值小; 摩擦表面比非摩擦表面要小; 受循环载荷的表面要小; 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度 配合要求高 联接要求可靠 受重载的表面粗糙度 值都应小; 同一精度,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况: (1)表面粗糙度(roughness) 通常波距小于1mm。 (2)表面波纹度(waveness) 通常波距在1-10mm 1 10mm。 (3)形状误差 通常波距大于10mm。
5. 轮廓的算术平均偏差Ra 6.轮廓的均方根偏差Rq
表面粗糙度对零件性能的影响
滤波技术
ISO4287:1997从波长的角度定义了三类滤波器,即 s 滤波器、 c 滤波器、 f 滤波器。 用于确定粗糙 度与波纹度之 间的波长界限
抑制比粗糙度波 长更短的成分
抑制比波纹 度更长的表 面成分
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第四章结束
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n
表面粗糙度的基本术语(二)
F
1
基准线
Fn y=f(x) 评定表面粗糙度的基准线:评定表面粗糙度的 一段参考线,称轮廓中线m (mean line) ,有以 下两种: 0 x 轮廓的最小二乘中线 m:在取样长度内,使轮 G2 G1 Gm 廓上各点至该线的距离平方和为最小。即: n
F
2
y
i 1
知识拓展
三维表面粗糙度参数 滤波技术
三维表面粗糙度评定参数
幅度参数 Sq Sz Ssk Sku Sds Str Sal Std 表面均方根偏差 表面十点高度 表面倾斜度 表面峭度 空间参数 表面峰密度 表面纹 纵横比 表面纹理纵横比 最快衰减的自相关长度 表面纹理方向 S∆q Ssc Sdr Sbi Sci Svi Sm Sc Sv 混合参数 表面均方坡度 算术平均峰曲率 接触面积比 功能参数 表面支承指数 核心区含油指数 谷区含油指数 材料体积 核心区体积 谷区体积
相关标准
当前使用的国际标准:ISO4287:1997 我国标准: GB/T3505-2000《表面粗糙度 术语 表面及其参数》 GB/T3505-1983
本课主要 讲解内容
ISO4287:1997中的术语及定义
一般术语及定义 般术语及定义 (1)实际表面 (2)表面轮廓 (3)原始轮廓 (4)粗糙度轮廓(5)波纹度轮廓 (6)中线 (7)取样长度 (8)评定长度 (9)轮廓滤波器λc 几何参数术语及定义 (1)轮廓峰 (2)轮廓谷 (3)轮廓单元 (4)轮廓峰高 (5)轮廓谷深 (6)轮廓单元高度 (7)轮廓单元宽度
取样长度 评定长度
……
…
l ln
lr ln
轮廓的最大高度 评定轮廓的算术平均偏差 微观不平度十点高度 ……
Ry Ra Rz
Rz Ra
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表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种: a为基本符号,表示表面可以用任何方法获得; b表示表面是用去除材料的方法获得的;c表示 表面是用不去除材料的方法获得的。
表面粗糙度评定参数(二)
(2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高ypi平 均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。
Ra
1 l Ra y ( x) dx l 0
1 n Ra yi n i 1
Rz
y
i 1
5
pi
yvi
i 1
5
5
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表面粗糙度的测量
比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较, 多用于车间,评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法:利用光切原理,用双管显微镜测量。 常用于 测量Rz为0.5~60μm。 干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测量。可 测量Rz和Ry值。 针描法:利用触针直接在被测表面上轻轻划过,测出 针描法 轮廓仪。
影响零件的耐磨性。 影响零件的耐磨性 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导 电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影 响。
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表面粗糙度的基本术语(一)
取样长度l (sampling length):评定表面粗糙度所规定 的一段基准线长度。一般在一个取样长度内应包含5 个以上的波峰和波谷。利于限制和削弱表面波度对表 面粗糙度测量结果的影响。 评定长度 ln(evaluation length):为了全面、充分地反 映被测表面的特性,在评定或测量表面轮廓时所必需 的 段长度。评定长度可包括 个或多个取样长度。 的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。 表面不均匀的表面,宜选用较长的评定长度。 L L L L L 评定长度一般按5个取样长度来确定。
2 i
min
L
轮廓算术平均中线 :在取样长度内,将实际轮 廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直线 。 即:F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
表面粗糙度的评定参数(一)
• 国家标准GB/T3505-83中规定了评定参数 国家标准GB/T3505 83中规定了评定参数,涉 涉 及幅度、间距等方面。 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内,被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值 即 廓中线距离绝对值的平均值,即
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表面粗糙度 第四章 表面粗糙度及检测
基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念, 基本内容 掌握表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容:表面粗糙度的评定、选用及 标注。 难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 难点内容:表面粗糙度的评定、选用 操作技能:表面粗糙度的测量。
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 可用类比法来确定。 般尺寸公差、表面形状公差小 时,表面粗糙度参数值也小,但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下,它们之间有一定的对应关系。设形状公 差为T,尺寸公差为IT,它们之间的关系可参照以下 对应关系: 若T≈0.6 0 6 IT, 则Ra≤0.05 0 05 IT;Rz≤ 0.2 0 2 IT T≈0.4 IT, 则Ra≤0.025 IT;Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT, 则Ra≤0.012 IT; Rz≤ 0.05 IT T<0.25 IT, 则Ra≤0.15 T; Rz≤ 0.6 T
表面粗糙度的标注
标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、 标注时将其标注在可见轮廓线 尺寸界线 引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须 从材料外指向被注表面。 高度参数:当选用Ra时,只需在代号中标出 其参数值,“Ra”本身可以省略; 当选用Rz或Ry时,参数和参数值都应标出; 时 参数和参数值都应标出; 表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要 方向,由所采用的加工方法或其它因素形成, 必要时才规定。
表面粗糙度评定参数(三)
(3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓的峰顶线和谷底线之间的 距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过 轮廓最高点和最低点。
表面粗糙度评定参数(四)
(4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称 为轮廓单峰的间距。在取样长度内,轮廓单峰间距的 平均值,称为轮廓间距平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有 个轮廓峰和相邻轮廓谷的 段中线长度称为轮 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度称为轮 廓微观不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间 距的平均值,就是轮廓微观不平度的平均间距。
Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
表面粗糙度评定参数(五)
(6)轮廓支承长度率tp
基本术语
新旧标准对照
GB/T3505-2000与GB/T3505-1983之间基本术语与参数符号的比较 参数
1983 版 2000 版
tp
np l
100%
2000版 1983 2000 2000标准参数 术语 版 版
• • • • • •
表面粗糙度的代号
a
b
c
a1、a2—表面粗糙度幅度参数代号及其数值(μm); b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等; c—取样长度(mm)或波纹度(mm); d—加工纹理方向符号; e—加工余量(mm); f—表面粗糙度间距参数(S, Sm)值(mm)或轮廓的支承长度率( tp )
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ISO4287:1997中的术语及定义
轮廓参数术语及定义
1.轮廓最大峰高Rp 3. 轮廓的最大高度Rz 7. 轮廓的偏斜度RSk 9. 轮廓单元的平均宽度RSm 10. 轮廓的支持长度率Rmr(c) 11. 轮廓的支持长度率曲线 2. 轮廓最大谷深Rv 4. 轮廓的总高度Rt 8. 轮廓的陡峭度Rku