锻压设备完好情况检查表
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
锻造压机设备日常点检表
设备状态点检周期点检方法
点检标准12345678910
油缸，阀，
管路，仪表空载日/2次目视无松动，无破损
泵站电机空载日/2次目视耳听无异响，无异味操作面板，
遥控器空载日/2次操控指示灯正常，无破损，灵敏
备注
润滑良好，无磨损，无变形，
无锈斑无松动，无缺失零件，无卡阻
环境整洁，无累积氧化皮
润滑部位正常出油，液位在安全线以上目视目视目视目视未启动空载日/2次日/2次日/2次日/2次点检：操作工
确认：车间设备负责人
制造部确认： 设备部确认： 序号123压机
外
观液压
系统电气
系统导轨，导柱工作台周边环境油箱的液位，压力润滑脂油箱未启动未启动山西双环重工集团有限公司
年 月
设备名称
规格型号设备编号锻造压机设备日常点检表
点检内容。
设备检修质量检查表(范本模板)
设备检修质量检查表(范本模板)
检查日期:
设备类型:
设备编号:
质量检查人员:
1.设备外表检查
设备外表是否干净整洁，无明显污垢或腐蚀？
设备外表是否有明显变形或裂纹?
设备表面是否存在松动的螺丝或紧固件?
设备的防护罩和外壳是否完好无损？
设备外部的连接是否紧固牢固？
设备外部是否有明显的损坏或磨损？
2.电器系统检查
设备的电源是否正常?
设备的开关和按钮是否正常工作？
设备的电线和插头是否完好无损?
设备的配电箱是否存在异常现象？
设备的电气接地是否良好？
3.机械系统检查
设备的传动部件是否运转正常？
设备的传动带或链条是否松弛或破损？设备的轴承和轴是否润滑良好？
设备的移动部件是否灵活可靠？
设备的紧固件是否松动或损坏？
4.液压系统检查
设备的液压元件是否有泄漏现象？
设备的液压油是否充足且质量良好？设备的液压系统是否有异常噪音？
设备的液压系统是否能正常工作？
5.气动系统检查
设备的气压是否稳定在正常范围内？
设备的气动元件是否存在漏气现象？
设备的气动阀门和管路是否完好无损？
设备的气动系统是否能正常工作？
6.控制系统检查
设备的控制面板和操作界面是否正常工作？
设备的控制信号是否能传输正常？
设备的传感器和检测器是否灵敏准确？
设备的控制系统是否能正常调节和控制？
以上检查项目仅为基本内容，具体根据设备的特性和要求进行适当调整和补充。
检查人员应按照相关标准或制定的检修程序进行操作，对于问题和异常情况应及时记录并采取相应的措施修复。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范本
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范本1. 冲天炉外观检查a. 检查冲天炉外壳是否完好，无明显变形或损坏。
b. 检查冲天炉侧边的通风口是否畅通，无堵塞或积灰。
c. 检查冲天炉下方的火焰探测器是否完好，无损坏或松动。
2. 冲天炉电气系统检查a. 检查冲天炉的电源线和插头是否完好，无暴露电线或破损插头。
b. 检查冲天炉控制面板上的开关和按钮是否正常工作，无松动或损坏。
c. 检查冲天炉控制面板上的电子显示屏是否正常显示，无模糊或闪烁。
3. 冲天炉燃烧系统检查a. 检查冲天炉燃烧器是否完好，无堵塞或损坏。
b. 检查冲天炉燃烧区域是否干净，无积灰或杂物。
c. 检查冲天炉燃烧器的火焰是否稳定，无剧烈摆动或异常。
4. 冲天炉烟道系统检查a. 检查冲天炉烟道是否畅通，无堵塞或积灰。
b. 检查冲天炉烟道风机是否正常工作，无异常噪音或松动。
5. 冲天炉操作安全检查a. 检查冲天炉操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
b. 检查冲天炉周围是否设置了明显的安全警示标志，如“高温区域”、“禁止靠近”等。
c. 检查冲天炉操作区是否整洁有序，无杂物堆放或滑倒隐患。
6. 冲天炉紧急情况处理检查a. 检查冲天炉是否配备了紧急停机装置，如紧急停机按钮或开关。
b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉紧急停机程序和应急处理措施。
7. 冲天炉维护保养检查a. 检查冲天炉是否按照要求进行定期维护保养，如清洗燃烧区域、更换燃烧器零部件等。
b. 检查冲天炉维护记录是否完整，无遗漏或虚假记录。
8. 冲天炉周边安全环境检查a. 检查冲天炉周围是否设置了消防器材，如灭火器、灭火器箱等。
b. 检查冲天炉周边是否存在易燃或易爆物品，如油桶、天然气罐等。
9. 冲天炉应急疏散检查a. 检查冲天炉是否设置了明显的应急疏散标识，如疏散门、疏散路线标示等。
b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉应急疏散程序，无混乱或迷失情况。
以上为冲天炉安全检查表范本，用于检查铸造设备的安全状况。
锻造操作机安全检查范本（二篇）
锻造操作机安全检查范本一、设备检查1. 电气系统- 检查电源线是否正常，无损坏、破损或暴露的情况。
- 检查开关、插座和电缆连接器是否稳固并且功能正常。
- 检查电气控制面板以确保开关、按钮和指示灯正常工作。
- 检查漏电保护器和断路器是否安装并工作正常。
2. 机械系统- 检查主轴和转子的运转是否平稳，无异常震动和噪音。
- 检查运动部件的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足。
- 检查传动皮带、链条和齿轮是否紧固，无松动和磨损。
- 检查工作台面和夹具的固定是否稳固，无移动和变形。
3. 安全装置- 检查急停按钮是否正常工作，能够迅速切断设备电源。
- 检查保护罩和护栏是否完好，无损坏、破损或松动的情况。
- 检查紧急停车装置是否有效，能够立即停止设备运转。
- 检查安全刹车是否正常工作，保证在停电或设备故障时能够停止运转。
二、操作环境检查1. 通风与排气- 检查通风装置是否正常运行，保障室内空气流通畅通。
- 检查排气系统是否畅通，避免有毒气体在操作区域积聚。
2. 温度和湿度- 检查操作区域的温度和湿度是否在合理范围内，避免对操作人员造成不适。
3. 光线- 检查操作区域的照明设施是否良好，确保操作人员有足够的光线进行工作。
4. 秩序与清洁- 检查操作区域是否保持干净整洁，无障碍物和杂乱堆放。
三、个人防护1. 穿戴- 检查操作人员是否穿戴合适的防护服装，包括工作鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 检查操作人员是否佩戴耳塞或耳罩，保护听力免受噪音的损害。
- 检查操作人员是否佩戴手套，保护双手免受伤害。
2. 健康状况- 检查操作人员的身体状况是否适合从事锻造操作，如有疾病或不适应症状应及时报告。
- 检查操作人员是否处于饱餐或饥饿状态，保证操作时体力和注意力充沛。
四、操作规范1. 了解操作手册- 检查操作人员是否熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 操作前准备- 检查操作人员是否对设备进行了预热、预冷或润滑等必要的准备工作。
设备精度
4.3 设备精度4.3.1设备完好标准金属切削机床完好标准检查表锻压设备设备完好标准检查表焊接设备设备完好标准检查表单台铸造设备完好标准检查表单台起重设备完好标准检查表工业锅炉设备完好标准检查表单台动能设备完好标准检查表单台电气设备完好标准检查表柴油发电机组完好标准检查表储气罐完好标准检查表移动式乙炔发生器完好标准检查表空气压缩设备完好标准检查表电力变压器完好标准检查表高压开关柜完好标准检查表低压配电柜完好标准检查表电力电容器完好标准检查表工业炉完好标准检查表冲天炉完好标准检查表4.3.2设备精度普查检测单普通车床精度普查检测单卧轴及立轴铣床精度普查检测单牛头刨床精度普查检测单卧式平磨精度精度普查检测单外圆磨床精度普查检测单立式钻床精度普查检测单摇臂钻床精度普查检测单4.3.3车床修复和精度测量方法4.3.3.1导轨①用V 型块放在Δ导轨（外）上，吸表，侧放着一条标准平尺，表头接触平尺表面，移动V型块，读数，读数大于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的要修复，读数小于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的为合格。
修复时，用平尺刮削Δ导轨（外）侧面，后用V型（三角）平尺刮削外侧Δ导轨内侧面，直到读数符合要求为止。
要求垂直面、水平面内侧都满足。
用平尺刮削矩形②以外导轨的Δ导轨为基准，放上V型块，V型块上吸表，侧外导轨的矩形导轨（表头和外导轨的矩形导轨接触，移动V型块）读数，读数≤0.02/1000的为合格。
读数大于0.02/1000的要修复。
修复尺，用平尺刮削矩形导轨，直到符合要求为止。
其直线度要求≤0.02/1000、≤0.025/1500、≤0.03/2000。
③以外导轨的Δ导轨为基准，放上V 型块，V 型块上吸表，表头接触内导轨的Δ导轨，移动V型块，读数（即平行度）≤0.02/1000、≤0.025/1500、为合格，否则要修复。
修复尺，用平尺刮削内导轨的Δ导轨的外侧面，后用三角平尺刮削内侧面直到符合要求为止，直线度要求≤0.02/1000、≤0.025/1500、≤0.03/2000。
铸造设备安全检查表-碎铁机安全检查表
铸造设备安全检查表-碎铁机安全检查表碎铁机是一种常用的铸造设备，用于将废弃的金属物品破碎成碎片，以便于后续的处理和再利用。
然而，由于其高速旋转的锤头和较大的冲击力，碎铁机在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须进行碎铁机的定期安全检查。
以下是碎铁机安全检查表的一些重要项，总结出大约2000字的内容：1. 确保设备稳固和平衡：- 检查碎铁机是否放置在坚固的地面上，避免设备在工作过程中晃动或移动。
- 检查设备是否正确安装和固定，以防止设备的不稳定和引起事故。
2. 检查电气系统和防护装置：- 检查电气线路是否完好无损，没有破损、裂纹或暴露的电线。
- 检查电气系统是否正常工作，包括开关、按钮和指示灯等。
- 检查防护装置，确保安全防护罩、护栏和安全开关等在使用过程中能够正常工作。
3. 检查锤头和刀具：- 检查锤头和刀具是否磨损或有裂纹，如果有磨损或裂纹，应及时更换以避免可能的飞溅或碎屑伤害。
- 确保锤头和刀具的安装位置正确，以保证其在工作过程中的稳定性。
4. 检查液压系统：- 检查液压油的质量和水平，确保液压系统正常工作。
- 检查液压管道和接头，确保没有泄漏或松动的问题。
- 检查液压缸的工作状态，确保其正常运行并无异响。
5. 检查安全保护装置：- 检查设备的安全保护装置是否 intact，包括安全按钮、安全护栏和安全感应器等。
- 测试安全保护装置是否正常工作，确保在操作过程中能够及时停止设备以避免事故发生。
6. 培训和保护：- 确保操作人员接受了相关培训，了解设备的安全操作规程和紧急情况下的应对措施。
- 提供必要的安全保护装备，如安全帽、眼镜、手套等，以降低操作人员受伤的风险。
7. 定期检查和维护：- 制定定期的设备检查和维修计划，确保设备的长期稳定运行。
- 对设备进行定期的清洁和润滑，以减少设备的磨损和运行阻力。
8. 常规检查：- 检查设备的噪音和振动水平，如果超出标准范围，应及时调整和修理。
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板，可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时，应严格按照检查表上的项目进行检查，并及时记录检查结果和处理措施。
同时，在发现存在安全隐患或异常情况时，应及时采取相应的措施进行整改和修复，确保锻造操作机的安全运行。
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
锻造安全检查表
锻造安全检查表GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则表1 锻造生产常见危险因素的来源及危害程度表2 锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度一、锻造的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版检查人员：___________ 日期：___________一、操作机的外观检查1. 检查操作机的外观是否完好无损。
2. 检查操作机的外部连接处是否松动。
3. 检查操作机的外壳是否有破损、变形或锈蚀。
二、电气设备检查1. 检查操作机的电源是否正常接地。
2. 检查操作机的电线是否完好，无裸露线或绝缘破损。
3. 检查操作机的插头和插座是否牢固、无松动。
4. 检查操作机的电器控制箱是否密封良好，无异物进入。
三、润滑系统检查1. 检查操作机的润滑系统是否正常运行。
2. 检查操作机的润滑油是否充足，无泄漏现象。
3. 检查操作机的润滑管路是否通畅，无堵塞。
四、安全防护装置检查1. 检查操作机的防护罩是否完好，无破损。
2. 检查操作机的安全门是否能够正常关闭，并能够阻止操作人员的伸手进入危险区域。
3. 检查操作机的急停按钮是否灵活，能够迅速切断电源。
五、工作环境检查1. 检查操作机的工作环境是否整洁、无杂物。
2. 检查操作机周围的通道是否畅通，无阻碍物。
3. 检查操作机的照明设备是否正常工作，无故障。
六、操作机的机械部分检查1. 检查操作机的传动部件是否正常运行，无异常声音或抖动。
2. 检查操作机的刀具是否牢固固定，无松动现象。
3. 检查操作机的工作台面是否平整，无变形或损坏。
七、操作员个人防护检查1. 检查操作员是否佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护用品。
2. 检查操作员是否熟知操作机的工作原理和安全操作规程。
八、紧急救援设备检查1. 检查操作机附近是否配备有合适的灭火器，并检查其是否在有效期内。
2. 检查操作机附近是否配备有合适的急救箱，并检查其内部物品是否齐全。
九、其他事项1. 检查操作机的操作手册是否齐全、易懂。
2. 检查操作机的维修记录是否规范，是否按时进行维修保养。
以上内容为锻造操作机安全检查表的模板，根据实际情况可适当进行修改和补充。
同时，检查人员应严格按照标准操作程序进行检查，并及时记录和处理发现的安全问题。
锻造操作机安全检查表
锻造操作机安全检查表锻造操作机是一种非常常见的机械设备，用于加工和成形各种金属材料。
由于机器利用高温和高压等特殊能量进行制造，具有一定的危险性，因此，必须进行适当的安全检查才能保障工作人员的身体安全和设备的稳定性。
本文将提供一份标准的锻造操作机安全检查表，该表将帮助机器操作人员核实操作机的安全性，确保操作机正常工作，同时，也可以降低机器的故障率和维护成本。
锻造操作机安全检查表以下是针对锻造操作机的安全检查表，包括检查步骤和注意事项。
一、检查电源•确认电缆连接是否安全无松动。
•检查电缆是否磨损或有破损现象。
•确认负载电压是否符合操作手册的规定值。
•检查熔断器是否正确安装，在故障状态下是否跳闸。
•检查电源开关是否正常工作。
•确认机器的接地是否合格。
二、检查液压系统•检查液压油的高度和清洁度是否符合要求。
•检查管道接头是否紧固，并查看是否发生泄漏。
•检查液压阀门是否正常工作。
•检查液压泵的工作是否正常。
三、检查润滑系统•检查每个润滑点的润滑油是否充足。
•检查润滑系统中润滑油的清洁度。
•检查每个润滑点的润滑油管道是否畅通。
•确认润滑系统的工作参数是否正确。
四、检查操作机的运行状况•检查各部件和传动机构的安全状况，例如：轴、齿轮、轮齿、轴承、传动带、链条、马达、减速器等机构的连接和紧固状况。
•检查机器周围的安全防护措施是否有效，例如：机器的固定支架、操作杆、紧急停止开关等。
•确认操作机的设置是否准确，并查看各个开关是否符合安全操作要求。
•检查机器中的电气控制装置是否正常工作，例如：线圈、继电器、开关等。
•检查计时器、温度计、压力计、流量计等设备是否显示正常。
五、其他安全检查项•检查机器使用者是否足够熟知操作机的相关规定和安全部件，是否进行规范的操作。
•检查是否存在可能导致机器危险的其他因素，例如：操作者心理状态、周围环境状态等。
•妥善处理好使用过的机器润滑油、冷却液等危险性高的废料。
结论通过以上的安全检查可以帮助工人和管理员及时发现和解决锻造操作机的安全隐患。
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润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象
9
吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全
整检
改查
措结
施论
说明
应用范围：桥式吊车、单梁吊车、电动葫芦等
1、一至七项为主要项目，有一项不合格，即为不完好设备。
2、其他为次要项目，有两项不合格，即为不完好设备。
3、检查设备时能立即进行整改的项目，整改后仍算合格项目。
电气设备完好情况检查登记表
7
机床内外清洁、无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求
8
基本无漏油、漏水、漏气现象
9
安全、防护装置齐全可靠
整检
改查
措结
施论
说明
应用范围：车、铣、刨、磨、镗、钻、拉、锯床及电蚀加工、线切割机床。
1、一至六项为主要项目，有一项不合格，即为不完好设备。2、其它为次要项目，有两项不合格，即为不合格设备。3、检查设备时立即能进行整改的项目，整改后仍算合格项目。
II07—L017—A年月日
设备编号
使用车间
设备名称
检查者
设备型号
检查时间
检查标准
检查记录
1
各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求
2
操作和控制系统装置齐全、灵敏可靠
3
设备运行良好，绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程
4
设备通风、散热和冷却系统齐全完整、效能良好
5
设备内外整洁润滑良好
6
无漏油、漏电、漏水现象
锻压设备完好情况检查表
II07—L013—A
设备编号
使用车间
设备名称
检查者
设备型号
检查时间
检查标准
检查记录
1
能力能满足生产工艺要求
2
各传动系统运转正常，变速齐全
3
各操纵系统动作灵敏可靠
4
润滑系统装置齐全，油路畅通，油标醒目
5
电气系统装置齐全，性能灵敏，运行可靠
6
滑动部位运动正常，各滑动部位无严重拉、碰伤
动能设备完好情况检查表
II07—L016—A年月日
设备编号
设备名称
设备型号
操作者
检查者
检查标准
检查记录
1
出力基本达到原设计要求
2
各传动系统运动正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损
3
操作、电气和控制系统，安全伐。压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
4Байду номын сангаас
无超温、超压现象、基本无漏水、漏气、漏油现象
5
润滑系统装置齐全，管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。
检查者
设备型号
检查时间
检查标准
检查记录
1
能力基本能达到设计要求或满足生产工艺需要
2
操作、燃料和控制系统装置齐全、灵敏可靠
3
电器及安全装置齐全完整，效能良好
4
箱体炉壳、砌砖体部件无严重烧蚀和裂缝
5
传动系统运行正常，润滑良好
6
设备内外整洁，基本无漏气、水、油现象
整检
改查
措结
施论
说明
应用范围：箱式炉、井式炉、气体保护炉、反射炉等。
7
机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀
8
油质符合要求，基本无漏水、气油现象
9
安全，防护装置齐全可靠
整检
改查
措结
施论
说明
应用范围：空气锤、冲床、液压机、摩擦压力机、压力机等
1、一至六项为主要项目，有一项不合格即为不完好设备；
2、其它为次要项目，有两台不合格，即为不完好设备；
3、检查设备时能立即整改的项目算合格项目。
1、一至四项为主要项目，有一项不合格，即为不完好设备。
2、他为次要项目，有两项不合格，即为不完好设备。
3、检查设备时能立即进行整改的项目，整改后仍算合格项目。
整检
改查
措结
施论
说明
应用范围：高、中频电热设备、交流设备、变压器、发电设备、焊接设备等。
1、一至三项为主要项目，有一项不合格，即为不完好设备。
2、其他为次要项目，有两项不合格，即为不完好设备。
3、检查时能现场整改好的项目应算合格项目。
工业炉窖完好情况检查登记表
II07—L018—A
设备编号
使用车间
设备名称
金切机床完好情况检查表
II07—L012—A
设备编号
使用车间
设备名称
检查者
设备型号
检查时间
检查标准
检查记录
1
精度性能能满足生产工艺要求
2
各传动系统正常运转，变速齐全
3
各操作系统动作灵敏可靠
4
润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目
5
电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠
6
滑动部件运动正常，无严重拉、研、碰伤
检查者
设备型号
检查时间
检查标准
检查记录
1
起重和牵引能力达到设计要求
2
各传动系统运转正常，纲丝绳、吊勾符合安全技术规程
3
制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损
4
操作系统灵敏可靠、调速正常
5
主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定
6
电器装置齐全有效，安全装置灵敏可靠
7
车轮无严重啃轨现象、与轨道有良好接触
6
附机和另部件齐，内外整洁
整检
改查
措评
施语
说明
应用范围：空压机
1、一至五项为主要项目，有一项不合格，即为不完好设备。
2、其他为次要项目，有两项不合格，即为不完好设备。
3、检查设备时能立即进行整改的项目，整改后仍算合格项目。
起重设备完好情况检查登记表
II07—L014—A年月日
设备编号
使用车间
设备名称