三讲:微电子可靠性失效物理
半导体器件可靠性与失效分析微电子
半导体器件可靠性与失效分析微电子
1.功能失效:指器件不能按照设计要求正常工作,如逻辑门无法实现
正确的逻辑功能。
2.电气失效:指器件发生电气故障,如短路、开路、漏电等。
3.热失效:由于器件内部寄生电阻、封装散热不良等原因,导致器件
温度升高,超过其承受范围,从而导致失效。
4.机械失效:指器件由于外力作用或压力过大等原因,发生物理损坏,如断裂、划伤等。
5.等离子体效应:在高电压或高频环境下,会产生等离子体,从而对
半导体器件产生有害影响。
为提高半导体器件的可靠性,需要进行失效分析,以了解器件失效的
原因
1.失效模式分析:对不同类型的失效进行分类和描述,以便查找相应
的失效原因。
2.加速寿命测试:通过在高温、高电压、高湿度等恶劣条件下进行长
时间测试,模拟器件在实际使用中的环境,加速失效过程,以便提前发现
问题。
3.失效分析方法:包括光学显微镜、电子显微镜、故障定位分析、X
射线衍射等多种方法,用于观察器件失效的具体细节,并找出失效的原因。
4.剖析和分析失效原因:通过对失效器件的分析和试验,找出失效的
原因和机理,如晶体缺陷、金属线断裂等。
5.提高设计和工艺:根据失效分析结果,改进器件的设计和工艺,以
提高器件的可靠性。
总之,半导体器件可靠性与失效分析在微电子领域中具有重要的意义,它不仅能提高半导体器件的可靠性,还能为微电子系统的设计和制造提供
理论指导和实践经验。
随着技术的进一步发展,可靠性和失效分析将继续
成为微电子行业的研究热点。
电路失效分析、可靠性、稳定性测试
随着电子电器行业的不断发展,消费者水平也在不断提升,人们已经不仅仅满足于产品的外观和功能,电子电器产品的可靠性已成为产品质量的重要部分。
RTS.LTD 可靠性测试能帮助电子电器制造企业尽可能地挖掘由设计、制造或机构部件所引发的潜在性问题,在产品投产前寻找改善方法并解决问题点,为产品质量和可靠性做出必要的保证。
失效分析RTS.LTD 可靠性实验室配备了扫描电子显微镜、傅立叶转换红外光谱仪、能谱仪、切片、金相显微镜等精密设备提供失效分析,可进行切片测试、焊点拉伸强度、可焊性测试、镀层厚度测试、锡须观察、成分分析等实验。
气候环境试验RTS.LTD 环境可靠性实验室拥有一批国际、国内著名的专业环境试验设备制造商生产的气候环境试验设备,设备技术先进、性能稳定、功能齐全,可编程控制,自动绘制试验曲线。
测试项目测试范围高温室温~300 ℃低温室温~-70 ℃恒温恒湿20 ℃~ 95 ℃,20 ~ 98%RH低湿 5 ℃~ 95 ℃,5 ~ 98%RH温度/ 湿度循环-70 ℃~ 150 ℃,20 ~ 98%RH冷热冲击-65 ℃~ 150 ℃快速温变-70 ℃~ 150 ℃,25~98%RH ,≦15 ℃/min高压蒸煮105 ℃~ 142.9 ℃, 75~100%RH, 0.020~0.196Mpa盐雾中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾气体腐蚀SO 2, H 2 S, Cl 2 , NO 2 ,NH 3臭氧测试0---500ppmUV 老化UV exposure UVA340, UVA351,UVB313太阳辐射辐照度:450W/m 2 ----1200W/m 2低气压室温~200 ℃,常压~10kPa防水滴水、摆管淋雨、喷水(IPX0~IPX8 )防尘钢球、铰接试指、金属丝、防尘箱(IP0Y~IP6Y )机械环境实验RTS.LTD 机械环境实验室拥有具有国际先进水平的高频振动实验系统和机械冲击实验系统,100kg 自由跌落实验台等机械环境实验设备。
可靠性3-1
氧化层漏电分析报告
热击穿 电击穿 PN结击穿特性 雪崩击 穿 齐纳击穿 二次击穿等(图)
Si-SiO2界面特性
SiO2内和Si-SiO2界面处存在四种界面电荷 ①可动离子电荷Qm,正电荷,如Na+、K+;1012-1015cm-2 ②氧化层固定电荷Qf,正电荷,如Si+、荷正电的氧空位; 1011cm-2 ③界面陷阱电荷Qit,正或负电荷,快态,Si悬挂键; 1011-1012cm-2 ④氧化层陷阱电荷Qot,正或负电荷。 界面电荷危害:在Si表面感应极性相反电荷,影响MOS 器件理想特性,Y↓ R↓
补充材料:热击穿 电击穿
PN结击穿特性(图)
•
•
AuAl2发紫色叫紫斑; Au2Al呈白色叫白斑,性脆,易产生裂纹引起开路。
Au-A1接触300℃以上高温下容易发生空洞,Kirkendall效应。因高温下金向铝 中迅速扩散形成Au 2A1,在键合点四周出现环形空洞,铝膜部分或全部脱离, 形成高阻或开路。 金-铝控合处开路失效后,在电测试中又会恢复正常,时通时断现象,可进行高 温(200℃以上)存贮,观察开路失效是否再次出现来确定。
1 可动离子电荷Qm 主要来源:大量存在环境中,人为。 Na+分布:遍布整个SiO2层。 Na+特性: ①D SiO2很大(D0=5.0cm2/s, P: D0=1.0x10-8cm2/s, B: D0=1.0x10-6cm2/s); ②在电场作用下,显著漂移(µ ∝D)
可动离子电荷Qm Na+对器件性能的影响: ①引起MOS管VT的漂移: VT = -(Qf+Qm+Qot)/C0+ φms, C0-SiO2层电容,φms- 金-半接触电位差;
4氧化层陷阱电荷Qot
半导体器件可靠性与失效分析微电子
可靠性影响因素
制造工艺
制造过程中的缺陷、杂质和结构变化等会影 响器件的可靠性。
环境因素
温度、湿度、压力、电磁场等环境因素对器 件的可靠性产生影响。
物理特性
器件的物理特性如尺寸、材料、结构等对可 靠性有重要影响。
电源和信号条件
电源电压、电流、信号频率和幅度等对器件 的可靠性有一定影响。
02
失效分析
失效定义与类型
失效定义
在规定条件下,半导体器件不能维持其特性或功能,称为失 效。
失效类型
分为硬失效和软失效。硬失效是指器件物理损坏,如断路、 短路或芯片脱落等;软失效是指器件性能下降,如参数漂移 、噪声增大或信号丢失等。
失效分析方法
外观检查
电路测试
通过肉眼观察或使用显微镜来检查器件的 外观是否有异常,如机械损伤、腐蚀或金 属化迁移等。
半导体器件的失效案例 分析
热失效案例
01
02
03
失效描述
半导体器件在高温下运行 时,其性能会受到影响, 导致其参数漂移或功能失 效。
原因分析
热失效通常由于热量积聚 、散热不良或热膨胀等因 素导致。
解决方案
优化器件设计、改善散热 条件或采用耐高温材料等 。
机械失效案例
失效描述
半导体器件在机械应力或 振动条件下运行时,可能 会出现裂纹、断裂或脱落 等现象。
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感谢您的观看
扫描电子显微镜(SEM)分析
通过测试电路性能来检查器件是否正常工 作,如电压、电流和电阻等参数的测量。
能谱分析(EDS)
利用SEM观察器件表面的微观结构,以确 定是否存在缺陷或污染物。
通过EDS检测器件表面的化学成分,以确定 是否存在金属污染或氧化等化学问题。
半导体器件可靠性与失效分析微电子ppt课件
2
理论教学内容
1.元器件概述(1) 2.元器件制造工艺与缺陷(1) 3.微电子封装技术与失效(1) 4.可靠性试验与评价技术(3) 5.使用可靠性设计(2) 6.元器件的降额设计与热设计(4) 7.静电放电损伤及防护(2) 8.可靠性筛选(2) 9.破坏性物理分析与失效分析(6) 10.失效分析案例(4)
接触不良2021精选ppt29半圆弧夹片明显偏离孔学东恩云飞主编的电2021精选ppt30插孔周边绝缘介质有较深的插痕2021精选ppt31偏离的半圆夹片根部有裂纹2021精选ppt32半圆片裂纹断面孔学东恩云飞主编的电2021精选ppt33蠕变材料在长时间恒温恒压下即使应力没有达到屈服强度也会慢慢产生塑性变形的现象2021精选ppt34蠕变导致焊点断裂2021精选ppt35脆性断裂当应力超过某一值时陶瓷玻璃和硅等脆性材料易发生脆性断裂
3
实验教学内容
名称:集成压电类器件的破坏性物理分析 学时:4学时 实验性质:综合性实验 元器件:选择包括有电阻电容等元件、集成电路等 器件及其连接的较复杂、综合性强的集成类压电器 件,例如(有源)压电蜂鸣器进行分析。
4
第一章 元器件概述 1.1 元器件的定义与分类 定义:
欧洲空间局ESA标准中的定义: 完成某一电子、电气和机电功能,并由一个或几
个部分构成而且一般不能被分解或不会破坏的某个 装置。
GJB4027-2000《军用电子元器件破坏性物理分析方 法》中的定义:
在电子线路或电子设备中执行电气、电子、电磁、 机电或光电功能的基本单元,该基本单元可由一个 或多个零件组成,通常不破坏是不能将其分解的。
5
分类:两大类 元件:在工厂生产加工时不改变分子成分的 成品,本身不产生电子,对电压、电流无控 制和变换作用。 器件:在工厂生产加工时改变了分子结构的 成品,本身能产生电子,对电压电流的控制、 变换(放大、开关、整流、检波、振荡和调制 等),也称电子器件。
微电子器件的可靠性与失效分析
微电子器件的可靠性与失效分析微电子器件是当今电子产品中使用最广泛的一类器件,它们具有体积小、功耗低、性能稳定等优点,被广泛应用于计算机、通信、汽车、医疗等诸多领域。
然而,由于微电子器件的制造工艺往往采用精密加工技术,且器件本身也具有高度复杂性,因此其可靠性成为了一个重要的问题。
本文将介绍微电子器件的可靠性问题,并探究失效分析的方法。
一、微电子器件的可靠性问题所谓微电子器件的可靠性,指的是器件在正常使用条件下,能够持续地保持所要求的性能和功能的能力。
在实际中,微电子器件的可靠性常常受到以下几方面因素的影响。
1. 制造工艺的影响微电子器件的制造工艺往往采用高度精密的加工技术,涉及的制造流程十分繁复。
在制造过程中,如出现微小的工艺误差,可能就会导致器件的性能发生质的变化或失效。
2. 环境条件的影响微电子器件在使用过程中常常受到温度、湿度、振动、尘埃等环境因素的影响。
例如,当器件温度超出规定范围时,会导致器件性能发生变化,甚至失效。
3. 电子应力的影响微电子器件在工作中受到电子流及场强的影响,这些电子应力可能会导致器件内部的电路损坏或其他失效。
二、“失效分析”的意义与方法失效分析是一种通过对失效物体的系统分析,找出失效的原因、途径和机理的方法。
在微电子器件的可靠性问题中,失效分析有着重要的意义。
首先,失效分析能够帮助人们深入了解微电子器件的失效机理,从而避免去重复类似的失误。
其次,失效分析可帮助人们了解微电子器件的弱点,从而对其进行改进和优化。
最后,失效分析能够为微电子器件制造企业提供技术支持,提高产品的质量和性能。
在实际中,失效分析常常采用以下流程:1. 研究失效现象首先,需要对失效情况进行详细的研究,尤其要注意失效的具体表现、影响以及失效的范围和程度等。
同时,还要对失效可能与其它条件或因素有关的问题进行提出。
2. 收集失效物样品收集失效物的样品,并且对其进行清洗和处理,确保样品的原始状态与失效时的状态尽可能的一致。
微电子器件授课教案
微电子器件授课教案第一章:微电子器件概述1.1 微电子器件的定义与分类1.2 微电子器件的发展历程1.3 微电子器件的基本原理1.4 微电子器件的应用领域第二章:半导体物理基础2.1 半导体的基本概念2.2 半导体的能带结构2.3 半导体材料的制备与分类2.4 半导体器件的掺杂原理第三章:晶体管器件3.1 晶体管的基本原理3.2 晶体管的结构与类型3.3 晶体管的制备与加工3.4 晶体管的性能参数及应用第四章:集成电路概述4.1 集成电路的基本概念4.2 集成电路的分类与结构4.3 集成电路的制备工艺4.4 集成电路的应用领域第五章:微电子器件的可靠性5.1 微电子器件可靠性的基本概念5.2 微电子器件失效的原因及机制5.3 微电子器件可靠性提升的方法5.4 微电子器件的可靠性测试与评估第六章:二极管器件6.1 二极管的基本原理与结构6.2 二极管的制备与掺杂6.3 二极管的性能参数及测试6.4 二极管的应用领域第七章:场效应晶体管(FET)7.1 FET的基本原理与结构7.2 FET的制备与加工7.3 FET的性能参数及特性曲线7.4 FET的应用领域及发展趋势第八章:双极型晶体管(BJT)8.1 BJT的基本原理与结构8.2 BJT的制备与掺杂8.3 BJT的性能参数及工作原理8.4 BJT的应用领域及发展趋势第九章:集成电路设计9.1 集成电路设计的基本流程9.2 数字集成电路设计9.3 模拟集成电路设计9.4 集成电路设计工具与方法第十章:微电子器件的封装与测试10.1 微电子器件封装的基本概念10.2 常见封装形式及其特点10.3 微电子器件的测试方法10.4 微电子器件的质量控制与可靠性提升第十一章:功率半导体器件11.1 功率半导体器件的分类与原理11.2 功率晶体管和功率二极管11.3 绝缘栅双极型晶体管(IGBT)11.4 功率集成电路与模块第十二章:微波半导体器件12.1 微波半导体器件的分类与原理12.2 微波二极管和微波三极管12.3 微波集成电路与系统12.4 微波半导体器件的应用第十三章:光电子器件13.1 光电子器件的基本原理13.2 激光二极管与光检测器13.3 光电子集成电路与系统13.4 光电子器件的应用与发展第十四章:半导体存储器14.1 存储器的基本原理与分类14.2 随机存取存储器(RAM)14.3 只读存储器(ROM)与闪存14.4 存储器系统与新技术第十五章:微电子器件的进展与未来15.1 微电子器件的技术发展趋势15.2 纳米电子学与量子器件15.3 生物医学微电子器件15.4 环境与能源相关的微电子器件重点和难点解析第一章:微电子器件概述重点:微电子器件的定义、分类和应用领域。
微电子器件可靠性的失效分析
失效分析
本次课主要内容:
第四章 失效分析 4.1 失效模式与失效机理 4.2 失效模型 4.3 失效分析的内容与程序 4.4 微分析的物理基础
本次课要点:
1、失效模式与失效机理定义区别 2、了解几种失效模型; 3、掌握失效分析基本原则程序; 4、了解微分析技术的物理基础。
补充材料:失效分析图片
4.2.2 Arrhenius模型
• Arrhenius模型在总结化学反应数据的基础上提出来,说明反应 过程中反应速率与反应温度的关系。由于微观的分子、原子发 生物理或化学变化,导致产品特性参数退化,积累到一定程度 即发生失效,退化所经历的时间即产品寿命,目前已成功应用 于电子元器件的可靠性试验。 Arrhenius模型也称Arrhenius公式
开封后
各种涂层或薄膜可用不同方法去除。 • 对芯片表面涂层可用化学法腐蚀去除。 • 钝化层可用氖等离子体刻蚀,对SiO2及PSG层 也可用稀氢氟酸腐蚀等; • 铝层 用激光束切断,或用稀硫酸(或盐酸)溶去。 (3)断面观察 对失效可疑部位如PN结、芯片断面、管壳 封接处等,可取下相关部分浇入石腊或塑料中,制成 磨片。对磨片经过研磨、抛光、腐蚀及染色等步骤, 将观察目标暴露出来,在金相显微镜下观察、拍照。 例:镊子戳破 (4)必要时进行微区表面分析。
R(T)是温度T时的反应速率,A系数,Ea对应某种反应的 激活能,k为波曼常数。
激活能Ea
不反应状态
Ea
反应后状态
Arrhenius模型
有问题
Arrhenius模型
适用高温存储试验
加速系数: E大易加 速;T1大易加速
4.2.3 Eyring 模型
Eyring 模型
加速系数
微电子器件 可靠性 失效分析技术 设备04-3 04-4
四、显微形貌像技术
▪ 光学显微镜分析技术
▪ 是进行电子元器件失效分析的主要工具之一。光 学显微镜的特点是操作简单、不需真空条件,不 必去钝化层和层间介质,图像彩色透明,能观察 多层金属化的芯片。缺点是景深小,空间分辨率 低,放大倍数小,观察芯片的细微结构有一定困 难。
▪ 图某微处理器芯片局部过电损伤引起电源线烧毁 的光学显微镜照片。
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三、样品制备技术
▪ 样品制备的种类、作用和风险
▪ 去钝化层和层间介质,保留金属化层和硅材料,要 求样品制备技术具有选择性。保留金属化层以及其 正下方的介质,要求样品制备技术具有方向性。
▪ 由于失效样品的数量极少,内含重要信息,进行样 品制备有很大风险,稍有不慎,会引人新的缺陷, 造成失效分析结果失真,或完全损毁样品,造成失 效信息的丢失。研究样品制备技术的工艺条件及其 监控技术,对降低制样风险有重要作用。
▪ 陶瓷扁平封装可用扁平封装剪切开封器开封
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▪ 金属盖陶瓷封装可在研磨后用利器揭开;如果金属 盖是用软焊料焊接,则可用加热把焊料熔化揭开金 属盖。
▪ 由于封装形式种类繁多,不可能逐一列出各自的步 骤。但是,由于失效样品的稀缺性和重要性,为防 止制样风险,在机械开封前,最好能通过X射线透视 了解器件的封装结构,必要时可用一个同类封装结 构的产品,进行实验性开封,取得经验后才对失效 样品进行开封。
31
三、样品制备技术
▪ 多层结构芯片的反应离子腐蚀(RIE)技 术
32
三、样品制备技术
▪ 去金属化层技术
▪ 观察CMOS电路的氧化层针孔和铝-硅互熔引 起的PN结穿钉现象,以及确定存储器的字线 和位线对地短路或开路的失效定位,时常需 去除金属化层。湿法去除铝层的配方为 30%HCI溶液或30%硫酸,溶液温度范围从 室温到50℃ 。该配方对腐蚀液浓度要求不严 格,浓度只影响腐蚀速率。配方对氧化层和 硅无损伤。
半导体器件可靠性与失效分析微电子
封装界面层分层 ----粘连在一起的不同层之间出现剥离或分 离的现象 原因:表面缺陷 表面存在水汽和挥发物 材料不均或表面粗糙等 塑封件因热膨胀系数不同,温度变化大时 会出现; 塑封件因吸收过多潮气,在受热例如焊接 过程中出现分层(爆米花现象); BGA封装中,模塑料与基体界的界,可将集成电路分为: 1.半导体集成电路(基片:半导体) 即:单片集成电路(固体电路) 工艺:半导体工艺(扩散、氧化、外延等)
2. 膜集成电路(基片:玻璃、陶瓷等绝缘体) 工艺:薄膜集成电路 真空蒸镀 溅射 化学气相沉积技术 厚膜集成电路 浆料喷涂在基片上 经烧结而成(丝网印刷技术)
2.2 混合集成电路的失效 混合集成电路工艺: IC工艺:氧化、扩散、镀膜、光刻等 厚膜工艺:基板加工、制版、丝网印刷、烧结、 激光调阻、分离元器件组装等 薄膜工艺:基板加工、制版、薄膜制备、光刻、 电镀等 失效原因: 元器件失效:31% 互连失效:23%,引线键合失效、芯片粘结不良 等; 沾污失效:21%
半导体IC
无源元件精度: ≥±20~30%差 有源器件精度: ±20~30%差
集成度较低 超高频、大(极 低)功率、高压 大电流、元件 类型多的电路
集成度较高 含无源元件多、 阻值范围宽、 精度高、跟踪 温度系数好的 模拟电路
集成度最高 有源器件多,数 字电路,脉冲电 路,标准化模拟 电路
3.微电子封装技术与失效 3.1 微电子封装的分级: 零级封装:通过互连技术将芯片焊区与各 级封装的焊区连接起来; 一级封装(器件级封装):将一个或多个IC芯 片用适宜的材料封装起来,并使芯片的焊区 与封装的外引脚用引线键合(WB)、载带自动 焊(TAB)和倒装焊(FC)连接起来,使之成为有 功能的器件或组件,包括单芯片组件SCM和 多芯片组件MCM两大类
微电子器件失效分析机理
微电子器件失效分析机理微电子器件失效分析机理微电子器件的失效是指器件在运行过程中出现故障或无法正常工作的现象。
失效分析是一种通过对失效器件进行深入分析和研究,找出失效原因的技术手段。
了解微电子器件失效的机理对于提高器件的可靠性和性能至关重要。
微电子器件的失效机理可以归纳为以下几个方面:1.电子迁移:电子迁移是指在电流通过器件时,电子会由高浓度区域向低浓度区域迁移。
长时间的电子迁移会导致金属线或晶体管的导电路径变窄,进而引起电阻增加或电流无法正常通过。
电子迁移会加速器件老化,降低器件的寿命。
2.热失效:高温环境下,器件内部的材料容易发生热膨胀、融化、结构变形等问题。
高温还会加速杂质扩散,导致器件的电性能下降。
热失效是导致器件损坏的重要原因之一。
3.光辐照:光辐照是指器件受到光的照射,光能量会激发器件内部的电子,产生额外的载流子,从而改变器件的电性能。
长时间的光辐照会使得器件的特性发生变化,甚至导致器件烧毁。
4.电压应力:过高或过低的电压都会对器件造成应力,导致器件的电性能下降或失效。
过高的电压会导致电场强度增加,引起介质击穿或漏电。
过低的电压则会导致器件无法正常工作。
5.湿气腐蚀:湿气中的水分和氧气会与器件内部的金属或半导体材料发生化学反应,导致器件腐蚀,进而引起失效。
湿气腐蚀是封装不良或外界环境湿度过高导致的常见问题。
对于微电子器件的失效分析,可以采用以下方法:1.故障分析:通过对失效器件进行外观检查、电气特性测试和物理结构分析,找出故障点所在,并进一步分析故障原因。
2.材料分析:通过对器件的材料进行化学分析和显微结构观察,确定是否存在材料缺陷或污染物,以及其对器件性能的影响。
3.应力分析:通过应力测试和有限元仿真等方法,分析器件的应力分布情况,找出由于应力导致的器件失效。
4.加速老化实验:利用高温、高湿等环境条件,加速器件老化过程,研究器件在极端环境下的失效机理。
通过对微电子器件失效机理的深入研究和分析,可以指导器件设计、制造和使用过程中的改进措施,提高器件的可靠性和性能。
微电子学概论 第七章 可靠性技术
Introduction to Microelectronics第七章可靠性技术§7.1 失效模式和失效机理失效模式失效机§7.2 可靠性设计技术§7.3 可靠性评价技术§7.4 失效分析技术§7.5 可靠性实验技术¦随着科学技术的迅猛发展,无论是军事装备还是民用系统,其性能越来越先进,结构越来越复杂,使用环境要求越来越严格,因此对电子产品的质量和可靠性的要求也越来越高,从而对每个产品中使用的品种繁多的电子元器件的可靠性的要求也越来越高从而对每个产品中使用的品种繁多的电子元器件的可靠性提出了更高的要求。
¦质量和可靠性工作是关系到国民经济发展的大事,质量和可靠性是密不可分的,质量和可靠性工作是关系到国民经济发展的大事质量和可靠性是密不可分的有高的质量才有高的可靠性,而可靠性的提高反过来又促进了质量的发展。
¦电子元器件是武器装备的重要基础和战略资源,武器装备的性能、质量和可靠电子元器件是武器装备的重要基础和战略资源武器装备的性能质量和可靠性与电子元器件紧密相连。
1957年,美国发射“先锋号”卫星,由于一个价值2美元的器件出了故障,造成3220美元的损失;1971年,前苏联三名宇航员在“礼炮号”飞船中由于一个部件失灵而丧生;1986年1月28日,美国航天飞机挑战者号起飞76秒后爆炸,原因是个密日,美国航天飞机“挑战者号”起飞秒后爆炸,原因是一个密封圈不密封,结果7名宇航员丧生,直接经济损失12亿美元;1991年,我国“澳星”发射失败,也是由于一个小小的零件发生故障,造成巨大的经济损失和政治影响。
大的济损失和政治影响¦重视可靠性工作,提高电子元器件的可靠性,是电子装备高可靠性水平的保障,高质量、高可靠性的军用电子元器件在现代航天、航空、航海和武器装备中起着保证和决定性的作用。
¦可靠性包括的范围很广,从产品的研制过程来说,包括产品开发研究、设计、制造、包装、储存、运输和使用维修等各个环节,与产品的结构、材料、加工工艺、使用环境等条件密切相关。
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3.2.1 热载流子效应示意图
热载流子注入效应示意图
3.2.2 热载流子效应的性质
①热载流在运动过程中,因碰撞电离而产生电子 空穴对,产生的多数空穴流向衬底,形成衬底电 流Isub。 ②部分空穴随着漏极向栅极正向电场的形成而注 入氧化层中。 ③高能电子注入氧化层中。 ④电子和空穴两种热载流子都注入SiO2,引起器 件特性的变动。
3.3.5 改进措施与注意事项
①通过比较TDDB值及其失效分布可以评估集成电路氧 化、退火、抛光、清洗、刻蚀等工艺对栅氧化层质 量的影响,尤其是对超薄栅氧化层的可靠性评价。 工艺加工过程中采取各种有效的洁净措施,防止沾 污。热氧化时采用二步或三步氧化法生长SiO2层。 可以用CVD生长 SiO2或掺氮氧化以改进栅氧质量。 ②栅氧易采静电损伤,它的损伤是累积性的,使用中 必需采取防护措施。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
可动离子电荷Qm的测量:
1)
在实际的MOS系统中,膜层中的可动离子是致使 半导体器件不稳定的一个重要原因,膜层中的正 电荷包含固定正电荷、Si界面态电荷和一部分靠 近Si界面的可动离子电荷,因此,要确定膜层中 的可动离子电荷 ,就必须把它和固定电荷区分开 来。把可动离子和固定电荷区分开来的办法是利 用正,负偏压温度实验,简称B-T试验。
3.3.3 栅氧评价的其它方法
①氧化层可靠性的评价,除了使用恒定电压以外,还 可以使用斜坡电压的测量方法,根据击穿电场的分 布,可以将氧化层缺陷分成三种类型,A模式、B模 式和C模式。A模式的击穿电场小于1MV/cm,B模 式的击穿电场介于2~6MV/cm,C模式的击穿电场 通常大于8MV/cm。A、B模式是缺陷失效,C模式 反映的则是本征击穿。 ②另外一种评估氧化层可靠性的方法是击穿电荷,而 测量击穿电荷Qbd有两种方法,即恒定电流测量和指 数斜坡电流测量,不同的测量方法会使击穿电荷Qbd 的值不一样,故应当在同一条件下进行测量。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
氧化层陷阱电荷:是由于各种辐射如X射线、ϒ射线、 电子射线等产生的,可以是正电荷,也可以是负电荷, 取决于氧化层陷阱中俘获的是电子还是空穴。 ①二氧化硅中产生的电子空穴对,如果没有电场,电 子和空穴将复合掉,不会产生净电荷。 ②存在由正栅压引起的电场时,电子被拉向栅极,而 空穴由于在二氧化硅中很难移动,可能陷于陷阱中, 这些被俘获的空穴就表现为正的空间电荷。 ③辐射感应的空间电荷通过在300°C以上进行退火可 以很快地消去。
B是模型系数,VD,USE是器件在使用条件下的漏 极电压。
3.2.3 热载流子效应的影响因素
①环境温度越低,器件退化越严重。这是因为低 温下电子的自由程增加,从电场中获得的能量也 增加,容易产生热载流子,提高了注入氧化层的 概率。 ②芯片表面一般有保护的钝化膜,膜中含有氢, 氢的原子半径很小,极易扩散进入栅下的Si-SiO2 界面处,取代氧与硅形成Si-H、Si-OH键,热载流 子的注入使Si-H、Si-OH键破坏,在氧化层中形成 界面态,从而使热载流子注入效应显著。
MOS器件阈值电压的变化与 应力作用时间的关系
3.2.3 退化量的表征
漏极衬底电流比率模型:
τ H⋅ ∆D ⋅ I =
1n
m sub
⋅I
m-1 D
⋅W
H、m、n是模型系数,∆D是参数变化量,Isub是 衬底电流,ID是漏极电流,W是器件的宽度。 漏极电压加速模型:
τ = τ 0 exp(B VD,USE )
2 3 4 5 6 7 8 9 10
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
固定电荷Qf:分布在SiO2 一侧距SiSiO2界面小于2.5nm的氧化层内的电 荷,起源于硅材料在热氧化过程中 引入的缺陷。
1) 2) 3) 4)
固定电荷的面密度是固定的; 位于Si-SiO2界面的2.5nm范围以内; 面密度的值不明显地受氧化层厚度 或硅中杂质类型及浓度的影响; 与氧化和退火条件,以及硅晶体的 取向有很显著的关系。
3.2 热载流子效应
可热载流子注入效应是MOSFET的一个重要失效机理。高能载 流子,也称为热载流子: 产生于漏极的大沟道电场 有效温度高于晶格的温度 通过声子发射把能量传递给晶格,这会造成在硅-二氧化硅界面 处能键的断裂 热载流子也会注入到SiO2中而被俘获 键的断裂和被俘获的载流子会产生氧化层电荷和界面态,这会 影 响 沟 道 载 流 子 的 迁 移 率 和 有 效 沟 道 势 能 。 能量达到甚至超过SiO2-Si势垒(3.2eV)便会注入到SiO2中去, 当能量等于或大于4.2eV时就会打断共价键而产生界面陷阱,这 就是热载流子注入效应
3.3.3 模型参数的提取
在TDDB加速模型中,有两 个重要的加速因子需要事 先被提取出来,即激活能 Ea和模型参数γ,一般Ea 1/E模型 可在一个固定的电场下, 测量两个以上的温度来得 到,同理模型参数γ可在一 个固定的温度下,测量两 个以上的电场值来得到, 图中是TDDB试验过程中电 场加速因子与温度的关系, 提取模型参数Ea和γ。
MIS结构序号 1 5) 可动离子面密度(/cm2) 7.12E+10 7.19E+10 1.06E+10 7.12E+10 1.12E+10 6.70E+10 4.06E+10 5.75E+08 5.33E+08 6.23E+09
右表中所列 的可动离子 面密度是国 内典型亚微 米CMOS 工艺线上的 测量数据
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
界面态:又称为界面陷阱电荷Qit, 是指Si-SiO2 界面处位于禁带中的 能级或能带,它们可以很短时间内 和衬底交换电荷。 ①除了未饱和的悬挂键外,硅表面 的晶格缺陷和损伤以及界面处杂质 等也可以界面态。 ②退火可以有效地降低界面态密度 ③界面态密度按(111)晶面大于 (110)晶面、 (110)晶面大于(100) 晶面的顺序而变。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
固定电荷Qf的测量:固定电荷可以近似地认为 分布在硅-二氧化硅界面处,故平带电压: Qf VFB = − C 再加上金属和半导体功函数的影响,平带电压: Qf VFB = −Vms − C
O O
于是:
ε o ε rs (VFB + Vms) Qf =− Nf = q q dox
3.4 电迁移
3.3.2 击穿的数学模型
E模型 栅氧化场与时间的关系有两种,即1/E模 型或E模型,E模型如下: E模型
τ = τ 0 exp(−γE ox )
G τ = τ 0 exp E ox
1/E模型
式中τ是TDDB寿命,τ0是本征击穿时间,γ、G是模型 参数,单位是cm/MV,Eox是氧化层电场。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
2)
在MOS电容上先加一负偏压, 后把样品加温,由于膜层中 的可动电荷在较高温度下具 有较大的迁移率,因此,它 们将在高温负偏压下向金属SiO2界面移动,经过一定时 间以后可以认为SiO2膜层中 的可动电荷基本上全部漂移 至金属- SiO2界面处。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
3.2.3 热载流子效应的改进措施
①漏极附近的强电场是引发沟道热载流子效应的 原因,因此,对策就是要减轻漏极附近的场强, 比较有效的措施是采用轻掺杂源漏结构(LDD, Lightly Doped Drain-Source),使雪崩注入区向 硅衬底下移,离开栅界面。
②工作时的漏极电压进行降额处理,也可改善热 载流子注入效应。
3)
保持偏压不变,将样品冷却 到室温,然后去掉偏压,测 量高频C-V特性,曲线所对应 的平带电压值减小,C-V特性 曲线向右移动,得到图中的 曲线2。接着,改变偏压极性, 作正BT处理。加热时间和温 度与负BT相同。正BT处理后, SiO2 中的可动正电荷又全部 漂移到Si- SiO2界面附近,测 量高频C-V特性,C-V曲线向 左方移动,得到图中的曲线3。
3.1.2 对可靠性的影响
氧化层存在的上述四种电荷,会调制硅的表面电 势,凡是与表面电势有关的各种电参数均受到影响。
增加PN结的反向漏电,降低了结的击穿电压。 引起MOS器件阈值电压漂移,跨导和截止频率下降。 对电流增益及噪声的影响:降低小电流下的电流增 益,产生叠加在基极和集电极电流上的噪声电流。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
4)
这样,通过正负偏压温度实 验测量出平带电压的移动, 就可计算出可动离子的面密 度:
Nm =
Q
q
m
=
C ∆V
ox
q
FB
=
ε oε rs ∆V q d
ox
FB
上式中,VFB是平带电压,Cox是氧化层的电容量, εo是真空电容率,εrs是介质的相对介电常数。
3.1.1 氧化层电荷的性质与来源
3.2.3 热载流子效应对器件特性的影响
10
阈阈阈阈阈阈阈阈
/mV
1
栅 栅 (µ m ) V DS(V ) V G S(V ) 0 .8 8 .2 3 .6 0 .8 7 .6 3 .6 0 .8 7 .0 3 .6
0 .1 10 100 1000 10000 100000
应 应 应 应 应 应
/s
3.3.2 击穿的数学模型
到目前为止,哪一种模型较正确还未有定论,不过 E模型推算出的寿命比1/E模型推算出的要小,故工 业界一般采用E模型。整合温度与电场的加速模型 可得到下列TDDB加速模型:
γ ⋅ exp − Ea τ = C ⋅ 10
- E
KT
式中τ是TDDB寿命,C是系数,γ是模型参数,单位是 cm/MV,E是氧化层电场,Ea是激活能。
3.3 栅氧击穿
在MOS器件及其IC中,栅极下面存在一薄层SiO2, 这就是通常所说的栅氧(化层)。栅氧的漏电与 栅氧质量关系极大,漏电增加到一定程度即构成 击穿,导致器件失效。