SMT材料烘烤防潮作业指导书
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是指将湿度较高的物品通过热风或其他热源进行加热，使其失去一定的水分，以达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于农业、食品加工、制药、纺织、化工等领域。
为了确保烘干作业的顺利进行，提高烘干效果，本指导书将详细介绍烘干作业的基本要求、操作步骤和注意事项。
二、基本要求1. 烘干设备：选择适合烘干物品的烘干设备，确保设备的性能稳定、操作简便、安全可靠。
2. 温度控制：根据不同物品的烘干要求，合理设置烘干温度，避免温度过高或过低导致物品质量下降。
3. 湿度控制：根据物品的含水率，合理设置烘干湿度，确保物品在烘干过程中不受潮湿环境影响。
4. 烘干时间：根据物品的大小、含水率和烘干设备的性能，合理确定烘干时间，避免过长或过短导致烘干效果不佳。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 清洁烘干设备，清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备干净。
c. 准备好需要烘干的物品，确保物品的质量和数量符合要求。
2. 设置烘干参数：a. 根据物品的烘干要求，设置合适的烘干温度和湿度。
b. 根据物品的大小和数量，确定合理的烘干时间。
3. 开始烘干：a. 将需要烘干的物品均匀地放置在烘干设备的烘干室内。
b. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
c. 监控烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 定期检查烘干物品的烘干程度，根据需要调整烘干参数。
4. 完成烘干：a. 当物品达到预定的烘干程度时，关闭烘干设备。
b. 将烘干好的物品取出，放置在适当的地方进行存放或下一步处理。
四、注意事项1. 安全操作：在进行烘干作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 温度控制：避免烘干温度过高，以免物品变质或起火；避免烘干温度过低，以免烘干效果不佳。
3. 湿度控制：避免烘干湿度过高，以免物品吸湿变质；避免烘干湿度过低，以免物品变脆或变形。
4. 烘干时间：根据物品的特性和烘干设备的性能，合理确定烘干时间，避免过长或过短导致烘干效果不佳。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除物体中的水分，提高产品的质量和耐久性。
烘干广泛应用于食品加工、纺织工业、木材加工、化工等领域。
为了确保烘干作业的顺利进行，提高烘干效果和安全性，本指导书旨在为烘干作业提供详细的操作指南和注意事项。
二、烘干作业流程1. 准备工作：a. 确保烘干设备正常运行，检查设备的电源、传动系统、温度控制器等。
b. 清理烘干室内的杂物和灰尘，确保烘干室干净整洁。
c. 准备好所需的原料和烘干介质，如食品、木材、化工原料等。
2. 设置烘干参数：a. 根据不同的物体和烘干要求，设置适当的温度、湿度和烘干时间。
b. 注意不同物体的烘干特性，避免温度过高或烘干时间过长导致物体质量损失。
3. 开始烘干作业：a. 将待烘干的物体均匀地放置在烘干室内，避免物体之间的重叠和堆积。
b. 打开烘干设备的电源，启动烘干设备。
c. 根据烘干设备的要求，调整温度和湿度控制器，确保烘干参数的准确性。
4. 监控烘干过程：a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 注意观察物体的烘干情况，如颜色、形状、质地等。
c. 根据需要，调整烘干参数，以达到最佳的烘干效果。
5. 完成烘干作业：a. 当物体达到预定的烘干要求时，关闭烘干设备的电源。
b. 将烘干好的物体取出，并进行必要的包装和质检。
三、烘干作业注意事项1. 安全注意事项：a. 在进行烘干作业前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并穿戴好必要的防护设备。
b. 遵守烘干设备的操作规程，禁止随意触摸设备的运转部件。
c. 避免烘干室内堆放易燃和易爆物品，确保烘干过程的安全性。
2. 温度控制：a. 根据不同物体的烘干特性，设置合适的温度范围，避免温度过高导致物体变形或烧焦。
b. 定期检查烘干设备的温度控制器，确保其准确性和稳定性。
3. 湿度控制：a. 对于一些对湿度要求较高的物体，可以通过增加或减少烘干室内的湿度来调整烘干效果。
烘烤作业指引书
作业指导书
广州XX集团有限公司
防潮等级 LEVER1 LEVER2 LEVER3 LEVER4 LEVER5 LEVER6
产品型号： 工 版 日 页 序： 本： 期： 码：
通用
文件编号： 拟 制： 核： 准： 审 批
A0 2005.4.10 2/2
烘烤工艺规范
停留时间 大于1年，无要求 一年 一周 72小时 24小时 6小时
生效日期：
2.3 需要烘烤的情况：（适用于防潮等级为LEVER2及以上材料） 2.3.1 当打开包装时，室温下读取湿度指示卡，湿度20％； 2.3.2 当打开包装后，停留时间超过上述表格要求还没有贴装焊接的元件； 2.3.3 当打开包装后，没有按规定储存在小于20％RH干燥箱内的； 2.3.4 自从密封日期开始超过一年的元件。 2.4 烘烤时间： 2.4.1 在温度125℃±5℃的烤箱内烘烤24小时。 2.5 客户有特别要求时，请参照客户工艺要求。
作业指导书
广州XX集团有限公司
一、目的
产品型号： 工 版 日 页件编号： 拟 制： 核： 准： 审 批
A0 2005.4.10 1/2
烘烤工艺规范
生效日期：
规范烘烤的操作方法，更好的控制烘烤温度，保证PCB板、芯片的烘烤效果及其质量
二、范围
本指引适用于SMT电热干燥机的使用
作业程序
一 PCB板 1 PCB板的烘烤说明： 1.1 PCB板烘烤是否需要根据客户需要来决定； 1.2 PCB板烘烤的温度和时间，按客户提供要求去做； 1.3 如果客户没有说明，是否要烘烤由工程部决定。 2 金鹏伟特烘烤PCB的要求：
2.1 烘烤温度：1250C±5度 2.2 烘烤时间：A、距生产日期三个月以内的PCB，烘烤时间4小时; B、距生产日期六个月以内的PCB，烘烤时间8小时。 3.将烘烤PCB板的情况记录到烘烤记录表中。 二 贴片芯片 2.1 在密封状态下，元件货价寿命12月 2.2 打开密封包装后，在小于30℃和70%RH环境下，元件过回流焊接炉前可停留时间：
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干是一种常见的工业生产过程，广泛应用于食品加工、纺织、造纸等行业。
为了确保烘干过程的高效性和质量，制定一份烘干作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍烘干作业指导书的内容和结构，以及每个部分的要点。
一、设备准备1.1 温度控制设备- 确保烘干过程中的温度稳定性，选择适当的温度控制设备。
- 检查温度控制器的准确性，确保温度设定值与实际温度一致。
- 定期校准温度控制设备，以保持准确性。
1.2 通风设备- 确保烘干室内的空气流通，以提高烘干效果。
- 检查通风设备的工作状态，确保正常运行。
- 定期清洁通风设备，以保持通风效果。
1.3 安全设备- 安装火灾报警器和灭火器，以应对突发火灾情况。
- 检查安全设备的有效性，确保能够及时发现并应对安全问题。
- 培训员工正确使用安全设备，提高应急处理能力。
二、操作步骤2.1 准备工作- 清洁烘干设备，确保无杂质和污垢。
- 检查烘干室内的温度和湿度，确保符合烘干要求。
- 准备好待烘干的物料，确保质量和数量符合要求。
2.2 开始烘干- 将待烘干物料均匀分布在烘干设备中，确保烘干效果均匀。
- 设置适当的烘干时间和温度，根据物料的性质和要求进行调整。
- 监控烘干过程中的温度和湿度，确保在合适的范围内。
2.3 结束烘干- 根据烘干指示，判断物料是否已经达到预期的干燥程度。
- 关闭烘干设备，停止烘干过程。
- 将烘干后的物料进行检查，确保符合质量要求。
三、质量控制3.1 检查物料质量- 对待烘干物料进行抽样检查，确保无杂质和变质。
- 检查物料的干燥程度，确保达到预期要求。
- 记录物料质量检查结果，以备查档。
3.2 温度和湿度控制- 监控烘干过程中的温度和湿度变化，确保在合适的范围内。
- 定期校准温度和湿度控制设备，以保持准确性。
- 记录温度和湿度变化情况，以备后续分析和改进。
3.3 烘干效率评估- 对烘干设备进行定期维护和保养，确保正常运行。
- 监控烘干效率，评估设备的性能和效果。
ENG314 材料防潮烘烤作业规范
文件类别 文件名称 页数制/修订日期 文件编号 作业规范 SMT材料防潮烘烤作业规范 6 2011/09/05 GTWIPENG314分发部门部门 Q&A MFG PMM SUB R&D ENG S&M FIN H&R ADM份数 1 2文件变更履历文件类别 文件名称 文件编号作业规范 SMT材料防潮烘烤作业規范GTWIPENG314版本 修订日期 修订条款 变更内容描述修订原因 制/修订 审核 批准1.0 2011/09/05 新增 彭细龙 蔺亚君周平源作业规范 SMT材料防潮烘烤作业规范 制/修定日期 2011/09/05 1.目的1.1减少材料对质量的影响﹐改善或提升SMT产品质量。
2.范围2.1适用于SMT所有需防潮及烘烤的材料。
3.定义3.1 MSD(Moisture Sensitive Device)﹕湿度敏感组件。
4.权责4.1 工程部负责本规范之制定。
4.2 制造部负责执行，品质部负责执行状况的稽核。
5.作业内容5.1真空包装时需在包装袋内放干燥剂。
5.1.1干燥剂5.1.1.1干燥剂使用前先烘烤16小时125℃﹐烘烤完毕未使用前放入密封铁罐防止干燥剂失效。
5.1.1.2干燥剂只能烘烤一次且在第一次烘烤时于外包装上打 “V”作记号。
5.2 IQC来料检验5.2.1 IQC拆封验货的材料﹐验完后必须立即真空包装或密封包装(用原有的包装袋)且在外箱上贴 “IQC抽样标签”同时仓库在发料时需先发抽检箱。
5.2.2验料时发现包装袋已破损﹐IQC开出进料检验不合格单﹐再根据进料检验不合格单的判定结果处理。
5.3 仓库5.3.1仓库收料时发现包装袋已破损﹐退回IQC处理。
5.3.2仓库发料时应先发在外箱上有贴 IQC黄色胶子的产品。
5.3.3 仓库发MSD材料﹐需依批量点发时﹐尾数和所发料都须立即真空或密封包装。
5.4 产线5.4.1零件(TSOP&TQFP&BGA&CSP&QFP等IC﹑PCB及所有来料为真空包装料)的拆封使用5.4.1.1拆封物料时﹐首先确认真空包装袋是否有破损﹐若已破损﹐都需要烘烤后再上线生产。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是许多制造行业中必不可少的一个工序，正确的干燥操作能够保证产品质量和生产效率。
为了指导工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料的性质和干燥要求，选择合适的干燥设备，如烘干机、烘箱等。
1.2 清洁设备：在进行干燥作业前，务必对干燥设备进行清洁和消毒，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 检查工具：检查干燥作业所需的工具和配件，确保一切就绪，避免因为工具不全而影响干燥效果。
二、操作流程2.1 调整温度：根据材料的特性和干燥要求，设定合适的温度，一般建议从低温逐渐升高，避免材料受热过快。
2.2 控制湿度：调节干燥设备的湿度，确保材料在适宜的湿度环境下进行干燥，避免过干或过湿。
2.3 观察材料状态：定时观察材料的干燥状态，如有异常情况及时调整干燥参数，保证干燥效果。
三、安全注意事项3.1 防止火灾：在干燥作业过程中，注意防止火灾发生，定期清理设备和周围环境，避免材料过热引发火灾。
3.2 防止中毒：某些材料在干燥过程中可能释放有害气体，操作人员需佩戴防护口罩和手套，保护自身安全。
3.3 避免触电：干燥设备属于高温电器设备，操作人员需注意避免触电事故，确保设备接地良好。
四、故障处理4.1 温度异常：如果发现干燥设备温度异常，应立即停止作业，检查设备是否故障或温度设置不当，及时修复。
4.2 湿度异常：当湿度无法控制或出现异常时，应检查设备的湿度控制系统，确保设备正常运行。
4.3 其他故障：对于其他设备故障或操作异常情况，应及时通知维修人员进行处理，避免影响生产进度。
五、清洁与保养5.1 定期清洁：定期对干燥设备进行清洁和消毒，避免杂质积聚影响干燥效果。
5.2 润滑保养：对于设备的移动部件和润滑部件，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
5.3 设备检查：定期对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生率。
产品烘烤作业指导书[模板]
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产品烘烤作业指导书1. 目的指导员正确操作烤箱，确保产品烘烤品质2. 概述描述了烘烤操作步骤及注意事项，规定了各组份油漆烘烤温度设定范围。
3. 术语4. 操作说明4.1.操作步骤4.1.1、作业员将要烘烤的产品摆上专用烘烤网盘。
4.1.2、将摆好产品的网盘以从上到下的顺序放到烤架上，推入烤箱。
4.1.3、打开加热开关，根据产品将温度调为适当的温度。
4.1.4、打开记时开关根据不同产品及表面涂层固化的需要将加热时间调至适当值。
4.1.5、使用完毕后出现特殊情况应及时关闭电源。
4.1.6、出现断电产品烘烤未到时间必需隔离并标示状态4.1.7、待电源正常后，隔离的产品必须先加烤至正常SOP设定的时间，品质验证测试OK后。
按此验证的工艺条件参数将隔离的产品进行加烤。
4.1.8、如出现A班/B班，提前下班时，烘烤人员必须在现场监控烤箱状态，并持续到与对班交接完毕方可下班。
4.2.各组份油漆烘烤温度设定范围4.2.1、普通油漆（单组份油漆）产品烘烤温度：65±5℃4.2.2、双组份油漆产品烘烤温度：85±5℃4.2.3、丝印产品烘烤温度：75±5℃4.2.4、每个产品实际烘烤温度及时间以各项目SOP的指定值为主.4.3.注意事项4.3.1、应保持烤箱外及内部均要干净，清洁。
4.3.2、作业员在摆放产品时必须戴无尘手套/无尘手指套。
4.3.3、作业员在摆放产品时必须轻拿轻放在网盘上，避免产品碰撞到烤架的棱角及网格边角，避免碰伤/划伤，产品与产品之间必须保持1-4CM的间隙。
4.3.4、烤箱员在从烤箱取产品时必须戴抗高温手套，避免烫伤。
4.3.5、烤箱员在收产品时必须以从下到上的顺序，避免落尘/二次污染。
5. 相关文件6.记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干作业是一项常见的工业生产过程，通过将湿度较高的物体暴露在适当的温度和湿度条件下，以去除其中的水分。
本文将为您提供一份烘干作业指导书，详细介绍烘干作业的流程、注意事项和常见问题解决方法。
一、烘干作业流程1.1 准备工作在进行烘干作业之前，需要做好以下准备工作：1.1.1 确定烘干物体的性质和要求：了解烘干物体的材质、尺寸和湿度要求，以便选择合适的烘干设备和工艺参数。
1.1.2 清洁烘干设备：确保烘干设备内部干净，无杂质和污垢，以避免对烘干物体的污染。
1.1.3 准备烘干介质：根据烘干物体的特性选择合适的烘干介质，如热空气、红外线、微波等。
1.2 烘干操作1.2.1 控制温湿度：根据烘干物体的要求，调节烘干设备的温度和湿度，确保烘干过程中的环境条件符合要求。
1.2.2 定时监测：通过定时监测烘干物体的湿度和温度变化，及时调整烘干设备的参数，以保证烘干效果。
1.2.3 防止过度烘干：根据烘干物体的特性，合理控制烘干时间，避免过度烘干导致物体质量下降或损坏。
1.3 烘干结束1.3.1 检查烘干物体的湿度：使用合适的湿度检测设备，检查烘干物体的湿度是否符合要求。
1.3.2 停止烘干设备：在烘干结束后，及时关闭烘干设备，避免能源浪费和设备损坏。
1.3.3 清理烘干设备：清理烘干设备内部和外部的杂质和污垢，保持设备的清洁和正常运行。
二、烘干作业注意事项2.1 安全操作2.1.1 防火措施：烘干作业中应注意防止火灾的发生，如定期检查烘干设备的电气线路，避免电路短路等问题。
2.1.2 防爆措施：对于易燃易爆的物体，应采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、控制静电等。
2.1.3 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护用具，如防护眼镜、口罩和耳塞，确保自身安全。
2.2 环境保护2.2.1 废气处理：烘干作业会产生大量废气，应采取相应的废气处理措施，如使用排风设备和废气净化装置。
2.2.2 节能减排：合理控制烘干设备的能源消耗，采用节能型设备和技术，以减少对环境的影响。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景及目的烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除材料中的水分，提高产品质量和延长储存寿命。
本文旨在提供一份烘干作业指导书，以确保烘干作业的顺利进行，并达到预期的效果。
二、烘干作业流程1. 准备工作在进行烘干作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 清理烘干设备及周边区域，确保无杂物和污垢。
- 检查烘干介质（如热风、蒸汽等）的供应情况，确保充足。
- 检查烘干设备的温度、湿度等参数设定，根据产品要求进行调整。
2. 上料操作上料是烘干作业的第一步，操作步骤如下：- 将待烘干的材料按照规定的容量投入烘干设备。
- 确保上料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。
- 关注上料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。
3. 烘干过程控制烘干过程中需要控制以下参数：- 温度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干温度。
- 湿度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干湿度。
- 时间：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干时间。
- 空气流速：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干空气流速。
4. 卸料操作当烘干过程结束后，需要进行卸料操作，步骤如下：- 关闭烘干设备的加热和供气系统。
- 打开卸料口，将烘干好的材料取出。
- 确保卸料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。
- 关注卸料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。
5. 清洁与维护烘干作业结束后，需要进行设备的清洁与维护工作：- 清理烘干设备及周边区域，去除杂物和污垢。
- 检查烘干设备的运行状态，及时修复故障或更换损坏的部件。
- 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、安全注意事项在进行烘干作业时，需要注意以下安全事项：- 确保烘干设备的电气系统和机械系统正常运行，避免发生意外事故。
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保烘干设备周边区域的通风良好，避免因热量积聚导致火灾。
- 烘干设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
SMT材料烘烤防潮作业指导书
SMT材料烘烤防潮作业指导书一、目的为确保烘烤工位的正确操作，提高产品品质二、范围适用于SMT车间的烘烤作业三、责任生产部门四、操作步骤a、设备：烘烤箱b、作业说明：打开烘烤箱电源开关，打开温度控制开关，将温度控制在120 ±5℃(1)PCB烘烤：1、PCB装箱，6~8pcs相间隔开，便于水分蒸发2、小批量烘烤时，PCB板应平均摆放在烘烤箱内3、PCB 烘烤（1） PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者，以120 ±5℃烘烤1小时（2） PCB如超过制造日期2个月，上线前以120 ±5℃烘烤1小时（3） PCB如超过制造日期2至6个月，上线前以120 ±5℃烘烤2小时（4） PCB如超过制造日期6个月至1年，上线请以120 ±5℃烘烤4小时（5）烘烤过之PCB须于5天内使用完毕（投入到 REFLOW），未使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用（6）PCB如超过制造日期1年，上线前以120 ±5℃烘烤4小时，再送PCB厂重新喷锡才可上线使用4、每30min观察一次，检查温度是否正常5、烘烤箱的摆放要平稳，跌在烘烤炉发热管上，导致PCB烧坏报废6、从颅内取出的铁箱直接放到货架上，防止烫伤地板漆7、烘烤PCB时要填写《烘烤记录表》敏湿元件烘烤：1、从仓库取出湿敏元件后，不论散料或带式包装一律烘烤，用料盘将湿敏元件装入烘烤箱2、高温烘烤120℃，中温烘烤90℃，低温烘烤40℃3、烘烤湿敏元件时要参照《烘烤时间与元件厚度对照表》4、要求每叠料盘盘之间隔两指宽距离，湿敏元件盘叠的高度不能超出10层，每层托盘内相隔3cm。
层与层之间要有对流孔，以便烤箱内的热空气能在各层之间流通5、烘烤湿敏元件时要填写《烘烤标签》附表：烘烤记录表备注：烘烤时间是温度达到120后开始计算烘烤时间与元件厚度对照表湿敏元件烘烤标签烘烤方式: 125℃、90℃、40℃物料号：防潮等级Level：烘烤温度：烘烤时间：天时放入烘烤箱时间操作员取出烘烤箱时间操作员烘烤时间年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分（烘烤次数一半小于5次）合计。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景在工业生产和农业生产中，烘干是一项常见的工艺操作。
通过烘干，可以去除物料中的水分，提高产品的质量和保质期。
为了保证烘干作业的效果和安全性，制定本烘干作业指导书，以指导烘干作业的操作流程和注意事项。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 确定烘干物料：根据生产需求，确定需要进行烘干的物料种类和数量。
b. 准备烘干设备：选择适合的烘干设备，并进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
c. 安全措施：提前做好安全防护措施，包括佩戴防护服、戴好安全帽、戴好防护眼镜等。
2. 开始烘干a. 将物料放入烘干设备中：根据设备的要求，将需要烘干的物料平均分布在烘干设备的烘干区域内。
b. 设置烘干参数：根据物料的性质和要求，设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
c. 启动烘干设备：按照设备操作手册的要求，启动烘干设备，开始烘干作业。
d. 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行情况，确保烘干过程正常进行。
3. 烘干结束a. 判断烘干程度：根据物料的性质和要求，判断烘干程度是否符合要求。
b. 住手烘干设备：在烘干达到要求后，按照设备操作手册的要求，住手烘干设备的运行。
c. 取出烘干物料：小心取出烘干物料，避免烫伤或者其他意外事故的发生。
d. 清洁和维护设备：烘干结束后，及时清洁和维护烘干设备，确保设备的正常使用。
三、烘干作业注意事项1. 安全第一：在烘干作业过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 设备检查：在进行烘干作业前，要对烘干设备进行检查，确保设备无故障，并按照操作手册的要求进行维护。
3. 烘干参数设置：根据物料的性质和要求，合理设置烘干参数，确保烘干效果和产品质量。
4. 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行情况，注意观察烘干过程中的温度、湿度和风速等参数，及时调整烘干参数。
5. 避免过度烘干：根据物料的性质和要求，避免过度烘干，以免造成产品质量下降或者其他损失。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是一种常见的工业生产过程，通过将湿度较高的物料进行热处理，以减少其含水量，提高产品质量和延长保质期。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保烘干设备的正常运行，包括检查加热器、通风系统、温度控制器等设备的工作状态。
2. 清理烘干设备，包括清除堆积的灰尘、杂物和残留物，确保设备内部干净整洁。
3. 检查烘干设备的电源和接地情况，确保电气安全。
三、物料处理1. 检查待烘干物料的湿度和含水量，确保物料符合烘干要求。
2. 对于湿度过高的物料，可以进行预处理，如挤压、脱水等，以提高烘干效率。
3. 确保物料的均匀分布，避免堆积和重叠，以充分暴露于热风中，提高烘干效果。
四、烘干操作1. 打开烘干设备的电源开关，并调整温度控制器至设定温度。
2. 打开通风系统，确保热风能够顺畅流通，加快物料的烘干速度。
3. 根据物料的特性和要求，调整烘干时间和温度，确保烘干效果最佳。
4. 定期检查烘干设备的运行情况，包括温度、湿度、风速等参数，以及设备的故障情况，及时进行调整和维修。
5. 在烘干过程中，避免频繁开启和关闭烘干设备，以免影响烘干效果和设备寿命。
6. 烘干结束后，关闭烘干设备的电源开关，并进行设备的清理和维护，以确保下次使用时的正常运行。
五、安全注意事项1. 在进行烘干作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保烘干设备的安全操作，遵守设备的使用说明和操作规程。
3. 在烘干过程中，严禁将易燃、易爆、有毒物品置于烘干设备附近，以免发生火灾或危险事故。
4. 注意烘干设备的温度和湿度变化，避免触摸热表面和高温物料，以免烫伤。
5. 定期检查烘干设备的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
6. 烘干设备维护和维修应由专业人员进行，严禁私自拆卸和修理。
六、常见问题及解决方法1. 烘干速度过慢：可能是热风温度不够高或通风不畅，可适当提高温度或调整通风系统。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是指利用热风或其他热源对物料进行加热，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于农业、化工、食品加工、纺织等领域。
为了确保烘干作业的效果和安全性，制定一份详细的烘干作业指导书是必要的。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查烘干设备的安全保护装置是否完好。
c. 准备好所需的物料，并对物料进行必要的预处理。
2. 启动烘干设备a. 打开烘干设备的电源开关，确保设备供电正常。
b. 检查烘干设备的控制系统，确保各项参数设置正确。
c. 打开烘干设备的进料口，将物料均匀地投入到设备中。
3. 进行烘干作业a. 根据物料的性质和烘干设备的要求，设置合适的热风温度和风速。
b. 控制烘干设备的进料速度，确保物料在设备中的停留时间适当。
c. 监测烘干设备的运行状态，注意观察温度、湿度、风速等参数的变化。
d. 定期清理烘干设备的积灰，防止积灰对设备性能的影响。
4. 烘干作业结束a. 当物料达到预定的干燥程度时，停止进料，并关闭烘干设备的电源开关。
b. 将烘干设备内的残留物料清理干净，准备下一次烘干作业。
c. 对烘干设备进行必要的维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、烘干作业安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保人身安全。
3. 在烘干作业过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干设备内部，以免发生危险。
4. 定期对烘干设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
5. 在烘干作业过程中，如发现设备异常情况或故障，应立即停止作业并报告相关人员。
四、烘干作业质量控制1. 根据物料的要求和产品标准，确定烘干作业的目标干燥程度。
2. 在烘干作业过程中，通过定期抽样检测物料的含水率，确保干燥效果符合要求。
3. 对烘干设备的温度、湿度、风速等参数进行监控和记录，以便分析和调整作业参数。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景烘干作业是一种常见的工业生产过程，用于去除物料中的水分，提高产品的质量和保质期。
本指导书旨在提供烘干作业的标准操作流程，以确保作业的安全、高效和稳定性。
二、作业准备1. 确定烘干物料：根据生产需求，选择适合烘干的物料，如食品、木材、纺织品等。
2. 准备烘干设备：根据物料特性选择适合的烘干设备，如烘干机、烘箱等。
3. 准备烘干介质：根据物料特性选择适合的烘干介质，如热空气、蒸汽等。
4. 检查设备状态：确保烘干设备处于正常工作状态，检查电气、机械等部件是否完好。
三、作业流程1. 设置烘干参数：根据物料特性和烘干设备的要求，设置合适的烘干温度、烘干时间、烘干速度等参数。
2. 准备烘干介质：将适量的烘干介质（如热空气）引入烘干设备，确保介质的温度和湿度符合要求。
3. 运送物料至烘干设备：将待烘干的物料按照工艺要求运送至烘干设备，注意避免物料的堆积和堵塞。
4. 启动烘干设备：按照设备操作说明，启动烘干设备，确保设备正常运行。
5. 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行状态，如温度、湿度等参数是否稳定，是否存在异常情况。
6. 调整烘干参数：根据实际情况，适时调整烘干参数，以确保物料的烘干效果和质量。
7. 完成烘干作业：根据工艺要求，判断物料是否达到烘干要求，如达到要求则停止烘干设备，将烘干物料取出。
四、安全注意事项1. 确保烘干设备的安全运行：定期检查设备的电气线路、机械部件等，确保设备处于良好状态，避免发生意外事故。
2. 防止物料燃烧：特别是对于易燃物料，应严格控制烘干温度，避免引发火灾。
3. 防止物料变质：对于易受潮或易氧化的物料，应采取相应的保护措施，如加入干燥剂、控制湿度等，以防止物料变质。
4. 防止设备堵塞：定期清理烘干设备内部的积尘和杂物，避免设备堵塞影响烘干效果。
5. 使用个人防护装备：在作业过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
五、作业记录与分析1. 记录烘干参数：在作业过程中，及时记录烘干参数，如温度、湿度、烘干时间等，以备后续分析和优化。
SMD烘烤作业指导书
WLS 生产部作业文件，注意保密。
SMD 烘烤作业指Biblioteka 书万利升电子（深圳）有限公司
Cheer Ascent Electronics (Shenzhen) Co., Ltd.
文件编号
制定日期 2009/05/06 制定人员
修改日期
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5.5 对 MSD 进行烘烤时要注意以下几个问题： 5.5.1 湿度敏感组件烘烤有指定物料员完成。
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6.2 生产线 6.2.1 生产线应该将湿度敏感组件储存在防潮柜（真空包装除外）中,防潮柜设定要求: 2A—5A 级湿度敏感组件储存条件控制在 10%RH 范围以下.1—2 级湿度敏感组件储存条件控制在 20%RH-60%RH 范围内。 6.2.2 物料员接受物料需要确认物料是否在有效期间内, 密封包装状况,不良进行反馈相关部门,如 果超出有效期需烘烤或退回仓库, 烘烤具体要求参照 5.3.1<< SMT 湿度敏感组件烘烤条件一般要求对 照表>>. 6.2.3 物料上线前﹐物料员需要检查核对物料的数量,料号,规格描述,品牌等是否一致;如有物料短 装或混料退回仓库并指出和反馈给相关部门. 6.2.4 作业员在需要生产时将真空包装打开﹔如发现真空包装不良或非原厂包装且未标示曝露时间， 请通知领班处理; 6.2.5 生产线的湿度敏感组件不立即用于生产时禁止拆封；拆封后应及时在料盘上粘贴 HSC 时间控制 标签,并要填写好拆封日期和时间以及返回烘烤箱的日期和时间。 6.2.6 拆封时要特别小心,拆封时在封口处 1 厘米左右开封, 以便包装袋可以再次使用，同时保存好 干燥剂和湿度指示卡待物料用完一起退仓库。 6.2.7 拆封检查湿度敏感组件湿度指示卡, 2A—4 级敏感组件湿度 10%RH（4 级以上湿度敏感组件湿 度 5%RH）和 PCB 湿度 20%RH 的旁边色标颜色是深蓝色表示 OK;如果旁边的色标颜色是粉红色需要烘烤. 6.2.8 若湿度敏感组件拆包使用的时间超出其拆封使用寿命时,应将该物料退给物料员进行烘烤(烘 烤过的物料原则上在 24 小时内使用完)。 6.2.9 生产线若停线超过 6 小时,SMT 机器内的湿度敏感组件要取出放回生产线上的防潮柜中（或真 空包装袋中）储存,并在料盘上或(真空包装袋外)粘贴湿气敏感组件拆封管制标签﹐并注明已曝露时 间. 6.2.10 当 PCBA 为双面 SMT 回流焊接时,第一、二面生产之间的时间差超出第一面上湿度敏感组件的 拆封使用寿命时，完成第一面 SMT 的 PCBA 必须要先烘烤后再继续第二面 SMT 生产。 6.2.11 生产线清理出来的散装,统一收集并整理分类退给物料员,由物料员统一按要求进行烘烤后方 可发生产线使用。 6.2.12 对于含有湿度敏感组件 SMT 模块,其管控方式同湿度敏感组件。 6.2.13 生产线上己拆封散装湿度敏感组件物料退仓库,料盘上或(真空包装袋外)粘贴湿气敏感组件 拆封管制标签﹐并注明曝露时间和其它相关信息. 7.0 参照文件 《 IPC/JEDEC J-STD-020》《 IPC/JEDEC J-STD-033》 8.0 使用设备 8.1 烘烤箱 8.2 真空封装机 8.3 防潮柜(干燥柜)
SMT作业指导书
SMT作业指导书1. 概述欢迎参加SMT课程的学生们！这份作业指导书将帮助你们了解并顺利完成本课程的作业要求。
请仔细阅读以下内容，并根据指导进行相关作业的完成。
2. 作业要求2.1 作业类型本课程的作业包括理论性作业和实践性作业两种类型。
2.1.1 理论性作业理论性作业通常要求学生对课程内容进行分析、总结和评价，并综合运用所学知识解决相关问题。
这类作业通常以论文、报告或答题形式呈现。
2.1.2 实践性作业实践性作业旨在让学生通过实际操作掌握和应用所学技能。
这类作业通常包括实验、项目设计或编程任务等。
2.2 作业要求每个作业任务都会给出明确的要求和指导。
请认真阅读作业指导并明确以下要求：- 完成作业的截止日期和提交方式。
- 遵循指定的格式和引用规范，确保作业整洁、结构清晰。
- 注意作业字数或时间限制，确保充分描述问题并提供准确的解答。
- 如有附件或相关材料，请按要求附上。
3. 作业流程3.1 作业发布每一次作业都会在课程平台或邮箱中发布。
请通过学校指定的途径及时获取作业要求和相关资料。
3.2 作业理解仔细阅读并理解作业要求。
如有任何疑问，请及时向任课老师或助教咨询。
3.3 作业准备根据作业要求收集和整理所需的资料和参考文献。
确保你具备完成作业所需的知识和技能。
3.4 作业撰写按照规定的格式和要求开始撰写作业。
在论文或报告中，逻辑清晰、语句通顺是重要的要求。
在实践性作业中，注意代码的可读性和可维护性。
3.5 作业修改和完善完成初稿后，仔细检查作业内容，确保无遗漏或错误。
根据需要进行修改和完善，提高作业质量和可读性。
3.6 作业提交按照作业要求的截止日期和提交方式准时提交作业。
确保作业命名规范并附上必要的附件。
4. 作业评价每次作业提交后，任课老师和助教会进行评价和反馈。
作业评价主要从以下方面考虑：- 作业完成的准确性和质量。
- 对课程内容的理解和运用。
- 对问题解答或项目设计的创新性和实用性。
根据评价结果，学生将获得相应的成绩和反馈意见。
SMT各工序作业指导教程
SMT各工序作业指导教程一．印刷工序Ⅰ。
作业准备必需事项：①.点检作业必需物品：赤手套，高温手套，清洗水，白碎布，搅拌刀，放大镜，无尘纸等。
②.整理清洁工作台面及工作区域严禁有锡膏类污垢。
③ .PCB烘烤：A目的：PCB属干易潮物件，通常要进行烘烤去潮气，因为若是PCB受潮则在过回流焊时，潮气会升华，一方面影响锡膏内溶剂的配比，另一方面会在正式焊接时产生锡爆而形成锡珠。
B 方案：把PCB平铺于焗炉内网上，设置温度为120度，时间为2小时，严禁叠放，因为叠放会致使PCB内外层温度不均匀而影响烘烤效果。
④锡膏利用前解冻，搅拌。
A 目的：①锡膏通常贮存在2—10℃度的冷藏室内，而室温一般是25℃度左右，若是即取即用则由于热互换作用锡膏会吸收空气的水分，冷凝水一旦进入锡膏内则会致使锡膏内成份配比转变及化学反映。
②搅拌的目的是使锡膏内各成份混合均匀，通常锡膏放置太久会影响各成份同锡/铅的混合度，比如：咱们常常会看到如放置太久的锡膏助焊剂会浮到锡膏的表面。
B 利用：1 解冻时间为4小时，搅拌为2分钟。
2 用量的原则，保证网面上有1—1。
5CM的锡膏在网面上作转动，低于此高度时则添加新锡膏来维持。
3 锡膏在利用进程中往两边跑的锡膏要在30分钟内收回到刮刀下面，避免静止太久，影响其内部成份配比或干化。
4锡膏瓶在不历时必需内外盖密封，避免其它空气或水分进入而引发氧化或变质。
5 印刷时每5块板以后对网底作一次擦拭。
6停机前要考虑网上锡膏剩余为最少，所以在添加时要作打算。
7 不要把用过的锡膏放回原的来瓶中，下次在利用前按1：3与新锡膏混和利用。
8 锡膏在利用进程中必需要有状态标示，以表示它的解冻和利历时间。
9 锡膏在利历时严禁和其它品种混用。
ⅱ。
印刷①．钢网调整的要求：A。
PCB表面和钢网平切；间隙为一张信纸的厚度。
②．印刷进程的要求：A。
每印刷五块板时必需对网底作一次擦拭；但要避开金手指对应的部位。
B．要在半小时内对刮刀两边跑的锡膏作一次归整，即收到刮刀下面，避免半小时外锡膏未作转动。
SMT烘烤箱作业指导书
烘烤箱作业指导书
一、认真读取烘烤箱使用说明书，熟悉各开关功能。
二、真空包装好的PCB 不作烘烤要求，除此之外，所有的PCB 来料上线时，均需作烘烤。
如因生产急需，须由IPQC 同意，方可放行上线，后续部分立即作烘烤。
三、单层板烘烤，温度设定为100℃，烘烤时间为半小时至 1 小时。
双层板或多层板烘烤，温度设定为120℃，烘烤时间为1 小时至2 小时，（注：烘烤时间从温度到达设定后计起）
四、所有的散装（不是真空包装）IC均需烘烤后才能上线，烘烤温度100度到120度，烘烤8小时左右。
五、正常转线的贴片半成品如在12 小时内未插件，则需在烘烤半小时才能上线插件，具体时间视后工段焊接效果而定。
六、所有PCB 半成品烘烤都必须有烘烤记录，烘烤记录必须有日期、放入时间、取出时间，烘烤PCB 或半成品类型，烘烤人签名以备品管督察，烘烤记录由各拉拉长自行保管。
七、放入烤箱的PCB 或半成品，或在温度未冷却取出的PCB 及半成品，必须保持平放，以免PCB 或半成品变形，影响后续生产。
八、各拉必须指定专人烘烤，专人记录，每次必须检测各指示灯是否正常，以免温度过高或时间过长，损坏烤箱内的PCB、半成品及芯片。
制作：朱泽友确认：批准：日期：2013-5-31。
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SMT材料烘烤防潮作业指导书
一、目的
为确保烘烤工位的正确操作，提高产品品质
二、范围
适用于SMT车间的烘烤作业
三、责任
生产部门
四、操作步骤
a、设备：烘烤箱
b、作业说明：打开烘烤箱电源开关，打开温度控制开关，将温度控制在120 ±5℃
(1)PCB烘烤：
1、PCB装箱，6~8pcs相间隔开，便于水分蒸发
2、小批量烘烤时，PCB板应平均摆放在烘烤箱内
3、PCB 烘烤
（1） PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者，以120 ±5℃烘烤1小时
（2） PCB如超过制造日期2个月，上线前以120 ±5℃烘烤1小时
（3） PCB如超过制造日期2至6个月，上线前以120 ±5℃烘烤2小时
（4） PCB如超过制造日期6个月至1年，上线请以120 ±5℃烘烤4小时
（5）烘烤过之PCB须于5天内使用完毕（投入到 REFLOW），未使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用
（6）PCB如超过制造日期1年，上线前以120 ±5℃烘烤4小时，再送PCB厂重新喷锡才可上线使用
4、每30min观察一次，检查温度是否正常
5、烘烤箱的摆放要平稳，跌在烘烤炉发热管上，导致PCB烧坏报废
6、从颅内取出的铁箱直接放到货架上，防止烫伤地板漆
7、烘烤PCB时要填写《烘烤记录表》
敏湿元件烘烤：
1、从仓库取出湿敏元件后，不论散料或带式包装一律烘烤，用料盘将湿敏元件装入烘烤箱
2、高温烘烤120℃，中温烘烤90℃，低温烘烤40℃
3、烘烤湿敏元件时要参照《烘烤时间与元件厚度对照表》
4、要求每叠料盘盘之间隔两指宽距离，湿敏元件盘叠的高度不能超出10层，每层托盘内相隔
3cm。
层与层之间要有对流孔，以便烤箱内的热空气能在各层之间流通
5、烘烤湿敏元件时要填写《烘烤标签》
附表：
烘烤记录表
备注：烘烤时间是温度达到120后开始计算
烘烤时间与元件厚度对照表
湿敏元件烘烤标签
烘烤方式: 125℃、90℃、40℃
物料号：防潮等级Level：
烘烤温度：烘烤时间：天时放入烘烤箱
时间操作员
取出烘烤箱
时间
操作员烘烤时间
年月日时分年月日时分
年月日时分年月日时分
年月日时分年月日时分
年月日时分年月日时分
年月日时分年月日时分
（烘烤次数一半小于5次）合计。