模具制作作业规范
模具生产加工全套作业指导书
4.13 检查： 4.13.1 装完后先检查，检查齐顶针行位，模芯是否装错，螺丝是否锁紧，然后用 铜锤敲顶针板。 4.13.2 看顶针、斜顶是否归位，再打上防锈油。 4.13.3 模具组立科根据保养检查情况如实填写《模具保养检查表》
5．相关文件及表单 5.1《模具保养通知单》 5.2 注塑《模具定期检查表》 5.3 模具组立科《模具保养检查表》
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/版次：B/2 页 次：1 / 2
1.目的： 使生产物料请购有所依循，物料请购进度能满足生产计划的需求。
2.适用范围： 模具所有生产物料。
4.1.4 《物品请购单》经部门负责人审批批准后，交至采购员进行采购。 4.2 模具《零件清单》之外的生产消耗品请购。
4.2.1 备有安全库存的省模组用的砂纸、油石、磨床组用的砂轮等常用消耗品， 组长根据实际需要进行领用，当安全库存低于最低数时，由采购科进行补充。
4.2.2 未备有安全库存的损耗品由各需求主管临时填写《物品请购单》，《物品请
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/上注明物料的名称、规格（品牌）、数量，交由计划组长确认。 4.2.3 由工艺工程师把《物品请购单》交部门负责人审核、批准后进行采购。
4.2.4 由工艺工程师把经批准的《物品请购单》下达到采购科，采购员在《模具 合格供应商清单》中选择供应商进行采购。 5.物料订购
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
FMEA作业规范
FMEA作业规范（IATF16949-2016）1.0 目的旨在确定模具设计或产品制造过程中所有的失效模式，及早发现模具设计或产品制造过程中所有的致命性与关键性的失效发生的可能性，以便及早的消除或降低失效发生的机率。
2.0 适用范围适用于本公司所有产品在量产前之模具设计及制程质量之规划时。
3.0 职责和权限3.1 技术部：负责制程质量之PFMEA之制作，组织并主导编写制程质量之PFMEA。
3.2 设计课：负责模具开发和制造PFMEA之制作，组织并主导编写模具开发和制造之PFMEA。
3.3 相关部门：金型部、技管课、生管课、品保部、成型部、营业部、资材课、维修组等单位配合成立跨部门功能小组，参与执行及推动。
3.4 跨部门功能小组：负责PFMEA基本数据之建立、审查、检讨及追踪。
4.0 定义4.1 FMEA：失效模式及效应分析，旨在发现和评价模具设计和制造、产品制造过程中潜在的失效及其失效后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将整个过程文件化的一组系统化的活动。
4.2 潜在的失效模式：指产品可能无法达到设计意图、后续要求或客户预期的可能产品缺失，潜在失效模式的假设为有可能发生却非一定发生。
4.3 潜在的失效效应：指如果失效模式一旦发生，失效模式对客户可能造成的影响或效应。
4.4 严重度（S）：对失效模式所造成的失效效应严重程度的评估，如某项缺点一旦发生，则可能对客户产生影响之严重程度。
4.5 发生率(O)：指对某一特定失效原因发生导致失效模式产生的发生频率。
4.6 检出率(D)：指某项缺点在零件生产或组装中，乃至于在离开制造场所或装配场所之前，能以现行管制方法检测出该缺点的比率。
4.7 风险顺序数（RPN）：为严重度、发生率及检出率等三项数字之乘积，亦即为一项纠正缺失的优先排行指数，其数字本身不具有意义。
5.0 参考文件和资料5.1 《FMEA手册》（最新版）6.0 内容7.0 附表7.1 PFMEA表PFM EA表格.d oc。
TMPRD-019模具制作作业规范
模具生产制作完成后，工模冲压车间根据图纸进行相关组件检测并组装，检验OK后需进行试模。检验有误要进行重组并再次验证，相关验证结果记录于《模具履历表》上。
试模
4.10.1工模冲压车间在合模前后先做好自主检查,确认无误后通知品管对试模产品进行最终效果确认。
4.10.2品管依据相关图纸及客户要求对样品实施检验，检验合格填写记录于《模具履历表》上交品质部主管确认，并将样品交项目管理部，由项目工程师将试样结果记录于《样品制作申请单》上，并送客户确认。
4.10.3如检查还有缺陷,则由品管在《模具履历表》上注明问题点及缺陷，经品质部主管初审，项目工程科主管确认后交相关负责人修模,直到合格为止;特殊情况,如客户急于送样,而模具本身还存在问题,必须有总经理签名确认才可送样.
样品追踪:试模之样品送客户确认参照《TMQC-022样品试制管理规范》执行。对外客户之样品,由项目管理部业务科人员或项目管理部项目工程师负责追踪样品承认结果.
根据需要，需外发的加工过程按《采购控制程序》要求进行
模具经品质部或客户检验确认合格后需要定期进行保养维护，具体参照《模具保养计划表》上详细保养明细执行。
五、相关文件
《文件控制程序》
《质量记录控制程序》
《采购பைடு நூலகம்制程序》
六、相关记录
订单评审记录表
生产制令单
模具进度表
模具履历表
样品制作申请单
模具保养计划表
版本
修订内容
修订者
日期
审核
核准
A
首次发行
元红斌
2009/3/16
一、目的
确保本公司的模具设计符合客户的要求,且能充分满足模具制造的可行性。
二、范围
我司根据客户提供之实物样品或图面制作模具均属之。
包胶模具设计及制作要求
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。
（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。
2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。
3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。
4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。
5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。
6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。
8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。
注塑模具钳工作业标准
注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。
以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。
1. 工作前准备。
在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。
其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。
最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。
2. 模具安装。
在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。
首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。
其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。
最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。
3. 模具调试。
模具安装完成后，需要进行调试工作。
在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。
其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。
最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。
4. 模具维护。
模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。
在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。
其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。
5. 安全操作。
在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。
首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。
最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。
6. 质量检验。
在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。
质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。
检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。
1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作:5.1.1 平台制作：5。
1。
1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1。
1。
2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作：5。
2.1主模表面处理：5。
2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2。
3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
工业模具加工安全作业指引
工业模具加工安全作业指引关键信息项：1、模具加工设备的安全操作规范2、加工人员的安全防护要求3、模具加工过程中的安全检查流程4、安全事故的应急处理措施5、安全培训与教育的相关规定11 模具加工设备的安全操作规范111 操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的操作手册和安全注意事项。
112 设备启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否完好。
113 严禁在设备运行时进行维修、调试或清理工作。
114 设备的操作必须按照规定的程序进行，不得随意更改操作步骤。
12 加工人员的安全防护要求121 加工人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
122 严禁穿着宽松的衣物、佩戴饰品或长发披肩进行操作。
123 操作过程中应保持注意力集中，不得疲劳作业或酒后作业。
13 模具加工过程中的安全检查流程131 加工前，应对模具材料、工具和夹具进行检查，确保其符合安全要求。
132 加工过程中，定时检查设备的运行状态、刀具的磨损情况以及加工件的质量。
133 加工完成后，对模具进行全面检查，确保其符合质量和安全标准。
14 安全事故的应急处理措施141 制定应急预案，明确在发生安全事故时的应急处理流程和责任分工。
142 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护。
143 一旦发生事故，应立即停止作业，采取紧急救援措施，保护受伤人员，并及时报告上级领导。
15 安全培训与教育的相关规定151 新入职的加工人员必须接受全面的安全培训，考核合格后方可上岗作业。
152 定期组织在职人员进行安全知识的更新培训和应急演练。
153 对违反安全规定的人员进行批评教育和相应的处罚。
21 模具加工场地的安全要求211 加工场地应保持整洁、通道畅通，不得堆放杂物。
212 照明设施应充足，确保工作区域光线良好。
213 场地内的消防设施应齐全，并定期进行检查和维护。
22 模具搬运和存储的安全注意事项221 模具搬运时应使用合适的工具和设备，避免人员受伤和模具损坏。
模板工的安全操作规程模版
模板工的安全操作规程模版一、规程目的为了确保模板工在工作中遵循安全操作规定，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程。
二、规程适用范围本规程适用于所有从事模板工作的员工，包括现场操作人员、项目经理和相关管理人员。
三、安全准备1.在操作之前，员工必须了解并掌握与模板工作相关的相关安全知识。
2.准备好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
四、工作前的检查1.在工作之前，员工需对所需要使用的工具、设备及模板进行检查，确保其完好无损。
2.检查工作区域，确保没有明显的安全隐患。
3.确认所要进行的模板工作的任务和要求，避免出现误操作或不必要的风险。
五、安全操作规范1.在操作过程中，员工必须穿戴好个人防护装备，并保持整洁干净。
2.在使用工具和设备时，员工必须仔细阅读和遵守相应的操作说明和安全操作规范。
3.严禁擅自修改、拆卸和更改模板设备，如有需要必须经过相关部门的批准。
4.操作期间，员工必须保持注意力集中，保持良好的工作状态，不得受到任何干扰。
5.在进行高处作业时，员工必须严格遵守安全防护措施，如使用安全带等。
6.禁止使用未经许可的工具和设备，如有需要，必须经过相关部门的批准和指导。
7.严禁在操作过程中随意放置工具和材料，保持操作现场的整洁和秩序。
8.操作期间，员工必须时刻保持与他人的有效沟通和密切合作，确保操作的安全顺利。
9.对于发现的安全隐患，员工必须及时上报，并采取必要的措施进行处理和解决。
六、事故应急处理1.在工作发生事故时，员工必须立即停止操作，并向相关人员报告。
2.员工必须熟悉急救措施，能够在必要时进行紧急施救。
3.员工必须积极配合事故调查，提供必要的相关信息和证据。
七、工作完成后的清理1.工作完成后，员工必须清理和整理好工作区域和工具设备。
2.归还使用的个人防护装备，并妥善保管。
八、违反规定的处理1.对于违反安全操作规范的员工，将按照公司相应的纪律规定进行处理，包括警告、罚款、停工等。
钢模加工的规章制度
钢模加工的规章制度第一章总则第一条为规范钢模加工作业，维护工人生命财产安全，提高加工品质和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢模加工单位的全体员工及相关人员，必须严格遵守。
第三条加工钢模过程中，必须严格执行相关安全操作规程和操作流程，禁止违章操作。
第四条加工钢模期间，如遇紧急情况，应立即停止作业，并向主管领导报告情况。
第五条加工钢模人员必须熟知相关设备的操作规程，遵守操作规范，杜绝违规操作。
第六条加工钢模设备必须经过定期检查和维护，确保设备完好，杜绝故障发生。
第七条加工钢模作业要求精准度高，要求加工工艺和相关参数严格执行。
第八条加工钢模过程中，要保持作业场地整洁，杜绝乱堆乱放现象。
第二章安全管理第九条钢模加工作业人员必须穿戴好劳动防护用具，严格按照安全操作规程操作。
第十条钢模加工现场必须配备消防器材，做好防火工作，确保工作安全。
第十一条钢模加工作业期间，严禁饮酒和吸烟，保持清醒头脑，确保作业安全。
第十二条钢模加工设备操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十三条钢模加工作业现场要定期进行安全防护设施检查，及时修复隐患。
第十四条钢模加工单位应建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，确保作业安全。
第十五条钢模加工作业人员要定期进行健康体检，确保身体健康参与加工作业。
第十六条钢模加工单位应建立应急预案，做好突发事件的应对准备工作。
第三章质量管理第十七条钢模加工作业必须按照产品规格，严格执行工艺要求，保证加工质量。
第十八条钢模加工单位要建立完善的质量管理体系，实施质量监督和检查。
第十九条钢模加工作业人员要加强质量意识，严格把关，确保加工产品符合标准。
第二十条钢模加工作业人员要及时反馈质量问题，并积极改进加工工艺，提高产品质量。
第二十一条钢模加工作业人员要加强技术学习和培训，不断提高加工技术水平。
第四章纪律管理第二十二条钢模加工作业人员必须遵守单位的工作纪律和制度，不得违反工作规定。
第二十三条钢模加工作业人员必须服从领导安排，不得擅自调整作业计划。
模具工安全操作规程范本
模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。
1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。
二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。
2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。
2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。
三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。
3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。
3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。
3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。
3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。
3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。
3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。
3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。
3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。
3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。
四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。
4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
陶瓷生产石膏模具制作加工作业规范
陶瓷生产石膏模具制作加工作业规范一.范围适用于陶瓷生产企业石膏模具的制作加工。
二.制作加工作业1.0煮硫磺1.1将硫磺打碎（与碎瓷片混合）后，放入铁锅中，加热至硫磺溶化，再用文火熬煮一段时间。
1.2取下铁锅，让硫磺液温度自然降低。
1.3将石膏主模从水中取出晾干（表面水珠要擦干），然后合好模块，用橡胶圈套好备用。
2.0注模2.1待硫磺液自然冷却，液面呈清水状时，即可从模具底部注入孔处加入部分硫磺液，把主模轻轻转几下，让硫磺均匀注满主模内表面，随即倒入其余的硫磺，注满硫磺液直到溢出注入孔为止。
3.0脱模3.1待硫磺冷却，逐块拆下石膏模块,取出硫磺模待修。
4.0整模4.1先修好硫磺模线，然后用小刀整刻花纹线条，模型表面有孔洞的要及时修复。
特别注意在修整人物、动物类的五官部位时要保持线条清晰，无变形、“走样”。
4.2凡是成套产品的,一定在硫磺主模的底部刻上编号(根据产品的动态造型)。
模具管理员要做好产品的编号记录，以备查对。
4.3硫磺模修整后要用水砂纸打磨至表面光滑并擦油备用。
5.0翻制工作模5.1套模。
先把硫磺模套在石膏模内，取下一块模块，然后用刷子在硫磺模面上均匀地刷上柴油，并用笔在其余石膏模块上刷一遍洗衣粉水，最后用油毛毡把整个模具围好，用橡胶带捆紧。
5.2翻模。
先在石膏液桶内加适量的清水，然后按照1.2:1的膏水比缓慢加入石膏粉，让石膏粉在水中全部浸透。
再用搅拌机（或竹刷子）把石膏搅均搅透；捞去液面的泡沫后，缓慢地注入用橡胶捆好的油毛毡里面。
5.3整模（工作模）。
待石膏凝固后，解开油毛毡，用刀片在合模面上挖出合模用的栔槽，整理好模块，最后逐块地顺序生产。
5.4贮存。
把整套工作模合好后，对模型外表面稍作整理，然后整齐摆放在架子上。
模具管理办法：作业规范与安全防护
模具管理办法：作业规范与安全防护1. 引言模具是工业生产中重要的工具，用于制造各种产品。
为了确保模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障员工的安全，制定模具管理办法是必要的。
本文将重点介绍模具管理中的作业规范和安全防护措施。
2. 作业规范2.1 模具存放与保管模具应当有专门的存放区域，并按照标识分类、编号，并定期进行盘点；存放区域应保持干燥、通风和整洁，防止模具受潮、变形或损坏；模具存放时应采取防尘措施，避免灰尘对模具造成损坏。
2.2 模具使用使用模具时，应按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改模具的设计或尺寸；在操作过程中，应注意保持模具清洁，避免附着异物或油污；禁止重锤或其他金属工具直接敲击模具，以免造成损坏；使用模具时应避免过度施力或使用不当的工艺，以保证模具的寿命。
2.3 模具修理与维护定期检查模具的使用状态，发现问题及时整理或维修；修理和维护模具应由专业人员进行，并记录维修情况和细节；维修后的模具应经过专门测试和检查，确保其正常使用。
2.4 模具交接与归还模具的交接应由相关人员进行，必须清楚记录交接时间和责任人；使用完毕的模具应及时归还到指定的存放区，并进行盘点。
3. 安全防护3.1 个人防护用品在操作模具时，操作者应佩戴合适的个人防护用品，包括手套、护目镜、耳塞等；根据具体工作环境，可能需要佩戴防护服、防滑鞋等个人保护装备。
3.2 防护设施工作区域应设有明显的警示标识，提醒人们注意模具的存在；应根据模具的大小和重量，配备合适的吊装设备；在模具周围设置防护栏杆或围栏，确保人员不会无意识进入工作区域。
3.3 应急预案制定模具使用过程中的应急预案，包括火灾、漏水、事故等情况；模具使用过程中发生紧急情况时，及时报警并采取相应的救援措施。
4. 总结模具管理办法的制定对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。
通过严格的作业规范，可以确保模具的正常使用和维护；安全防护措施可以有效地降低事故的发生概率。
模具图档作业规范
4.2存檔前必須清理無用塊和圖層.
4.3板零件圖存檔時只打開相關圖元所需層及DIM層; BASE、**LEAD、**CFGFORM層均需凍結(FREEZE)．
4.4板零件圖存檔前須刪除料帶及LOUT(料帶)層．
4.5存檔前用“ZE”(ZOOM的EXTEND選項)命令，使圖元為最大可視．
1目的
規範圖面上共用件的表示方法和註解,確保圖面統一,方便與模具加工單位的溝通.並借以提升運作效率.
2適用範圍
鴻准公司沖壓開發.
3存檔目錄
設計者在接到新的作業任務(設計或設變)后，先在“C：\DATA\DWG\”下建立一子目錄，子目錄名取模具圖檔編號的１～5碼．同一套模具的資料包括所有AutoCAD檔案、BOM表、模具開發備料單等文字檔案均須存放在該目錄下．
模具加工的基本作业流程
模具加工的基本作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具加工是一项精密的制造工艺，涉及到机械加工、热处理、表面处理等多个环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
6．模具型腔表面加工 一般而言型腔主要用EMD或CNC加工后省光。 对于与铝汤接触处，省光到Ra0.4，绝不可以有火花纹存在 尽量避免电蚀残留层存在。 一般而言，省光时间=省去火花纹时间*2 省光余量需要求EDM加工预留0.03—0.05余量.以避免型尺寸超差. 7.关于锌、铝压铸模具水口部的确定 <1>锌合金 a.决定锌合金水口的是产品单量（含渣包部） 锌合金水口包含三部分 b.一般形式
模仁加工前应作金相分析,确定无偏析、无伤痕、夹砂后方可用于加 工,此点对H13为必作之检测. 模仁材质刻于模仁底面,并注明来源 如:H13-HS→华盛H13 SKD61--KD→科达SKD61 SKD61--HS→华盛SKD61 8407--ASB→一胜百8407 8407--HS→华盛8407
第 6 页，共 23 页
200以下用磨床磨出。
第 8 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
<3>A/B仁型腔加工尺寸公差 对于未注型腔公差,按以下标准执行:
基本尺寸
<6 6---15 15---30 30---50 50---100 100---180 180---300 >300
<4>出模角
未标示情况下,出模角不计入公差,未注出模角以"减料"为 处理原则,即孔取小端尺寸斜度往大，轴取大端尺寸斜度往小。 a、出模角表示方法：
第 9 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
D/d：表示基本尺寸 +/-：表示出模角方向，+为保证小头做大；-为保证大头做小； 1°：表示单边斜度值。 b、出模角选取：
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
b. 模仁热处理检验 (1) 检查硬度→要求至少不同位臵9点作检测：
检验要求九点硬度相差不大于此1°HRC
(2)金相检测： 凡金相组织有明显偏析.如网状晶界等均不应进入下一道工序. c:模具在制程中的回火及表面处理. 模具在初次试模后应立即做回火处理;模具在结构尺寸确定后方 可进行表面处理. 表面处理使用:应尽量采用氧化。ABP处理不推荐氮化处理. d:<1>要对建立每一套模具保管卡,首次回火时间是0.5万模回火一次, 以后每3万模回火一次,保管卡需对该模具作维修记录.
轴公差 +0.02 0 +0.03 0 +0.04 0 +0.06 0 +0.08 0 +0.10 0 +0.13 0 +0.15 0
孔公差 0 -0.02 0 -0.03 0 -0.04 0 -0.06 0 -0.08 0 -0.10 0 -0.13 0 -0.15
中心公差
±0.01 ±0.015 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.065 ±0.075
第 19 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
5、 需密切注意料咀/分流咀上流道同模仁上流道连接顺滑，不允许出现明显较大
段差。
第四章
1、
材料：
行 位
滑轨 滑块 磨耗块 热处理HRC50-52(仅限于滑轨、磨耗块) 滑块热处理HRC40-42 2、
除客人特殊要求外,模具全部要做出模角;出模角受高度影响,一般以 1° 为原则;超高(深)、特短的视实际要求同客户协商确定. 特别提示：若图纸尺寸公差能满足出模要求，应尽量把脱模 斜度 控制在公差范围以内。 <5>孔加工 a：顶针孔 全厂规定无特别要求统一使用公制顶针,顶针孔要求如图:
第 10 页，共 23 页
C=10 D=15 E=12~15
例：M24
10
(2) 25---35系列 C=18 D=25 E=25 40---45系列
第 1 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
D=30 D=35 D=50 E=30 E=35 E=50
2016/10/12
C=22 C=25
50---60系列 >60以上 C=30 (3) 模具料咀在方铁侧时,对应料咀的两边需加工码模槽 (4) 60以上模架需加工四面码模槽; 3.模具标牌: 每套模具上应加标牌,标准用φ3毫米圆头销钉固定,其大小位臵内 容如图:
单位:mm2
单位:CM3
c.对成型起决定性作用的是浇口截面积. 浇口截面积由产品重量计算.
A浇=
产品体积 浇口速度*时间
第 14 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
产品体积 浇口速度*时间
2016/10/12
A浇=
近似计算约 浇=1.6产品体积数
A
浇口厚度 表选取 :
t.按实际断水口要求及产品,一般肉厚决定.一般可按下 产品厚度
第 7 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
<2>A/B仁外形
1、直角度0.02/300以内 2、平行度0.02/300以内 3、表面质量：全部Ra0.8以上 4、模仁尺寸≥250*250，应有吊模孔 5、模仁侧面必须刻有模具编号和A、B仁编号 6、模仁面应高出模胚面0.15~0.25 7、模仁有大台阶枕位时，四个角必须做定位 8、每个垃圾都要有排气槽，并尽可能宽，深0.1~0.13mm,模仁在200*( )模具厂389287854.xls
2016/10/12
模具制作作业规范
第一章：模架零件的加工要求 1． 模架零件 a. 模架在选择时尽量选用标准模架。 b.各零件都需要加工吊模孔 特别要求: (1)吊模孔一般要对称布臵便于平行起模 (2)在模具天侧必须加工有吊模孔 (3)在有行位影响到天侧无法加工吊模孔时,需在另两侧靠天侧方 向加工吊模孔. (4)吊模孔旁边需用钢字唛打上吊模孔大小. 打字大小： 2.码模槽 所有模具除工字模胚外都要加工码模槽. 要点: a. 码模槽应加工在两侧,且尽量加工成通槽. b. 码模槽大小: (1)25以下系列
v
30 40 50 60
t
0.04 0.06 0.08 0.1
系数 0.833 0.417 0.25 0.167
浇口厚度:浇口厚度一般约为产品肉厚的1/2---1/3. 浇口处形状: 浇口处留0.5—1.0平位(可略带斜度以便断水口.)
第 16 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
第 3 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
5.中托(针板导柱) 对于较多顶针或顶针较小模具,以及精密模具,需加装中托,如 图示: 中托大小及位臵具体 视实际模具而定，一 般建议为Ø20—Ø50之 间 中托需藏入B板深 15mm.
6.导柱/导套 (1) 导柱按龙记标准直径使用. (2) 导柱的安装为倒装式即导柱在A板. (3) 导柱长度在满足导向要求的前提下应尽量短. (4) 对于超长的导套无法加工时,可考虑做成两段式而不允许大面积避 空.
斜度配合一般采用100底部需加R角 3.镶件、镶针、圆抽芯 镶件:加工要求同模仁 镶针:用氮化顶针制作需注意角位处以R角或C角过渡. 圆抽芯: 圆抽芯同时亦注意避免尖利角过渡,有方向要求时还要注意防转.
等加工,其热处理为HRC40-42,表面氮化.HRC60-65
第 18 页，共 23 页
( )模具厂
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
顶针孔的工作配合段采用铰孔加工; 对于有位臵要求顶针位,应采用 线割加工;顶针孔位臵在设计时应特别注意到边不能太近. b:螺丝孔 全厂规定无特别要求统一使用公制螺丝.
M d Lmin
M6x1 M8x1 M10x0.75 M12x1.75 M14x2 M16x2 M20x2.5 c:运水孔
1 2 3 3.5
浇口厚度 0.25 0.35 0.5 0.8
d:流道 流道一般形状(如图) 一般A=(2-3)A浇 h=(8-10)t A- 截面积 A浇-浇口截面积 t-浇口厚 b-流道宽度 e:料咀 料咀的大小按下表选取 料咀/分流咀应保持良好的冷却.锌合金料 咀的选取:
第 15 页，共 23 页
Ø5.2 Ø6.7 Ø9.4 Ø10.5 Ø12.3 Ø14.3 Ø17.7
15 20 25 30 35 35 45
运水孔宜尽量大,尽量推荐用Ø8—Ø10.运水孔到模仁型腔面不小于 20；运水孔到顶针边尽量不小于6.0,运水水咀规格视客户而定,常用规格 为: 1. PT1/4 PT1/8 2. M10*1.25 M12*1.25
389287854.xls
2016/10/12
三章浇口套及分流子
1、 材料 浇口套及分流咀用SKD61制作，热处理HRC48-50 2、 尺寸 ①按实际需要选择 Δ根据D按厂家实际规格选取 一般厂家：D=50、60、70、80时 D=90、100、110时 铿利：D=90、100时 升强：Φ=D+20<10 3、 分流子同料咀一定要加工运水 4、 对于浇道开在前模时，料咀必须定位， Φ=150<15 Φ=101.6<12 Φ=200<25
第 4 页，共 23 页
( )模具厂
389287854.xls
2016/10/12
7. A/B板 A/B板应四面垂直，对中良好，用百分表检测跳动不大于0.02 (1)A/B板开框要求:
开框R角位视具体情况而定. 一般规定: (1) 在模具厂协作开框不小于R15, 在厂内自己开框R=10 (2) 四角R尽量一致 (3) 不允许采取直角处理 (4) 边缘不允许倒角 (5)AB板应加工打模孔Φ4-Φ20. AB板应加工开模槽深3.5