按钮结构设计总览 - 360文档中心

按键结构设计

按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

如图，按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上。

“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

按钮设计汇总

按钮设计汇总前面的一点废话众所周知，一个网页的成败决定于细节之处，而一个精致的按钮和导航显然可以为网页增色良多。

在网上搜索了一些关于按钮设计的教程，结果发现几乎所有的效果在68PS里都有了，所以把几种自己比较喜欢的样式拿来做了一遍，下面是汇总起来自己的一点体会和制作技巧。

实例一、蓝色透明玻璃效果这个按钮带有金属边框，非常逼真，玻璃效果也制作得相当漂亮，但一般在网页里很少出现这样的按钮，宜使用在一些播放器，游戏界面上。

制作特色与技巧：1、按钮主体是一个深色到浅色的径向渐变，设置了很大的内阴影和外发光，以使其与金属外框形成一定的内部空间层次。

2、玻璃的高光是由四个矩形做两次球面化再调整大小、位置和不透明度所得。

3、主体上面叠加了两层不透明度分别为10%和15%的白色填充的椭圆形状，并复制了一层做垂直翻转，以营造透明效果。

4、边框是一个在主体下面大的椭圆形状，关键是斜面与浮雕的样式设置。

网上教程：/jc/big_ps_an.asp?id=304二、金属凸起按钮这是个很吸引眼球的按钮，金属凸起的效果，再叠加上斑驳纹理，一下就从众多网页元素里跳脱出来了，细看其制作方法，竟然只有一个主体图层，算是非常简单的，这也说明了图层样式的设置异常丰富，多做尝试，就可以做出很漂亮特别的效果。

这个按钮的制作特色在于：1、主体图层样式的设置，特别要注意斜面与浮雕，是35大小的外斜面（你也可以试验一下内斜面或其它样式，说不定会有很有趣的发现），同时设置了特殊的环形等高线，而内部阴影的设置则采用了是灰色且正常模式的内发光，这个技巧值得注意下，很多阴影的效果并不是采用投影或内阴影设置，因为它们都默认了会有一个角度，且设置了一个图层的投影会影响到其它所有图层，所以一般可以采用曲线救国的方法：设置外发光或内发光，将默认的淡黄色调整为适合的深色，就能创建很好的内部阴影或外部投影，并且可通过大小、不透明度和阻塞、软化等控柄来控制阴影的整体效果，直到满意为止。

按钮的常见格式-概述说明以及解释

按钮的常见格式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：按钮是一种常见的用户界面元素，用于触发特定的操作或执行特定的功能。

它通常呈现为一个可点击的图标或文本，用户通过点击按钮来与应用程序或网页进行互动。

无论是在桌面应用程序、移动应用程序还是网页设计中，按钮都扮演着重要的角色，能够提供直观、便捷的用户体验。

按钮的格式多种多样，根据不同的设计需求和使用场景，常见的按钮格式可以分为以下几种。

首先，常见的按钮格式之一是扁平按钮。

扁平按钮具有简洁、清晰的外观，通常没有立体感和阴影效果。

它们通常使用明亮的颜色和简洁的图标或文本，使用户能够快速识别并进行操作。

扁平按钮适用于现代化和简洁风格的应用程序和网页设计，突出了内容的重要性和功能的直观性。

其次，常见的按钮格式还包括浮雕按钮。

与扁平按钮相比，浮雕按钮具有更强的立体感和阴影效果。

它们通过添加渐变、投影和阴影等视觉效果，使按钮看起来像凸起或凹陷在表面上。

浮雕按钮通常用于传统和较为复杂的设计风格，为用户提供更直观的触摸感，并与其他元素形成视觉对比。

此外，常见的按钮格式还包括图标按钮和文字按钮。

图标按钮使用简洁的图标来代表特定的功能或操作，使界面更加直观和便捷。

文字按钮则使用简短的文本来描述按钮的功能或操作，强调操作的明确性和可理解性。

这两种按钮格式在不同的设计场景中都具有广泛的应用，可以根据具体的设计需求进行选择和组合使用。

总之，按钮作为一种常见的用户界面元素，其格式的选择对于用户体验和界面设计的成功至关重要。

不同的按钮格式具有不同的外观和功能特点，设计人员应根据实际需求和用户习惯，选择合适的按钮格式以提供直观、友好的用户界面。

文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要围绕着按钮的常见格式展开讨论，分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，首先对本文要讨论的主题进行概述，介绍按钮在日常生活和各行业中的广泛应用，并简要描述本文的整体结构。

接下来的正文部分将详细论述几种常见的按钮格式。

立体感的水晶按钮

水晶按钮：下面我们放大来看这个水晶按钮由哪些结构组成。

按钮构成图：按钮横截面光线图：1、任何光滑的东西都会产生镜面反射，水晶按钮当然不会例外。

2、要让按钮浮出画布，阴影是少不了的。

有了正确的阴影，人们感觉才会更逼真。

3、这个水晶按钮是紫色的，但不是平板、呆板的平紫色，而是一个从紫红到粉红的渐变色，为什么会这样？因为它是透明的，光线从上到下投射下来的时候，由于下部的角度问题，产生的反射越来越多（这部分可参考物理学知识），所以下面的颜色会较浅。

（注：我们假设光源在正上方）4、按钮是扁圆的，到了边缘，这个曲度发生较大的变化（大家可以想象一下这里的横截面），因此边缘会变暗，于是会有这一点点的阴影。

5、原理如4，但这里的阴影更大，为什么？大家想想一个玻璃杯在单光源照射下的情景：如果不是有反射的话，整个杯子就会在背景中消失，对不对？因为它是透明的，光线在上面不留痕迹（除了反光），因此这里为什么暗，是因为它是透明的，把后面的阴影也透射出来了。

这里要说明一点，如果要把现实中的水晶按钮的光线反射等等完全搬过来是行不通的，不是不能做到，而是对于这样的一个小按钮成本太大了。

我们只需要稍稍模拟得更接近就行了，因此又有一个题外的原则，对效果，要适当取舍。

思考：如何把这些部分画出来，并且组合起来？部分1：高光让我们产生这个物体很光滑的感觉。

但要实现很容易，我们画一个这种形状的白色块，然后以一定的透明度叠加在下方的按钮实体上面就行，这个问题解决了，我们需要的是一个新图层，一个以白色填充的圆角长矩形。

——具体步骤先不急，我们先要知道我们要些什么。

部分5：对于下面的大圆角矩形，上部以及边缘会发暗。

如何才能让这个大圆角矩形的上部以及边缘有点暗呢？这里列举两种做法。

一种是用羽化的选区把按钮矩形的边缘变暗。

变暗有什么好办法？色相/饱和度工具，此法用在这里有点小题大作，此外这种方法是一次性的，不能再调整的，也就是说当你确认修改后，下次要改回来可就不那么容易了。

按钮_课件结构

软件自己带的按钮。
► Flash自带的按钮还是很漂亮的哟
～！！
按钮的具体使用
► 按钮是用来交互式的，是与浏览者互动的。 ► 按钮免不了要跟as结合在一起使用。 ► 先从最最简单的as代码说起。。。。。。
初探ActionScript
► ActionScript
我们简称为as。翻译成中文呢就是“动作脚本”的意思。
► 有一个停止的画面，然后出现一个播放按
钮，需要点击一下那个按钮整个flash才开始播放。 ► 其实，这个flash就是在停止的画面那个帧的动作面板里，添加了语句 stop（）；
► 而按钮的动作面板上，添加了语句
on (release) { play(); } 它的含义就是：在按钮上单击一下鼠标，整个flash就开始播放。
fscommand("fullscreen", "true"); 导出最终文件即可（直接测试无效） ► 7、如要禁音，输入：stopAllSounds(); 也可以在MC中插入声音，通过插入或删除此MC可以达到控制声音有无的目的。声音选择“数据流” 如MC叫b，使用命令b.removeMovieClip() ► 8、如要制作退出按钮，在按钮上输入： ► on (release) { ► fscommand("quit");}
on (release) {gotoAndStop(“朗读");
}
on (release) {gotoAndStop(“场景 1”, 5); } //跳到场景1的第五帧并停止 on (release) {gotoAndStop(“分析"); }
on (release) { prevFrame(); } //跳到前一帧并停止

活动按钮结构设计

活动按钮结构设计随着近期疫情的好转，大家都正常复工了，焦虑的心也总算安稳下来了，趁这几日不忙，将拖了1个多月没有完成的结构设计分享抓紧做完。

活动按钮结构设计，最常用于电池盖的结构或者内嵌式可拆卸的结构设计上。

由于机械性能稳定，手感舒适，外形美观等因素。

常用于手机，遥控器，笔记本，数码相机等产品上。

见下图产品：活动按钮，顾名思义就是需要用外部施加适当的力进行做功，让内部机构进行运动一定行程，实现需要的机械效果。

要想实现此类机械运动效果，方式有很多，那么这期主要分享结构设计上最常用的2种方式。

常规应用有2种，A按压式与B推压式。

它们共同的工作原理是，都需要有一个支撑力（弹簧或者弹力壁）来推动卡勾支架，来勾住盖子。

我们先来了解按压式的结构设计：如上图所示，按压式按钮结构需要有按钮，按钮支架，弹簧，按钮的固定支架，后壳，五件组合完成。

组装顺序为：先将按钮放置于后壳，然后将弹簧固定在推扣按钮支架上，再一起装入后壳，最后盖上固定支架锁上螺丝。

结构运动方式为：当按钮按下时，会推动按钮支架后退，松开时便会将其弹回复位。

OK，工作原理了解完毕，再来看组合后结构设计配合间隙。

1，推扣按钮支架与后壳跟固定支架配合，需要设计成筋位方式配合，配合间隙在0.05-0.1之间，这样的好处就是为了减少大面积摩擦，造成推动不顺畅，手感不好，必要时还需要上润滑油。

材料一般选择用POM或者纯PC料。

2，按钮与后壳配合单边间隙0.15-0.25，间隙太小会要求加工精度高，如果精度有偏差，就会造成摩擦，手感不好，甚至按不动。

3，按钮与按钮支架配合面为0配合，并且按钮配合面要设计成小于45度，并且为单弧面。

4，按钮向下按的行程要大于卡勾伸出来的长度，否则会有按不到位卡勾无法松开问题。

5，按钮支架后退行程要大于卡勾伸出来的长度，不然一样按不到位。

6，弹簧的长度尽量长，力度要适中，常规按钮力度在120-200g 左右，具体要看产品大小与空间来定义。

按键设计总结

七、PC、PMMA、PET
1、PC片厚度规格有：a、0.188 b、0.25 c、0.38 d、0.5 (a~d为常用规格） e、0.65 f、0.8 g、1.0（大于 0.65的一般都采用亚克力片材，亚克力硬度比PC片高，更耐磨，但亚克力更脆，容易断裂）；表面加硬1H。 2、PMMA（亚克力）厚度规格有：a、0.5 b、0.65 c、0.8 d、1.0 e、1.2 f、1.5 g、2.0 表面加硬3H~5H。
四、硅胶
1、硅胶KEY台避开灯位，加溢胶槽（键帽为亚克力时做0.05的深，其他做0.15~0.2，防止溢胶粘死；与键帽底部之间预留0.05的胶水位；有支架的时候周围挂孔做穿并比原来单边做大0.3（提高产能、防止导光导致漏光）。 2、导电基高度做到0.3以上，高于0.6时做成两截的结构（可以防止下陷）；数字连体键中间的导电基做到比两边的高0.1~0.3，导航键偏位的导电基高度也做高0.1~0.3；直径做1.8~2.0，太大了手感不好；和钢片压一起时底下侧壁要避开导电基0.5以上。 3、加支撑支撑基片，特别是导电基偏的和大KEY的必须要加支撑，设计前期可以尽量多加点支撑，省的后期改装配治具；支撑一般是圆柱形的，有的支撑面积大的地方按实际情况加；高度做到和导电基一致；导航键、离导电基太近的位置、有电子元件的位置不能加支撑。 4、加3~4个装配定位孔方便装配，提高产能。 5、单边避开热熔柱0.5mm 6、周圈加强筋高度不能高于1.0mm，宽度不能小于0.8mm，周圈有加强筋，油压的时候尺寸很难控制，中间位置容易拱起变形。 7、基片厚度一般做0.25~0.4（按键总高超过5.0时做0.4）；和钢片压合在一起时做0.1~0.15。
五、TPU
1、基片厚度做0.25~0.7。 2、支撑不能离导电基太近。 3、周边筋条不能高于1.0，宽度不能小于1.0，定位孔尽量做少做大，否则开不了冲模。 4、表面装饰筋条做到1.0以上，并比键帽表面高出0.15~0.3。

产品结构设计·产品按键结构设计要点浅析

产品结构设计·产品按键结构设计要点浅析做产品结构设计，难免会遇到按键设计的需求，关于按键设计都有哪些要素，需要注意哪些细节呢？下文结合以往的一些项目和案例，做一些归纳性的总结，不足之处还请各位同行批评指正。

首先，根据结构形式，我把按键分为几大大类：独立式、悬臂式、硅胶按键、薄膜类按键和触摸式按键等独立式按键和悬臂式按键是根据产品ID要求，设计特殊造型的外置操作键，其底部通常是电路板上的按键器件。

典型按键结构各种轻触按键也有在电路板上放置锅仔片的做法：下图是一种跷跷板式的按键结构，可以看做是一种特殊的悬臂式的结构。

此种按键结构通常为一对，在按键的中央位置设计一个凸起的小柱子，面盖上设计相对应的卡位，通过塑胶弹性变形，件按键卡入面盖的卡位中，按键工作时绕中间凸起的柱子为中心轴，类似跷跷板旋转实现按键触发。

跷跷板式按键悬臂按键的悬臂设计悬臂梁厚度一般为：1.0mm~1.5mm，如果产品尺寸较小，按键尺寸和行程比较小，厚度也可小于1mm，最薄取值0.6mm。

悬臂梁宽度一般取值为厚度的1.5倍到2.5倍，一般不超过2.5mm，宽厚比设计为1:0.6为宜。

悬臂的长度L取值大于10mm，且悬臂需要是弧形，能提供按键下压时的行程造成的变形空间，如果是直臂，则有可能臂长不能拉伸而不能下压。

按键悬臂结构形式按键设计时需要统筹考虑的几大问题：行程、虚位、防呆、手感力度、装配方式，表面处理。

悬臂按键的装配方式通常是悬臂上预留空位，与装配的基座通过热熔或过盈配合的方式装配。

热熔装配悬臂按键装配牢固，但需要烫胶柱，需要热熔设备，而且装配后不可拆卸。

当空间限制，按键悬臂和行程都很短时使用热熔固定。

为方便组装作业，在悬臂足够长，按键按压行程不足以影响按键固定结构的情况下，按键固定优选过盈配合的方式。

热熔方式固定按键间隙按键设计关键尺寸•按键与面壳配合间隙A需要确保按键能被顺利按下和回弹：当按键和塑料面壳都是注塑后无表面处理时，单边配合间隙A值适当取小值，A=0.10mm~0.15mm；•当塑料按键或面板有一方需要喷油时，单边配合间隙A=0.20mm~0.25mm；当塑料按键和面板均需要喷油时，单边配合间隙A=0.30mm~0.40mm;•跷跷板式按键，摆动方向单边间隙通常需要根据按键行程和悬臂尺寸进行实际模拟，通常需要在极限尺寸的基础上增加0.25mm~0.30mm；非摆动方向配合间隙A取0.2mm~0.25mm(同用需要考虑表面处理膜厚对配合间隙的影响)。

万德手机按键结构设计指南

按键基本结构－普通硅胶品
• 广泛应用 • 可单独使用，也可组合
使用。例如 :喷涂镭雕按键, 塑料+底硅胶, 热塑薄膜+硅胶, 金属弹片薄膜组装 • 多样颜色，原料硬度选择、印花外观任选 • 例如 : 彩色键帽, 不同硬度键帽, 实心印花, 空心印花 • 实惠 • 更具价格实惠及美感要求的产品
按键制品设计规范 ------ IMD类模 IMD模设计要点 2
可选注塑材料:
• ABS • AS • PC
对于POLYDOME: D4.5 建议设计: 大约 D2.0mm D6.0 ---------- D2.2 ~ 2.5mm
对于METALDOME:
D4.0 建议设计 : D1.8~2.0 D5.0 -------- : D 2.0~2.4mm
2020/8/8
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Memtech Electronic 万德电子
按键制品设计规范 ------ IMD类模
简述
• IMD ------- In mould Decoration , 即模内装饰工艺, 因此表面非常耐磨损. • IMD FOIL : 目前市场上最为普遍稳定的薄膜厚度采用0.125mm的片材, 表面处理
按键制品设计规范 ------ 硅胶类模模具类型 ------ Ｂ. 无弹性类 :
附 2 : METALDOME 规格 :
35±20 %
2020/8/820 NhomakorabeaMemtech Electronic 万德电子
按键制品设计规范 ------ 硅胶类模模具类型 ------ Ｂ. 无弹性类 :
与METALDOME总装后特征:
Dome
Plunger
D 4mm ------> D1.6~2.0mm

按键结构设计有哪些形式

按键结构设计有哪些形式1.按钮结构：按钮结构是最常见的按键设计形式，主要包括凸起、平面或凹陷的按钮按键。

这种设计形式简单直接，易于操作和识别，广泛应用于各种电子设备上。

2.开关结构：开关结构是一种通过旋转、滑动或拨动来进行开关操作的按键设计形式。

这种设计形式便于进行多个状态的切换，如电源开关、音量调节开关等。

开关结构设计需要考虑到操作的便利性和稳定性。

3.触摸结构：触摸结构是一种无需物理按压即可进行触摸操作的按键设计形式。

触摸结构常用于触屏设备上，通过触摸屏幕的不同区域来实现不同的功能。

触摸结构设计需要考虑到触控灵敏度和精准性。

4. 带指示灯的按键结构：带指示灯的按键结构是一种在按键上添加指示灯的设计形式，通过指示灯的亮暗来提示按键状态。

这种设计形式在需要有明确状态提示的场合，如键盘上的Num Lock、Caps Lock按键等，能够提高用户的操作体验。

5.滚轮结构：滚轮结构是一种通过滚动操作来进行功能选择或调节的设计形式。

这种设计形式常用于鼠标、手机等设备上，可以方便快捷地进行页面的滑动、缩放等操作。

6.薄膜按键结构：薄膜按键结构是一种采用薄膜开关实现按键功能的设计形式。

这种按键结构具有体积小、重量轻、耐用性强等特点，广泛应用于电子产品和机械设备中。

7.机械按键结构：机械按键结构是一种采用机械开关实现按键功能的设计形式。

这种按键结构通过机械开关的触发来进行开关操作，具有触感明显、寿命长等特点，常用于游戏键盘、打印机等设备中。

8.弹簧按键结构：弹簧按键结构是一种采用弹簧机构实现按键复位的设计形式。

这种按键结构通过弹簧的弹力来保证按键的自动复位，具有复位力度均匀、寿命长等特点，常用于电子秤、计算器等设备中。

除了以上常见的按键结构设计形式，还可以根据实际需求进行创新设计。

在按键结构设计中，需要考虑到用户的使用习惯、舒适度、操作的便捷性和可靠性等因素，以提供良好的使用体验。

按键的结构设计

按键的结构设计来源“产品开发设计”无论是在家电产品还是在消费类电子产品中，按键是比较常见的一种功能性结构，按键的种类很多，我就不一一列举了，下面以我工作中常见的的一种按键分享下具体的结构设计以及注意事项。

电路板上的按键元器件一般使用的是轻触开关，其行程一般为0.3~0.4mm。

1.塑胶按键结构设计的主要尺寸A：按键与壳体的间隙，一般为0.1~0.2；（如按键需要电镀或喷油，间隙适当要加大，水镀镀层厚度一般为0.1，喷油和真空镀镀层厚度一般为0.05）B：按键群边行程方向上与壳体的间隙，一般为0.2；（不宜太大，太大会上下松动，不能零间隙配合，如零间隙配合后期试模后按键顶死就没有加胶余量，不利于改模）C：按键裙边与壳体间隙，应不少于0.2；D：按键底面与开关的间隙，一般取0.1~0.2，原因与尺寸B类似；E：按键凸出壳体表面的高度，一般为0.5左右；（太小手感不好，太大外观丑）R：按键顶面倒圆角或斜角，一般倒0.5，具体看按键大小；（主要是防止刮手，避免卡住按键）附：按键上的字符一般有以下三种方式取得：1）直接在按键表面上减胶或加胶（一般减胶），直接注塑成型；2）丝印；（注意按键表面弧度不宜设计得太大，应尽量平坦，便于网版丝印）3）雷雕；（一般先喷底漆，再激光雕刻出图案，这种方式一般用于需要图案标识透光的按键，如电源按键）2.悬壁梁按键悬壁梁，即连接按键的骨位，主要起到连接与定位作用，特别是多个按键并排设计时，为了降低模具成本和利于装配，常常把几个相近的那件连接起来做成一件成型。

悬壁梁的不同设计对按键效果会产生不同的影响：另外，悬壁梁的厚度和长度都会直接影响到按键的效果，厚度不宜太大或太小，一般去1.0mm左右，太厚，按键手感不好，太薄悬壁梁同意断，起不了效果。

悬壁梁按键一般通过热熔的方式固定，如图：下面为一些别人设计的按键实例，供参考：。

几种按键的结构设计要点

幾種按鍵的結構設計要點看到有人轉貼按鍵的各種圖片，在這裡我把我所設計過的按鍵結構拿出來，供大家參考，希望會對大家有幫助。

絕大多數的消費性電子上，都會用到按鍵這種結構;按鍵一般來說分兩種，橡膠類和塑膠類。

橡膠類用的最多的是硅膠，塑膠類指的是我們常用的塑膠料，比如ABS，PC等。

我們在設計按鍵時，首先要考慮是，當按鍵設計未理想時，可能發生什麼問題（我總結了以下幾點)：（一）按鍵按下時，卡在上蓋部份，彈不回來，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按鍵用力按下時，整個按鍵下陷脫落於機台內部．（三）按鍵組立完成後，ＴＡＣＴＳＷ就直接頂住按鍵，致使按鍵毫無壓縮行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按鍵按下時，接觸不到ＴＡＣＴＳＷ，致使無法操作．（五）無法在按鍵面每一處按下，均獲得ＴＡＣＴＳＷ動作（尤其是大型按鍵較易發生）．（六）外觀設計未考慮周詳，致使機構設計出之按鍵，使用時極易造成誤動作．（七）按鍵上下或者是左右方向裝反，亦或是位置裝錯（未考慮防呆）．（八）按鍵不易於裝入上蓋．（九）按鍵脫落出於機台外部．（十）按鍵未置於按鍵孔中心，即按鍵周圍間隙不平均，此項對於浮動式按鍵是無可避免的，對於半或全固定式按鍵還需相當精度才可達到隻有盡可能的考慮周全，設計出來的產品才可能好，這也就是我們常說的設計要做DFMEA。

現在先說橡膠類的按鍵設計（主要是硅膠按鍵的設計）：按鍵整個都是用矽膠（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，內底部附著一顆導電粒一起成型，其優點為：Ａ．按鍵頂為軟性，操作觸摸時，手感較舒服．Ｂ．可將數個按鍵一起同時成型，且每個按鍵可有不同之顏色，供應商製作時較快，且產量也較多，機台組立時也較快，節省工時．Ｃ．表面不會縮水．其缺點為：Ａ．按鍵操作按下時，無有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆響聲，較無法用聲音判別是否有動作．Ｂ．按鍵用力按下時，較易卡在上蓋部份，彈不回來．Ｃ．按鍵周圍間隙較不易控制，此種是屬於全固定式按鍵中之軟性按鍵，間隙不易控制到一樣．其作用原理為利用按鍵內底部附著之導電粒壓下，使ＰＣＢ上兩條原本不相導通之鍍金銅箔，藉由導電粒連結線路導電使其相通（如圖所示）图片附件: 3.gif (2007-4-10 16:55, 20.18 K)補充幾點﹔1.Tack swi t ch 焊錫浮高，將按鍵頂死2.小按鍵力臂過短或塑膠料無韌性，導致按鍵荷重過高。

几种按键的结构设计要点

2. 第三种为全浮双卡钩式按键� 图�3 为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图� 图��为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图�
现在针对按键问题说明请参考附图 15 之各指示处� 1.按键与按键孔间亦需保持适当间隙�又按键卡钩与��间之 A 处需保持净空�以免按键按下时�卡钩勾到其他电子零件而弹不回� 2.上盖设有如 B 处之挡片�按键不致下陷脱落� 3.上盖设有如 C1 处之限高肋�防止��位置上偏又如按键与�� 间之 d 处保持一小段安全间隙�上盖与卡钩间之�处亦保持一小段安全间隙即可防止�� 顶住按键� 4.按键与上盖挡片 B 之间距离如 D 处�需大于 d�� 之压缩行程(�在可允许的范围内�尽可能适当的大�只有好处�没有坏处)� 5.d 处之一小段安全间隙�可使�处之高度缩小�可减少稍为碰触到就误动作之机会� 6.全浮双卡钩式按键容不容易装入上盖�全凭借着两种设计重点� A�卡钩是否有足够的弹性�韧性�当按键压入上盖按键孔时�两片卡钩能够容易的往内缩� 到达定位后�卡钩又能轻易的自动弹回原状�达到组立之目的� B�按键之卡钩与十字肋间的距离 a�设计时之距离需能在卡钩装入上盖时所用掉之距离�后� 又有剩余之距离 ��此目的在于防止当按键压入上盖按键孔时�卡钩碰到十字肋后而无有效空间及距离使卡钩能够进入按键孔内如上右附图 1�所示� 7.有按键双卡钩�如附图 15 之�处�钩住上盖不致脱出于机台外部�
第二种亦为半固定杠杆式按键� 图��为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图� 图��为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图
1. 如�处�无保持适当间隙�致使按键按到�� 时�此处按键与上盖就早已发生干涉(如 E 处)而卡住弹不回� 2.按键�处曾发生过断裂�使用时按键用力按下发生�及按键与上盖接合之�处是先用溶剂涂抹接合处再用卯合�此处亦也会脱落�解决之道为增厚按键�处�及加大加粗卯合处之上盖圆柱� 3.按键与�� 间之�处保持一小段安全间隙�即可防止�� 顶住按键� 4.当�处距离不够�按键按到底(如 F 处)时�还是接触不到�� (如 G 处)�解决之道一样是设计出正确之�距离� 5.按键高度没有延伸到上盖之顶面缘�如此就不会因稍为碰触到就误开机� 6.虽然是采取半固定式�按键周围间隙照理讲都能保持固定而不飘移�如右上图��但因为之前��处卡键�所以此处距离就加大,因模具全部都已开好�且考虑之下只有将按键偏一边,即 D<A�按键卯合用孔距离缩短最好改模� 设计时�需最少距离=[�距离�� 之压缩行程�]÷�距离

solidworks按钮结构

solidworks按钮结构【实用版】目录1.SolidWorks 按钮结构概述2.SolidWorks 按钮的分类3.SolidWorks 按钮的功能4.SolidWorks 按钮的应用实例5.SolidWorks 按钮的优缺点正文【SolidWorks 按钮结构概述】SolidWorks 是一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械、电子、建筑等领域。

在 SolidWorks 中，按钮结构是软件界面的一个重要组成部分，它们可以帮助用户快速执行各种操作。

本文将详细介绍 SolidWorks 按钮结构，包括按钮的分类、功能、应用实例以及优缺点。

【SolidWorks 按钮的分类】SolidWorks 按钮主要分为以下几类：1.功能按钮：这类按钮用于执行特定的操作，如创建、编辑、删除等。

2.导航按钮：这类按钮用于在不同的文档和功能之间进行切换。

3.视图按钮：这类按钮用于切换和控制视图的显示。

4.工具按钮：这类按钮用于访问工具栏和其他辅助功能。

【SolidWorks 按钮的功能】SolidWorks 按钮具有以下功能：1.方便快捷：按钮结构使得用户能够快速找到需要的功能，提高工作效率。

2.易于操作：按钮的设置和布局符合人体工程学原理，使用户能够轻松操作。

3.直观明了：按钮的图标和文字说明使得用户能够一目了然地了解其功能。

【SolidWorks 按钮的应用实例】在 SolidWorks 中，按钮结构的应用实例无处不在。

例如，在绘制三维模型时，用户可以通过功能按钮创建各种几何体；在编辑模型时，用户可以通过功能按钮进行剪切、拉伸、旋转等操作；在查看模型时，用户可以通过视图按钮切换不同的视角。

【SolidWorks 按钮的优缺点】SolidWorks 按钮结构具有以下优缺点：优点：1.方便快捷，易于操作。

2.直观明了，易于学习。

3.功能强大，满足各种设计需求。

缺点：1.对于初学者，可能需要一定的时间来熟悉各种按钮的功能和操作。

各种按键的结构设计讲诉

按键的结构设计按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。

橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。

我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。

现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。

几种按键的结构设计要点

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各种按键的结构设计

按键的结构设计按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。

橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。

我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。

现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。

按钮设计结构设计总览

按钮3
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继续，继续！
该帖子在2003-08-30 18:53:32 编辑过1。

轻触开关，标准高度是5MM，行程是0.6mm，一般来说，按键表面与开关的接触面之间留0.3mm间隙作为预留。

这样手感就很好了。

清脆且有弹性。

这种按键的设计要点是在于弹性筋的绕的方式以及筋截面的设计（保证强度和弹性），这样决定了用户在使用时，按键体是平动还是绕某个支点转动。

LINDA的绕来绕去可能是根据实际的空间限制来布的筋，所以你要把得的巧。

2。

硬开关，行程在1.5mm左右，这个的手感通常还可以按键表面与开关的接触面之
间留0.8-1.0mm间隙作为预留。

此主题相关图片如下：(全屏欣赏)。