键盘电源线8D报告实例样板(外观脏污)
USB电源线8D分析报告实例(线序错)
Report No:Product Name : (品名)065-001Sell Qty : (销货数量)12000PCS 客诉单号客户：Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :100%Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomerDefect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:Completion Date:superintendentD4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent1.现我司针对此款焊接排序错误异常,对焊锡人员现场以实际操作培训焊锡手法，要求后续焊锡作业时注意控制焊锡线排序，并落实对焊锡自主检查，如有焊锡线排序错误通过目视及时用烙铁去除，预防焊锡排序错误造成的电性异常 (现在已完成). 将不良图片作成《质量公告》挂于制程焊锡现场，供后续生产作业员了解预防使用(如下图)。
2.对电测人员在早会时进行倡导，要求后续测试工站必须采用承认样线材进行找点/定点设定检测防止不良品流出。
Closed by:Date closed:1.对不良品进行检测解破分析发现,焊接排序错误（实际：红 白 绿 黑 ）（标准：黑绿 白 红）造成电性不良。
2.因检测工位用量产件找点/定点设定检测未使用承认样品线找点/定点设定检测，造成电性不良未检验排查出来而流出.将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.D8: CONGRATULATE (小组确认对策及效果)分发：□品保部(正本) □研发部 □业务 □资材 □制造 □流程：品保单位成立「质量异常处理单」→经责任单位会办后→交由品保单位签收并追踪确认结果1.客户端不良产品,已安排退回我司返工更换处理。
8D报告-客户反馈电池片线痕脏污等问题
版本：D/0 页码:
技术一部
制造管理部
质量部
设备管理部
D2 问题来源: ■ 市场反馈 □ 过程检验 □ 体系审核 □ 其他改善 现象描述（请详细填写，可附报告） 客户昱辉反馈：发现我公司电池片有色差、背面线痕（触摸有明显手感）不良，共检验600片其中不良20 片，不良率为3.33%；后对电池片加抽检验发现我公司电池片时除色差、线痕不良外还有明显脏污现象，随 机抽取5包（抽检总数500片）电池片检验，不良率达42.8%，其中缺角不良占3%、线痕不良占11.8%、脏污 不良占24.2%； 请技术一部、制造管理部针对以上问题组织整改。 要求完成日期： 2013 年 06 月 28 日 D3 暂时处理办法
确认人：
属于浚鑫科技股份有限公司内部文件，非经公司准许不得翻印＊＊＊＊＊
1、对于出现外观问题的电池片现场检验时严格按照作业标准执行；
确认/日期： D4 问题原因:
1、背腐槽盖残留水渍较多，滴下后造成片内斑点，返工需从清洗开始； 2、石英舟发黄严重，部分石英舟难以清洗干净； 3、正常使用后清洗石英舟时，未能清洗完全； 4、烧结炉漏油导致； 5、合散、返工未严格按照作业标准执行；
1、清洗石英舟后由技术员确认是否清洗干净后才能继续使用； 2、需合散的电池片由外观检验员进行合散、严格区分各外观等级
确认人：
＊＊＊＊＊本文件属于浚鑫科技股份有限公司内部文件，非经公司准许不得翻印＊＊＊＊＊
1、清洗石英舟后由技术员确认是否清洗干净后才能继续使用； 2、需合散的电池片由外观检验员进行合散、严格区分各外观等级
D5 纠正措施:
1、每天上班前对槽盖进行擦拭，经常检查； 2、吸片时将斑点片挑出，过清洗返工； 3、出现卡点油污时，石英舟停用清洗； 4、停用无法清洗干净的石英舟； 5、彻底解决烧结炉漏油状况；
外观不良8D报告
1D：团队分析团队：团队长：总监成员：审核团队：团队长：成员：批准人员：供应商领导：2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数：产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数：现象：1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析1、脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象3、黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D：应急措施1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D：永久纠正行动：1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度2.入检验标准对员工进行培训；7D：防止问题再发生的措施1.针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可。
8D改善报告(填写案例)
承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠 正 措 施 报 告 书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。
出货至贵司标识“库存返工品”。
① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。
AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。
生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。
8D报告范本(生活例子+实际报告)
案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
8d报告范本
8d报告范本8D报告范本本次报告内容如下：一、问题描述：在公司A生产线上，发现产品A的质量问题，涉及到产品型号A1-A10。
问题主要表现为XX现象。
问题发生时间为YYYY-MM-DD。
二、紧急行动：1. 立即停止受影响产品的生产并进行隔离。
2.迅速组织一线生产人员、质量工程师、技术支持人员等形成临时团队。
三、问题分析：在问题发生后，根据问题的特征和影响范围，我们经过以下几方面的分析：1. 对影响范围进行判断和采样测试；2. 深入追溯问题的原因，包括生产过程、设备使用、工艺流程等；3. 对质量管理体系进行自检，检查是否存在其他潜在的问题。
四、根本原因：根据问题的分析和调查，我们初步确定根本原因为：；1. 生产工艺参数设置有误；2. 设备维护保养不到位；3. 运营人员缺乏足够的技术培训。
五、纠正措施：为了根绝这一问题再次发生，我们提出以下纠正措施：1. 对生产工艺参数进行重新评估和优化；2. 对设备维护保养流程进行严格执行，并建立检查记录；3. 加强对运营人员的技术培训和培养。
六、预防措施：为了预防类似问题再次发生，我们提出以下预防措施：1. 对产品检测流程和标准进行检查和更新；2. 建立质量管理培训体系，确保员工获得及时有效的培训；3. 定期进行生产设备的维护保养，确保设备运行状态良好。
七、验证措施：为了验证纠正措施的有效性，我们将采取以下措施：1. 对生产工艺参数进行一段时间的试验和验证；2. 对设备的维护保养情况进行抽查；3. 对运营人员进行技术能力的评估。
八、效果评估：根据验证措施的结果和实际生产情况，我们将评估纠正措施和预防措施的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
九、团队总结：通过此次的问题分析和处理，我们团队深刻认识到了质量管理的重要性，同时也收获了宝贵的经验教训。
我们将继续努力改进，为客户提供更好的产品和服务。
以上内容为本次8D报告的范本，具体报告内容可根据实际情况进行调整和补充。
外观不良8D报告
1、此板为试产板，贵司已无该板库存
2、我司仓库已无该板库存
3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常
5D：已进行的纠正行动验证：
1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面
2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留
1D：团队
分析团队：
团队长：总监
成员：
审核团队：
团队长：
成员：
批准人员：供应商领导：
2D：问题描述
产品型号：
发生时间：
检验数：
产品类型：PCM
异常类别：外观不良
不良数：
现象：
1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，
2、审核团队对3D意见/时间；原因分析属实确认OK / /2015/9/11
3、审核团队对4D意见/时间；临时应急措施得当 / /2015/9/11
4、审核团队对5D意见/时间；纠正措施有效已实施 /2015/9/11
5、审核团队对6D意见/时间；流程卡已按新工艺制作、相关检验标准已下发检验工序/（代）/2015/9/11
2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；
8D：解决问题小组工作的认可
1、分析团队对2D意见/时间、审核团队对2D意见/时间（2D出来2小时内应经审核团队长确认）；
客诉现象和客户反馈一致/王成谷/2015/9/11
此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象
8D报告实例样板(变色)
單位主管簽名
確認
日期
2019/10/29
<<质量通知单>>
CONGRATULATE YOUR TEAM
责任人:
Approval 批准:
Date :2019.10.29 Date Closed:
GTQP011-01-01
B帽和线材色差:实物确认颜色有轻微偏透，对制程成型用料进行调查，因生产物料员配比胶料
时新料多，导致颜色轻微偏透造成.
3.线身脏污:对不良进行分析，脏污胶集中扎线两头，对包装现场进行调查确认，因包装作业过程中
产品有掉落地上，导致扎线两头着地贱到地上的脏污造成.
4.因外观检验人员检验时以常规抽检方式，疏忽大意,导致有漏检现象造成流出.
8D 报告
8 Discipline Corrective Action Report
FROM :
Attention:
DESCRIBE THE
DISCIPLINE 1
PROBLEM 问题描
述
扎线不符，帽盖色差，线身脏污异常。
TO :
SQE:
CC:
责任人:
CAR #
Date :2019.10.29 Date :2019.10.29
2019/10/29
產品料號
扎线不符，帽盖色差，线身脏污异常。
內容：
1.捆扎方式不符:经调查确认，因此款在6月份有变更扎线方式，出货时自然切换造成混出。
B帽和线材色差:实物确认颜色有轻微偏透，对制程成型用料进行调查，因生产物料员配比胶料时新料多，导致颜色轻微偏
透造成.
数据线缺胶不良客诉8D报告(sample)
D2: PROBLEM DESCRIPTION (問題敘述)
茂瑞客诉
品 名: 095-XXXXXXL-A01 KB键盘线
不 良 率: 统计中
日 期: 2019年10月10日
不良状况：缺胶不良异常. 不良图片或产品实物如下:
缺胶不良
NG品
D3: CONTAINMENT ACTIONS (緊急對策)
D4.DIAGNOSE ROOT CAUSE(S)（真因分析）：
1. 对图片比对和品质检讨确认发现:095-XXXXXL-A01 KB线鼠标USB缺胶不良： ①.成型压力不足，导致胶未满模腔；②作业员上机未按要求打空模；
2.流出原因:品管疏忽，没有抽到，导致外流至客户端.
成型压力不足，导致缺胶
Completio n Date:
D3.CONTAINMENT ACTIONS (緊急對策)
Completion Date:
superintendent
1.客戶端產品:不良品换货处理. 2.此款产品：我司库存有100PCS，已检OK. 3.我司制程：暂未安排订单生产.
2019-10-11
程刚祥
D4 DIAGNOSE ROOT CAUSE:真因分析
客户: 品名:095-XXXXXXL-A01 KB键盘线
缺陷:缺胶不良
供应商： 制 作： 日 期: 2019-10-12
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
生技课部
制造部
Team
Members (小組成員)
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策): 将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
P180A1脏污8D报告-精品课件
四、根本原因分析
风淋门洁净度测量值为粒 径≥0.5um的粒子数：
4380676；粒径≥5um的粒子 数：48239，超出标准范围。
责任人:李宁 完成日期:2010/06/03
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .7.1521 .7.15T hursday, July 15, 2021
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。2 1.7.152 1.7.151 2:07:22 12:07:2 2July 15, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年7月 15日星 期四下 午12时 7分22 秒12:07: 2221.7. 15
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月下 午12时 7分21. 7.1512: 07July 15, 2021
8D报告-客户反馈电池片线痕脏污等问题
1、清洗石英舟后由技术员确认是否清洗干净后才能继续使用； 2、需合散的电池片由外观检验员进行合散、严格区分各外观等级
确认人：
＊＊＊＊＊本文件属于浚鑫科技股份有限公司内部文件，非经公司准许不得翻印＊＊＊＊＊
1、清洗石英舟后由技术员确认是否清洗干净后才能继续使用； 2、需合散的电池片由外观检验员进行合散、严格区分各外观等级
确认人：
D8 改善结果认可:
核准:
＊＊＊＊＊本文件属于浚鑫科技股份有限公司内部文件，非经公司准许不得翻印＊＊＊＊＊
D5 纠正措施:
1、每天上班前对槽盖进行擦拭，经常检查； 2、吸片时将斑点片挑出，过清洗返工； 3、出现卡点油污时，石英舟停用清洗； 4、停用无法清洗干净的石英舟； 5、彻底解决烧结炉漏油状况；
调查人/日期： 预计完成日期：
责任人：
D6 纠正措施执行验证
验证完成日期：
验证人： D7 预防措施 实施完成日期：
本文件属于浚鑫科技股份有限公司内部文件非经公司准许不得翻印姓名技术一部制造管理部质量部设备管理部职责现象描述请详细填写可附报告预计完成日期
产品质量问题分析（8D报告） 项目名称:关于电池片线痕、脏污等问题 D1 跨功能小组 姓名 部门/职务 职责
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版本：D/0 页码:
技术一部
制造管理部
质量部
设备管理部
1、对于出现外观问题的电池片现场检验时严格按照作业标准执行；
确认/日期： D4 问题原因:
1、背腐槽盖残留水渍较多，滴下后造成片内斑点，返工需从清洗开始； 2、石英舟发黄严重，部分石英舟难以清洗干净； 3、正常使用后清洗石英舟时，未能清洗完全； 4、烧结炉漏油导致； 5、合散、返工未严格按照作业标准执行；
8D报告案例模板example
were tested fail – Bin #6, #27 and #28.
Decapsulation
-
Internal visual inspection Burnt marks were observed on die top between Pin 8 and Pin 9 rails
for units with reference #4, #5, #10 and #11.
5D – Corrective action & Verification
Not Applicable.
6D – Implementation of permanent corrective action
Not Applicable.
7D – Prevention
Error of process: NO Error of application: YES
Containment action: None.
Corrective action:
Not Applicable
3: EOS - ESD general
Tracecode W99CE0341 W99CD0341
Implementation date : February 04, 2004
Implementation date : February 04, 2004
Note: Units with reference #1 to #9 are from tracecode W99CE0341; units with reference #10
to #12 are from tracecode W99CD0341.
Enclosure:
Pin 9 of Unit Reference #10 4/7
8D报告模板(完美版)
1、請貴司調查不良產生及流出的原因並進行改善！ 2、請貴司在規定期限內對策回復！
定 日期 本社SQA評價：
6、不良回复要求： ①要求贵司接到联络后24H小内回复不良批或不良品处理方案; ②要求贵司对不良原因及对策以8D报告形式回复; ③要求贵司对原因分析及对策内容同时提交相关证据资料; ④要求贵司按SHJ要求的时间回复8D报告.
4、不良处理：
４．降價要求（特采） Ⅲ.備註 請貴社選擇以上現品處理方案，並在收到聯絡之時 24小時內予以回復貴社的處理意見，否則本社將自行處 理。(材料緊急將會導致停線時，將進行選別，本社選 別費用由貴社承擔。） 選別費用：0.01HK$/人/秒
5、聯絡要求：
從改善批次起監控3批部品的品質狀況： 第1批狀況 判 第2批狀況 第3批狀況
關閉時間
確 認
検 印
擔 當
SHJGⅡ-13/01
在可能的條件下，有必要于早期進行改善 不良欠点说明: 致命欠点:产品有发生火灾和对人体带来危害可能性 的不良. 重欠点:作为产品一般性能不足的不良; 轻欠点:作为产品一般性能没有问题，但外观和一般 品有差距的不良。
3、在库状况：
現品処理方法（用“○”表示） Ⅰ．緊急處理方法。 １．返品 ２．廃棄 ３．特採 ４．来社選別 ６.不良品退料 ５．敝社選別.修理 Ⅱ．上述方法產生的費用。 １．返品費用(運輸、手提費用等)請求 ２．廢棄費用請求 ３．敝社選別費用請求
A
B
C
※重要度影响说明：（根据以下条件判定重要度影响） A（非常重要）： 1.不可選別/修理，此批不可用； 2.數量不足，將引起停綫； 3.因是對策品，不良問題再發 B（一般重要） 1.選別/修理后可以使用 2.選別/修理后不會引起停綫 C（轻微重要）
电源线8D报告(摇摆测试不良)案例2
SQE确认:
确认时间:
追踪
结果: A.完全改善B.有改善但不彻底C.没有改善
追踪第一批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第二批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第三批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
SQE现场确认状况:追踪日期:报告存档编号:
备
注
1，Discipline 2~ Discipline 8由厂商填写.
完成日/date:2013.3.24
客户端9000PCS可以使用，3/24日贵司在有做摇摆再次验证测试（头部样品4PCS SR样品2PCS），摇摆能通（见附件摇摆报告）
Discipline 6
长期对策/Long term action:(Including: 1.How to prevent the recurrence; 2.Implement the CAR horizontally)
Discipline 2
不良原因分析成员/Team member:(including Name,Department)
Dept
Person
Position
Phone number
Mail address
业务部
生产部
工程部
品管部
QE
其他
Discipline 3
原因分析/Root cause:(What caused the failure induced by 5W/2H)
1.线材内芯线外被胶料，使用38P胶料，线材厂商为强盛，（见附近记录及检检报告 ）
2.线材缠绕绞距，绞距要求为：16-20mm，现场测试：18.9mm，强盛没有此项测试报告。
3.PLUG头内模材质是黑色PE料，（之前报备立德是用30P PVC料，在此进行纠正，因PE料也是黑色所以误认为是PVC料,，此属个人分析错误）；PLUG头外模60P黑色PVC胶料，SR外模60P黑色PVC胶料。（见附件记录及检验报告 ）
外观不良8D报告
1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度
2.入检验标准对员工进行培训；
7D：防止问题再发生的措施
1.针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；
6、审核团队对7D意见/时间；预防措施合理/李伟正（代）/2015/9/11Leabharlann 批准：审核：拟制：
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2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良
3D：原因分析
1、脏污产生原因：
从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污
2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：
1D：团队
分析团队：
团队长：总监
成员：
审核团队：
团队长：
成员：
批准人员：供应商领导：
2D：问题描述
产品型号：
发生时间：
检验数：
产品类型：PCM
异常类别：外观不良
不良数：
现象：
1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，
2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；