常压罐学习资料

轻污油
轻污油储罐宜采用低压储罐。
主要是考虑在装置开停工阶段或装置波动时，轻污油富含轻 烃组分，易挥发，不安全且对环境污染严重。 目前轻污油罐大多为内浮顶罐，也有少数是拱顶罐。建议改 为低压储罐，密闭排放。没有条件改为低压罐的应采用内浮顶罐 加氮封，增加氮封可以解决安全问题但解决不了环保问题。
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设计压力小于或等于 6.0kPa（罐顶表压） 的储罐。
GB50160规定小于等于6.9kPa(G)为常压储罐。 本导则与GB50341、SH3046中的规定统一。
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2 术 语
要求内压产生的举升力将抬起而 未抬起罐底时，弱连接处则发生塑性 失稳而有效泄压。
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核心工作
核心工作
1.防止静电引燃
防止电荷产生
防止电荷聚集 避免静电引燃
A. 用电气连通或接地的方法防止导体间电位差的累积； 避免喷溅或油雾操作（如在收油中）； B. 给电导率低的燃料添加抗静电添加剂； 限制初始装载速率，并使流动速度最大化（如在收油中）
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《轻质油品储罐技术导则》
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核心工作
核心工作
1.防止静电引燃
防止电荷产生
防止电荷聚集 避免静电引燃
A. 避免喷溅或油雾操作（在收油中）； B. 限制初始装载速率，控制最大流速（在收油中）
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C. 避免分散水或固体的抽吸等。
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国内呼吸阀：
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
弱顶结构专项研究
对不同直径、不同形式的固定顶储罐进行应力分析研 究，根据应力分析结果，将弱顶结构进行分类：锥顶、拱 顶等。 主要成果：形成不同储罐直径采用不同弱顶结构的查
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
常用的密封形式
① 软填料密封 ② 管式密封 ③ 机械密封
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④ 舌型密封 易老化，密封不严
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弹性密封
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油品传输静电荷的能力。 单位：pS/m（皮西门子/米） 1pS/m=10-12Ω-1m-1， 1pS/m=1012s/m
电导率>50pS/m，就不会产生静电积聚，除非容器接地不良。
电导率超过50pS/m时，电荷的产生速度和消散速度一样快。
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《轻质油品储罐技术导则》
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《轻质油品储罐技术导则》
且应满足下式要求
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
弱顶结构
目前国内储罐的固定顶采用的是自支撑式拱顶和网壳顶， 都不是 GB50341-2003 中规定的弱顶结构。自支撑式拱顶是 SH3046-92中的弱连接。
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3、设计安全要点
3.1 储罐选型
甲B、乙A类
储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶 罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。
金属浮舱式浮盘包括钢浮盘、铝浮盘和不锈钢浮盘等。这里 明确规定选用金属浮舱式的浮盘，避免使用浅盘式浮盘。 对于有特殊要求的物料如：易氧化的液体物料，选用固定顶 储罐加氮封储存也是可行的；对于拔头油、轻石脑油等饱和蒸气 压较高的物料，可通过降温采用固定顶罐储存或采用低压固定顶
常压储罐基础知识讲座
目
燃烧的三要素
油气混合物 （达到爆炸极限）
标
油品、蒸发气
空气
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《轻质油品储罐技术导则》
静电、硫化 亚铁
杜邦公司的理念：所有的安全事故都是可以预防的。 导则目标：在设计、投用、运行管理、检维修管理等各个环节采取一切可能的方 法预防、控制事故的发生。
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2 术 语
储罐类型 压力储罐
设计压力大于或等于 100kPa（罐顶表压） 的储罐。
0.1MPa(G)
低压储罐
6kPa(G)
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常压储罐(微内压）
《轻质油品储罐技术导则》
设计压力大于6.0kPa 且小于100kPa（罐顶 表压）的储罐。
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内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管， 应至少高出液面150mm，不宜大于200mm。
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
常用的浮盘形式
浮顶罐：单盘式、双盘式 内浮顶罐：敞口隔舱式、单盘式、双盘式、浮筒式
目前浅盘式浮盘已淘汰，新设计的钢制内浮顶不得采用浅盘 式结构，仍在使用的应根据使用情况择机进行更换；钢制内浮顶 所用钢板的厚度不应小于4.5mm。
弱顶结构
在超压状态下，罐顶与罐壁间的连接结构先于罐壁与罐底 间的连接结构破坏，这样的罐顶被认为是弱顶 。是事故状态下 的安全泄放措施。
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轻质油品
石脑油、煤油、汽油、柴油、轻污油以及相应馏分油。
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2 术 语
电导率
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
GB50341-2003
第7.1.6条：罐顶罐壁采用弱顶连接结构时，连接处应同时满足以 下要求： 1）顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊脚尺寸不大于4.5mm； 2）连接处的罐顶坡度不大于1/6； 3）连接结构仅限于下图中(a)、(b)、(c)、(d)四种情况，
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3、设计安全要点
3.2 工艺指标
收油流速 对静电荷产生的控制
当储罐的蒸气空间中可能含有易燃混合物时，如中蒸气压 轻质油品储罐当液面低于低低液位时，储罐初始收油流速 产品或被高蒸气压产品污染的低蒸气压产品，必须采取以下保 不应高于 1.0m/s ，高于低低液位时最高流速不应高于 4.0m/s 。 护措施： 储罐的收油流速宜在操作控制系统内显示。 a) 避免溅射注油和向上喷雾。装油管出口应接近油罐底部。 初始流速控制是对于所有油品来说的，不仅对于电导率小于 b) 限制填充线和入射液流的填充速度 1m/s。直到填充管浸没 50pS/m 的油品。 61cm（取两者较小值），当使用内浮顶储罐 油中 2倍管径或是 ，要遵守1m/s的极限速度直到顶浮起来。 c) 为了使电荷产生量最小，在最初注油速率完成以后限制最 大注油速率。通常使用的最大注油速率在7m/s～10m/s之间。
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
SH3046-92
第6.1.5条：罐顶板与包边角钢之间的连接应采用薄弱连接； 外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于顶板厚度的3/4，且不得 大于4mm，内侧不得焊接。
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闪点大于等于55℃且小于60℃的轻柴油，当储存 温度小于等于40℃，其火灾危险性可视为丙A类。
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3、设计安全要点
3.1 储罐选型
沸点低于45℃的甲B类
储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。
对应40 ℃的饱和蒸气压是88kPa
石脑油、汽油
通气孔
无密闭要求的内浮顶储罐，应设置环向通气孔。环向通 气孔应设置在最高设计液位以上的罐壁或固定顶上；无密闭 要求的固定顶中心最高位置，应设置中央通气孔并加装阻火 器。
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储存石脑油等腐蚀性强的介质的储罐，环向通气口宜设 置在罐顶操作平台附近。
因腐蚀严重经常更换，考虑方便操作。
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询表；每种弱顶结构储罐选取一个典型尺寸形成一套标准 图。
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3、设计安全要点
3.3 储罐结构
固定顶
不包括腐蚀裕量，罐顶板及其加强支撑构件的最小公称厚 度不应小于4.5mm。
内浮顶
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3、设计安全要点
3.2 工艺指标
储存温度
储存温度（ API2003） 有加热设施的储罐最低储存温度应能满足油品流动性要 中蒸气压产品是指在环境温度下的气相空间内能产生可燃性 求，最高储存温度应低于闪点5℃。 混合物的产品。正常情况下，储运低蒸气压产品的温度要比它们 的闪点低的多，所以在正常储运条件下并不会产生可燃性蒸气。 最低液位 但是，在下列情况下，这些产品可能被引燃： a) 储运温度在接近闪点（8.5℃范围内）或高于闪点时； 固定顶储罐正常操作时液位不得低于进油线顶部 610mm， b) 混杂了中蒸气压或高蒸气压产品； 浮顶储罐浮盘处于浮起状态。 c) 被装入的容器内在以前的使用中已经聚集了足以产生可燃 性混合物所必需的高浓度蒸气。 非正常情况下需要降低液位时，需要采取相应的安全措施， 如溶解的氢或轻烃连续产生并被释放到容器中时，低蒸气压 如控制收油流速，油气空间采取 N2封等措施。 产品会在储罐顶部中的蒸气空间内产生可燃性混合物。
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3、设计安全要点
3.4 安全设施
固定顶罐开口
固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污
孔（或清扫孔）和放水管。对于采用气体密封的固定顶罐， 还应设置事故泄压设备。储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶罐 通向大气的通气管上应设呼吸阀并加装阻火器。 拱顶、内浮顶罐罐顶通气孔应加装阻火器。
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事故泄压设备：主要指卸压人孔、呼吸人孔等。
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3、设计安全要点
3.4 安全设施
呼吸阀
当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于 0℃ 时，呼吸阀及阻火器必须有防冻凝措施。在环境温度下物 料有结晶可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。
3、设计安全要点
3.4 安全设施
（内）浮顶罐开口
浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清扫 孔）和放水管，轻质油品储罐宜设置排污孔。
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清扫孔 排污孔 罐底板
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罐壁
基础
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3、设计安全要点
3.4 安全设施
C. 避免分散水或固体的抽吸、烃流动。
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核心工作
核心工作
1.防止静电引燃
防止电荷产生
防止电荷聚集 避免静电引燃
A. 去除油罐中的火花激发源或使其接地； 用电气连通或接地的方法防止导体间电位差的累积； B. 检尺、取样前保证足够长的等待时间。 给电导率低的燃料添加抗静电添加剂；
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罐或压力罐储存。
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3、设计安全要点
3.1 储罐选型
甲B
乙A
甲A类以外，闪点＜28℃的液体。 28℃≤闪点≤45℃，常见煤油。
乙B
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45℃ ＜闪点＜ 60℃，常见轻柴油。
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核心工作
核心工作
1.防止静电引燃
防止电荷产生
防止电荷聚集 避免静电引燃
2.避免可燃性气体 是否可燃？
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控制储存温度在正常范围
《轻质油品储罐技术导则》
用氮气或其它可燃性气体代替空气
用过量蒸气填充蒸气空间（过饱和）
取决于油品储运时的闪点、蒸气压和温度。
《防止静电、闪电、杂散电流引燃的措施》 SY/T6139 （API RP 2003)
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《轻质油品储罐技术导则》
指真实蒸气压
石脑油或汽油及其组分油在储存温度下的 饱和蒸气压 ＞ 88kPa时，应选用低压储罐；饱和蒸气压≤88kPa时，宜 选用 内浮顶储罐。（目前也有储存在浮顶罐中的情况）
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3、设计安全要点
3.1 储罐选型