露天硐室爆破
爆破工程张云鹏露天硐室爆破38页word
第九章露天硐室爆破在矿山爆破中，有时需要一次爆破大量的土石方，有时在山上爆破大型设备无法运到山顶，而爆破量又大，需要大量的炸药。
炸药不能装入炮孔中，必须装入专门的硐室或井巷中。
这种以专门的硐室或井巷作为装药室空间的爆破称为露天硐室爆破（或硐室爆破）简称露天大爆破。
硐室爆破由于一次可以装很多的炸药，在一瞬间可以搬动大量的土石方，所以在国民经济各个行业中有着广泛的应用。
例如：矿山：露天剥离岩石，筑尾矿坝水电：定向筑坝，修水库公路、铁路：筑路堤，挖路堑农业：搬山造田，移河改道在冶金矿山中的应用，从1956年开始到1986年，为了加速矿山开发建设，光百吨药量以上的大爆破就有60多次。
其中1971年，在我国西南某露天矿进行了一次硐室爆破，总装药量达10162吨。
1992年12月28日13：50，广东省珠海市炮台山进行了一次总装药量为11138t的大爆破。
一共分成了33段起爆，延期时间是3.75s，振动持续时间为5s。
平均每一段装药338t。
实际爆破土方量1085×104m3(2712.5×104t，如果是75t自卸汽车，得装36.17万车)。
平均单耗1.03kg/m3，抛掷率为51.36%。
爆区最近点民房（550m）无倒塌。
露天硐室爆破由于其药量非常大，对周围环境的影响范围也很大，所以要进行非常严格的设计，并报公安机关批准。
我们这一章就介绍一下硐室爆破设计的基本原理，要求我们学完后，能够自己搞设计并组织施工。
首先谈一下基本情况。
第一节概述一、硐室爆破的适用条件（四点书上都有）1．露天矿基本建设初期，穿孔机械和动力铲等大型设备尚未到齐，为了缩短基本建设时间，加速资源开发，可采用硐室爆破。
2．山势陡峻，重型设备上山困难，或者山顶狭窄，不便使用大型设备，可使用硐室爆破。
3．因生产急需加速剥离，尽快处理局部地段时，可采用硐室爆破。
4．地形条件适宜，而工期又很紧迫时，可用硐室爆破修筑尾矿坝，挖掘堑沟，平整场地，赶修道路等。
露天矿山爆破安全注意事项
露天矿山爆破安全注意事项：1.严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定。
2.爆破作业前必须凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续，并得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。
3.爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。
4.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。
5.深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照相应级别和作业范围编制《爆破设计方案》、《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或安全评估，方可爆破施工。
6.矿山或工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前，每个爆破区按照《爆破设计方案》确定的爆破安全技术下达《爆破作业说明书》，做好作业分工和技术指导布置工作。
7.爆破作业必须严格按《爆破作业说明书》的要求进行作业，听从爆破作业现场负责人和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。
8.爆破作业如遇到与《爆破作业说明书》不符，或存在严重威协安全作业的情况，应报告爆破工程技术人员和有关领导，由爆破工程技术人员作出修改爆破方案之后，再进行作业。
9.装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
10.有下列情形之一的严禁爆破作业：炸药过期变质；无雷管编码或超期；爆材性质不详；水孔装不抗水炸药；特殊地质构造或地形变化大的炮孔装药不采取控制措施；安全环境复杂不采取控制爆破技术；临近二个矿山起爆之前未进行沟通；有塌陷或滑坡危险等情况；大雾、6级以上大风、暴雨或雷电天气；采矿许可到期、越界开采、上级主管部门责令停产整顿的矿山禁止爆破作业。
11.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波危险范围之外，结构应坚固紧密；掩体位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
12.起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。
露天采矿爆破管理制度
露天采矿爆破管理制度第一章总则第一条为了规范露天采矿爆破活动，保障人员和设施的安全，保护环境，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事露天采矿爆破活动的单位和个人，包括但不限于矿山企业、爆破公司、爆破队伍等。
第三条露天采矿爆破活动应遵守相关法律法规，尊重当地风俗习惯，保护环境，确保人员和设施的安全。
第四条露天采矿爆破活动管理应实行责任制，明确各岗位职责，建立健全监督检查机制，保证管理的执行和有效性。
第二章人员管理第五条从事露天采矿爆破活动的人员必须具备相关证件和资质，按照规定接受培训，掌握爆破技术、安全知识和操作规程。
第六条进入作业区域的人员必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
第七条作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷作业、超范围作业和超速作业，确保爆破作业的安全进行。
第八条现场负责人应做好人员的排班安排和安全教育，定期组织安全会议和应急演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
第九条作业人员应及时向管理人员汇报工作进展和发现的安全隐患，积极参与安全生产活动，保障爆破作业的顺利进行。
第三章设施管理第十条露天采矿爆破作业的设施必须符合安全要求，定期检查维护，消除安全隐患，确保设施的可靠性和稳定性。
第十一条爆破设备应经过认证，严格按照要求配置和使用，配备专业操作人员，按照规定程序进行检测和校准。
第十二条爆破现场应设置明显的安全警示标志，设立安全隔离带，保证安全通道畅通，确保爆破作业的周围环境和通道畅通。
第十三条爆破作业遇到特殊情况时，必须立即停止作业，通知相关人员，进行紧急处理，避免事故的发生。
第四章爆破管理第十四条爆破作业应按照爆破设计方案进行，合理设置起爆点和装药量，确保爆破效果和安全。
第十五条爆破现场应由具有爆破工程师资质的人员负责监督，确保爆破过程的合理性和安全性。
第十六条爆破作业前必须对作业区域进行详细勘察和检测，确认周围环境和通道的安全性，做好应急预案和安全保障措施。
露天矿山爆破实施方案
露天矿山爆破实施方案一、前言。
露天矿山爆破是矿山开采中常见的一种作业方式，通过爆破作业可以有效地提高矿石开采效率，降低成本，但同时也存在一定的安全风险。
因此，为了确保爆破作业的安全、高效进行，制定科学合理的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前准备。
1. 确定爆破设计方案，根据矿山实际情况和需要开采的矿石类型，确定爆破设计方案，包括爆破参数、孔距、孔深等。
2. 安全防护措施，在爆破作业区域周边设置警示标志，确保人员和车辆不得靠近爆破区域。
同时，对周边建筑物、设施进行排查，确保安全距离内无人员滞留。
3. 资源准备，准备好所需的爆破器材、炸药、起爆系统等物资，并进行检查确认，确保质量合格。
三、爆破实施。
1. 布孔，按照爆破设计方案，在矿山工作面进行孔位布置，保证孔距、孔深符合设计要求。
2. 装药，根据设计要求，将炸药装入孔内，并采取密实措施，确保炸药装药质量。
3. 导爆管设置，设置导爆管，并连接好导爆管与起爆系统。
4. 安全检查，对爆破区域进行全面的安全检查，确保无人员滞留、无异常情况存在。
5. 起爆，由专业人员进行起爆操作，确保起爆系统正常，迅速撤离爆破区域。
四、爆破后处理。
1. 安全检查，爆破后，对爆破区域进行安全检查，排查可能存在的安全隐患。
2. 清理作业，清理爆破区域，清除岩石碎片和杂物，确保作业区域畅通。
3. 安全防护，在清理作业完成后，加强安全防护，防止人员和车辆进入爆破区域。
五、总结。
露天矿山爆破作业是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行实施，确保安全、高效完成爆破作业。
只有科学合理的爆破实施方案，结合严格的安全管理措施，才能有效降低爆破作业带来的安全风险，保障人员和设备的安全，提高矿石开采效率，实现经济效益最大化。
六、参考资料。
1. 《矿山爆破技术手册》。
2. 《矿山安全管理规定》。
3. 《矿山爆破作业操作规程》。
以上为露天矿山爆破实施方案，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
露天煤矿爆破安全措施
保障作业安全
在露天煤矿开采中，爆破 技术能够有效地控制作业 面，减少安全隐患，保障 作业安全。
03
露天煤矿爆破安全措施
制定合理的爆破方案
根据矿岩性质、开采条件、环境因素等，选择合 适的爆破方法和爆破参数，制定爆破方案。
对爆破方案进行详细的技术经济比较和论证，确 保方案的安全性、可靠性和经济性。
针对不同的爆破对象，确定合理的爆破顺序和时 间间隔，避免相互干扰和影响。
爆破技术是露天煤矿生产的重要手段
• 在露天煤矿生产中，爆破技术是一种非常重要的手段。通过 爆破作业，可以将矿石炸开，为后续的采矿和运输提供方便 。然而，爆破作业也带来了一定的安全隐患，如爆炸冲击波 、飞石和有毒气体等。因此，确保爆破安全对于露天煤矿生 产至关重要。
加强安全管理和预防措施是保障露天煤矿安全生产的关键
采取有效的预防措施应对突发情况
总结词
详细描述
减少事故发生的损失
针对可能出现的突发情况，制定有效的预防 措施和应急预案。包括对爆破现场进行风险 评估、设置安全警示标志、配备消防器材等 。同时，定期组织应急演练，提高员工的应
急响应能力，减少事故发生的损失。
05
结论
安全是露天煤矿生产的首要任务
• 露天煤矿生产过程中，安全问题至关重要。安全生产是保证矿 山正常运转和员工生命安全的基础，也是露天煤矿生产的核心 问题。为了确保安全生产，矿山需要采取一系列的安全措施， 包括爆破安全措施。
安全距离的确定
根据爆破方案和矿岩性质，确定合理的安全距离，包括爆破警戒范围、人员撤离距离、设备保护距离 等。
根据现场环境和气象条件，对安全距离进行适当的调整，确保人员和设备的安全。
爆破前的安全准备工作
确定爆破作业指导书，明确爆 破程序、操作规程、安全规定 等内容，并对作业人员进行全
露天煤矿爆破安全措施
露天煤矿爆破安全措施随着中国煤矿的开采规模日益扩大，露天煤矿爆破作为煤矿生产的主要方式之一，其安全问题日益凸显，爆破工作不规范或者安全措施不到位将会给生产和人员带来严重的安全隐患。
因此，对于露天煤矿爆破安全措施的研究和完善显得十分必要。
本文将就露天煤矿爆破进行分析和探讨相应的安全措施。
露天煤矿爆破概述露天煤矿采煤作业主要通过爆破方式开采煤炭，爆破是露天煤矿采煤的主要手段之一，储量大、工艺简单、运输方便成为煤炭生产的主要方式之一。
由于露天煤矿爆破在爆药、起爆器材、配合作业等方面都和地下煤矿采煤不同，其存在安全风险也就更大。
如果不能正常进行爆破作业，将会影响煤炭的采矿量，甚至会造成人员和财产的严重损失。
露天煤矿爆破的危害露天煤矿爆破在生产的过程中，会造成以下危害：1.对矿山周围生态环境造成破坏和污染。
2.爆炸冲击、振动、噪声等容易引起山体滑坡、崩塌、塌陷等地质灾害。
3.爆炸气体释放容易引起爆炸事故。
4.爆炸所产生的积雪和灰尘等污染物会危害到周边物质的生产和生活。
露天煤矿爆破的安全措施为了避免露天煤矿爆破工作所带来的安全隐患，必须严格按照相关政策法规和标准来组织生产。
以下针对露天煤矿爆破的安全措施进行说明。
安全监测安全监测是针对爆破粉尘及周围岩体震动及地面和水下岩体变形进行的监测。
监测在爆破工作进行前和进行期间都需要进行。
爆破监测可以及时掌握动态变化，并对现场进行综合分析，判断爆破效果和安全稳定性。
安全设置1.安全保障爆破作业中，为了保障施工安全，必须建立起安全保障措施，对人员、设备、物资等进行综合保障。
保障方案中需要包含危险地带的封锁措施、专有道路及区域的划分，接触爆炸物进行预防的办法。
2.预防措施根据现场情况，设置防护带，确保危险区域不会有人员、车辆进入。
严禁在禁止区域存放炸药、易燃易爆物品，严格管理炸药，掌握炸药进出、储存、使用及验光等所有环节的记录。
预防事故露天煤矿爆破在进行爆破作业前，必须对现场进行全面的勘探，事故预防目的在于通过事故根源和影响因素的掌握，及时发现、纠正事故隐患所在，尽可能减少事故几率的发生。
露天煤矿硐室爆破应急预案
一、编制目的为有效预防和应对露天煤矿硐室爆破作业中可能发生的各类事故，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，根据《安全生产法》、《矿山安全法》等相关法律法规，结合露天煤矿硐室爆破作业特点，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于露天煤矿硐室爆破作业过程中的应急处理工作，包括但不限于人员伤亡、设备损坏、环境污染等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥硐室爆破作业过程中的应急处理工作，下设以下几个小组：（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、人员疏散等工作。
（2）安全防护组：负责现场安全防护、警戒线设置、应急物资保障等工作。
（3）信息报送组：负责及时向上级部门报告事故情况，协调各部门应急处理工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资储备、调配、补给等工作。
2. 应急救援小组（1）现场救援组职责：现场救援、伤员救治、人员疏散等。
（2）安全防护组职责：现场安全防护、警戒线设置、应急物资保障等。
（3）信息报送组职责：及时向上级部门报告事故情况，协调各部门应急处理工作。
（4）后勤保障组职责：应急物资储备、调配、补给等。
四、应急预案内容1. 预警硐室爆破作业前，对现场进行全面检查，确保各项安全措施落实到位。
如发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
2. 应急响应（1）现场救援组①立即组织救援人员赶赴现场，展开救援工作。
②对伤员进行初步救治，并迅速将伤员送往医院。
③对被困人员展开救援，确保被困人员生命安全。
（2）安全防护组①设置警戒线，防止无关人员进入现场。
②对现场进行安全防护，确保救援人员安全。
③配合现场救援组进行人员疏散。
（3）信息报送组①及时向上级部门报告事故情况。
②协调各部门应急处理工作。
（4）后勤保障组①调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
②为救援人员提供必要的后勤保障。
3. 应急处理（1）现场救援组①对伤员进行救治，确保生命安全。
②对被困人员展开救援，确保被困人员生命安全。
露天采矿场爆破工操作规程
露天采矿场爆破工操作规程露天采矿场爆破工操作规程1、爆破作业人员必须经过专业培训，并经考核合格方能操作，做到持证上岗;2、严禁在大雾天、黄昏、夜晚露天爆破;3、在危险区的边界设置警戒岗哨和标志，在爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人都能听到。
待危险区的人员撤至安全地点，方准爆破。
爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号;4、露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查，当班处理，来不及处理的要设有明显的危险标志；露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
5、处理盲炮时，处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区；应派有经验的爆破员处理盲炮，确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路；不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施；爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准；所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。
7、采用电力起爆时同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大小产品说明书的规定；电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路就与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关；起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A；电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
露天煤矿爆破安全技术操作规程
露天煤矿爆破安全技术操作规程一、概述露天煤矿爆破作为一种重要的采煤方式，其安全性具有很高的风险。
为了确保爆破过程的安全和效率，制定本《露天煤矿爆破安全技术操作规程》。
本规程适用于各类露天煤矿的爆破施工作业。
在进行爆破作业时，必须遵守本规程的规定。
二、安全防护1.在现场必须树立“安全第一，预防为主”的思想。
2.确保在爆破现场内没有人员或机器。
3.检查并清理炸药和起爆器材，并进行标识。
4.建立必要的安全防护措施和逃生预案，以确保人员安全。
5.负责安全的矿工必须持有相应的执照。
6.确保现场一切设备和指令受到正确的安排和使用。
三、炸药的选择和准备1.选择符合国家安全标准的炸药。
2.根据现场实际情况选择不同种类和规格的炸药。
3.炸药必须存放在独立的仓库中，并设置专人进行管理。
4.仓库内必须保持干燥、通风良好，并注意防火防爆。
四、起爆器材的选择和准备1.选择符合国家安全标准的起爆器材。
2.确保起爆器材与炸药相匹配。
3.在进行起爆器材的存储和使用时，必须遵守国家规定的安全规程。
4.需要按照工艺程序将炸药和起爆器材上好，确保其字符清晰且防水。
五、爆破现场的操作1.在爆破现场内，矿工必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护装备。
2.负责爆破操作的人员必须经过培训，确保其具备相应的技术水平和经验。
3.在进行爆破操作前，必须进行现场检查，核查所有设备和人员的安全措施。
4.特别注意气象条件的变化，确保工程面在安全的状态下工作。
5.确保爆破操作逐级实施，并遵守规程。
6.在爆破操作完成后，必须及时清理现场，检查设备是否健全。
六、事故应急处理1.在爆破过程中，如发生非正常情况，必须采取及时有效的应急措施。
2.应急处理措施必须在确保人员安全的前提下进行。
3.在事故发生后，必须立即向上司汇报，并做好事故记录。
七、总结作为一种危险的采煤方式，露天煤矿爆破必须严格按照本规程进行操作。
只有每个操作员都严格遵守规程，才能保证操作的安全性和效率，最终实现矿山的长期稳定开采。
露天爆破安全规定
露天爆破安全规定1 一般规定1.1在爆破危险区内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，应由有关部门和发包方组织各施工单位成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。
各施工单位应建立起爆掩体，并采用远距离起爆。
1.2同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。
1.3松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。
1.4露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
2 裸露药包爆破2.1在人口密集区、重要设施附近及存在有气体、粉尘爆炸危险的地点，不应采用裸露药包爆破。
2.2裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。
2.3安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。
2.4除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞入石缝中进行爆破。
2.5在旋回、漏斗等设备、设施中的裸露药包爆破，应在停电、停机状态下进行，并应采取相应的安全措施。
2.6在沟谷中及特殊气象条件下进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，加大相应方向的安全距离。
3 浅孔爆破3.1露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破。
3.2在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。
3.3采用导火索起爆或电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。
否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。
3.4装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。
3.5在高坡和陡坡上不宜采用导火索点火起爆。
3.6露天采区二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点。
4 深孔爆破4.1验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
露天煤矿爆破工作
露天煤矿爆破工作 1．爆破参数2．钻孔对比：倾斜钻孔与垂直深孔对比2.1 抵抗线较小且均匀，矿岩破碎质量好，不产生或少产生根底； 2.2 易于控制爆堆的高度，有利于提高采装效率；2.3 易于保持台阶坡面角和坡面的平整，减少突悬部分和裂缝； 2.4 穿孔设备与台阶坡顶线之间的距离较大，设备与人员比较安全。
2.5 炮孔直径往往由所采用的穿孔设备的规格所决定。
深孔爆破：孔深大于5m ，避炮距离大于200m ； 浅孔爆破：孔深小于5m ，避炮距离大于300m ； 裸露爆破：孔深不超过2m ，避炮距离大于400m 。
爆破注意事项：夜间、大雾、下雨、下雪、6级以上大风不需放炮。
3．多排孔微差爆破3.1 提高爆破质量，改善爆破效果。
如大块率低、爆堆集中、根底减少、后冲减少；3.2 可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量； 3.3 一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率； 3.4 可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物等的危害。
(a)垂直深孔(交错布置)；(b)倾斜深孔(平行布置) 1、H -台阶高度； 2、H C-超深；3、Wd -底盘抵抗线；4、Lt-填塞长度；5、b-排距；6、B-安全距离；7、a-孔距4．斜线起爆的优点4.1 可正方形、矩形布孔，便于穿孔、装药、填塞机械的作业；斜线起爆又可加大炮孔的密集系数；4.2 由于分段多，每段药量少且分散，可降低爆破地震的破坏作用，后冲力小，可减轻对岩体的直接破坏； 4.3 由于炮孔的密集系数加大，岩块在爆破过程中相互碰撞和挤压的作用大，有利于改善爆破效果，而且爆堆集中，可减少清道工作量，提高采装效率；4.3 起爆网路的变异形式较多，机动灵活，可按各种条件进行变化，能满足各种爆破的要求。
孔内微差的起爆网路5．挤压爆破作用原理6．露天深孔爆破效果的评价6.1 矿岩破碎后的块度应当适合于采装运机械设备工作的要求，要求大块率应低于5％，以保证提高采装效率；6.2 爆下岩堆的高度和爆堆宽度应当适应采装机械的回转性能，使穿爆工作与采挤压爆破作用原理5.1 利用碴堆阻力延缓岩体的运动和内部裂缝张开的时间，从而延长爆炸气体的静压作用时间；5.2 利用运动岩块的碰撞作用，使动能转化为破碎功，进行辅助破碎。
硐室爆破
12硐室爆破硐室爆破俗称药室爆破。
硐室爆破是指利用预先开挖好的药室或巷道作为装药空间来崩落大量岩石的一种控制爆破方法。
由于一次用药量和爆破方量较大，故又称之为大爆破，其实质是：硐室爆破集中了大量炸药最大规模的爆破方法，这种方法先于山边开挖一个主导硐进入岩体，再由主硐的末端横向左右开挖，形成垂直于主硐的支硐(横截面是“T”字)，在支硐末端或侧面装入集中的炸药或沿支硐装入一定长度的条形装药，并对部分支硐或主硐用碎石堵塞，炸药通过起爆网络起爆。
在实际工作中，多次使用硐室爆破来加速露天矿基建剥离、开堑修路和堆筑堤坝、开山造田等。
一般适用条件为：(1)地形陡、高差大、修筑运输线路困难或只能达到一定标高时，应在此标高以上采用硐室爆破；(2)露天采场内的山地地形复杂，穿孔与采掘作业困难的地区，可利用硐室爆破改善地形条件，形成宽阔的工作面，为剥离工作创造良好条件；(3)露天矿基本建设初期，穿孔机械或动力铲等大型设备尚未到齐，为缩短基本建设时间，可采用硐室爆破；(4)因生产急需加速剥离，尽快处理局部地段时，可采用硐室爆破。
(5)当地形条件适宜和工期紧迫时，堆筑尾矿坝，形成缓冲垫层，挖掘堑沟，赶修道路以及平整场地等．均可使用硐室爆破；(6)为扩大采区范围，尽快处理局部地段。
使新、老采区尽快合并时，可采用硐室爆破。
采用硐室爆破虽然劳动条件差，爆破振动及破坏影响范围较大，爆破大块率高，且不均匀，局部破碎也较严重，单位炸药消耗量偏高。
但是采用硐室爆破优点较多，如工期短，爆破量大，施工机械设备简单，受地形和气候条件的影响较小。
硐室爆破抛掷作用的基本原理硐室爆破的抛掷方向与药包位置、地形、地质条件、起爆顺序和爆破参数等有关。
硐室抛掷爆破（定向爆破）与其它爆破的区别就在于“定向”。
所谓定向，包含两个方面的内容：一是指爆破下的一定量的岩土能较严格地沿着某预定的方向抛掷出去；二是指抛出去的这部分岩土能较集中地落在某预定的范围之内，并堆积成一定的形状，或者说是“定向、定量、定距”，即，三定爆破。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
26
4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
27
谢谢大家
28
⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
12
4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
13
4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
21
4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
22
③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
14
4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
15
4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
露天煤矿爆破安全技术操作规程
露天煤矿爆破安全技术操作规程一、前言露天煤矿爆破是开采煤炭的必要手段，但是爆破过程中也存在一定的安全风险。
为了保障煤矿爆破的安全，必须对爆破的技术和操作进行规范和管理。
本文就针对露天煤矿爆破的安全技术操作进行规定，以提高煤矿爆破过程中的安全性。
二、适用范围本规程适用于我国各地对露天煤矿进行的爆破。
三、前期准备1.确定爆破的时间、范围和强度。
2.选定安全出口和安全撤离路线。
3.清理现场周围的障碍物和人员。
4.加强现场安全巡视，注意预防突发事件的出现。
5.配备好必要的安全设备，如防护面罩、耳塞、手套等。
四、爆破前的安全预备措施1.停止煤矿生产，并告知相关人员。
2.清理现场的爆破物料和弹药。
3.检查和维护爆破设备。
4.安排专人监控天气预报，确保天气安全适宜。
5.确定安全区域，并对人员进行分类，并禁止任何人员进入爆破危险区域。
6.最后确认安全区域内所有人员已撤离并到达指定安全地点。
五、爆破操作技术规程1.确定好进、出口位置，保证操作人员的安全。
2.按照规定的爆破强度选用炸药。
3.在爆破区域设置告示牌，并安排专人看管。
4.按照预定方案，在浅层或坝上放置填充物，并在摆放过程中使用防护屏障。
5.对爆破区域进行捣杵，清理爆破区间和周围的石头和大块煤。
6.在填充物上安装引爆器，并连接好引爆器与爆破装置。
7.触发爆炸装置，遥控引爆装置，将炸药引爆。
8.对爆破区域进行安全检查，清理安全压盘周围的石块和煤渣，并保护煤块的表面。
六、爆破后的安全处理1.进行爆破区域的全面检查和清理。
2.对于未爆破的装置进行处理，严禁放弃丢失。
3.对于爆破区域的排空和润滑处理，以确保矿壤的清洁和长久的使用期。
4.清除障碍物和余炭，以保证人员和车辆的安全。
5.进行全面记录和监测，以便随时找出安全隐患并采取措施解决。
6.定期进行安全检查和教育，以提高工作人员的安全意识。
七、总结露天煤矿爆破是开采煤炭的必要手段，但也是一个具有一定危险的操作过程。
露天爆破工作总结报告
露天爆破工作总结报告
近期，我所在的露天矿山进行了一次爆破作业，现将此次工作进行总结报告，
以便后续工作的改进和提高。
首先，本次爆破作业前，我们进行了充分的准备工作。
包括对爆破场地进行勘察，确定爆破方案，清理爆破区域，确保安全通道畅通等。
这些准备工作的充分进行，为后续的爆破作业奠定了良好的基础。
其次，在爆破作业过程中，我们严格按照爆破方案和操作规程进行操作，确保
了爆破作业的安全和有效进行。
我们采取了科学的装药方式，合理的装药量和装药位置，保证了爆破的效果。
同时，我们在爆破前对周边区域进行了严格的警戒和疏散工作，确保了周边人员和设备的安全。
最后，在爆破后，我们及时对爆破场地进行了清理和检查。
清理爆破场地上的
碎石和杂物，保持了爆破场地的整洁和安全。
同时，对爆破效果进行了检查和评估，为后续工作提供了重要的参考和经验。
总的来说，本次露天爆破工作取得了良好的效果，得到了相关部门和领导的肯
定和好评。
但在工作中也发现了一些问题和不足，比如爆破作业前的准备工作还需要进一步细化和完善，爆破作业中的安全警戒和疏散工作还需要更加严格和细致。
我们将在后续的工作中，进一步加强对爆破作业的管理和监督，确保爆破作业的安全和有效进行。
希望通过我们的努力，能够为露天爆破工作的改进和提高做出更大的贡献，为
矿山的安全生产和发展保驾护航。
第九章 硐室爆破法和裸露药包爆破法
二、硐室爆破的特点
(1)工期较短，工程进度较快。 (2)毋需大型机械设备。 (3)采用加强抛掷爆破如定向爆破筑坝或移山填沟时，可减少 大量土石方的搬运量。 (4)地质地形和气候等条件对爆破施工影响较小。适用于交通 不便的山区。 (5)破碎块度不均匀。与其它爆破方法相比，大块率较高，二 次爆破量大。 (6)爆破震动对环境的破坏效应较大。一次爆破药量较多，安 全问题比较复杂，在工业区、居民区、重要设施、文物古迹 附近进行硐室爆破需要十分慎重。 (7)大型硐室爆破工程施工组织工作比较复杂，需要有熟练的、 经验丰富的技术力量才能在保证安全的前提下顺利完成这项 任务。
第三节 硐室爆破设计 一、硐室爆破设计程序 (一)设计原则和基本要求
在技术上要可行，在经济上要合理。 一般说来，应按以下几点原则进行设计： (1)大爆破设计应根据上级机关批准的任务书和必要的基础资 料进行编制。 (2)遵循多快好省的原则，确定合理的方案。 (3)贯彻安全生产的方针，提出可靠的安全技术措施，以确保施 工安全和爆区周围建筑物、构筑物和设备等不受损害。 (4)尽可能采用先进的科学技术，合理地选择爆破参数，以达到 良好的爆破效果。 (5)爆破应符合挖掘工艺技术要求，达到设计的效果。保证爆破 方量和破碎质量、爆堆分布均匀、底板平整，以利于转运。同 时要保护边坡不受破坏。 (6)对大型或特殊的爆破工程，其技术方案和主要参数，应通过 试验确定。
三、设计工作的内容
编制大爆破工程设计文件，主要阐述内容如下： (1)爆破工程概况。设计依据的文件及工程历史简况，工程目 的、要求、预计效果及设计基础资料的准备情况。 (2)地形及地质情况。包括爆破区和堆积区的地形、地貌、工 程地质及水文地质有关内容，这些条件与爆破的关系以及爆 破影响区域内的特殊地质构造(如滑坡、危坡、大断裂等)。 (3)爆破方案的论证。选择爆破方案的原则，通过比较不同方 案的优缺点及技术经济指标，论证所确定方案的合理性。 (4)装药计算。说明各参数的选择依据及装药量计算方法，并 列表说明计算结果及有关数据。
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45
第八章
露天峒室爆破
第四节 安全距离的确定
46
§8-4 安全距离
一、爆破地震安全距离确定
主要是在地表、对地面建筑物、边坡， 可求位移S、加速度a、速度V，但使用V 较多。距离爆源为R的某点震动速度：
Q V K( ) R
3
47
§8-4 安全距离
式中： Q—同段起爆的最大药量，kg； R—爆炸中心至V值计算点的间距，m; K—同岩性、爆破方法有关的系数， K=50~200，松土取大值； α —同地质条件有关的地震波的衰减 系数，α=1~3
抛体在漏斗外的堆积多用体积平衡法，由估 标堆积三角形有关尺寸进行。
图9-18 体积平衡法确定爆堆范围
19
§8-1 控制抛掷基本原理
1、确定堆积三角形 （1）药心至堆积边缘水平距Sm
Sm
900
W 3 q0 f (n) (1 sin 2 )
(9 38)
γ—岩土容重， φ—W方向与垂直线夹角，抛角。 （2）药心至堆积体质心水平距Sc
1 Sp S m 0.437 S m 2.29
（4）堆积体最大高度hp
hp
AP
0.5( S m S0 )
(9 41)
ŋ—岩土的松散系数；
21
§8-1 控制抛掷基本原理
AP—抛掷部分的实体面积 ŋAp—抛掷部分松散面积； AB—爆破漏斗面积；
Ap AB
AE
AE—爆破漏斗内的松散面积；
S0—药包中心至堆积体起始点的水平距。 可由上述各关系中作图求得 。
22
§8-1 控制抛掷基本原理
2、迭加原理 （1）单个抛体 与原地形迭加，根 据堆积体来自抛体、 应满足体积平衡原 则，如图9-8所示。 “空中”三角体下 落。
图9-8 高坡地形单层单排药包 的抛掷作用指数 坡面角 （度） 表9-2
15~30 2~1.75
30~45 1.75~1.5
45~60 1.5~1.25
60~70 1.25~1.0
n值
35
§8-2 布药设计
由上述求Sm（9-38）、Sc、Sp、hp (9-38 至9-41)、已知Sm等，对n值的要求，反求算n 值。
28
§8-2 布药设计
三、药包W值的确定
1、考虑因素
要求主抛掷方向与W一致；炸药量，
破坏范围，抛掷量，堆积情况合乎要求。 当露天矿或路堑开挖时，有护坡要求（如 铁路、公路等）图9-10。 药包中心至边坡底线距M M=R1+0.7B ； R1-压缩圈半径； B-药包宽度一半。
29
§8-2 布药设计
图9-12 药室位置剖面图
33
§8-2 布药设计
四、n值的确定
1、n值的确定 (1)对单排单侧作用时 1)按地形条件及抛掷率E选取。 ①平坦地形： n=E/55+0.5； ②斜坡地形： E=60%时。参 考表9-2；
34
§8-2 布药设计
③对多面临空： 抛掷爆破 n=1~1.25，加强松动 n=0.7~0.8； ④陡壁地形： 抛掷时 n=0.8~1.0 加强松动 n=0.65~0.75。
(3)用改变辅助药包起爆顺序和药量方 法改变主药包的W方向。
先起爆药包 后起爆药包
后起爆药包 先起爆
图9-3 药包位置与起爆顺序对抛掷的影响
7
§8-1 控制抛掷基本原理
2、多向爆破作用的控制原理 当药包存在两个以上爆破作用方向时， 如最简单的A、B两向时，要控制A、B两 向抛掷或松动爆破的作用程度，是通过控 制WA和WB比值达到的。原则是药包对两 侧破坏作用相同，即：
Q 0.36eqW
3
（2）对平坦地形、掘沟时
Q 0.44eqW
3
41
第八章
露天峒室爆破
施工设计
第三节
42
§8-3 施工设计
1、导洞 一般是导峒 — 横巷 — 峒室。峒室在 横巷尽头，横巷与导峒垂直或斜交，峒室 不与导峒直接相通，缓坡多用小井，反之 陡坡用导峒，这样井巷较短。 2、峒室 其体积为1.4倍的装药体积，形状多为 方形，长方形，由地质条件或工程要求而 定。
f (n) 0.4 0.6n 3
1 SC S m (0.588 ~ 0.676 ) S m 1.48 ~ 1.77
(9 39)
20
§8-1 控制抛掷基本原理
（3）药心至堆积体最高点水平距，Sp
Sp
2060
W 3 q0 f (n) (1 sin 2 )
(9 40)
第七章
露天峒室爆破
第一节 控制抛掷作用的 基本原理
1
• 爆破参数
确定依据：块度均匀，大块率小，爆破后台阶平整，不留根底，后冲小，爆破 后坡面稳定、安全，爆堆符合要求。 炮孔直径： 吊绳钻或深钻孔：150～200mm 牙轮钻： 250～300mm 炮孔深度： 垂直炮孔：
2
3
4
§8-1 控制抛掷基本原理
R2 W 1 n
2
(9 5)
14
§8-1 控制抛掷基本原理
3、求R3（上破裂半径）
R3 W 1 n
2
(9 6)
β-岩土的破坏系数，与岩土稳固性有关， 与地形坡角θ有关
对土壤： 对岩石：
1 0.04 (
10
)3
)3
-较大； -较小；
1 0.016 (
二、抛体、坍塌体及爆落体 的基本概念
图9-5 抛体、坍塌体与爆落体
13
§8-1 控制抛掷基本原理
当药室装药量为Q，爆炸后，压缩半 径R1、下破裂半径R2、上破裂半径R3 分别为： Q
R1 0.0623
1、求R1：
(9 4)
其中：Q-药包重（kg）；▽-装药密度；μ岩土的压缩系数。
2、求R2（下破裂半径）
(1)可利用有利地形，合理布置峒室， 以达到定向集中抛掷的目的。
药包布置点
集中抛掷点
图9-1 适用集中抛掷堆积的凹形地形
5
§8-1 控制抛掷基本原理
(2)一般地形不利于集中抛掷时，可布 置辅助药包，人为开创有利地形。
先起爆药包
后起爆药包
抛掷主导方向
图9-2 控制抛掷方向的辅助药包
6
§8-1 控制抛掷基本原理
10
15
§8-1 控制抛掷基本原理
4、作抛体 以药包中心O为圆心，以R为半径，交 于坡面线A、D两点，AOD即为抛体。即 平坦地形下产生的漏斗。
16
§8-1 控制抛掷基本原理
5、作坍塌体 以O为圆心，R2为半径，交于坡面线 于C点，DOC即为坍塌体。DOC范围是因 山坡地形，当抛体AOD抛出后，形成坍塌 范围；与岩性、坡角有关，该范围在重力 与爆破作用下并未充分破坏，而又“回落” 漏斗内。
WA 3 f ( nB ) WB f (n A ) (9 1)
10
§8-1 控制抛掷基本原理
（3）A向抛掷、B向松动时：由第七 章的药量体积法知：松动爆破药量为标准 抛掷爆破的1/3，则上述（9-1）式为：
WA 3 1 WB 3 f (n A ) (9 2)
（4）A向抛掷，B向不破坏时：破裂 半径RA如图 2 2 2
48
§8-4 安全距离
按“规程” ：V的判据：当超过下列值 时，产生不同程度的破坏，这时Q要减少， （可控制段药量，多分几段，达到降震目 普通民房 2~3cm/s 的）。 框架钢筋混凝土 5cm/s 岩石 V=30cm/s岩石崩落， V=60cm/s，岩石破碎（瑞典） 矿山巷道 V=10~30cm/s 注意在W的反向，V值最大，可用改变W
RA WA rA
11
§8-1 控制抛掷基本原理
因为： 所以：
rA nA WA
2 A 2 A 2 A
2 R W (1 n ) R A W A 1 n A
由经验，B向不破坏时：要求WB≥1.3RA 所以： 2 WB 1.3WA 1 n A (9 3)
12
§8-1 控制抛掷基本原理
26
§8-2 布药设计
二、药包布置
1、W值合理范围 5~50米之间，最好在7~30米之间。 2、多排药包尽量不用 因后排要求n值更大，地形坡面角θ升 高，但因为爆落范围及W值关系，单排不 满足，用多排。
27
§8-2 布药设计
3、多层药包
药包的高程由爆破要求定。
当 W/H=0.6~0.8时，破碎、效果较好， 坍塌作用较小；H-药包至地表垂距。 而当 W/H≤0.5时，为坍塌爆破，对岩 块无要求；如对抛掷和破碎有要求，则要 布置多层药包。
平坦地形
加强松动， 抛掷
岩石、土壤、 软岩 坚硬岩石、软 岩、土壤
土壤、岩石
斜坡地形 多面临空
a=nW a=4/3 nW
38
§8-2 布药设计
五、药包间距a的确定
表内n、W值为相邻药包的平均值， 由表中知： 1、松动爆破时 一般a≈W；（因药量小，a值不宜过大） 2、抛掷、加强松动时 ① a与n值有关，n大a就大； ② 与地形有关，平坦地形a值较小。
43
§8-3 施工设计
3、大爆破施工
（1）装药
防潮、防水（竹片、油毛毡、塑料袋)； 起爆体 高感度、多用2号岩石炸药，用量5%， 多点起爆，条形药室用导爆索+起爆体。
44
§8-3 施工设计
（2）堵塞
横巷全堵，导峒堵塞长度大于4倍巷 道的长边，注意质量
（3）起爆网路
多用电雷管，复式起爆网路（两套独 立电爆或一电、一导爆索网路）。
39
§8-2 布药设计
六、药量计算