电容检验标准
电容器检验标准
电容器检验标准一：电容器的主要参数：1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。
2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。
（电解电容的误差较大，大于±10%）3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。
4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。
二：电容器的参数标注方法：1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。
2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。
①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF).②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示0.1UF)三: 电容器的检测:测试工具: 指针式万用表1: 电解电容器的检测:①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极)或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极.②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.3:测试方法:1: 电解电容器的检测：①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格.②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格.③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测:①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。
X,Y-Cap电容检验规范
Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容类检验标准
二、外观检测
目检电容器外形、结构。
1．电容器表面涂覆应完整，无可见损伤、无锈蚀、花纹、起泡、起皮。
2．电解电容、钽电容的标识应正确、清晰，且用沾水的棉球擦三次仍清晰。
3．引脚表面有光泽，无氧化。
三、外形尺寸
用游标卡尺检验电容器的外形尺寸，其主体长度、宽度、厚度应符合要求。
四、电气参数
1．精度测量
用数字电桥对电容器进行测量，测得电容量误差应在其精度允许范围内。
2．耐压测试
对有特殊耐压要求的电容器做耐压测试，应无飞弧或击穿。测试台由研发
部提供。
五、贮存
电容器应贮存在-10~+40℃，相对湿度不大于80%，周围空气无酸、碱性及其他有害气体的库房中。此项仅为库房存储要求，不作进料检验项目。
执行部门：责任人签名：
制度
电容器进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
内
容
一、外包装的检测
1．目检电容器的包装。
A、包装应有防潮防震措施。
B、包装应完整，并附有产品合格证。
C、盘装电容器边带最前端须有20~30cm的引带。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、品牌、产地、电容量、封装、
数量、精度、生产日期。
六、执行标准
1．以上二~四检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
盘装电容器以每盘抽检十个，零收一退的方法执行。
2．允收品质水平执行文件参照GB/T 5967-1996、GB/T 5968-1996编写，其中内容，根据公司实际情况略有改动。
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
页码
1/4
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电容器进厂检验规程(附：检验记录)
电容器进厂检验规程（附：检验记录）
一、适用范围：
本规程适用于电容器（贴片电容除外）的进厂检验。
二、检验要求：
1、由质量部按本规程执行，并出具电容器进厂检验表单。
2、经检验后的电容器性能应符合本规程
3、抽样方法：每批次抽检20只，低于20只时全检。
三、检验用设备及仪表：2693D型LCR数字电桥。
四、电气检验项目：
A、外观检验：要求外观正常、标志清晰。
方法：目测
B、数值检验：
C、检验方法：
⏹抽样的20只电容中若C、D在误差范围内则总体合格，若C、D超出误差范围2只以上则总体不合格；
⏹若C、D超出误差范围1只，则随机抽样40个，若C、D在误差范围内则总体合格，否则总体不合格。
⏹精度要求：如无特殊规定，电解电容误差允许范围为±20％，其他为±5％。
⏹检验方法：用2693D型LCR数字电桥测量电容器容量C、损耗角正切D。
电容器进厂检验记录
产品规格：供应商：检验日期：送货数量：检验数量：。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
电容进料检验标准
4. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
1.电容值必须符合承认书之要求；
2性能Βιβλιοθήκη 2. 漏电流值必须符合承认书之要求； 3. 耐电压测试必须符合承认书之要求。
目视
3
结构 尺寸
1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 2.引脚直径、间距、长度应符合要求；
卡尺/目视
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
电容进料检验标准
页次
1
修改日期
版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 电容类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
1. 产品各部份(本体、端子、套管、封闭物等)不可有氧化
、破损裂痕、变形、扭曲等异常现象；电容器不可有变形、
扭曲、破裂、破损、裂痕、缺口等异常现象；
1
外观 2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
目视
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 产品不可有极性错误、混料等异常现象；
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.40
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
电容器检验标准
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件（安装支架、螺栓螺母类）等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
不符合安规要求。
目视
MA
结构
尺寸
产品的螺栓螺孔、孔位的规格、尺寸、位置以及产品空间尺寸均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
性能
测试容量值应在标称的正常值范围内。
容量值超出标称值范围
万用表
CR
对各相对地（外壳）间施加AC2000V测试1min，应无绝缘击穿或闪络现象，漏电流≤20mA。
耐压测试合格
耐压测试仪
CR
各相对地（外壳）绝缘电阻应≥20MΩ。
绝缘电阻不合格
绝缘电阻测试仪
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电压值、容量值及公差值、生产厂家或品牌等。
标识内容与实物或需求不相符。
电容检验规范
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与GRN单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是 否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料标识不清，有涂改，且内容与送检 单上不符；
F
附件二： 测试条件
技术规格
Class I
常用误差级别： J，±5% K，±10%
±1.0%
J
标称容量 ≤1000pF ＞1000pF
容量误差
±2.0% ±5.0%
符号
容量误差
符 号
容量误 差
K
±10%
S
+50%, 20%
M
±20%
Z
+80%, 20%
测试方法 测试频率
1MHZ±10%
1KHZ±10%
√
漏电流在规格书要求的测试条件下的测量值，应符合 要求。
漏电流超出要求范围
√
可焊性
电容引脚浸入250-270℃炉温状态1.5-3S取出，观察 元件上锡率＞95%
引脚浸锡后上锡率≤95%
检验 项目
规格要求
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
3、无可见的损伤及电角解质外泄。
6．相关文 件： 《电容物 料承认书 》 《IQC检验 作业规范 》
7．记录： 《进料检 验报告》
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
一般电容的检验项目及标准
一般电容的检验项目及标准1.外观1.1检验设备放大镜(50倍)1.2检验方法及要求用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.1.3判定抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.1.4缺陷分类轻微缺陷2.外形尺寸2.1检验设备千分尺,测微器2.2检验方法及要求按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.2.3判定测量结果超出国标要求者为不合格品.2.4缺陷分类一般缺陷3.电容量3.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28143.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MHzV≤5V3.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%3.4要求需符合国标或企标的要求.3.5缺陷分类严重缺陷4.损耗角正切值(tgδ)4.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28144.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MH4.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%4.4要求需符合国标或企标的要求.4.5缺陷分类严重缺陷5.绝缘电阻5.1检验设备绝缘电阻测仪5.2检验方法VR<10KV测试量电压500V充电电流<0.05A5.3要求绝缘电阻值>=10E4MΩ5.4缺陷分类严重缺陷6.耐压6.1检验设备耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ26786.2检验方法直流:VR<500V时Vt=3VR1KV<VRVR>=6KV时Vt=1.5VR交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求6.3要求试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.6.4缺陷分类致命缺陷7.可焊性7.1检验设备焊锡槽,放大镜(50倍)72检验方法将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.7.3要求电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.7.4缺陷分类严重缺陷7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标8.电容量温度特性(系数)8.1检验设备高温箱,容量仪,冰箱,温度计8.2检验方法按以下条件测量其温度特性(系数)T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量8.3要求Δc/c应不超过以下范围:2B4: ±10%2R4: ±15%2E4: +20~55%2F4: +30~85%SL: +140~1000ppm/℃8.4缺陷分类严重缺陷电容的置信度:1、I类：NPO（COG）及II类X7R（2X1）、Y5V（2F4）其置信度均为60%2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%3、普通铝电解电容其置信度为60%。
电容检验标准
1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitor endurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to plastic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only applicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only applicable to metal shell)→ impact testduration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
电容器检验标准
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
电容类检验规范
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
字符不清晰
一般抽样II级
√
比对样品
参照《承认书》
2.2
字符错误
√
2.3
本体缺损、变形
√
2.4
引脚氧化、发黑
√
2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
极性电容正负极反（针对电解电容、钽电容）
√
3
规格
卡尺
测量
尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参考《承认书》
打“*”号为重点尺寸
电容类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
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电容类检验规范
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1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
5.2
漏电流超出规格范围
√
5.3
高压不过
特殊抽样S-1
√
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
电容检验作业指导
电容检验作业指导引言概述：电容是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
在电子制造业中，电容的质量和性能检验是至关重要的环节。
本文将介绍电容检验的方法和步骤，以帮助读者了解如何进行电容检验。
一、外观检查1.1 尺寸检查：首先，检查电容的尺寸是否符合制造商的规格要求。
测量电容的长度、宽度和高度，并与规格书中的数值进行比对。
1.2 外观检查：仔细检查电容的外观，确保没有明显的破损、变形或其他物理损坏。
同时，检查电容表面是否有明显的污垢或氧化现象。
1.3 标志检查：检查电容上的标志和标签，确认其与规格书中的要求一致。
包括电容的型号、容量、电压等信息。
二、电容值测试2.1 使用万用表：将万用表调至电容测试档位，将测试引线分别连接到电容的两个引脚上。
记录下电容的电容值，并与规格书中的数值进行比对。
2.2 频率测试：对于一些特殊要求的电容，需要进行频率测试。
将万用表调至频率测试档位，按照规格书中的频率要求进行测试，并记录测试结果。
2.3 温度测试：一些电容在不同温度下的电容值会有所变化。
通过将电容暴露在不同温度环境下，使用万用表进行电容测试，并记录测试结果。
三、绝缘电阻测试3.1 准备测试仪器：使用绝缘电阻测试仪，将测试引线连接到电容的两个引脚上。
3.2 进行测试：将绝缘电阻测试仪设置到适当的测试范围，并进行测试。
记录测试结果，并与规格书中的要求进行比对。
3.3 判定结果：根据测试结果，判断电容的绝缘电阻是否符合要求。
如果绝缘电阻低于规定值，说明电容可能存在绝缘故障。
四、耐压测试4.1 准备测试仪器：使用耐压测试仪，将测试引线连接到电容的两个引脚上。
4.2 进行测试：将耐压测试仪设置到适当的测试范围，并进行测试。
测试过程中需要注意安全，避免电容短路或损坏。
4.3 判定结果：根据测试结果，判断电容的耐压性能是否符合要求。
如果电容在规定的电压下没有发生击穿或漏电现象，说明其耐压性能良好。
五、其他测试5.1 温度特性测试：对于一些特殊要求的电容，需要进行温度特性测试。
电容检验标准
电容检验标准1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitorendurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to pla stic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only ap plicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only app licable to metal shell)→ impact test duration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
电容检验标准
4
可焊性
炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡
试验
经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√
电容检验标准
文件名称
电容检验标准
文件编号
页码
2 of 2
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验
项目
接收标准
检验
方法及工具
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视
外标识与实物不一致。
√
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√
同一个规格型号不能有混料现象。
1）损耗角正切值不大于原规定值2倍；
2）容量变化不超过30%。
不符合要求。
√
8
密封和加热试验
将未通电的电容器放置于烘箱（需分散），在85℃状态下恒温烘烤1小时，观察试验期间，电容不得出现浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也不得成为开路，试验后重新测试电容器的容量、损耗角正切值符合原规定要求。
不符合要求。
√
备注
1、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
2、高温储存试验、耐久性、密封和加热试验，按5批次作一次抽取实验（数量：3-5pcs）。
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V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜3S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
浸锡 试验
经浸锡试验后，吃锡不良（吃 锡率小于95%）。
V
电容检验标准
文件名称电容检验标准文件编号页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微
(Ml)
5
电气 特性
电容量：在1KHZ条件下测试， 容量在规定偏差范围内。
LCR电 桥测试
仪
不符合要求。
V
损耗角正切值：在1KHZ条件下 测试损耗角正切值符合设计要求。
不符合要求。
V
耐压：电容器在室温下承受施加 于引脚间的，其值为2UR（额定电压）， 时间：60S的直流电压，漏电流设定1mA，无击穿现象。
小时，满足：
1） 损耗角正切值不大于原规定值2
倍；
2）容量变化不超过30%
不符合要求。
V
8
密封和 加热试 验
将未通电的电容器放置于烘箱
（需分散），在85C状态下恒温烘烤1小时，观察试验期间，电容不得出现 浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也 不得成为开路，试验后重新测试电容 器的容量、损耗角正切值符合原规定 要求。
主体有封装不良、表面不平。
V
引脚无发黑氧化、吃锡良好。
弓1脚有氧化、吃锡不良。
V
电容本体不能有破裂，表面涂覆 层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层 脱落、露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容脚长、脚径尺寸正确。
卡尺
试装
主体直径、长度、脚径不符 合设计要求。
V
与PCB试装符合要求。
耐压测 试仪
有击穿现象。
V
6
高温储
存试验
将未通电的电容器放置于烘箱，
在100C土5C状态下恒温烘烤96小 时，恢复16小时，测试：
1） 损耗角正切值不大于原规定值2倍；
2）容量变化不超过20%
电烤箱
LCR电
桥测试 仪
漏电流 测试仪
不符合要求。
V
7
耐久性
将未通电的电容器放置于烘箱， 在100C±5C状态下恒温烘烤1000
同一个规格型号混有其它 规格型号。
V
2
外观
主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视
无法辨认。
V
引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕 现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕 现象。
V
引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
V
主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
V
引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
V
主体不能有封装不良，表面不平现象。
不符合要求。
V
1、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验
备 注项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
2、 高温储存试验、耐久性、密封和加热试验，按5批次作一次抽取实验（数量：3-5pcs）。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物 一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现 象。
电容检验标准文件名称电容检标准生效日期页码
1of2
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---电容品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---电容进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。