各类原材料的检验规范

1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）
2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等)
3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）
带负载情况下（连接V6或V7机器），用万用表测量输出电压
输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）
输入标签参数范围内电压，带负载（连接V6或V7机器），观看示波器显示纹波电压
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
七、胶标检验规范
1、目的
明确胶标的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于所有胶标的来料检验。
3、检验仪器
电脑、卡尺
4、检验条件：
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
二、螺丝检验规范
1、目的
明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于所有螺丝的来料检验。
3、检验仪器
卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。
4、 检验条件
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
喇叭治具、万用表。
4、检验条件：
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类:
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
1)厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书
2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）即可
跌落测试
跌落次数一般为1次，撞击面为混凝土地面或钢板
高度最高为1米，跌落顺序为：一角→三棱→六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测试标准）。
老化
带负载（V6或V7机器）情况下老化4H
包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
6.2 外观检查:
6.2.1 表面外观: 无破损.掉漆,脏污现象,脏污不可擦试则拒收。
6.2.2 丝印:丝印内容及字体大小必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3 背面3M胶:胶性附着力强,贴于壳体后不易脱落。
6.3 尺寸检查：
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类:
5.2.1 MAJ: AQL=1.5 MIN: AQL=2.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6.检验项目:
6.1 包装检查:
4.2 检验距离：30CM
4.3光源：600-800LUX 萤光灯
1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，液晶无法开机，按键失灵等）
2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等
3）变压器指示灯亮 （会发红光或绿光）
五、喇叭检验规范
1、目的
明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于喇叭的来料检验。
3、检验仪器
二、螺丝检验规范
三、说明书检验规范
四、变压器检验规范
五、喇叭检验规范
六、包装盒检验规范
七、胶标检验规范
八、直流电机检验规范
一、PCB检验规范
1、目的
明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于PCB的来料检验。
3、检验仪器、
卡尺
4、检验条件
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。
6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。
6.3 尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及电子文档。
四、变压器检验规范
1、目的
明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
6.2.8 标记: PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期 (参照样品)。
6.2.9 板边板面: PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。
6.3 尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4 拼板方式
拼板方式依参照图纸或样品。
6.5 可焊性检查
各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。
包装完好,无破损,且有保护措施,无堆叠、混装、短装现象。
6.2 外观检查:
6.2.1 表面外观: 无破损.脏污.潮湿现象 (注:脏污不可擦试则拒收)。
6.2.2 颜色:与样品相符,无偏色、颜色不均的现象
6.2.3 丝印:丝印内容必须与电子文档一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象.
6.2.4 切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象.
ISO9001：2008质量管理体系 管理文件（三级文件）
文件名称
原材料检验规范
文件类别
文件编号
版次
页次
制订单位
制定日期
生效日期
(受控文件专用章)
编
写
审
核
批
准
分
发
□研发部□市场部
□行政部
□工程部
□生产部
□采购部
□品质部
□运营部
□财务部
□仓库
修改日期
修改版次
修改内容
修改人
批准人
原材料检验规范目录
一、PCB检验规范
5.2 缺点分类:
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目:
6.1 包装检查:
6.1.1 外包装: 外包装箱完好无破损。
6.1.2 内包装: 每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。
6.2 外观检查:
2、适用范围
本标准适用于变压器的来料检验及出货。
3、检验仪器
V6或V7机器、示波器、万用表。
4、检验条件：
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
Z规测试: 其螺纹不能通过。
6.6 试装测试
参照BOM清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。
6.7 盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)
参照实验室盐雾试验标准。
三、说明书检验规范
1、目的
明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
6.的数字,且与条形码上下方的印刷内容一致。
6.7抗折性检查:
折舌来回180度折动5次后无破裂现象。
6.8油墨附着性检查:
两彩盒面对面用适当力度来回摩擦10次,油墨不可有脱落现象。
6.9实装测试
将对应的产品或零部件装入到盒子里,盒子无鼓起现象,结合处无脱胶现象,折合能轻易扣下及打开。
6.2.5 裱合：箱面纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶现象.
6.2.6 接口: 接口处无粘接移位，订边不牢现象
6.2.7 箱订:无生锈、表面镀层无脱落现象,箱订排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象
6.3尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4材质检查
材质依图纸或样品判定。
6.5重量检查
用电子称检测,所称重量与样品相符。
6.2.3 焊盘: 焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。
6.2.4 孔位: 无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 (参照样品或图纸)。
6.2.5 导线: 无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。
6.2.6 V-CUT槽: 无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。
6.2.7 阻焊膜: 颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6.检验项目:
6.1包装检查:
包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。
6.2 外观检查:
6.2.1 零件 :(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。
6.2.2 振动膜:无破裂、变形、浮起现象
6.2.3 端子板:贴平且未凸出固定端子之凹槽