压焊电阻焊摩擦焊爆炸焊扩散焊超声波焊

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主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)

压力焊 (固相)
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）

等离子弧焊

激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊条焊芯电弧药皮电弧
手工电弧焊焊接过程示意图
焊缝附近基体金属
熔化焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。

埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。

焊接接头的组织与性能

织和性能变化的区域,称为焊接
热影响区,亦称近缝区,
热影响区
熔合区
过热区正火区
受到不同规范的
热处理
部分相变区
组织性能最差
比淬火组织脆性还大
正火处理晶粒细化
晶粒大小不均匀
熔合区
❖又称半熔化区,是焊缝与母材的交界区,
❖加热温度：1490～1530℃ ❖组织：未熔化但因过热
而长大的粗晶组织和部分新结晶的铸态组织,
空气中的氧、氮; 空气中的水汽；工件表面的锈、油和水
焊缝中气体含量增多，产生气孔等缺陷，降低焊缝的性能。
2 熔池体积小,冷却速度快,导致化学成分不均匀,易形成气孔、夹渣等缺陷,甚至产生裂纹,
为保证焊缝的质量,焊接过程中通常采取以下措施：
❖减少有害元素进入熔池在焊接过程中对熔化金属进行保护,使之与空气隔开,如：采用焊条药皮、埋弧焊焊剂、气体保护焊的保护
❖正火区：紧靠着过热区； ❖加热温度：850～1100℃ AC1至AC3以上100-200℃ ❖组织：加热时金属发生重结
晶,冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织近似于正火组织 ,
❖特点：宽度约1.2～4.0mm,力学性能优于母材,
焊接热影响区：部分相变区
❖加热温度： AC1～AC3之
间 ❖组织：
❖特点：该区很窄,组织不均匀,强度下降,塑性很差,是产生裂纹及局部脆断的发源地,
焊接热影响区：过热区
❖紧靠熔合区；
❖加热温度： 1100℃～1490℃
1100℃～固相线
❖组织：粗大的过热组织,
❖特点：宽度为1～3mm,塑性和韧性下降, 焊接刚度大的结构时,该区易产生裂纹,
焊接热影响区：正火区

压力容器的主要制造工艺

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。

钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。

钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。

划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。

划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。

划线前应先确定坯料尺寸。

坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。

确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1）作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。

2）计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。

3）试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。

4）综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。

制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。

切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。

切割方法有机械切割和热切割两种。

1 .机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铳切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。

（1）剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。

这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。

焊接方法分类

焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

它包括硬钎焊、软钎焊等。

焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。

二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。

②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。

③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。

结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。

2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。

3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。

b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。

专业术语ENWelding

专业术语EN－Weldinｇ
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焊接专业英语词汇(压焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、扩散焊、超声波焊等)
电阻焊 resiｓtaｎcｅ wｅｌdｉng (RW)
点焊 sｐot ｗeldinｇ; resisｔance ｓpot ｗelｄｉｎｇﻫ凸焊ｐrojecｔiｏn welｄingﻫ缝焊ｓeａｍ weldinｇ
有电顶锻时间 uｐset curｒent tiｍｅ
无电顶锻时间 upｓｅt cuｒrｅnt-ｏff ｔiｍeﻫ闪光速度 flasｈiｎg spｅed
闪光电流ｆｌasｈing cuｒreｎｔ； flash cｕrｒeｎtﻫ顶锻电流ｕｐset ｃｕrrentﻫ预热电流ｐrｅheaｔ cuｒreｎｔ
纵横两用缝焊机 unｉverｓal ｓｅaｍ welｄeｒ
对焊机 butｔｒesisｔａｎce welding ｍachineﻫ凸焊机ｐrｏjecｔion ｗeldｉng ｍａchｉnｅﻫ三相低频焊机 three ｐhase ｌｏw freｑueｎcy wｅlderﻫ二次整流电阻焊机 dirｅｃt cｕｒrent rｅsistance welｄer ｓｅｃondaｒy rectificationﻫ电容储能电阻焊机 condeｎｓｅｒ discharge resistaｎcｅｗelｄer
胡须 inｔｒuｓｉonﻫ电极粘损 eｌectｒodｅ pick up
喷溅ｓplaｓh/ exｐulｓｉonﻫ毛刺ｆｉn
飞边 upset metaｌ/ fiｎ
焊点距 weｌd ｓpacinｇ/ sｐｏt wｅlｄ spaｃｉngﻫ边距 eｄｇｅ distanceﻫ分流 sｈｕｎt curｒｅnt

材料成型焊接专业介绍

焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的方法。
主要焊接方法
手工电弧焊
电弧焊
气体保护焊埋弧焊
电阻焊摩擦焊软钎焊
电渣焊
熔焊
等离子弧焊
压力焊
超声波焊爆炸焊扩散焊
钎焊
硬钎焊
电子束焊
激光焊
高频焊
焊接成形的分类
钎焊：钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属（称为钎料），将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料填充接头间隙并与固态母材通过扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺工程师
招聘人数： 1人工作年限：二年以上学历要求：本科岗位职责： 1、建立和完善焊接工艺、流程、作业指导书，编制焊接工艺及相关文件； 2、制定相关焊接标准； 3、解决现场出现的焊接问题； 5、新工艺、新技术的培训、应用及推广。任职资格和能力素质： 1、焊接、材料、机械专业，本科以上学历，2年以上焊接工艺相关工作经验； 2、有风力发电或机械制造行业经验者优先； 3、吃苦耐劳，有很强的责任心。
焊接工程师
招聘人数： 2人职位描述：职位名：焊接工程师任职要求： - 大学本科学历 - 工程师及以上技术职称或高级技师职称 - 具有12年以上从事国内外大型火力发电厂工程焊接、热处理、无损检测、金属监督的施工、专业技术管理或焊接质量管理工作经历； - 熟悉大型火力发电厂工程高温高压汽、水系统和高温承压部件设备技术条件； - 熟悉与火力发电厂工程相关的国内外焊接与金属监督技术规程、质量标准（包括我国锅炉及压力容器规程、GB、DL、ASME标准等）； - 熟练掌握大型火力发电厂工程常规采用钢种的焊接、热处理施工控制流程以及RT、UT、PT、MT等金属无损检测方法； - 能够适应国内外火力发电厂工程现场长期工作条件。 - 身体健康，未患有与焊接、无损检测相关的职业疾病。

焊接知识介绍

③相同焊缝共有六处。
2、此焊缝符号的含义： ①Ⅰ型对接焊缝；
②要求焊缝焊透；
③焊后表面打磨平整；
④ 4段10mm长焊缝，焊缝间距50mm； ⑤相同焊缝有两处。
3、传动轴管与接头叉焊缝符号的含义：
①环绕轴管周围焊接的
连续焊缝；
②带钝边单边V型坡口，钝边尺寸1mm； ③坡口面角度45度； ④要求焊缝焊透，并且
埋弧焊特点
大电流（1000A）、生产率高焊接质量高且稳定节约金属
热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高工艺装备复杂，适合批量生产
焊接方法选用原则：
从成本、质量、效率方面选用合适的焊接方法。
焊材的选用原则：
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、
4.2.3.1电弧的物理基础及其构造
电弧并不是一般的燃烧现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体的导电过程，或者说是一种气体放电现象。利用这种气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。焊接时主要利用热能和机械能来达到焊接金属的目的。
焊缝weld bead形成
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域，即焊缝表面和熔合线所包围的区域。
1. 焊接概述
1.1、什么是焊接： GB3375—94《焊接术语》中指出： “焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法”。
1.2、焊接方法分类：通常将焊接方法分为以下几种：熔化焊、压力焊、钎焊。
1.3 熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

热加工工艺基础考试试题

热加工工艺基础1一、填空1、对于结构复杂的铸件,为防止其产生缩孔类的铸铁缺陷,可采用顺序凝固、同时凝固、顺序凝固与同时凝固联合应用,等工艺措施;2、离心铸造的原理是将金属浇注入旋转的铸型中,使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法,它分为立式离心铸造和卧式离心铸造两种,前者主要用于铸造圆环类零件,后者主要用于铸造套类、管类零件;3、钎焊的特点是焊接变形小、焊接尺寸精确、生产率高、易于实现焊接机械化、自动化;按加热方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、红外线钎焊、蒸汽钎焊和激光钎焊等;4、在设计冲孔模具时,应使凸模刃口尺寸等于所要求的孔的尺寸,凹模刃口的尺寸则是孔的尺寸加上冲载的间隙值,设计落料模具时,凹模刃口尺寸应等于落料尺寸,凸模尺寸则应减去相应的间隙值;二、简答题1、铸件的浇铸位置的选择原则有哪些答：1铸件的重要加工面应朝下或直立；2铸件的大平面应朝下；3铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面；4铸件的厚大部分应放在上部或侧面;2、铸件产生裂纹的原因是什么裂纹有哪两种形式防止裂纹产生的措施有哪些答：1当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时,铸件便形成裂纹；2按裂纹形成的温度范围可分为热裂和冷裂两种；3防止热裂的措施主要有：降低硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构等；防止冷裂的措施主要有：严格控制合金熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量,改进铸造工艺和铸件结构及尽量减少铸件应力等;3、什么叫材料焊接性影响焊接的因素有哪些答：1焊接性是指材料在一定的焊接工艺条件下,焊接成符合要求,满足使用要求的构件的难易程度;2影响焊接的因素主要是金属材料和焊接工艺条件;4、试比较铸造、锻压、焊接等几种加工方法,说出它们各有特点答：铸造：1)可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯如暖气2适应性广,工业常用的金属材料均可铸造.几克~几百吨.3原材料来源广泛.价格低廉.废钢,废件,切屑4铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工.5机械性能不如锻件组织粗大,缺陷多等6砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大.7铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷.锻压：1结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧↑;2少无切削加工,材料利用率高;3可以获得合理的流线分布金属塑变是固体体积转移过程;4生产效率高;如：曲轴、螺钉5一般工艺表面质量差氧化;6不能成型形状复杂件相对;7设备庞大、价格昂贵;8劳动条件差强度↑、噪音↑;焊接：1省工省料与铆接比可省料12~20%.2能化大为小,拚小为大.3可以制造双金属结构,节省贵重金属.联想铸造离心铸造4生产率高便于实现机械化,自动化.三、综合题如图所示零件,拟采用模锻创坯,设计上有哪些不合理的地方,试加以说明;答：锻件上与分模面垂直的非加工表面应设计出结构斜度,以便于造型时易于取出模样,同时,也为了防止铸造时热液飞溅;热加工工艺基础2一、简答题1、铸造成形的定义是什么用铸造成形的方法铸造毛坯和零件有什么特点2、答：a、铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的成形方法;铸造获得的产品称为铸件;b、优点可以铸造出内腔外形很复杂的毛坯,甚至接近零件的最终形状；工艺灵活性大,几乎各种合金,各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产；铸造成本较低;原材料大都来源广泛,价格较低；工艺装备及设备的投资费用较低;缺点：铸件组织较疏松,力学性能较差；铸件工序多,难以精确控制;3、焊接方法有哪几大类分别举出几种常用的焊接种类4、答：1焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类;2熔焊分为：气焊、电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊压焊分为：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊钎焊分为：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊5、机械零件毛坯选择的基本原则是什么试举例说明之;答：1适用性原则、经济型原则、可行性原则2答案略P248用自己的话;6、塑料成形有哪些基本的工艺方法答：常用的成型方法主要有注射成形、压缩成形、压铸成形、挤出成形、吹塑成形、真空成形、浇注成形、反应注射成形、压延成形等;二、分析判断题1、试分析下列两组焊接结构设计中,哪一个是合理的,那一个是不合理的为什么2、图详见书P158,不合理原因：a、焊条电弧焊时,焊条不能进到待焊部位;b、电极不能伸到待焊位置;三、综合题按照图下要求编制该零件的冲压工序;图详见书P119答：1、备料2、切条3、落料如有“冲孔”也在此环节4、弯曲5、检验四、应用题略。

湖北汽车工业学院压力焊及钎焊复习题

《压力焊与钎焊》复习题第一篇压力焊1.三大焊接方法答：压焊、钎焊、熔化焊。

2.常用压力焊方法有哪些？接头形成哪些是固相连接，哪些是熔化连接？答：电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、锻焊。

3.电阻焊的热源是什么？有何特点？答：电流流过焊接区产生的电阻热。

特点：内部热源；外部条件是通以焊接电流，内部条件是焊接区的电阻；散热与析热同样重要。

4.焊接区电阻由哪几部分组成？各电阻的影响因素有哪些？答：接触电阻2Rew+Rc。

影响因素：电极压力、材料性质、表面状况、温度有关。

内部电阻2Rw。

影响因素：金属材料的热物理性质、力学性能、点焊焊接参数及特征、焊件厚度。

5.点焊、对焊时电阻对加热有作用？各部分电阻的变化规律？答：点焊：焊件与电极间的接触电阻对焊接是不利的，会降低电极寿命，甚至使电极和焊件表面烧坏；在工件间则有一定的预热作用，但在焊接过程中变化很大，通常都应控制（不宜太大）。

焊件内部电阻是焊接的主要热源。

对焊：焊件电阻对加热起主要作用；接触电阻析热集中在对口，对端面加热均匀化有利。

6.写出点焊热平衡方程，并利用热平衡来分析相关问题（如熔核偏移，电极等）。

答：Q=Q1+Q2 +Q3+Q4Q1—形成熔核的热量（10%~30%）Q2—通过电极热传导散失的热量（30%~50%）Q3—通过焊件热传导损失的热量（20%）Q4—通过对流、辐射散失到空气中的热量（5%）7.点焊时电流场不均匀分布产生的原因是什么？（温度因素，几何因素）答：温度因素—绕流现象；几何因素—边缘效应8.概念：焊透率、焊接循环、塑性环。

答：焊透率A：熔透率指焊件的熔透厚度占工件厚度的百分比。

即A=(h/δ)*100%其中h—焊件的熔透厚度δ—薄件厚度焊接循环：在电阻焊中值形成一个焊点(缝)所包含的全部程序，一个基本的点焊循环包括四个程序：预压、焊接、维持和休止。

塑性环：熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域。

9、分析点焊接头的形成过程，并说明电极压力在各阶段的作用及其对焊接质量的影响。

焊接方法种类、特点、

1、焊接质量高且稳定；
2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。

气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对
熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流
入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用

软钎焊和硬钎焊
软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常
用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊条焊芯电弧药皮电弧
手工电弧焊焊接过程示意图
焊缝附近基体金属
熔化
焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（3）焊接位置
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
(固相兼液相）
软钎焊：锡焊
硬钎焊：铜焊、银焊等
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种
类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。

超声波焊、爆炸焊、扩散焊与冷压焊简介

固相扩散焊
液相扩散焊
2）影响扩散过程和程度的主要工艺因素
（1）温度：
影响扩散焊进程的主要因素是原子的扩散，影响原子扩散的主要因素是浓度梯队和温度。扩散焊温度一般高于1/2金属熔化温度。 0.6～0.8Tm（Tm母材熔点）。
（2）压力：
主要影响扩散焊第二阶段。压力过低表面层塑性变形不足。0.5～50Mpa。
一、超声波焊接
超声波焊接是利用超声波频率（超过 16KHz）的机械振动能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，实现焊接的方法。
它由震动剪切力、静压力、焊区温升三个因素所决定。
1. 超声波焊接原理及分类
1）工作原理
既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。
如金、银、铜、铝等。（4）耗用功率小。仅为电阻点焊的5%左右，
焊件变形小于3～5%，焊点强度及强度稳定性平均提高约15～20%。（5）对工件表面的清洁度要求不高。
2）缺点金属超声波焊接需用功率随工件
厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限于丝、箔、片等薄件的焊接。大多数情况下只适用于搭接接头。
1）扩散焊过程的三个阶段
第一阶段
变形和交界面的形成。在温度和压力的作用下，微观凸起部位首先接触和变形，在变形中表面吸附层被挤开，氧化膜被挤碎，凸点产生塑性变形，开始形成金属键连接。
第二阶段
晶界迁移和微孔的消除。原子扩散和再结晶的作用，开始形成焊缝。第三阶段
体积扩散，微孔和界面消失。原子扩散向纵深发展，在界面处达到冶金连接。
四、冷压焊

专业术语EN-Welding

1 / 8焊接专业英语词汇（压焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、扩散焊、超声波焊等）电阻焊 resistance welding (RW)点焊 spot welding; resistance spot welding 凸焊 projection welding 缝焊 seam welding 滚点焊 roll-spot welding 连续点焊 stitch welding 多点焊 multiple spot welding 手压点焊 push welding; poke welding 单面点焊 indirect spot welding 双面点焊 direct spot welding脉冲点焊 pulsation spot welding; multiple-impulse welding （焊接网 .Hanjie. ）串联点焊 series spot welding电极臂 arm电极握杆 electrode holder 电极台板 backup die/ bolster 电极水冷管 electrode cooling tube 电极头 electrode tip 电极帽 electrode cap锥头电极 truncated tip electrode 平头电极 flat tip electrode 尖头电极 pointed tip electrode 球面电极 radius tip electrode偏心电极 offest electrode 直电极 straight electrode 弯电极 cranked electrode多点凸焊 multiple projection welding频道进缝焊 step-by-step seam welding压平缝焊 mash seam welding串联缝焊 series seam welding对接缝焊 butt seam welding; foil-butt seam电阻对焊 upset butt welding闪光对焊 flash butt welding (FBW)储能焊 stored energy welding电容储能点焊 condenser discharge spot welding 高频电阻焊 high frequency resistance welding 冲击电阻焊 percussion welding胶接点焊 spot weld-bonding; weld-bonding闪光 flashing; flash过梁 bridge; lintel双弯电极 double cranked (swannecked) electrode 滚轮电极 circular electrode/ welding wheel斜棱滚轮电极 bevelled wheel顶锻机构 upsetting mechanism电极总行程 total electrode stroke工作行程 operational stroke辅助行程 electrode travel/ electrode stroke臂间距离 horn spacing/ throat opening电极臂伸出长度 arm extension摩擦焊 friction welding (FW)转速 friction speed摩擦压力 friction pressure/ heating pressure 摩擦时间 friction time摩擦变形量 burn-off length2 / 8顶锻 upsetting; upset夹紧力 clamping force顶锻力 upsetting force; upset force电极压力 electrode force; electrode pressure电极滑移 electrode skid焊接循环 welding cycle预压时间 squeeze time锻压时间 forge-delay time; forge time焊接通电时间（电阻焊） welding time (resistance welding) 预热时间 preheat time加热时间 heat time冷却时间 cool time间歇时间 quench time; chill time回火时间 temper time 摩擦变形速度 burn-off rate停车时间 stopping time顶锻变形量 forge length顶锻变形速度 forge rate摩擦表面 friction surface储能摩擦焊 fly-wheel type friction welding径向摩擦焊 radial friction welding扩散焊 diffusion welding (DW)过渡液相扩散焊 transient liquid phase diffusion welding 热等静压扩散焊 hot isotatic pressure diffusion welding 热轧扩散焊 roll diffusion welding扩散缝焊 seam diffusion welding超塑成形扩散焊 supperplastic forming diffusion bounding 隔离剂 buttering material3 / 8维持时间 hold time休止时间 off time闪光时间 flash time; flashing time顶锻时间 upset time; upsetting time有电顶锻时间 upset current time无电顶锻时间 upset current-off time闪光速度 flashing speed闪光电流 flashing current; flash current 顶锻电流 upset current预热电流 preheat current回火电流 temper current调伸长度 initial overhange; extension闪光留量 flash allowance顶锻留量 upset allowance爆炸焊 explosive welding (EW)爆炸点焊 explosive spot welding爆炸线焊 explosive line welding多层板爆炸焊 explosive welding of multiplayer plates 多层管爆炸焊 explosive welding of multiplayer tubes 覆板（覆管） cladding plat (tube)/ flyer plate (tube) 基板（基管） base plate(tube)/ parent plate (tube)保护层 buffer/ protector基础 base预置角 preset angle间距 initial stand-off/ spacing装药量 explosive load装药密度 charge density/ loading density质量比 mass ratio4 / 8顶锻速度 upset speed电极接触面 electrode contact surface 贴合面 faying surface焊点 welding spot熔核 nugget熔核直径 diameter of nugget塑性金属环区 corona bond焊透率 penetration rate压痕 indentation压痕深度 depth of indentation压深率 indentation ratio翘离 sheet separation缩孔 shrinkage cavity胡须 intrusion平行法 parallel plate configuration角度法 preset angle configuration均匀布药 average arranging explosive梯形布药 gradient arranging explosive 爆炸焊参数 explosive welding parameters 初始参数 initial parameters动态参数 dynamic parameters界面参数 interface parameters爆轰速度 detonation velocity覆板速度 cladding plate velocity碰撞点 impact point碰撞点速度 velocity of the impact point 弯折角 bending angle碰撞角 collision angle5 / 8电极粘损 electrode pick up喷溅 splash/ expulsion毛刺 fin飞边 upset metal/ fin焊点距 weld spacing/ spot weld spacing边距 edge distance分流 shunt current接触电阻 contact resistance电阻焊机 resistance welding machine点焊机 spot welding machine多点焊机 multiple spot welding machine移动式点焊机 portable spot welding machine 缝焊机 seam welding machine纵横两用缝焊机 universal seam welder碰撞压力 impact pressure格尼能 Gurney energy垂直碰撞 normal impact倾斜碰撞 oblique impact/ inclined impact 对称碰撞 symmetrical impact来流 upper stream出流 down stream再入射流 re-entrant jet自清理 oneself cleaning结合区 bond zone平面结合 plane bond波状结合 wave-like bond界面波长 length of the interfacial wave界面波幅 amplitude of the interfacial wave6 / 87 / 8对焊机 butt resistance welding machine 凸焊机 projection welding machine三相低频焊机 three phase low frequency welder 二次整流电阻焊机 direct current resistance welder secondary rectification电容储能电阻焊机 condenser discharge resistance welder 电容储能点焊机 condenser type spot welder/ capacitor spot welding machine工频电阻焊机 mains frequency resistance welding machine 低频电阻焊机 frequency converter resistance welding machine高频焊机 high frequency induction welder逆变式电阻焊机 inverter type resistance welding machine 全波阻焊电源 full wave resistance welding power source 熔化层 molten layer 熔化袋 molten pocket 雷管区 detonator zone 边界效应 edge effect焊接性窗口 weldability windows焊着率 ratio of welding area 爆法 internal explosion process 外爆法 external explosion process半圆柱试验法 semi-cylinder experiment method 超声波焊 ultrasonic welding (UW) 超声波点焊 ultrasonic spot welding 超声波缝焊 ultrasonic seam welding超声波点焊机 ultrasonic spot welder 超声波缝焊机 ultrasonic seam welder8 / 8斩波阻焊电源 chopped wave resistance welding power source 旋转焊接变压器 rotary welding transformer C 形点焊钳 C-type welding head/ C-type gunX 形点焊钳 pincer spot welding head/ pliers spot welding head断续器 contactor同步断续器 synchronous contactor 异步断续器 non-synchronous contactor 程序控制器 sequencer （焊接网 .Hanjie. ）程序时间调节器 sequencer timer冷压焊 cold pressure welding (CPW) 热压焊 hot pressure welding 热轧焊 hot roll welding旋弧压力焊 rotating arc pressure welding 埋弧压力焊 submerged arc pressure welding 电渣压力焊 electroslag pressure welding 气压焊 gas pressure welding锻焊 forge-welding/ blacksmith welding磁力脉冲焊 magnetic-pulse welding （焊接网 .Hanjie. ）。

金属工艺学-4

朱明工作室
zhubob@
金属工艺学
---4
主讲: 朱明
高级技师、经济师、工程师高级技能专业教师汽车维修高级考评员
授人以鱼不如授人以渔
第四章
焊接(课本73)
通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使连接件达到原子结合的加工方法，称之为焊接。其实质是使被焊金属的原子之间相互扩散，相互结合，并形成整体的过程。它属于永久连接金属的工艺方法。焊接的方法种类繁多，可以归纳为三类： 1.熔焊（电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等）； 2.压焊（锻焊、电阻焊、冷压焊等）； 3.钎焊（锡焊、波峰焊等）。
②焊条的型号与牌号的区别 1.焊条的型号是按国家有关标准（GB5117-85)与国际标准确定的。以结构钢为例，型号编制法为字母 “E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。如E4301、E5015、 E5016等(见下图）。
5.熔池的保护焊剂是由SiO2，MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。焊剂保护的效果： ①形成熔融的液态焊剂薄膜，使熔池与空气隔绝，大大减少焊缝中的含气量，提高焊缝韧性。 ②延长熔池存在时间，加强了冶金反应，有利于气孔、夹渣的析出。
A.渣保护为了使熔池与空气隔离，可在熔池上覆盖一层熔渣。一方面防止金属氧化和吸气，另一方面向熔池过渡合金元素，提高焊缝性能，同时，还可以减少散热，提高生产率，防止强光辐射。
2.CO2气体保护焊 CO2气体保护焊示意图
（五）其它熔焊方法 1.气焊
2.电渣焊工艺示意图
电渣焊与一般电弧焊相比有如下优点： 1.电渣焊可一次焊接很厚的工件，故焊接生产率高。 2.电渣焊只需留有一定的间隙而不开坡口，焊接过程中焊剂、焊丝和电能的消耗量均比埋弧焊低，而且工件厚度越大效果越明显。 3.电渣焊时金属熔池的凝固速率低，熔池中的气体和杂质较易浮出，故电渣焊焊缝产生气孔，夹渣的倾向性较低。 4.渣池的热容量大，对电流的波动敏感性小，电流密度可在较大的范围内变化（0.2～300 A／㎜2 ）。 5.电渣焊时，一般不需预热。用电渣焊焊接易淬火钢时，产生淬火裂纹的倾向小。

常见焊接工艺比较

常见旳焊接工艺比较前常用旳焊接工艺有：→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）→电阻焊→高能束焊（电子束焊、激光焊）→钎焊→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊1．电弧焊电弧焊是目前应用最广泛旳焊接措施。

它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧旳电弧作热源。

在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。

所用旳电极是在焊接过程中熔化旳焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用旳电极是在焊接过程中不熔化旳碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

（1）手弧焊手弧焊是多种电弧焊措施中发展最早、目前仍然应用最广旳一种焊接措施。

它是以外部涂有涂料旳焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条旳端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下首先可以产生气体以保护电弧，另首先可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体旳互相作用。

熔渣旳更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简朴、轻便，操作灵活。

可以应用于维修及装配中旳短缝旳焊接，尤其是可以用于难以到达旳部位旳焊接。

手弧焊配用对应旳焊条可合用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2）埋弧焊埋弧焊是以持续送时旳焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区旳上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热旳作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。

熔渣浮在金属熔池旳表面，首先可以保护焊缝金属，防止空气旳污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属旳万分及性能；另首先还可以使焊缝金属缓慢泠却。

埋弧焊可以采用较大旳焊接电流。

焊工单选答题技巧汇总修订版

焊工单选答题技巧汇总1.题目里出现安全电压的时候，选择安全电压的5个等级，分别是6、12、24、36、42。

2.出现生命次要，温度高于40℃为错题。

3.出现私自商量，随意更改，忽略不计为单选题里的错题。

4.排除法使用的时候，看ABC三组答案里面，有两组是同义词，或者同材料的，排除另外一项就是正确答案，有银的都排除（铝对镁吗，酸对碱，钢对铁，同位置，强度对硬度，韧性对塑性，氩气对氦气）。

5.深度和速度成反比，氧气是助燃气体，置换介质有水、水蒸气、氮气。

6.单选题里出现淬火，对应硬度、强度、冷裂纹；出现碳、回火，对应韧性、塑性、热裂纹；7.出现束、微、极，对应小和细。

8.出现中对等，半自动对应细，碱对钠，自动对应粗。

9.高对应：大和差；低对应：小和好。

激光、逆变式对应的是：全优点（高，大、好、快、集中、热效应)。

碳对应：窒息；稀释率对应：低；安全值对应：1。

10.选最小：题目里面出现小于（出现直径选最大)、等于、最小、束焊直径、额定值、以上、不得低于、风速、不超过、喷嘴、不应小于（出现百分之)、温度+不大于、额定值+不大于、风速+一般、不超过（出现百分之）（具体问题具体分析）。

11.选最大：题目里面出现不应大于，不得超过，不超过，电流大，以下，高压型电压置换、厚度+一般、正压+一般、其他流量+一般；12.最宽：遇到范围、极限、幅度选包含面最宽的一组选项。

13.选中间：出现普通、标准、一般、通常、适宜适用、定位焊；14.出现保护气体四个字，越大越好选最大，越小越好选最小；15.选最大：出现混合气体、低碳钢、电弧电压、焊丝直径1.6mm的时候选最大；16.选最小：出现不锈钢、风速、喷壶、氧气体积选最小。

17.黄金60，白银10。

有60就选60。

有10选10,题目里面出现作业、置换选12米。

18.数字题先整点再整半，出现有2.5选2.5，有25选2519.出现百分比%选70-75，脉冲电流选15HZ,波长选择1.06420.出现热补焊选700，半热补焊350，出现正面选择40%-50%，反面选择60%-70%。