直螺纹丝头加工技术交底
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
直螺纹加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。
- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。
2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。
4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。
- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。
5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。
- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。
6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。
- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。
四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。
- 按照操作规程，设置机床参数。
2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。
- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。
3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。
- 验收合格后，做好记录，并进行标识。
五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹丝头施工技术交底
钢筋直螺纹丝头施工技术交底直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要一：施工准备1、材料准备关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋，直螺纹套筒等。
2、施工机具钢筋直螺纹成型机、扳手等。
二、施工工艺(一)工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护套筒→连接施工→接头检验。
(二) 接头质量保证要点现场接头质量保证：①丝头质量控制，保证丝头质量符合设计及规范要求。
②连接接头质量控制，保证连接接头质量符合设计及规范要求。
丝头加工：丝头加工：1、工艺流程交底人审核人现场负责人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要操作要点：关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：要求加强自检力度，保证质量合格。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2、劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。
直螺纹加工交底
1）操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2）机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全。
交
3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现
场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的
丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 套筒筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
直螺纹加工 分项工程施工技术交底记录
单位(子单位) 工程名称
分部/子分部 （或系统/子系统）
施工单位
GD-C1-328
区间 2 号风井 项目负责人
项目技术 负责人
分包单位
施工依据文件名称 及编号
质量验收依据文件 名称及编号 交底内容：
项目技术
/
项目负责人
/
/
负责人
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的
力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损
交
坏扳手）。
6）连接钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
直螺纹交底
3.5 加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未加紧，甩起伤人。加工过程中，如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋在此加紧，钢筋转动是不得用手握钢筋，禁止戴手套操作。
4、文明施工措施
4.1 直螺纹套筒应放置在专门木盒内盛放，禁止随意丢弃；
2.5
3.0
螺纹长度
21
23
25
27
31
34
38
丝扣数量
10
9
10
11
10
11
12
2.6 丝头检验注意事项
每次调换滚轮和钢筋直径变换后，前10个丝头必须逐个检验，检验项目见表-2。加工稳定后，应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
检查合格的丝头应立即盖上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、安全措施
3.1 钢筋机械进场后，放置在平整、坚实的地面上，应设置有机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工人需配备防护衣具，保证操作安全。
3.2 机械临电电缆必须埋地敷设，防止电缆被倾轧损坏，造成人员触电，禁止电缆明敷设。
3.3 机械维修需要专门操作人员负责，套丝机厂家在现场有专人负责，遇到套丝机故障时，操作人员应向项目部报修，不得私自维修。
2、滚压直螺纹丝头加工
2.1工艺流程：
钢筋下料→调整滚丝机→剥肋滚压螺纹加工→丝头质量检查→安装保护帽
2.2加工前准备：
2.2.1连接电源线，电源为三相380v，50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线；
2.2.2冷却液箱中加足水溶性冷却液，严禁加油性冷却液；
2.2.3检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足；
钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。
2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。
2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。
2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。
2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。
2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。
2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。
2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。
3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。
3.2.2无齿锯安装。
将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。
滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。
(整理)直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。
3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。
松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。
3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.8、经检验合格的丝头加以保护。
钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。
直螺纹丝头加工技术交底
3、设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
4、下料后的钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台安装要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、锯片压下时不能用力过猛，同时安装锯片时要夹紧，严禁使用断裂的锯片。砂轮火花前应设挡板。砂轮火花前应认真清理易燃物，以防引起火灾。
⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。
⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。
3)、质量检查、现场取样复试：
接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。
2.4半成品钢筋分类、分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。检查钢筋表面有无锈蚀，有锈蚀时已清理干净。
2.5凡参加接头施工的操作工人已参加技术培训，并经考核合格后持证上岗。
3．施工工艺
3.1试车削、套丝机调试
正式加工螺纹前，应夹上短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。试件加工完后应进行螺纹的质量检查，钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。
e、钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏，停机后，松开虎钳后退机头。
直螺纹工艺标准技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)；《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107--2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。
直螺纹技术交底
螺纹的正式滚压完成以上工作后，开始正式滚压钢筋丝头。
正式加工应按以下步骤进行：3.1 再次确认被加工的钢筋规格是否与剥肋、滚压调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2 把滚丝机机座退到机架的后极限位置。
3.3 检查剥肋压环与张刀伸缩杆的距离，以及行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否符合钢筋滚压长度要求，否则必须重新调整。
3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳口手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.5 重复以上2.9.C—2.9.E 各步骤，进行钢筋直螺纹的滚压，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
3.6 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程中的中途挺机。
任何种情况下，机头转动都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按扭或“急停”按扭停机，以防机架到前极限位置，机头被拉出或撞坏定位架。
停机后，松开虎钳，松开滚轮调整环张开滚轮，然后取下钢筋。
3.7 如果要加工另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环、张刀伸缩杆位置，重调行程开关撞铁位置，然后再试加工。
3.8 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需要更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。
3.9 更换剥肋刀片后，应机器空走5-7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、两个钢筋接头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
3.10 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5-7次，观察机头动作是否正常，试滚一、两个丝头，检验其质量是否合格。
3.11 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头时，可用正反扣接头解决（也可以用加长丝扣），反扣（加长丝扣）丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
直螺纹加工安装技术交底
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；
6、定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。
7、工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。
8、工作结束后，切断电源。
9、阴雨天气要有防雨覆盖措施等。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2mm，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头扣数
丝头加工长度
完整丝扣圈数
其他
18
9
22.5
6
加工丝头长度允许公差为+2P
20
10
25
7
22
11
27.5
8
25
10
30
8
28
11
32.5
9
32
13
37.5
11
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
五、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报质检员，由质检员检查结果符合标准后，上报监理。
质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
直螺纹丝头交底
3.2.1外观质量检验:a.接头拧紧后单边外爾丝扣长度不应超过2P。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记, 允许完整丝扣外您为1・2扣。
b•自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
c.在每一个检验批次中随机抽取15%检验英外观，其合格率不应小于95%,当小于95% 时应列抽取同样数虽:的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验.合格者方可使用，检验岀的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3 个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规左要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规立值，则该批次中的不合格接头，应会同设计.监理单位商左处理并记录存档。
c323单向拉伸抗拉强度试验a•按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头. 以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
b・对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件(特殊情况可在加工完成的钢筋丝头中随机抽取三个接头试件)做单向拉伸抗拉强度试验。
c•当三个接头试件抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中表3.0.5 中的要求时该验收批评为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求.应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批判左为不合格。
d・在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
c・钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
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1)、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2)、钢筋直螺纹接头的连接：
①、连接套规格与钢筋规格必须一致。
②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。
③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。
④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。
⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。
⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。
未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋
3)、质量检查、现场取样复试：
接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。
直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。
每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。
力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。
力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。
直螺纹接头扭紧力矩值：
现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。
试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。
3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应。