设备润滑与密封管理
设备定期润滑管理制度（5篇）
设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备润滑管理制度最新10篇
设备润滑管理制度最新10篇设备润滑管理制度篇一设备润滑管理制度1、设备润滑要'五定'工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的。
品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油（脂)，按计划清洗换油(脂）。
6、定人:设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班（每天或每周）加油一次的润滑点，由操作者负责加油；凡需要拆卸后才能添加油（脂)或换油（脂）的部位，由修理工定期清洁换油（脂），所有电器部件由维修电工负责添油（脂）或换油(脂）。
设备润滑管理制度篇二为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《（)设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
设备及阀门润滑管理制度(3篇)
设备及阀门润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的____和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，____各级人员学习润滑知识，定期____检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、____好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
设备润滑的管理制度（3篇）
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
公司设备润滑管理规定
公司设备润滑管理规定一、概述设备润滑是保证设备正常运转的重要措施，也是减少设备故障和提高设备寿命的关键。
因此，公司对设备润滑的管理十分重视，制定了本规定以保证设备润滑的合理、规范和有效。
二、润滑周期和方法1.根据设备的实际使用情况和工作环境，确定合理的润滑周期，并编制有关设备的润滑计划。
2.确定设备的润滑方法和使用的润滑剂，包括油脂、润滑油等。
3.在润滑时保证设备的准确停放并对设备做好防护措施，如固定好设备并避免润滑时产生的污染。
4.严格执行润滑规程和标准，遵循润滑剂的使用说明和注意事项，防止过量或不足润滑。
三、润滑设备的管理1.建立设备档案，详细记录设备类型、编号、润滑周期、使用的润滑剂和方法等要素，并定期更新设备档案。
2.对每台设备建立相应的润滑记录，记录润滑剂的使用数量、使用周期、润滑位置等情况，以便及时掌握设备润滑情况，发现异常情况及时处理。
3.润滑设备时应做好润滑污染物的收集，及时清理设备及周围环境，保持工作现场的整洁。
四、润滑剂的管理1.对润滑剂进行分类储存，采取标准化管理，明确标识名称和储藏日期等信息，并定期复查润滑剂的使用期限和性能指标。
2.严格依照使用规程和标准进行润滑剂的使用和保管，并加强对润滑剂的防火防腐等安全管理。
3.配合环保部门制定并实施润滑剂的回收和处理方案，妥善处理润滑垃圾和润滑剂废弃物。
五、人员培训和考核1.培训计划：为了保证操作人员能够掌握设备润滑的规范操作和管理要求，公司运营部门应根据需求制定合理的培训计划，确保润滑操作人员的润滑技能和工作素质不断提高。
2.培训内容：公司应根据设备润滑管理的规章制度和工作实际，制定相应的培训计划和教材，培训内容主要包括设备润滑的基本理论、设备润滑剂的种类、使用方法和技巧、设备润滑管理的要求等方面。
3.考核评估：定期进行润滑操作人员的考核评估，评估内容应包括操作技能、润滑知识和应急能力等方面，将考核结果作为决定人员晋升和奖惩的依据。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
设备润滑与密封管理规定
设备润滑与密封管理规定1. 前言在设备运行过程中，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备润滑和密封是非常关键的。
如果润滑和密封不到位，会导致设备损坏和运行不稳定。
因此，设备润滑和密封管理是必不可少的工作。
本文档主要介绍设备润滑和密封的管理规定。
2. 设备润滑规定2.1 润滑方式设备的润滑方式分为手动润滑和自动润滑两种方式。
•手动润滑：手动润滑适用于一些小型设备或操作人员数量较少的情况。
手动润滑应按照规定时间进行，操作人员应当根据设备操作手册，使用合适的润滑剂进行润滑，严禁使用过期或者不适合设备的润滑剂。
•自动润滑：自动润滑适用于一些大型设备或操作人员数量较多的情况。
自动润滑由设备自动完成，润滑的时间和方式均可由设备运行控制系统进行控制。
2.2 润滑周期润滑周期的长短应根据设备的不同工作环境和运行工况进行调整。
一般而言，润滑周期一般为：•轴承型号 | 润滑周期（小时） |—————————–•小型轴承 | 1000~2000•中型轴承 | 2000~4000•大型轴承 | 4000~80002.3 润滑剂润滑剂的选择应根据设备的使用要求和润滑剂的物理化学性质进行选择。
一般润滑剂根据使用条件可分为以下几种：•普通润滑油：适用于温度范围在-5℃~+50℃的环境下使用。
•高温润滑油：适用于温度范围在+50℃~+300℃的环境下使用。
•低温润滑油：适用于温度范围在-40℃~+5℃的环境下使用。
•食品级润滑油：适用于食品加工生产线上使用。
•合成润滑油：适用于一些高温、低温或容易氧化的设备中使用，如：真空泵、齿轮减速器等设备。
2.4 润滑剂添加方法根据不同的设备实际情况，选择合适的润滑剂添加方法。
一般而言，润滑剂添加方法有以下几种：•滴油式润滑：适用于一些小型设备或轴承，通过滴油器定量添加油量。
•油杯润滑：适用于一些中型设备或轴承，通过油杯定量添加油量。
•油注器润滑：适用于一些大型设备或油缸，通过油注器定量添加油量。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。
润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。
润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。
润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。
润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。
对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。
定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。
可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
设备安全润滑管理制度及流程
为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保生产安全，特制定本设备安全润滑管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的安全润滑管理。
三、管理制度1. 设备润滑管理责任（1）设备操作人员负责设备的日常润滑工作，确保设备润滑系统正常运行。
（2）设备维修人员负责设备润滑系统的维护和保养。
2. 设备润滑规范（1）根据设备要求，选择合适的润滑油（脂）品种，确保质量合格。
（2）润滑油（脂）必须经过三级过滤，清洁无杂物。
（3）按照设备要求，定期对设备进行加油、清洗或换油。
3. 设备润滑记录（1）设备操作人员应做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员应定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
四、润滑流程1. 设备润滑准备（1）根据设备要求，准备相应的润滑油（脂）。
（2）检查润滑设备是否完好，确保设备润滑工作顺利进行。
2. 设备润滑实施（1）按照设备润滑规范，对设备进行加油、清洗或换油。
（2）设备操作人员应随时关注设备润滑情况，确保设备润滑系统正常运行。
3. 设备润滑检查（1）设备维修人员定期检查设备润滑系统，确保设备润滑工作正常进行。
（2）设备操作人员发现润滑问题，应及时报告设备维修人员，并进行处理。
4. 设备润滑记录（1）设备操作人员做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对设备润滑工作进行监督和考核。
2. 对设备润滑工作不达标者，将进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程，我们旨在确保设备润滑工作得到有效管理，从而保障设备安全、稳定运行，为生产提供有力保障。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 背景针对企业生产中常常出现设备因摩擦而损坏、使用寿命短等问题，为了解决这一问题，企业需要制定一套完善的设备润滑管理规定来保障设备正常运行，延长设备寿命。
2. 设备润滑管理规定2.1 润滑油选用原则1.选用符合机械设备润滑要求的油品。
2.选用合格的润滑油品牌主动采购。
3.选用润滑油应考虑操作环境和工作条件等实际情况。
2.2 润滑油存储管理1.润滑油应存放在通风、干燥、储藏条件温度适宜的地方。
2.润滑油容器应密封，防止灰尘等杂物进入，保证油品质量。
3.库存的润滑油应遵循先进先出的原则进行管理。
2.3 润滑工作要求1.设备润滑周期应根据设备使用频率、工作环境、制造厂家要求等因素单独制定润滑计划，确保设备正常运行。
2.润滑工作应按照润滑计划进行，制定详细的工作步骤和工作标准。
注意润滑点和润滑部位，确保处处皆润滑。
3.润滑时应使用专用润滑工具，避免手动直接涂油污染机器设备表面。
4.润滑时应注意油品的温度，油品加热过热会影响润滑效果。
2.4 润滑质量检查要求1.定期进行润滑质量检查，避免润滑工作不到位造成设备摩擦损坏。
2.润滑质量检查应按照润滑计划要求进行，特别是检查润滑油是否沉淀、污染、腐化等情况。
3.对于发现的润滑问题及时处理和改正，确保设备正常运行。
3. 结论制定设备润滑管理规定，是企业科学合理使用机械设备、延长其使用寿命的重要措施之一。
在实施润滑计划过程中，要求企业严格执行标准，注重润滑质量的检查，使润滑管理制度更加完善。
这不仅可以提高企业设备的使用有效性，降低设备维护成本，还能提升企业经济效益。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。
一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。
2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。
3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。
二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。
2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。
三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。
2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。
3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。
4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。
四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。
2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。
3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。
五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。
2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。
3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。
六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。
2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。
3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。
七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。
2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。
三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。
四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。
五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
设备润滑管理制度(五篇)
设备润滑管理制度一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新____及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“____洁”(即油具、油箱、管路____洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度范文(3篇)
设备润滑管理制度范文一、目的与应用范围为了保证设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和维修效率，制定本设备润滑管理制度。
本制度适用于公司所有设备的润滑工作。
二、润滑工作的基本要求1. 定期检查设备润滑情况，保证设备各润滑点正常润滑。
2. 使用合适的润滑材料，确保润滑效果和润滑周期。
3. 润滑操作应规范，避免过量或不足的润滑。
4. 配备专职润滑工，负责设备润滑管理工作。
三、设备润滑管理的责任与权限1. 公司设备部门负责设备润滑管理工作，制定设备润滑计划，指导润滑工作。
2. 设备操作人员负责设备日常润滑工作，按照润滑计划进行操作。
3. 润滑工具、设备由设备部门统一管理，润滑工人有权使用润滑工具和设备。
四、设备润滑计划和记录1. 设备润滑计划的制定应根据设备类型、工作环境和使用情况确定。
2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑材料和润滑点。
3. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑操作。
4. 设备部门应定期检查润滑记录，及时发现问题并进行处理。
五、润滑材料的选择与管理1. 润滑材料应具有良好的润滑性能和抗磨损性能。
2. 润滑材料的选择应根据设备要求和工作环境确定。
3. 润滑材料应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和贮存时间过长。
六、设备润滑操作规范1. 润滑前应检查润滑部位的清洁情况，清除杂物和污垢。
2. 润滑过程中应按照润滑点和润滑方法进行操作，避免过量或不足的润滑。
3. 润滑后应及时清洁润滑器和润滑部位的残留物，避免积累和污染。
七、润滑工具和设备的维护1. 润滑工具和设备应定期检查和保养，确保工具和设备的正常使用。
2. 润滑工具和设备的使用人员应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 润滑工具和设备的故障应及时报修或更换，避免影响润滑工作。
八、设备润滑管理的评估与改进1. 设备部门应定期评估设备润滑管理工作的情况，发现问题并进行改进。
2. 设备润滑工人应定期接受润滑技术培训，提高润滑工作的水平和质量。
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制在机械设计中，润滑和密封控制是两个非常重要的方面。
润滑是为了减少机械零件间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命；而密封控制则是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行。
本文将介绍润滑和密封控制的基本原理、常用方法和设计注意事项。
一、润滑的基本原理润滑是通过在机械零件的接触面形成油膜或液膜，减少接触表面的摩擦，从而降低能量损失和磨损。
常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和涂层润滑。
其中，液体润滑是最常用的方式，通常使用油脂或润滑油来实现。
液体润滑的基本原理是利用液体分子之间的内聚力和黏度来形成油膜，阻隔挤压和滑动磨损。
润滑油的选择应考虑工作温度、负荷、速度和粘度等因素。
另外，润滑剂中的添加剂也能改善润滑效果，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在机械设计中，润滑系统的设计也需要考虑油的供给方式、油路布置和冷却等问题。
例如，高速旋转部件可以采用离心润滑或喷雾润滑方式，而高温环境下的部件可能需要加入冷却系统来降低温度。
二、润滑的常用方法在机械设计中，常用的润滑方法包括油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少接触面的摩擦和磨损。
润滑油可分为润滑油和润滑脂两种，润滑油以液体状态存在，适用于高速和高温工况，如发动机曲轴箱润滑。
润滑脂则以半固体状态存在，适用于低速和低温工况，如轴承润滑。
2.脂润滑脂润滑是指使用润滑脂来实现润滑效果。
润滑脂由基础油和增稠剂组成，通常在低速和低温工况下使用，如齿轮传动和轴承。
3.固体润滑固体润滑是指使用固体材料来降低机械零件的摩擦和磨损。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，适用于高温和真空环境，如航天器中的滚动轴承。
三、密封控制的基本原理密封控制是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行和环境的安全。
在机械设计中，常见的密封控制方式包括静密封和动密封。
1.静密封静密封是指在不可移动的机械零件之间形成密封，通常采用垫片、O型圈和填料等密封材料。
设备润滑密封管理制度
设备润滑密封管理制度第一章总则第一条为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，防止设备因润滑与密封不当而损坏的风险，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有需要润滑与密封管理的设备，涉及到设备的润滑与密封工作的相关部门和人员都应遵守本制度的规定。
第三条公司应建立设备润滑与密封管理的责任制度，明确相关岗位的职责与权限，保证设备润滑与密封工作的专业性和高效性。
第二章设备润滑管理第四条设备润滑应选择合适的润滑油、脂，遵循正确的润滑方式和周期，确保设备零部件得到有效的润滑保护。
第五条设备润滑油、脂的选用应符合设备制造厂家的规定，按照设备使用手册的要求进行选择和更换。
第六条设备的润滑周期应根据设备的使用频率、工作环境、运转负荷等因素进行合理确定，定期检查并调整润滑周期。
第七条设备润滑应采用定期、定点、定量的原则，确保每个润滑点都得到充分润滑，防止设备因润滑不良而出现故障。
第八条设备润滑过程中，应使用专用工具和设备，遵循相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第九条设备润滑工作应建立健全的记录制度，对每次润滑的时间、润滑点、润滑量等进行记录，定期进行检查和评估。
第十条设备的新老化验室应定期进行检测，确定设备的润滑状况，根据检测结果调整设备的润滑方案和周期。
第三章设备密封管理第十一条设备密封件应选用高质量、耐磨损、耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备的密封性能良好。
第十二条设备密封工作应定期检查，发现密封件出现磨损、老化、损坏等情况及时更换或修理，防止设备泄漏。
第十三条设备的密封圈应根据设备的使用压力、温度和介质，选择适合的材料和规格，确保密封件密封效果。
第十四条设备的密封工作应采取多层次的措施，包括静态密封、动态密封、渗透密封等，确保设备各个部位的密封性能。
第十五条设备的密封工作应定期进行检测，检查设备的密封性能，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的安全运转。
第十六条设备的密封工作应建立健全的记录制度，对设备的密封工作进行记录和分析，及时调整密封方案和措施。
机泵系统润滑与密封管理要点
机泵系统润滑与密封管理要点在机泵系统的运行中，润滑和密封是至关重要的。
正确的润滑和密封管理能够有效延长机泵系统的使用寿命，提高工作效率，并减少故障和维修成本。
本文将介绍机泵系统润滑与密封管理的要点，以确保系统的稳定运行。
一、润滑管理要点1. 确定适当的润滑剂：根据机泵的工作环境和要求，选择合适的润滑剂。
常见的润滑剂有油脂和润滑油，选择时要考虑温度、压力、转速等因素，并遵循制造商的建议。
2. 定期检查润滑剂状态：定期检查润滑剂的粘度、颜色和污染物含量，确保润滑剂的性能良好。
如果发现润滑剂变质或过度污染，应及时更换。
3. 注意润滑剂添加量：根据机泵的运行时间和负荷情况，合理控制润滑剂的添加量。
过多或过少的润滑剂都会对机泵系统的正常运行产生不利影响。
4. 注重润滑点润滑：确保润滑剂充分覆盖润滑点，减少磨损和摩擦。
不同的润滑点可能需要不同的方法和设备进行润滑，应根据实际情况选择合适的方式。
5. 密封管理要点1. 定期检查密封装置：定期检查机泵系统的密封装置，包括轴封、活塞环等。
检查是否存在泄漏、磨损或损坏情况，及时修复或更换。
2. 控制密封润滑：保持密封装置的润滑状态，可采用添加润滑剂或使用润滑涂层等方式。
良好的润滑能够减少摩擦和磨损，延长密封装置的使用寿命。
3. 温度控制：控制机泵系统的温度，避免过高温度对密封装置造成损害。
可采取冷却系统、散热装置等措施进行温度控制。
4. 防止固体颗粒进入：防止固体颗粒进入密封装置，会导致泄漏和密封失效。
可设置过滤设备、屏障等来净化流体并阻挡固体颗粒的进入。
5. 压力控制：控制机泵系统的压力，避免超过密封装置的承受范围。
超过承受范围的过高压力会导致密封装置失效。
结语机泵系统的润滑和密封管理是确保系统稳定运行的重要环节。
正确选择润滑剂和合理控制添加量，定期检查和维护密封装置，控制温度和压力，都是保证机泵系统顺利工作的关键。
通过遵循上述要点，可以延长机泵系统的使用寿命，提高运行效率，最大程度减少故障和维修成本。
设备及阀门润滑管理制度范文(5篇)
设备及阀门润滑管理制度范文一、制度目的：为确保设备及阀门的正常运行和延长使用寿命，加强设备及阀门的润滑管理，保障生产的安全和效益。
二、适用范围：本制度适用于公司内所有设备及阀门的润滑管理。
三、职责分工：1.设备及阀门管理部门负责设备及阀门的润滑管理工作。
2.各岗位工作人员负责按照本制度要求开展设备及阀门的润滑工作。
四、润滑工作要求：1.制定设备及阀门的润滑计划，明确润滑周期和润滑方式。
2.使用合适的润滑油脂，确保其质量符合要求，并按照规定的标准进行储存和管理。
3.定期检查润滑系统，确保油脂的供给管道畅通，并及时更换和清洗油脂设备。
4.根据润滑计划，按时进行润滑操作，并记录相关数据。
5.设备及阀门润滑工作必须由专人负责，禁止擅自更换润滑品种和方法。
6.对设备及阀门的关键部位进行重点润滑，确保其正常工作和延长使用寿命。
7.每个月进行设备及阀门润滑工作的检查和评估，及时发现并解决润滑问题。
五、考核与奖惩：1.设备及阀门管理部门定期进行润滑工作的检查，对润滑工作不符合要求的，将予以批评教育，并责令整改。
2.对润滑工作出色的个人或团队，给予表扬和奖励。
六、其他：1.设备及阀门的润滑工作必须按照相关安全操作规程进行，确保润滑过程安全。
2.本制度由设备及阀门管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后执行。
本制度从颁布之日起执行。
如有需要修订或完善的部分，由设备及阀门管理部门负责研究并报公司领导批准后进行变更。
制度执行期间，如有问题、疑问或建议，欢迎各岗位工作人员提出并与设备及阀门管理部门进行沟通和解决。
同时，也鼓励各岗位工作人员积极参与设备及阀门润滑工作，在实践中不断总结和改进，提高设备及阀门的润滑管理水平，为公司的发展做出贡献。
设备及阀门润滑管理制度范文（2）情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，____润滑技术的推广与培训工作。
3、____推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
设备润滑与密封管理统一规定
设备润滑与密封管理规定为减少机件磨损、腐蚀，减少备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本原则。
本原则对原设备润滑与密封管理规定旳重要修改内容如下：——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。
——增长了润滑新油（脂）品选择旳程序。
——强调了密封检查旳重要性以及检查方式。
1范畴本原则规定了润滑设备及油脂旳采购检查以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容规定。
本原则合用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。
2 术语和定义2.1动密封凡机械、动力设备和管道部件有相对运动旳密封。
2.2 静密封凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动旳密封。
3 职责3.1装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。
3.2采购部负责公司润滑油脂与设备旳采购。
3.3 供应公司负责润滑油脂和设备旳保管和发放及筹划。
3.4各部门负责本部门旳设备润滑与密封技术和制度旳平常管理。
4 管理业务流程（见下页图）5 管理内容与措施5.1 设备润滑与密封原则选用5.1.1 润滑材料旳原则采用国家和冶金行业颁布原则。
特种润滑材料尚无国标和其她原则旳，以省市级鉴定和公司原则为检查原则。
5.1.2 装备环保部负责润滑“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。
制定“五定”卡片、润滑图表，组织实验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备旳更新换代工作。
5.1.3 润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检查由精密点检进行。
5.1.4精密点检站油化验室负责公司旳油品检查分析，并提供实验报告及结论给各部门及装备环保部。
5.1.5装备环保部督促、指引各部门进行润滑油脂旳定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检查工作。
5.1.6 采购旳润滑材料必须经检查合格后，方可入库和使用。
润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。
5.2油品供应管理设备润滑与密封管理流程图5.2.1 各部门旳用油须严格控制，根据设备旳多少，合理调节用油筹划。
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设备润滑与密封管理
QG/SWG ZB 06-2001
前言
为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。
本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下：
——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。
——增加了润滑新油（脂）品选择的程序。
——强调了密封检查的重要性以及检查方式。
本标准记录表式，按QG/SWG JC 06-2001记录控制程序进行管理。
主要记录表式：设备密封、泄漏统计表装环-装备-报表12；管道密封、泄漏统计表装环-装备-报表13；润滑油脂耗用统计表；装环-装备-报表14。
本标准由ERP推进办公室提出。
本标准起草和归口管理部门：装备环保部。
本标准部门主要起草人：寿洁民
本标准部门审核人：章程
本标准会审人：王炳坤柳启章
本标准批准人：张海滨
本标准所代替标准的历次版本为：—QG/SWG ZB 01-6-1997。
QG/SWG ZB 06-2001
设备润滑与密封管理规定
1 范围
本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。
2 术语和定义
2.1 动密封
凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。
2.2 静密封
凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。
3 职责
3.1 装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。
3.2 采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。
3.3 供应公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及计划。
3.4 各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。
4 管理业务流程（见下页图）
5 管理内容与方法
5.1 设备润滑与密封标准选用
5.1.1 润滑材料的标准采用国家和冶金行业颁布标准。
特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。
5.1.2 装备环保部负责润滑“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。
制定“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。
5.1.3 润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。
5.1.4 精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装备环保部。
5.1.5 装备环保部督促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检验工作。
5.1.6 采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。
润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。
5.2 油品供应管理
1 QG/SWG ZB 06-2001
设备润滑与密封管理流程图
5.2.1 各部门的用油须严格控制，根据设备的多少，合理调整用油计划。
5.2.2 各部门对使用的润滑材料必须有计划，大、中修所用的润滑材料，在施工前以书面形式提交供应公司（其中必须考虑采购周期）。
对日常使用的润滑材料各部门必须按供应公司有关制度申报计划。
5.2.3 各部门必须正确选用润滑材料，避免代用，更不允许乱代用。
但在实际使用中，当遇到某种材料缺货而设备急需时，必须经装备环保部润滑主管人员批准，方可代用或其它材料混用来解决。
5.2.4 各部门对使用新油脂必须由各部门提出书面申请报告，由装备环保部、采购部审核，并经总工办批准后，才能予以采购、供应。
5.2.5 各部门润滑油脂要有专人发放、定置管理。
5.2.6 坚持润滑油品的“三过滤”规定，做到油脂纯净，油具清净，油路畅通，
QG/SWG ZB 06-2001
严禁各种杂物进入油脂内。
5.2.7 发放新油、脂，油桶上应写明油脂的牌号和名称，没有标记，不应发放。
5.3 润滑管理要求
5.3.1 各部门应严格执行设备润滑管理有关规定，专人负责，加强对润滑设备的维护、保养
和检查，保证设备安全运行。
5.3.2 各部门须建立设备润滑“五定”卡，密封档案、油品化验记录，制订加换油记录并严格执行润滑岗位标准、油库岗位标准。
5.3.3 各部门每季首月5日前将“润滑油脂耗用统计表”、“设备密封、泄漏统计表”和“管道密封、泄漏统计表”上报装备环保部。
5.4 引进设备油脂代用和更新
5.4.1 凡引进设备润滑系统，各部门应有润滑系统图，润滑油脂牌号和使用说明书。
5.4.2 进口润滑油脂代用申请步骤：
5.4.2.1 各部门向精密点检站油化验室提供一份进口新油样并进行理化分析。
5.4.2.2 根据润滑油脂化验结果和使用部位，对照国家润滑油脂标准，定出国产油脂牌号和性能要求。
5.4.2.3 进口润滑油脂代用方案，应上报装备环保部主管负责人审核后，经设备总工程师批准后方可使用。
5.5 润滑油脂化验与按质换油
5.5.1凡一次用油在100kg以下的一般设备，可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查进行定期或不定期更换。
5.5.2凡油箱（池）装油量在100kg以上或主要生产设备所用的润滑油，更换前必须进行新油油样化验。
更换油品按定期油化验情况，以及使用周期考虑换油。
5.5.3 新安装或大修后的设备，经试车动作结束后，必须对油品采样化验。
5.5.4 润滑油脂在使用中，凡发现变质、乳化或漏油严重以及混入机械杂质即为不合格。
5.6 密封管理
5.6.1 各部门加强设备密封管理与检查，做到见漏就堵，使设备、管道综合泄
漏率达到2‰以下。
5.6.2 泄漏点的统计：凡出现一个泄漏处，就作为一个泄漏点，不论是密封点
或焊接、裂纹、砂眼，以及其它原因等造成泄漏均为泄漏点统计。
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5.6.3 动、静泄漏点检查
5.6.3.1 渗油：油迹不明显，当油迹擦净后2分钟内不出现油迹者为渗油，出现油迹者为严重渗油。
5.6.3.2 漏油：油迹明显，形成油滴，当油被擦净后2分钟，出现油滴者为漏油。
5.6.3.3 不漏油设备：静密封点不渗油、动密封点不漏油的设备为不渗漏设备。
对于暂时无法解决的先天性缺陷的设备，已采取措施，使油不滴到地面，而引回到润滑箱者，为不漏油设备。
5.6.3.4 除润滑油外，按设备管道所输送的介质不同，按以下规定为检查不漏标准。
a)水系统：用肉眼观察无渗漏、无漏痕、无水喷溅现象。
b)蒸汽系统：用肉眼观察不漏汽，蒸汽轴封无喷射现象。
c)空气、氩气系统：用薄纸条试漏，无吹动现象，或用手试无漏的感觉。
d)煤气、氧气、氮气、乙炔系统：用肥皂水或试纸检查无气泡，不变色。
e)电气充油设备：用肉眼检查不泄漏。
5.7 无泄漏部门的评定标准
5.7.1 有润滑密封管理标准，实行分厂、车间班组的三级定点、定人、包管、包维护的专职制度。
5.7.2 每台设备和管路应查清本体及附属装置动静密封点数，建立密封档案。
5.7.3 动、静密封点统计正确，各岗位都要设置明显统计标志（表示设备润滑、密封状况）。
5.7.4 在设备完好率达到95%以上，设备综合泄漏经常保持2‰以下，管道保持在1.5‰以下，并无明显滴、漏现象。
5.7.5 密封点、泄漏点管理要落实岗位，做到各尽其职，见漏就堵，常查常改不间断。
做好设备、管道泄漏治理记录。
6 检查与考核
6.1本标准由装备环保部组织实施、检查，提供考核依据；对于违反标准，造成事故及后果视损失程度给予一般违标或严重违标处理。
6.2 ERP推进办公室对装备环保部组织本标准的实施情况进行检查监督。
4。