皮衣工艺流程
皮衣工艺流程
皮衣工艺制作流程公司主要生产经营中高档PU 革、人造毛及皮衣的加工与制造业务,产品全部出口到美、日、西欧等发达国家,在国际市场享有极高声誉。
公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺,执行国际质量检验标准,集设计生产为一体。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
一、设计想制作皮衣,首先要进行设计。
而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
讨论当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等,捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。
这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。
把整件衣服勾画完成。
这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中,首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
做图纸图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好的设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。
推板推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。
在这里,我们将设计好的图纸,利用扫描仪器把它扫到电脑上,这一环节要特别注意,读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题,很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣。
当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。
接下来再进行推板,整理,放码。
排版切板结束后再放到排板区进行排板,这可以合理利用纸张,避免资源浪费。
都整理好后,就该进行切板了,操作人员只需在电脑上简单的整理一下,然后就开始切板,切板环节基本是全自动的,很快就切好了。
坯坯利用切板机切出的样板整齐、精确,字迹清晰,标注也非常准确。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢,以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗,去除表面的污垢;浸泡是将皮革浸泡在水中,使皮革纤维得到充分的湿润;脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中,加入脱毛剂,将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化,使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中,植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化,适用于制作高档皮革;化学鞣则是使用化学物质进行鞣制,适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程,一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色,使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中,使其吸收染料颜色;而转印则是将染料印在皮革上,使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素,以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整,使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除;打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工,使其变得光滑;抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理;而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰,增加其装饰性。
综合以上所述,皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤,通过这些加工工艺,可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时,加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题,以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革生产加工过程具体有哪些步骤?
皮革生产加工过程具体有哪些步骤?皮革产地不同,性质会有不同之处,其生产工艺也会千差万别,但是皮革生产加工程序基本相同。
总的来说,皮革生产工序基本如下:1、组批,即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类,放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要,尤其是对国产皮,此工序做的好,将有利于后面的加工,不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水,此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态,利于加工。
根据皮的保存方法不同,此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮,时间要长一些;如果是盐湿皮,时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中,也可加入浸水助剂,加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂:此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉,露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全,在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰:浸灰,又称碱膨胀,是指加入碱(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨胀到一定的厚度,利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等;二层用于较低档的皮具,头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸:此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去;其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸,中和掉多余的碱,使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制:鞣制,是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来,赋于皮革丰满的手感,增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序,也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2,温度为40℃左右,时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多,可根据皮革的用途来选用。
如果是重革(用手鞋底、枪套等),一般选用的是植物鞣剂,填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革,可根据颜色来选用,如果是颜色较浅的革(如白色)可选用铝鞣剂,利于染色;颜色较深的革,一般选用的是铬鞣剂,因为此鞣剂的结合率较高,也比较耐水洗。
7、复鞣:在现代制革工艺中占据相当重要的位置,甚到被誉为”点金术”。
对轻革,复鞣是必不可少的工序。
貂皮服装的制作工艺
貂皮服装(d e)制作工艺伴随着寒冷冬季(de)到来,各种冬季服装开始竞相出场,尤其是貂皮服装,更是风格各异,款式多样,让人目不暇接.说起貂皮服装,大家并不陌生.它属于皮草(de)一种.皮草按外观特征可以归纳为三种:一为薄型皮草,以羔羊皮衣为代表;二为厚型皮草,以狐皮服装为代表;三是中厚型皮草,以貂皮服装为代表.貂皮服装穿起来不仅舒服、暖和,还是一种高贵典雅(de)象征,可是这高贵(de)服饰和农民又有什么关系呢(采访:裘皮服装(de)加工,很多是农民工,也是劳动密集型产业.加工裘皮服装(de),几乎所有(de)高层管理人员和技术人员,和普通(de)技术人员,大多数是来自农村,也就是说,这个裘皮服装,和农民发家致富是息息相关(de).----采访)本期节目,我们就为您介绍貂皮服装(de)加工工艺.做貂皮服装主要(de)原材料自然是貂皮了,貂皮在取下来之后是不能直接用(de),还需要经过一番处理.比如说:鞣制、染色等.下面我们就为您作简单(de)介绍.一、貂皮(de)处理鞣制鞣制主要包括浸酸、甩干、转(读四声)鼓、加脂、削(xiao)匀、干洗等一系列工序.第一个要介绍(de)环节就是浸酸.浸酸可以提高皮毛(de)柔软性和延伸性.浸酸首先在浸酸池里放满水,然后放入10千克粗盐,盐与水(de)比例大约为1:150,启动机器,进行搅拌,紧接着,加入甲酸溶液500毫升(字幕—甲酸溶液与水(de)比例为1:3000),继续搅动.再把风干(de)水貂皮毛放入浸酸池中(字幕:这些水经过处理后可以循环使用),搅动大约2小时左右,皮毛基本软化就可以了.甩干貂皮毛浸酸结束后,还需要进行甩干,把皮毛放入甩干机,整理平整,甩干机开始运转,大约10分钟后,甩干(de)就差不多了,再把貂皮毛取出来,装入车内,运到转鼓车间.转鼓转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作,这种操作可以疏松毛质.首先将木屑装入转鼓内,木屑和貂皮毛(de)比例约为2:1.这里木屑可起到顺滑皮毛(de)作用.然后把甩干后(de)貂皮毛装进去,盖好盖子.转动30分钟左右,皮毛基本疏松、柔软就可以了.加脂为了防止皮板变硬,我们还需要加些油脂.在加脂前先把貂皮毛翻过来,皮板面朝外.然后再放入机器内,倒入5千克左右(de)油脂(需根据皮毛(de)数量决定油脂加入量,大约100张貂皮毛加入5千克油脂),开始转动机器,运转15分钟左右,取出貂皮毛,放入另外一台机器内,再倒入5千克左右(de)面粉(同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右),进行运转,大概需要15分钟.这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻.削匀接下来就可以进行削匀(de)环节了,削匀就是把皮板多余(de)皮下组织去掉,使皮板变得薄厚一致,更加平整,从而增加了皮板(de)手感.在削匀(de)过程中不要让手指碰到机器,以免受伤.干洗削匀结束后,进行干洗,干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下(de)杂物,比如;油脂、面粉等等,直接在干洗机上完成,干洗5-8分钟就可以了.干洗后,再把貂皮毛翻过来,顺顺毛,整理一下,就该移交给缝制车间了.今天我们要做(de)是一件黑色貂皮大衣,所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工.但我们看到(de)貂皮服装,也有很多是彩色(de),它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成(de),所以我们再来简单了解一下染色(de)过程.染色染色技术含量比较高,在操作过程中一定要谨慎,一旦染色出了问题,皮子就浪费了.复鞣加工在正式染色之前先要进行复鞣加工,首先,向染色槽中加满水,然后用蒸汽加温,使水温达到30℃——40℃.接着向水槽中加入50克(de)盐,盐与水(de)比例大约为1:20,再放入50ml(de)复鞣化料,将皮毛放入水槽中,划桨轻轻转动.5分钟后,再倒入革绿50克(革绿(de)作用是增加貂皮毛(de)抗温能力,没有毒性.浸泡12-18个小时后,用清水冲洗干净.将貂皮毛从水中捞出,甩干,之后就准备染色了.染色首先,打开蒸汽开关进行加温,要求水温在50℃左右,然后把白色貂皮毛放在染色槽(de)划桨上,皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中,接着加入事先调试好(de)染色溶液,我们这里调制(de)是咖啡色染料,操作时,要求多次用水涮洗染料容器,保证染料完全进入染色槽中.(因为染料(de)多少会影响染色(de)效果).染色槽划桨继续转动,直到貂皮毛染色均匀,然后把它捞出来,放入甩干机甩干,再用吹风机把皮毛(de)毛面部分吹顺.好了,染色完成了.数量少(de)情况下可以采用吹风机吹干;如果是批量生产,还可以把貂皮毛直接铺在木板上,用钉子钉平整;让其自然风干或放进烘干房烘干.烘干好(de)貂皮毛,仍然需要放到转鼓车间进行转鼓.转鼓结束后再干洗一下,这样就可以检查验收了.随着人们审美水平(de)提高,对貂皮毛(de)花色、花型有了更细致(de)要求,开始在皮毛面上开动脑筋,有喷脊,印花、雕花、草上霜等等.这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩.原料准备介绍完了,现在回到我们这件衣服吧,看看它是如何制作出来(de)二、貂皮服装(de)制作貂皮服装(de)制作工艺主要包括:做纸样、配皮、台面、上样、车壳、做里布、手针和终检八个环节.做纸样做纸样首先要经过设计,勾画图纸,然后把画好(de)图纸按照一定比例,输入到电脑里,进行排版,整理,最后打印在一张比较大(de)纸张上.简单几步,纸样完成了,纸样做好后,就该配皮了.配皮在整个服装制作过程中,配皮是一个非常关键(de)环节.先取出纸样铺在操作台上,展平.再把准备好(de)皮毛放在纸样上面,按次序摆放整齐.这样是为了充分利用每张皮子(de)可使用面积,合理搭配,减少耗料.通过合理摆放,我们就可以计算出,一件衣服大概需要多少张皮毛.然后把计算好(de)皮毛收好,撤掉纸样,放在一边.接着,把皮毛放在桌子上,进行挑皮.挑皮时,先要看颜色,要求一件成衣(de)皮毛颜色基本一致.然后看皮毛(de)光泽度,一定要确保皮毛色泽光亮,绒毛细致均匀,而且毛(de)长短、粗细、顺逆基本一致.还要求皮毛柔软,没有脱毛、脱色现象,没有油腻感;没有异味.各个步骤都检查好后,貂皮毛基本就配好了.为了方便下面(de)台面环节,还要给皮毛做好编号,这样不至于在做台面时弄混皮毛.将配好(de)貂皮毛收好,连同纸样一起送到台面环节.台面简单说,做台面就是初级整理皮子,使皮子更加符合做衣服(de)要求.台面又包括放刀、车皮、扒(ba)皮、拼衫、钉衣、烫毛、剪毛几部分.放刀放刀就是把不够长度(de)皮子剪开再拼接,使皮子整体变长(de)一种方法.先把纸样摆放在操作台上,再把皮毛按照编号放在纸样上面,展开,铺好,去掉多余(de)部分.然后根据要求测量尺寸,有些皮毛(de)长度不够,与纸样相比,差4寸,这就需要进行放刀,放刀(de)具体方法是:首先用银笔在貂皮毛(de)皮板面上画线,做好标记,画线时需要用尺子比着,以免画错了;然后用快刀,把皮毛裁开,先裁出一个大(de)三角形状,再裁出两个小条状,注意:每刀不要裁断,使皮子保持连接.还要把有残损(de)部分裁掉.皮毛左右两边都要裁开.放刀时还要注意尺寸问题,比如,需要放出4寸长,实际操作就要放到5寸,多留出一寸(de)做份儿.放好刀后,再进行车皮.车皮车皮就是利用车皮机把放好刀(de)皮子缝制在一起.首先,用小刀把连接着(de)皮条切断,然后把一个小条向下移动寸,与中间部分车在一起,再把另外一条与第一条车在一起,同样也向下移动寸,最后再把三角型皮子和第二个小条车在一起,再向下移动2寸.车皮时要用锥子顺着捋,边捋边车,在这里,使用锥子可避免吃毛,以免影响效果.瞧,放刀就结束了.不够长度(de)皮子也变长了.扒皮车好后,还需要进行扒(ba)皮,这样可以把线缝扒平,注意在扒皮时一定要用钝刀,以免损坏皮子.操作时,一定要连续操作,不能间歇,否则皮子会缩回.在扒皮(de)过程中,还要喷水,喷水可使干燥(de)皮子潮湿,有弹性,有利于貂皮毛(de)拉长舒展.瞧,按照纸样,一片衣片就完成了.其它衣片也是按照同样(de)方法缝制(de).拼衫衣片完成后,就该拼衫了.每片衣片车好后,还要切边整理,切好之后,沿着裁切整齐(de)皮毛边缘粘贴胶条,这里(de)粘贴胶条是为了防止皮子变形,方便车皮,首先,在衣片上画对位线,线画好,才能保证在车皮时对好线缝.然后按照对位线,再进行拼衫,把车好(de)每片衣片车在一起,拼接好,车(de)时候要注意松紧一致.其它衣片也按照同样(de)方式拼接在一起,这样,衣衫就大致完成了.钉衣接下来就该钉衣了,钉衣就是把拼好(de)衣衫,按照画好(de)样板,用书钉钉在木板上,这样便于衣衫定型.先把衣衫摆放在木板上,喷些水,开始钉衣.钉衣时要先从四角钉起,固定好后再钉中间部分,要求按照样板线路钉衣,钉衣完成后,在衣衫上喷些水,这样利于整体定型.喷水结束后,再把钉有皮毛(de)木板,放到外面进行自然风干,风干时间可以根据实际条件自行把握.烫毛接下来就该烫毛了.首先启动烫毛机,等温度达到120℃以上时开始烫毛,把毛烫(de)柔软、顺滑为止,烫好了还要进行剪毛.剪毛在剪毛之前,先要在每块衣片(de)背面边缘部分粘好胶带(字幕:粘胶带可防止剪毛机吃皮),翻过来,再用毛刷刷一下边缘部位,使胶带上沾满绒毛,这样可防止胶带粘在剪毛机上.剪毛前,根据剪毛(de)长度调整好机器刻度,启动机器,开始剪毛.剪毛(de)时候,一定要慢慢送入貂皮毛,以免受损.这样可使皮毛更加光滑、平整.剪毛完成后,整个台面环节就结束了,接下来就该上样了.上样上样就是按照纸样对皮子进行细致(de)裁剪整理.先把衣衫铺在操作台上,按照纸样在衣衫上画线,并在衣片上做一些标记,比如收腰部位.然后在衣片画线部位(de)里侧粘好胶条(字幕=粘贴胶条可方便裁剪).按照线路开始修剪,先把衣片(de)各个边缘部位修剪整齐;修剪时一定要注意,操作精确,不要裁到胶带里侧,以免使皮毛破损.然后根据画好(de)标记,裁开收腰部位.好了,衣服上样就完成了.车壳下面就该车壳了.利用车皮机把上好样(de)衣片缝制在一起,称为车壳.这一步相对来说比较简单,先把袖子缝制好,上在衣衫上.然后是衣兜等.最后是收腰部位(de)缝制.在车壳时,需要锥子辅助操作,边捋边车,以免出现吃毛现象.瞧,说话(de)功夫就把整件衣服缝制好了.做里布接下来就是做里布.这里我们选择(de)是黑色绸子布料.首先,我们按照纸样在里布上画线,然后顺着画好(de)线样裁剪里布;裁好后,再利用缝纫机把里布缝制在一起.这样,一件成衣(de)里布就完成了.完成后一定要再仔细检查一遍,看看是否缝制好,袖子是否一样长.手针“万事俱备,只欠东风”衣服就差手针这一步了.手针(de)第一步就是钉扣子,先在衣衫前襟(de)边缘部位缝上一条衬布,要求衬布柔软;然后用笔画一下扣子(de)位置,做个标记.用剪刀在标记处剪开个口子,把扣子插进去,别好;再用针线缝几针,固定扣子,在这里一定要注意扣距.每两个扣子间(de)距离大约为15厘米.很快,扣子缝好了.接着就该缝里布了.先用大头针把里布固定在衣壳上,然后再进行手工缝制.上里布(de)针法比较简单,和我们缝制普通衣服一样.缝制完一段后,取掉大头针,继续进行.在再缝(de)时候不能操之过急,以免扎到手指缝制里布要求针脚匀称,且不能外露.往往为了美观,还要在衣服里布边缘部位,缝上个花边,缝(de)时候,针脚要小一些,线不能露在外面.心灵手巧(de)师傅动作熟练,很快就把花边缝好了.您瞧,好看吧成衣基本做好了.但是还有一个必不可少(de)环节,这就是终检.终检最后(de)检查环节非常关键.首先要看看衣服(de)两个袖子长短是否一致,毛面是否平整,要求肩位准确,线缝顺直.然后把衣服翻过来,检查貂皮服装(de)里布,要求挂面顺直、平伏;要求里布不能过长;仔细查看手针部分,要求针距均匀整齐,不能有爆线,口子等等.在检查毛面(de)时候,可以用耙(pa)子耙几下,看看是否有掉毛脱毛现象.如果检查出问题,一定要做出标记,比如有长毛(de)地方,直接进行修剪即可.做到这一步,成衣就算完成了.这种衣服不仅显得高贵,而且穿着舒适.随着人们经济收入(de)提高和市场经济薄利时代(de)到来,过去曾被誉为“贵族象征“(de)貂皮服装,现在也进入了寻常人家.购买貂皮服装(de)人们越来越多,可是如何选购貂皮服装呢三、如何选购貂皮服装购买貂皮服装,首先要根据个人(de)体型与年龄,选择适宜(de)款式和颜色.检查质地,要求貂皮毛绒十足,毛面平整,摸起来柔软舒服.还要看看颜色,要求整件衣服颜色一致,有光泽度,如果颜色不正或深浅不一说明染色不好.然后看看里布(de)拼缝处是不是平正舒展,做工是否精细,口袋是不是有漏洞等等.接下来,教给大家如何看皮毛(de)加工质量.将衣服抖动几下,不能有掉毛现象,或者适当用力抓起毛丛,也可以看出有没有脱毛;搓揉几下皮料,若发出牛皮纸般响声或手感僵硬,说明皮料鞣透度比较差,皮板质量欠佳,再闻一闻皮毛(de)味道,一般以没有腥臭味为好,还可以掂掂服装(de)分量,同样大小(de)皮料,貂皮服装(de)分量越轻越好.四、如何保养貂皮衣服买到手后,还需要进行保养.由于大家对貂皮服装知识(de)缺乏,很多时候都因为保养不当而造成衣服(de)损伤.那么如何保养呢总体来讲有三点:防虫防蛀我们在专业店购买服装时,商店应该为顾客配备一个专用衣罩,这个衣罩虽然是经过防虫处理(de),但顾客还应该买一些无味防虫药,用透气性好(de)纸,包裹好,然后放在衣罩(de)底部.防潮衣服尽量不要往潮湿(de)环境中放,防潮袋应及时晾晒,确保不沾雨水.防尘穿完后,随时抖干净放入防尘袋中,可减少清洗次数.如果发现衣服上有尘土,可以用耙子或者鸡毛胆将灰尘处理干净.除了上述最基本(de)知识外,还应注意下面几个问题:1、挂(de)有法在存放貂皮服装时,要用有垫肩(de)衣架来挂置,以免衣服破损或变形.2、透气良好在储存貂皮服装时,要确保透气度高,不要用塑料袋装,有需要时,可以用宽大(de)布衣袋套住皮衣,隔开灰尘.3、避开化学药品穿皮衣时尽量不要喷香水或发胶,因为这些产品(de)化学物质含有酒精成分,容易使毛质粘连,而且会使皮毛变干.4、严禁改装不要自行尝试在衣服上钉任何饰物,否则容易将貂皮服装勾穿.5、意外处理如果不小心弄湿皮衣,只需将湿了(de)衣服挂在干爽(de)地方,让它自然风干就可以了.在本期节目中,向大家介绍了貂皮服装(de)制作过程,和保养部分,希望能给观众朋友们带来帮助;同时,貂皮服装(de)加工,带动了农村经济(de)发展,增加了农民收入。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料,它经过精细的工艺加工,可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理,最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步,原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛,包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前,首先需要对原料进行清洗和处理,去除污垢和杂质,使皮毛变得干净整洁。
第二步,脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节,它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种,化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解,机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步,鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理,使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种,植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理,而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步,涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性,可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理,使其具有不同的颜色和质感。
第五步,整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理,包括切割、修整等工序,使其成为符合要求的皮革材料。
第六步,质检。
最后,经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验,确保其达到相关标准和要求,然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍,通过这些工艺加工,原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料,为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助,谢谢阅读!。
皮衣绣花工艺[汇总]
皮衣绣花工艺一.工艺流程看工艺单→定位(打范围、贴透明胶)→放纸衬(6层)→铺面料→试绣花→核对工艺单→铺面料(调节底面线)→绣花→去除双面胶→下机→按顺序背靠背(面对面)放好。
二.注意事项1.纸衬6层:主要防皱;2.机针:切口80#机针;3.双面胶:a.双面胶贴好后应先用纸片将4角粘一下,便于绣好后揭双面胶;b.第一次下机一定要慢。
4.定位:a.毛片要在净板的基础上放1cm;b.定位线要看清楚不能将不同型号的衣片贴在一个定位线上;c.弧形花要将图案先绣出来再定位;d.认清左右片等;e.贴双面胶时应留0.5cm。
5.硅油:a.硅油的作用是软化皮子,便于机针穿透皮子;b.硅油只能涂很少,最好提前两小时涂;c.硅油涂过多时,会随机针沾到旋梭里,吸附灰尘后易引起旋梭旋转不畅,造成断针、断线频繁。
6.衣片号码与布条:每件衣片都有号码,每捆衣片有布条不能遗失混捆。
7.绣花的配套性:a.衣片分左右胸、后背、后育克、左右袖、左裤片、右裤片;b.同种型号的衣片要配套绣出来。
8.满身绣:a.注意方向性,皮子长为上下;.1.b.从边角绣。
9.断针漏绣:a.尤其绣踏踏米时倒车绣花≤2mm,过多既浪费时间,效果也差;>2mm为次品;b.缺股线线细且极亮,为次品。
三.二层皮三层皮1.硅油:二层三层皮子绣花时均不能加硅油;2.机油:机油落到印到皮子上均为次品;3.下机时动作不宜过快,防止将皮子撕烂;4.双面胶:a.必须去除干净,否则会渗透到正面;b.叠放时一定要背靠背(面对面),不能粘到皮子的正面,尤其是头层反绒易造成次品。
四.PVC皮子绣花1.定位范围打过以后,一定要用透明胶将划线的纹路贴起来:a.防止双面胶来回将线变不清楚;b.防止圆珠笔水等映到皮子上。
2.注意不能损伤皮面:a.指甲不能过长,且不能有毛刺,要光滑;b.剪刀、机针、牛皮纸等不能划到皮面;c.双面胶不能粘到皮面。
.2.。
山羊皮服装革工艺流程
山羊皮服装革工艺流程The process of making goat leather clothing involves several steps that require careful attention to detail and skillful craftsmanship. 山羊皮服装的制作过程涉及到几个步骤,需要对细节进行仔细的关注和熟练的工艺。
Firstly, the raw goat hides are carefully selected for their quality and suitability for the desired end product. 首先,要精心挑选原始的山羊皮,以确保其质量和适合所需的最终产品。
Once the hides are selected, they undergo a process of soaking in a solution to remove any dirt, grease, and hair, and to soften the skin.一旦选择了皮革,它们就会经历一个浸泡的过程,从而去除任何的灰尘、油脂、和毛发,并使皮肤变得柔软。
After soaking, the hides are then subjected to a process known as liming, which helps to remove the hair and any remaining flesh from the skin. 浸泡后,皮革就会进行一个称为脱毛的过程,这有助于去除皮肤上的毛发和任何残余的肉。
The next step involves the tanning process, where the hides are treated with tannins to convert the raw animal hides into a durable and flexible material that is resistant to decay. 接下来的步骤涉及到鞣制的过程,通过使用鞣料将原始的动物皮制成一种耐用且柔软的材料,从而具有抗腐蚀性。
皮衣制造流程
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
Байду номын сангаас
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率
图示:
修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机
喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓
震软机
物理性检测:
外观检验:
厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕
,软性
包装
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维,为鞣制作准备;
• 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程, 是整个皮革加工过程的关键,鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应;
• 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
意大利皮工艺流程
意大利皮工艺流程意大利皮工艺流程是指意大利传统的皮革制作工艺和技术。
这种工艺流程在世界范围内享有盛誉,因为它不仅令皮革更加坚韧、耐用,还能使皮革具有独特的质感和美观度。
首先,为了确保皮革的质量和耐用性,意大利的皮工艺师会在挑选皮革的过程中十分注重品质。
他们只会选择最优质的动物皮革,包括来自牛、豚、山羊和鳄鱼等动物的皮革。
接下来,在制作过程中,皮工艺师会对皮革进行处理。
首先,他们会将皮革放入经过特殊处理的大缸中,加入柔化剂和水,并搅拌一段时间。
这个过程被称为皮革的打底,它可以使皮革变得更加柔软并帮助去除一些与皮革生产过程中可能产生的异味。
处理完后,皮工艺师会将皮革拉平并晾干。
然后,他们会将皮革上的毛发和脂肪去除,通常是使用工具进行刮削和抽取的方式。
接下来,皮工艺师会对皮革进行染色。
他们会使用特殊的染料和溶液,将皮革上令人满意的颜色添加到皮革上。
通常,皮工艺师会在染色之前先为皮革进行漂白,以确保染色效果更加均匀。
染色完成后,皮工艺师会对皮革进行整理和涂饰。
他们会使用特殊的工具和技术对皮革进行刮磨和打磨,以达到光滑、柔软和有光泽的效果。
然后,他们会使用刷子或喷枪将润肤剂或蜡涂抹在皮革上,以增加皮革的亮度和柔软度。
最后,皮工艺师会根据需要对皮革进行修剪和装饰。
他们可能会根据设计师的要求进行裁剪,以制作产品的各个部分。
此外,他们还会添加一些装饰品,如金属扣、珠饰和绣花等,以提升皮制品的美观度和独特性。
总之,意大利皮工艺流程是一种经过细致研究和数百年发展的传统工艺流程。
它包括了挑选优质皮革、柔化、处理、染色、整理涂饰、修剪和装饰等多个环节。
经过这些工艺,意大利的皮制品以其高质量、耐用性和美观度而闻名于世界。
制皮工艺流程
制皮工艺流程
《制皮工艺流程》
制皮工艺是指将动物皮毛加工为皮革的一系列技术流程。
制皮工艺流程主要包括浸渍、脱毛、鞣制、染色和整理等环节。
首先是浸渍环节。
在这个环节中,将动物皮毛浸泡在特定的化学溶液中,以软化皮毛并去除污垢。
接着是脱毛环节,也就是清除皮毛。
这一环节通常使用化学脱毛剂来脱除皮毛。
完成脱毛后,开始了鞣制环节。
鞣制是最关键的一步,它使得皮毛变成柔软、耐久并且不易腐烂。
一般采用鞣料(鞣酸、鞣制剂)将皮毛固定住,这样就可以使得皮毛变成皮革,然后快速干燥。
鞣制结束后,就是皮革的染色环节。
染色是让皮革拥有各种颜色的关键步骤,染色后还要进行整理和修饰,最终得到色彩鲜艳的皮革。
在整个制皮工艺流程中,需要严格控制各个环节的操作,确保皮革的质量和性能。
以及对环境和工人的保护。
只有合理有效的制皮工艺流程,才能生产出优质的皮革产品。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺,它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品,如皮包、皮鞋、皮衣等,不仅在日常生活中广泛应用,还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始,依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品,必须要从选材做起。
早在古代,皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用,人们根据自己的需求和环境条件,选择不同种类和质量的动物皮革。
如今,人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革,每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后,就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮,需要首先进行剥皮操作,将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎,防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中,需要特别处理动物的姜毛,避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节,它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净,为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间,因为只有这样,才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发,以便后续的加工。
在刮毛的过程中,需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中,需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除,以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中,需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理,以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性,同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中,加入了多种不同的化学物质,这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部,使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥,这个过程需要充分地曝晒皮革,以去除水分和处理液。
在压平的过程中,需要借助特定的工具和设备,将皮革表面进行压扁和拉伸,使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中,需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨,用来保证成品的整体美观性和质量。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是指将动物的原皮经过一系列的加工处理,制成可用于制作各种皮制品的成品皮革的过程。
下面是一个一般性的皮革制作工艺流程。
1. 剥皮:首先需要将养殖或捕猎得来的动物原皮进行剥皮处理。
剥皮需要非常细致和谨慎,以确保皮革的完整性。
2. 清洁和浸泡:经过剥皮处理后的原皮需要进行清洁和浸泡。
清洁是为了去除原皮表面的污垢和残余物,而浸泡则是为了软化和浸透原皮,以便后续的加工。
3. 去毛和脱脂:清洁和浸泡后,原皮还需要进行去毛和脱脂处理。
去毛是使用化学药剂或机械方法去除毛发,而脱脂是将原皮中的脂肪物质去除,以提高皮革的质量。
4. 切割和平整:脱毛和脱脂后,原皮需要进行切割和平整。
切割是将原皮按照设计要求进行切割,以得到所需大小的皮革块,而平整则是将原皮表面的不平整部分修整平整。
5. 浸渍和柔软化:通过浸泡和柔软化处理,原皮可以得到更加柔软和有弹性的皮革。
浸渍是将原皮浸泡在化学药剂中,以增强其柔软性,而柔软化则是使用机械方法,如轧制和拉伸,使皮革更加柔软和延展。
6. 鞣制:鞣制是皮革制作过程中最重要的步骤之一。
鞣制是将处理好的原皮放入鞣剂中进行浸泡,以改变原皮的化学性质和结构,从而使其转化为真正的皮革。
常见的鞣制方法有铬鞣和植鞣等。
7. 干燥和去味:鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革放在通风干燥的环境中,以去除其表面的水分。
同时,还需要对皮革进行去味处理,以去除其产生的不良气味。
8. 上色和装饰:干燥后的皮革可以根据需要进行上色和装饰。
上色是使用染料将皮革染成所需的颜色,而装饰则是使用刻花或印花等工艺,在皮革表面进行装饰。
9. 整理和修整:最后,经过上色和装饰的皮革需要进行整理和修整。
整理是用机械方法对皮革进行整理,使其表面更光滑均匀,而修整则是将皮革的边缘进行修整,使其更加整齐。
以上是一个一般性的皮革制作工艺流程。
根据不同的皮革制品类型和设计要求,具体的工艺流程可能会有所差异。
裘皮服装制作流程
裘皮服装制作流程裘皮服装制作流程貂皮服装的制作工艺主要包括:配皮、台面、上样、车壳、做里布、手针和终检七个环节,下面我们来详细了解一下!配皮在整个服装制作过程中,配皮是一个非常关键的环节。
先取出纸样铺在操作台上,展平。
再把准备好的毛皮放在纸样上面,按次序摆放整齐计算用量,撤掉纸样。
接着,进行挑皮。
挑皮时,要选颜色、光泽度、质量等近似的皮。
貂皮配好后,为了方便下面的台面环节,还要给挑出的毛皮做好编号,这样不至于弄混皮毛。
将配好的貂皮毛收好,连同纸样一起送到台面环节。
台面简单说,做台面就是初级整理皮子,使皮子更加符合做衣服的要求。
台面又包括放刀、车皮、扒皮、拼衫、钉衣、烫毛、剪毛几部分。
下面进行简单介绍:放刀放刀就是把不够长度的皮子剪开再拼接,使皮子整体变长的一种方法。
车皮车皮就是利用车皮机把放好刀的皮子缝制在一起。
扒皮车好后,还需要用钝刀进行扒皮,目的是把车皮的线缝扒平。
拼衫车皮结束后的连成一起的毛皮我们通常称为“衣片”。
衣片完成后,就该拼衫了。
经过切边整理、粘贴胶条、画对位线等步骤之后,把车好的每片衣片车在一起。
钉衣钉衣就是把拼好的衣衫,按照画好的样板,用书钉钉在木板上,这样便于衣衫定型。
钉衣完成后,在衣衫上喷些水,再把钉有皮毛的木板,放到外面进行自然风干,风干时间可以根据实际条件自行把握。
烫毛启动烫毛机,等温度达到120℃以上时开始烫毛,把毛烫的柔软、顺滑为止。
剪毛在剪毛之前,先要在每块衣片的背面边缘部分粘好胶带,翻过来,再用毛刷刷一下边缘部位,放入机器中/手工进行剪毛,使衣片的针毛光滑、平整。
上样上样就是按照纸样对皮子进行细致的.裁剪整理。
把衣片的各个边缘部位修剪整齐,裁开收腰部分。
车壳车壳就是利用车皮机把上好样的衣片缝制在一起。
做里布接下来就是做里布。
按照纸样裁好里布后,利用缝纫机把里布缝制在一起。
手针最后一步就是手针,要分别用手针进行钉扣子、缝里布等过成。
成衣基本做好了。
但是还有一个必不可少的环节,这就是终检。
(完整版)皮毛鞣制的程序及简述
裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装,一直是奢华和富有的象征。
不论在古代还是现在,都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志,都是名媛贵族的宠儿。
但随着时代的发展,人们生活水平的提高,特别是社会财富的分配日趋年轻化,年轻人成为高收入群体,皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。
然而,裘皮服装要开拓出一条新的变化途径,离不开裘皮面料的技术革新,这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。
以水貂皮为例。
水貂皮是最时尚,最显富贵的裘皮服装面料,具有外观漂亮,触感轻柔,穿着保暖、轻便、舒适的特点。
传统的水貂服装以天然颜色为主,花色品种单调,服装制作臃肿,后来发展到半剪、剪绒、拔针,使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽,打破了传统服装的沉重感。
进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺,使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。
同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合,最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。
其更具个性、野性、张扬,赢得更多消费者的青睐。
近两年来,激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品,镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用,更使高档产品锦上添花,更加时尚、高贵。
目前,毛革两用毛皮越来越广泛地被采用,以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品,虽然没有水貂皮那样华贵,但它们更富于变化,且价位较低,更适合年轻人群的消费,而且时装化程度更高。
这些毛革两用产品,毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。
皮板则变化更多,在磨花、涂饰等大宗产品的基础上,水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。
总之,裘皮服装与时尚的结合,对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求,其加工再也不能固守传统的工艺,而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。
皮毛鞣制的程序及简述流程一:原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子,按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
羊皮的熟制技术
羊皮的熟制技术人类在古代就开始使用羊皮作为衣物的原料,但到了中古时期,人们才开始搞清楚如何熟制羊皮,使它具有更长的使用寿命。
熟制羊皮是一种艰巨而复杂的工艺,属于针织服装行业。
其目的是为了让皮革拥有更好的耐用性、柔韧性和光滑度,这样它们才能经受住成衣的制造过程。
熟制羊皮的主要步骤包括:洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干。
首先,洗涤是为了清除毛皮上的污物和污垢,使其处于干净的状态。
这一步通常采用温水浸泡和机械摩擦的方法来完成。
其次,拆皮是将毛层和皮膜分开的一个过程,其目的是让毛层和皮膜保持同等厚度,方便进行下一步处理。
接着,晒鞣是一项重要的步骤,是使皮革具有良好的柔韧性和耐力的重要程序,通常是将皮革分切成薄片,然后放在太阳下晒干,这样他们就可以提取鞣胶。
紧接着,漂洗是用于洗去鞣胶和染色分子的过程,使皮革回复原本的颜色和状态。
接下来,分级是一个重要的步骤,即分离出优质皮革和次品皮革,这样优质皮革就可以用于最终制作衣物。
接下来,涂蜡则是在皮革表面涂上一层蜡,以减少水分流失,保持皮革的柔软度,并有助于保护皮革的颜色。
最后,烘干是一项非常重要的步骤,是为了确保皮革没有任何潮湿,以保证皮革的品质和耐久性。
综上所述,熟制羊皮的过程包括洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干,这几个步骤都必须非常小心细致,以确保最后得到的羊皮具有合格的质量、良好的柔软度和光滑度。
熟制羊皮不仅要求技术工人要有良好的技术水平,还需要设备和处理流程都必须完善,才能提供优质的羊皮材料。
因此,熟制羊皮一直是针织服装行业中最严谨的工序,有了它才能让衣物具有优异的质量和性能。
此外,随着社会的发展,羊皮的处理也受到了很大的改进,许多机器已经被开发出来代替人力完成熟制工作,以提高工作效率和减少人力成本。
总之,羊皮的熟制技术在古代已有,但是随着时代的发展,机械技术和化学技术的发展,羊皮的加工技术也得到了很大的改进,使得羊皮可以得到更高的质量、性能和使用寿命,从而使得羊皮衣料的服装行业发展更迅速更实用。
皮衣石磨水洗工艺流程
皮衣石磨水洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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皮衣水洗工艺流程
工艺流程
度
检查
检查皮衣表面是否有污渍或破损,做好记录
预处理
使用特制皮革清洁剂喷洒在皮衣表面,轻柔擦拭去除污渍
水洗
将皮衣放入清水中浸泡,使用温和的皮革清洁剂手洗或机洗皮衣
冲洗
用清水彻底冲洗皮衣,确保清洁剂完全清除
护理
使用皮革护理剂或乳液涂抹在皮衣表面,保持皮革柔软和光泽
干燥
将皮衣自然晾干,避免阳光直射和高温烘干,防止皮革变硬
整理
使用专业工具对皮衣进行整理,修复破损或皱褶
检查与包装
再次检查皮衣质量,进行包装,做好记录
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
皮衣工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:非常详细的皮衣工艺制作流程皮衣属于皮草的一种,按外观特征可以归纳为薄型皮草;和它并排的种类还有:以狐皮服装为代表的厚型皮草;以貂皮服装为代表的中厚型皮草。
在这里我们选择了一种薄型皮草为代表向大家详细介绍。
这种皮衣是采用羊皮原料,经过特定工艺加工成皮革,再用皮革做成的衣服,由于羊皮的毛眼具有透气性,用它来做衣服,人就象多了一层皮肤,所以人们穿起来既透气舒服,又可以御寒。
当然皮衣还有很多优点,如美观、高贵、不容易脏等等。
以前的皮衣都是直筒的,没有收腰;如今,皮衣开始与时装融合,突出了皮衣面料化;同时,在制作方面也有了很大的改进,很多细节在制作过程中分别有所体现。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
ﻫ一、设计ﻫ想制作皮衣,首先要进行设计。
而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
讨论ﻫ当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等,捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。
这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。
把整件衣服勾画完成。
这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中,首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
ﻫ做图纸图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好的设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。
ﻫ做白坯ﻫ图纸完成后,我们还要做一个白坯,这个白坯是按照纸样要求来裁剪,用普通的白布缝制成的。
做白坯是为了提前看看效果,如果效果没有达到要求的话,还可以改进,这样的话可以节省不少的成本呢。
白坯做好了,接下来就去看看是如何推板、切板的吧? ﻫ推板推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。
在这里,我们将设计好的图纸,利用扫描仪器把它扫到电脑上,这一环节要特别注意,读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题,很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣。
当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。
接下来再进行推板,整理,放码。
ﻫ排版切板ﻫ结束后再放到排板区进行排板,这可以合理利用纸张,避免资源浪费。
都整理好后,就该进行切板了,操作人员只需在电脑上简单的整理一下,然后就开始切板,切板环节基本是全自动的,很快就切好了。
ﻫ利用切板机切出的样板整齐、精确,字迹清晰,标注也非常准确。
样板切好了。
ﻫ样板准备好后,就是皮子的原料问题了。
我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道,很多人担心穿上皮衣会对身体有害,因此安全问题非常关键。
不过请您放心,现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把ﻫ好了,环保问题解决了,就该制作关的,他们对皮料进行了严格的质量检验,确保了皮衣的质量安全。
ﻫ皮衣了。
在这里,我们选择了一件**女式短款皮衣为例,向大家详细介绍其制作原理。
ﻫ二、皮衣制作ﻫ好了,马上就跟随我ﻫ皮衣的制作主要步骤包括:配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。
ﻫ们的技术总监胡老师到生产车间看看吧。
第一道工序是配皮。
ﻫ配皮ﻫ配皮就是根据皮子的颜色、厚度,把一件衣服的皮子搭配挑选出来。
先将皮子摊在桌子上,然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放,要求头朝上,尾朝下;每张皮子摆放的间距在3厘米左右,然后摸一下皮子的厚度,挑选出薄厚一致的皮子。
之后,还要搭配颜色,一件衣服要挑选颜色一致的皮子。
搭配好后,还要仔细检查一遍,看看皮面是否有残损的部分,用银笔在上面做好标识,如:烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮(动物肚子部分的皮子)、刮份(刮皮子时出现刮痕的部分)、皮底不平等没有光泽度的部分;对于这些残损皮子,可以有选择的用在里贴和腋下部位。
根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分,从而合理排放样板,这样可以合理利用皮子,以免浪费。
比如领子就要放在部位。
可是什么部位的皮子算是,什么部位是B级呢?ﻫ裁皮ﻫ(加采访同期:) ﻫﻫ配皮结束后,马上就该裁皮了。
ﻫ为了满足皮衣外观的一致性,在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下,竖向裁剪。
因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。
衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。
同时,还要确保每片衣片不缺角、没有残次,衣片裁完后不会回缩。
ﻫ在裁片过程中要注意:由于皮革有弹性,皮片裁下后要再次与样板核对,看看大小是否一致,皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米,使用的腋下松皮长不能超过18厘米,宽不能超过3厘米。
在裁剪时,注意收腰的部位要打点位,这些点位在做纸样时已经画好了,也是为了方便后面的缝制,使皮衣对称整齐。
还要在领子的里贴上做上记号,以免后面的环节弄混。
每片衣片必须在样板上画有点位的地方,打剪口。
衣片裁好后还要进行自检,看看是不是多片少片。
自检结束后,按顺序把皮子叠放整齐,用绳子捆好,送到下面的验片环节。
ﻫ验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。
打开衣片,铺平摆到复片板上进行验片。
首先清点衣片的数量。
验片ﻫ要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm,缺角不能超过0.2-0.3cm,腋下松皮不能超过3cm宽、10cm 长,检查每片衣片上是否有剪口,并且和样板对应。
检验时注意整件衣服效果,影响衣服整体效果的一定ﻫ检查好后,如若没有问题,就可以整理捆好,交给下面进行压要处理掉。
检查里贴有没有作相应的记号。
ﻫ衬了。
好了我们去看看吧!ﻫ压衬就是在衣片上面压上一层薄衬,而这里的衬布是提前准备好的。
不是每个部分都要压衬,主要ﻫ压衬ﻫ是另料小片及其袖子的边缘部分需要压衬。
ﻫ在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子。
然后打开压衬机器的开关,将压衬机温度调到100℃——120℃之间,最高温度不得超过130℃,一般时间控制在7-10秒。
运转速度控制在4-5档之间。
这里可先用皮头试验一下,再进行压衬。
首先打开衣片铺平,把衬布与衣片整理好,再进行压衬。
注意:不要让衬粒残留在烫衬机上,造成衣片损伤。
然后,按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”的顺序放置,接衬时注意不要用力拉,同时注意不要让皮片卷进压衬机内。
当各个部分的衣片压衬结束后,还要检查衣片有没有多片少片,然后放入筐中,转交下道工序。
ﻫ做里布接下来要给大家介绍的是做里布。
这件衣服的里布选用的是花色绸子布料。
里布已经按样板裁剪好了,我们这里可以直接进行缝制。
缝制的时候一定要认真仔细。
ﻫ缝制结束后还要进行熨烫。
熨烫时注意蒸气的大小,按照面料的薄厚来调节蒸气。
我们这里把熨斗调到2.5——3档,这个时侯的温度适合熨烫。
把里布的合缝部位烫成倒缝。
ﻫ都完成后再仔细检查一遍里布,检查时应注意,里布上不能有伤残,里布的前片、后片、袖子的缝位要准确、平伏、顺直,针距要均匀一致。
缝制时要对准对位剪口,上下层不能有吃里布现象。
好了,里布就做完成了。
ﻫ接下来就要对皮衣的衣片进行缝制了。
ﻫ缝制我们制作的这件皮衣主要包括前片、后片、袖子、领子四大部分。
首先来看一下前片是怎么完成的。
ﻫ前片的缝制ﻫ前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片、口袋五部分构成。
为了方便缝制,首先我们在衣片的边缘画上一条线,叫做净线,作为缝制标准,然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位,粘贴嵌条;比如衣领的边缘部分,及其他衣片的拐弯处。
嵌条要求贴在净线里侧,这是为了防止缝制时线缝偏移。
在缝制前片时,先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方,也就是收腰部位,对于我们这款女装来说,关键的就是收腰了,只有这样才能显出皮衣的腰身板型。
按点位剪开后,再用缝纫机将其缝制好。
缝制完成后,还要粘上胶水,用手指按倒线缝,再用锤子敲打几下,您瞧,敲了几下,线缝是不是显得更加平整了呢?再准备好前门片,按照样板线路剪开领位,将三个大片组合缝制在一起。
缝制过程中要保证接茬处平整,还要把过面缝好。
接下来是贴口袋。
皮衣上缝制的口袋多种多样,主要包括单开线口袋、双开线口袋、齐缝留口袋、贴口袋、立体口袋等。
我们这件皮衣选择的是贴口袋。
首先依据口袋的样板,在前片上做好点为标记,然后开始贴口袋,贴口袋时一定要注意贴正,明线一定要匀称整齐。
接下来就是做扣眼了,这可以算是本件皮衣中前片的难点部分了。
把扣眼皮放在前片下面,按画线走两趟暗线,然后用剪刀剪开两线之间的线缝,再把眼皮从剪开的口子里翻过来,粘上胶水,用手指把眼皮按平,粘牢;整理一下,再把眼皮口封好。
起针与尾针的两头必须对齐。
扣眼就做好了。
还要注意:这件皮衣只有两个扣子,做扣眼的时候一定要把握好两个扣眼的间距。
ﻫ后片的缝制ﻫ这些细小环节完成后,前片的缝制也就完成了。
好了,我们马上进行后片的缝制吧! ﻫ后片主要包括:后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分。
后片的制作比前片的制作要稍稍简单些,要注意缝制后上片时,做份儿留宽一些,明线要整齐均匀。
后片唯一要求有点难度的就是抽褶部分,这是由专门的抽褶机来操作的,速度快,质量高。
您瞧,褶皱做好了。
技术环节完成了,再把褶皱缝在后片上,整个后片也就做好了。
袖子、领子的缝制ﻫ前片、后片部分准备好了,就该缝制袖子和领子了。
首先做袖子,袖子相对来说比较简单,主要包括大袖、小袖、袖口三部分。
做袖子时,注意大袖在下,小袖在上进行缝制,最后做成一个筒状,在线缝处沾胶水,用锤子敲打几下,整理平整,把袖筒翻过来。
然后把袖口上好。
按照袖口的样板线路,把袖口剪开个口子,然后翻过来,整理一下;再利用样板在袖口上做好点位,给袖子上两条明线,这样,袖口就做好了。
从而袖子也就完成了,完成后要注意袖口的开角部分,保持对称、平整。
领子的缝制和其他部分的制作是一样的,这里就不ﻫ好了,袖子、领子也就做好了。
详细说了。
ﻫﻫ整片缝合都准备好了,就该整片缝合了。
整片缝合(有时也叫拼衫)就是把前片、后片、袖子、领子、里布几大部分缝合在一起,做成成衣。
ﻫ不多说了,赶紧瞧瞧去吧,我们的师傅已经开始了。
先把前后片缝合到一起,在缝合时主要是注意剪口的对位,只有剪口对齐了,皮衣才能做的整齐平整。
这样一个马甲型就完成了;接着把领子上上,领子一定要上正,以免影响效果;然后是上袖子,上袖子时尤其要注意肩部,一定要圆滑、柔软,袖子上正,左右袖子长短一致;整件衣服壳子做好了,最后再把里布缝制上。
由于里布是绸子布料,不太好把握,一定要多注意。
您瞧,皮衣ﻫ皮衣做好后,就该整烫了,这个环节必不可少。
做好了!ﻫﻫ后序整烫ﻫﻫ先将熨斗温度调制到2-3.5档(不同的原材料按不同的时间控制),恒温后开始整烫。