第5章供应链网络设计

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供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案

供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案第一章：供应链协同创新概述 (2)1.1 供应链协同创新的定义与意义 (2)1.2 供应链协同创新的关键要素 (3)第二章：智能制造技术概述 (3)2.1 智能制造技术的概念与分类 (3)2.1.1 智能制造技术的概念 (3)2.1.2 智能制造技术的分类 (3)2.2 智能制造技术在供应链中的应用 (4)2.2.1 供应链管理与智能制造技术的融合 (4)2.2.2 智能制造技术在供应链关键环节的应用 (4)2.2.3 智能制造技术与供应链协同创新的案例分析 (4)第三章：供应链优化策略 (5)3.1 供应链优化策略概述 (5)3.2 供应链设计与优化方法 (5)第四章：智能供应链体系构建 (7)4.1 智能供应链体系架构 (7)4.1.1 数据层 (7)4.1.2 网络层 (7)4.1.3 平台层 (7)4.1.4 应用层 (7)4.2 智能供应链体系构建步骤 (7)4.2.1 明确供应链战略目标 (7)4.2.2 分析供应链现状 (7)4.2.3 设计供应链体系架构 (8)4.2.4 搭建供应链平台 (8)4.2.5 实施供应链智能化改造 (8)4.2.6 建立完善的运维体系 (8)4.2.7 持续优化供应链体系 (8)第五章：供应链数据挖掘与分析 (8)5.1 供应链数据分析方法 (8)5.2 数据挖掘技术在供应链中的应用 (9)第六章：供应链风险管理 (9)6.1 供应链风险类型与识别 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 供应链风险类型 (9)6.1.3 供应链风险识别方法 (10)6.2 供应链风险防范与应对策略 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 供应链风险防范策略 (10)6.2.3 供应链风险应对策略 (10)第七章：供应链协同规划与决策 (11)7.1 供应链协同规划方法 (11)7.2 供应链协同决策机制 (12)第八章：供应链协同创新实践案例 (12)8.1 国内外供应链协同创新案例解析 (12)8.1.1 国外案例：亚马逊供应链协同创新实践 (12)8.1.2 国内案例：巴巴供应链协同创新实践 (13)8.2 案例启示与借鉴 (13)第九章：供应链协同创新的政策与法规支持 (14)9.1 政策环境分析 (14)9.1.1 国家层面政策 (14)9.1.2 地方层面政策 (14)9.1.3 行业层面政策 (14)9.2 法规体系建设 (14)9.2.1 法律法规制定 (14)9.2.2 政策法规配套 (14)9.2.3 监管法规完善 (14)9.2.4 国际合作法规 (15)第十章：供应链协同创新的未来发展 (15)10.1 供应链协同创新的发展趋势 (15)10.2 供应链协同创新的挑战与机遇 (15)第一章：供应链协同创新概述1.1 供应链协同创新的定义与意义供应链协同创新是指在供应链管理过程中，各环节主体通过紧密合作、信息共享、资源整合等方式，共同开展技术创新、管理创新、服务创新等活动，以提高供应链整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种新型创新模式。

供应链管理流程手册

供应链管理流程手册第一章：供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理定义 (3)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理发展趋势 (4)第二章：供应链战略规划 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状分析 (4)2.1.2 消费者需求分析 (4)2.1.3 行业发展趋势分析 (5)2.1.4 竞争对手分析 (5)2.2 供应链目标设定 (5)2.3 供应链策略制定 (5)2.4 供应链网络设计 (6)第三章：供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 明确供应商选择标准 (6)3.1.2 搜集供应商信息 (6)3.1.3 评估供应商能力 (6)3.1.4 供应商筛选与确定 (6)3.2 供应商关系维护 (6)3.2.1 建立良好的沟通机制 (7)3.2.2 诚信合作 (7)3.2.3 定期进行供应商满意度调查 (7)3.2.4 建立供应商激励机制 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 质量绩效 (7)3.3.2 交货绩效 (7)3.3.3 成本绩效 (7)3.3.4 服务绩效 (7)3.4 供应商风险管理 (7)3.4.1 识别供应商风险 (7)3.4.2 评估供应商风险 (8)3.4.3 制定风险应对策略 (8)3.4.4 监控供应商风险 (8)第四章：采购管理 (8)4.1 采购需求分析 (8)4.2 采购策略制定 (8)4.3 采购合同管理 (8)4.4 采购成本控制 (9)第五章：库存管理 (9)5.1 库存策略制定 (9)5.3 库存优化 (10)5.4 库存风险防范 (10)第六章：生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 生产目标的确定 (11)6.1.2 生产任务的分解 (11)6.1.3 生产计划的编制 (11)6.2 生产过程控制 (11)6.2.1 生产进度控制 (11)6.2.2 物料控制 (11)6.2.3 质量控制 (11)6.3 生产效率提升 (11)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 设备管理 (12)6.3.3 人员培训 (12)6.4 质量管理 (12)6.4.1 制定质量标准 (12)6.4.2 质量策划 (12)6.4.3 质量改进 (12)6.4.4 质量监督 (12)第七章：物流管理 (12)7.1 物流网络设计 (12)7.2 运输管理 (13)7.3 仓储管理 (13)7.4 物流成本控制 (13)第八章：订单管理 (14)8.1 订单接收与处理 (14)8.1.1 订单接收 (14)8.1.2 订单处理 (14)8.2 订单履行与跟踪 (14)8.2.1 订单履行 (14)8.2.2 订单跟踪 (15)8.3 订单变更与取消 (15)8.3.1 订单变更 (15)8.3.2 订单取消 (15)8.4 订单满意度评价 (15)第九章：客户关系管理 (16)9.1 客户需求分析 (16)9.2 客户满意度提升 (16)9.3 客户服务策略 (16)9.4 客户关系维护 (17)第十章：供应链风险管理 (17)10.1 风险识别与评估 (17)10.3 风险应对措施 (18)10.4 风险监控与预警 (18)第十一章：供应链信息技术 (18)11.1 供应链信息系统 (18)11.2 供应链数据管理 (19)11.3 供应链决策支持 (19)11.4 供应链信息技术发展趋势 (19)第十二章：供应链管理绩效评价 (20)12.1 供应链绩效评价指标 (20)12.2 绩效评价方法 (20)12.3 绩效改进策略 (21)12.4 持续优化与改进 (21)第一章：供应链管理概述1.1 供应链管理定义供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种跨企业、跨功能的管理策略，旨在通过高效地整合供应链各个环节的资源、信息和流程，实现从原材料采购到产品生产、分销，直至最终产品交付给消费者的整个过程。

供应链设计步骤与策略分析

第三方物流企业
客户
客户客户客户
客户客户客户
物流信息流
柔性供应商
合理配置库存加工时间短快速反应
效率性和反应性供应链
反
运作
应
资源
性
作
不匹配
匹配
业
低成本供应商库存最小化利用率高低成本
效变化很少品种少
不可预测变化很多品种多
市场需求
价格稳定价格先高后低
解决方案
• 供应商、制造点（温哥华， Vancouver）、分销中心、经销商和消费者组成HP台式打印机供应链的各个节点
• 主要的生产制造过程由在温哥华的HP 完成，包括印刷电路板组装与测试（ PCAT，Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（ FAT，Final Assembly And Test）。
以前由温哥华的总机装配厂生产不
同型号的产品，保持大量的库存以
满足不同需求的情况。电路板组装
与总装厂之间也基本实现无库存生产。同时，打印机总装厂对DC实施 JIT供应，以使DC保持目标库存量
效果
为了达到98%的订货服务目标，原来需要7周的成品库存量现在只需要5周的库存量，从而减少了库存总投资的18% ，可以每年节省3000万美元的存储费用。由于通用打印机的价格低于同类客户化产品，又节省了运输、关税等费用。另外，客户化延迟使得产品在企业内的生命周期缩短，从而对需求预测不准确性或是外界的需求变化都具有很好的适应性，通过 SCM, HP实现了降低打印机库存量的目标，并提高服务水平。
建立SC的主要目标
• 在于获得高用户服务水平和低库存成本两个目标之间的平衡。同时还应包括以下目标：

物流行业一体化供应链解决方案

物流行业一体化供应链解决方案第1章引言 (3)1.1 供应链管理概述 (3)1.2 一体化供应链解决方案的重要性 (3)1.3 本书结构及内容安排 (4)第2章：介绍供应链管理的基本理论，包括供应链的构成、类型和运作机制等。

(4)第3章：分析物流行业一体化供应链解决方案的构建，包括战略规划、组织架构、流程优化等方面。

(4)第4章：探讨物流行业一体化供应链管理的关键技术，如信息化、智能化、大数据等。

(4)第5章：从实际案例出发，分析我国物流行业一体化供应链解决方案的实践与应用。

(4)第6章：总结物流行业一体化供应链解决方案的发展趋势，并提出相应的政策建议。

(4)第2章供应链战略规划 (4)2.1 供应链战略制定 (4)2.1.1 制定原则 (4)2.1.2 制定流程 (5)2.1.3 制定方法 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 设计原则 (5)2.2.2 设计方法 (6)2.2.3 设计步骤 (6)2.3 供应链战略实施与优化 (6)2.3.1 实施策略 (6)2.3.2 优化方法 (6)2.3.3 优化措施 (7)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择标准 (7)3.1.2 供应商评估流程 (7)3.1.3 供应商风险分析 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 供应商分类管理 (7)3.2.2 供应商沟通与协作 (8)3.2.3 供应商激励机制 (8)3.3 供应商绩效评价与激励 (8)3.3.1 供应商绩效评价指标 (8)3.3.2 供应商绩效评价方法 (8)3.3.3 供应商激励机制 (8)第4章生产与库存管理 (8)4.1 生产计划与控制 (8)4.1.1 生产调度 (8)4.1.2 生产进度控制 (8)4.1.3 生产过程优化 (9)4.2.1 库存分类 (9)4.2.2 库存控制 (9)4.2.3 库存优化 (9)4.3 JIT与精益生产 (9)4.3.1 JIT生产 (9)4.3.2 精益生产原则 (9)4.3.3 JIT与精益生产实施方法 (10)第5章物流运输管理 (10)5.1 运输方式与选择 (10)5.1.1 常见运输方式 (10)5.1.2 运输方式选择策略 (10)5.2 运输成本控制 (11)5.2.1 成本控制策略 (11)5.2.2 成本控制措施 (11)5.3 绿色物流与碳排放管理 (11)5.3.1 绿色物流 (11)5.3.2 碳排放管理 (11)第6章仓储与配送管理 (12)6.1 仓储设施规划与布局 (12)6.1.1 仓储需求分析 (12)6.1.2 设施规划原则 (12)6.1.3 布局设计 (12)6.2 仓储作业管理 (12)6.2.1 入库管理 (12)6.2.2 存储管理 (12)6.2.3 出库管理 (12)6.3 配送策略与实施 (12)6.3.1 配送模式选择 (12)6.3.2 配送路径优化 (13)6.3.3 配送作业管理 (13)6.3.4 客户服务与满意度提升 (13)第7章供应链信息技术 (13)7.1 供应链信息系统架构 (13)7.1.1 系统整体架构 (13)7.1.2 功能模块 (13)7.1.3 关键技术 (14)7.2 数据分析与挖掘 (14)7.2.1 数据分析 (14)7.2.2 数据挖掘 (14)7.3 互联网供应链创新 (14)7.3.1 应用场景 (15)7.3.2 关键技术 (15)第8章供应链风险管理 (15)8.1.1 风险识别 (15)8.1.2 风险评估 (15)8.2 风险防范与应对策略 (16)8.2.1 风险防范 (16)8.2.2 风险应对策略 (16)8.3 供应链中断管理 (16)第9章供应链协同与优化 (17)9.1 供应链协同机制 (17)9.1.1 协同理念在供应链管理中的应用 (17)9.1.2 供应链协同机制构建 (17)9.1.3 供应链协同策略 (17)9.2 供应链合作伙伴关系管理 (17)9.2.1 合作伙伴关系的重要性 (17)9.2.2 合作伙伴选择与评估 (17)9.2.3 合作伙伴关系维护与发展 (17)9.3 供应链优化与绩效提升 (17)9.3.1 供应链优化策略 (17)9.3.2 供应链绩效评价体系 (17)9.3.3 供应链优化实践 (18)第10章供应链未来发展趋势 (18)10.1 新零售背景下的供应链变革 (18)10.2 供应链金融创新 (18)10.3 人工智能与大数据在供应链中的应用 (18)10.4 可持续发展的供应链战略与实践 (18)第1章引言1.1 供应链管理概述全球化经济的快速发展，物流行业在我国经济体系中扮演着日益重要的角色。

供应链管理技术作业指导书

供应链管理技术作业指导书第1章供应链管理基础 (3)1.1 供应链概述 (3)1.2 供应链管理的重要性 (4)1.3 供应链管理的基本流程 (4)第2章供应链战略与设计 (4)2.1 供应链战略的制定 (4)2.1.1 市场环境分析 (4)2.1.2 企业战略目标分解 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 供应链战略实施规划 (5)2.2 供应链设计的原则与方法 (5)2.2.1 供应链设计原则 (5)2.2.2 供应链设计方法 (5)2.3 供应链网络优化 (5)2.3.1 供应链节点优化 (6)2.3.2 供应链路径优化 (6)2.3.3 供应链网络结构优化 (6)2.3.4 供应链网络协同优化 (6)第3章供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 选择标准 (6)3.1.2 选择方法 (6)3.1.3 评估流程 (6)3.2 供应商关系管理 (6)3.2.1 合同管理 (6)3.2.2 合作伙伴关系建立 (6)3.2.3 供应商培训与发展 (6)3.2.4 信息共享 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 评价指标 (7)3.3.2 评价方法 (7)3.3.3 评价结果应用 (7)3.3.4 持续改进 (7)第4章生产与库存管理 (7)4.1 生产计划与控制 (7)4.1.1 生产计划 (7)4.1.2 生产控制 (7)4.2 库存管理与控制 (8)4.2.1 库存管理 (8)4.2.2 库存控制 (8)4.3 精益生产与供应链协同 (8)4.3.1 精益生产 (8)4.3.2 供应链协同 (9)第5章物流与运输管理 (9)5.1 物流管理概述 (9)5.1.1 物流管理的定义 (9)5.1.2 物流管理的重要性 (9)5.1.3 物流管理的目标 (9)5.2 运输方式与决策 (9)5.2.1 运输方式的分类 (9)5.2.2 运输方式的选择 (9)5.2.3 运输决策 (9)5.3 物流成本分析与控制 (9)5.3.1 物流成本的构成 (9)5.3.2 物流成本分析 (10)5.3.3 物流成本控制策略 (10)5.3.4 物流成本控制方法 (10)第6章供应链信息技术 (10)6.1 供应链管理信息系统 (10)6.1.1 系统概述 (10)6.1.2 系统架构与功能 (10)6.1.3 系统实施与优化 (10)6.2 云计算与大数据在供应链中的应用 (10)6.2.1 云计算在供应链中的应用 (10)6.2.2 大数据在供应链中的应用 (11)6.3 互联网供应链创新 (11)6.3.1 互联网技术与供应链融合 (11)6.3.2 供应链金融创新 (11)6.3.3 智能供应链 (11)第7章供应链风险管理 (11)7.1 供应链风险识别与评估 (11)7.1.1 风险识别 (11)7.1.2 风险评估 (12)7.2 供应链风险应对策略 (12)7.2.1 风险预防 (12)7.2.2 风险转移 (12)7.2.3 风险缓解 (12)7.3 供应链韧性提升 (13)7.3.1 韧性战略制定 (13)7.3.2 韧功能力建设 (13)第8章供应链协同管理 (13)8.1 供应链协同概述 (13)8.1.1 供应链协同的定义 (13)8.1.2 供应链协同的内涵 (13)8.1.3 供应链协同的重要性 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (14)8.2.1 合作伙伴选择 (14)8.2.2 合作伙伴评价 (14)8.2.3 合作伙伴激励机制 (14)8.3 供应链协同优化方法 (15)8.3.1 数学规划方法 (15)8.3.2 系统仿真方法 (15)8.3.3 智能优化算法 (15)8.3.4 大数据分析方法 (15)第9章绿色供应链管理 (15)9.1 绿色供应链概述 (15)9.1.1 绿色供应链的定义 (15)9.1.2 绿色供应链的内涵 (15)9.2 低碳物流与绿色包装 (16)9.2.1 低碳物流 (16)9.2.2 绿色包装 (16)9.3 绿色供应链评价与实施 (16)9.3.1 绿色供应链评价体系 (16)9.3.2 绿色供应链实施策略 (16)第10章供应链绩效评价与改进 (16)10.1 供应链绩效评价体系 (16)10.1.1 供应链绩效评价指标 (16)10.1.2 供应链绩效评价方法 (17)10.1.3 供应链绩效评价的实施步骤 (17)10.2 供应链绩效改进策略 (17)10.2.1 供应链绩效改进目标 (17)10.2.2 供应链绩效改进措施 (17)10.2.3 供应链绩效改进的实施与监控 (17)10.3 持续改进与供应链优化实践 (17)10.3.1 持续改进的方法与工具 (17)10.3.2 供应链优化实践案例 (17)10.3.3 持续改进与供应链优化的挑战与应对 (17)第1章供应链管理基础1.1 供应链概述供应链是指从原材料供应商到制造商、分销商、零售商，直至最终用户的产品或服务流动与信息流动的网链结构。

新零售模式下的供应链优化与管理方案

新零售模式下的供应链优化与管理方案第一章：新零售概述 (2)1.1 新零售的定义 (2)1.2 新零售的特点 (2)1.2.1 线上线下融合 (2)1.2.2 供应链协同 (3)1.2.3 数据驱动 (3)1.2.4 消费体验优化 (3)1.2.5 产业链整合 (3)1.2.6 跨界融合 (3)第二章：供应链优化与管理的重要性 (3)2.1 供应链在新零售中的作用 (3)2.2 供应链优化的必要性 (4)第三章：新零售供应链战略规划 (4)3.1 供应链战略目标设定 (4)3.2 供应链网络设计 (5)第四章：供应链信息化建设 (6)4.1 信息化在供应链中的应用 (6)4.2 信息化系统的选择与实施 (6)第五章：供应链成本控制 (7)5.1 成本控制策略 (7)5.2 成本控制实施 (8)第六章：供应链库存管理 (8)6.1 库存管理策略 (9)6.1.1 库存管理概述 (9)6.1.2 库存管理策略分类 (9)6.1.3 库存管理策略实施 (9)6.2 库存优化方法 (9)6.2.1 库存优化概述 (9)6.2.2 常见库存优化方法 (10)6.2.3 库存优化方法实施 (10)第七章：供应链物流优化 (10)7.1 物流配送体系优化 (10)7.1.1 物流配送网络布局优化 (11)7.1.2 物流配送模式创新 (11)7.1.3 物流配送服务优化 (11)7.2 物流成本控制 (11)7.2.1 运输成本控制 (11)7.2.2 仓储成本控制 (12)7.2.3 人力资源成本控制 (12)7.2.4 资源共享与协同 (12)第八章：供应链协同管理 (12)8.1 协同管理的意义 (12)8.2 协同管理实施策略 (13)8.2.1 建立完善的协同管理组织架构 (13)8.2.2 优化协同管理流程 (13)8.2.3 加强信息共享与沟通 (13)8.2.4 促进资源整合与协同 (13)8.2.5 建立健全激励机制 (13)第九章：供应链风险管理 (13)9.1 风险识别与评估 (13)9.1.1 风险识别 (13)9.1.2 风险评估 (14)9.2 风险应对策略 (14)9.2.1 预防策略 (14)9.2.2 应急策略 (14)9.2.3 恢复策略 (15)第十章：新零售供应链持续改进 (15)10.1 持续改进的方法 (15)10.1.1 数据驱动分析 (15)10.1.2 流程优化 (15)10.1.3 技术创新 (16)10.2 持续改进的实施步骤 (16)10.2.1 诊断分析 (16)10.2.2 制定改进计划 (16)10.2.3 实施改进措施 (16)10.2.4 评估与反馈 (17)第一章：新零售概述1.1 新零售的定义新零售是指在互联网、大数据、人工智能等现代信息技术的支撑下，以消费者需求为核心，通过线上线下融合、供应链协同、数据驱动等手段，实现商品、服务、信息和资金的高效流通与互动的一种新型商业模式。

供应链管理(第5版)课后习题答案

供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。

供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。

区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。

3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。

从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。

从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。

当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。

从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。

请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。

基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。

供应链物流优化方案设计规范

供应链物流优化方案设计规范第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与范围 (5)1.3 方法与结构 (5)第2章：供应链物流概述及现状分析； (5)第3章：供应链物流优化的理论体系与方法； (5)第4章：供应链物流优化方案设计； (5)第5章：优化方案的实施与评估； (5)第6章：结论与建议。

(5)第2章供应链物流现状分析 (5)2.1 供应链结构与流程 (5)2.1.1 供应链结构分析 (6)2.1.2 供应链流程分析 (6)2.2 物流运作现状 (6)2.2.1 物流基础设施 (6)2.2.2 物流服务能力 (6)2.2.3 物流成本与效率 (6)2.2.4 绿色物流 (7)2.3 现有供应链物流问题识别 (7)2.3.1 供应商环节问题 (7)2.3.2 生产制造环节问题 (7)2.3.3 库存管理环节问题 (7)2.3.4 物流运输环节问题 (7)2.3.5 销售环节问题 (7)第3章供应链物流优化原则与目标 (7)3.1 优化原则 (7)3.1.1 系统性原则 (7)3.1.2 效益原则 (7)3.1.3 可持续原则 (7)3.1.4 动态调整原则 (8)3.2 优化目标 (8)3.2.1 成本目标 (8)3.2.2 服务目标 (8)3.2.3 响应速度目标 (8)3.2.4 资源配置目标 (8)3.3 优化策略 (8)3.3.1 采购策略 (8)3.3.2 生产策略 (8)3.3.3 库存策略 (8)3.3.4 运输策略 (8)3.3.5 信息技术策略 (8)第4章供应链网络优化设计 (9)4.1 供应链网络结构分析 (9)4.1.1 网络节点分析 (9)4.1.2 网络线路分析 (9)4.1.3 网络结构特性分析 (9)4.2 网络优化模型构建 (9)4.2.1 目标函数设定 (9)4.2.2 约束条件设定 (9)4.2.3 模型参数说明 (9)4.3 网络优化算法与应用 (9)4.3.1 网络优化算法选择 (9)4.3.2 算法实现步骤 (9)4.3.3 算法应用实例 (9)4.3.4 算法应用效果分析 (10)第5章仓储管理与优化 (10)5.1 仓储设施规划 (10)5.1.1 仓库选址 (10)5.1.2 仓库布局设计 (10)5.1.3 仓库设施设备配置 (10)5.2 库存管理策略 (10)5.2.1 库存分类管理 (10)5.2.2 安全库存设置 (10)5.2.3 库存动态调整 (10)5.3 仓储作业优化 (10)5.3.1 拣选作业优化 (11)5.3.2 装卸作业优化 (11)5.3.3 仓储信息化建设 (11)5.3.4 人员培训与管理 (11)第6章运输管理与优化 (11)6.1 运输方式选择 (11)6.1.1 运输方式概述 (11)6.1.2 运输方式选择原则 (11)6.1.3 运输方式选择方法 (11)6.2 货物运输路径规划 (12)6.2.1 货物运输路径规划概述 (12)6.2.2 路径规划原则 (12)6.2.3 路径规划方法 (12)6.3 运输成本控制与优化 (12)6.3.1 运输成本概述 (12)6.3.2 运输成本控制原则 (12)6.3.3 运输成本控制方法 (12)第7章信息技术在供应链物流中的应用 (13)7.1 供应链信息流分析 (13)7.1.2 信息流关键环节识别 (13)7.1.3 信息流优化方向 (13)7.2 信息技术解决方案 (13)7.2.1 电子数据交换（EDI） (13)7.2.2 企业资源规划（ERP） (13)7.2.3 供应链管理（SCM）系统 (13)7.2.4 物联网技术 (13)7.2.5 云计算与大数据分析 (14)7.3 信息平台建设与优化 (14)7.3.1 信息平台架构设计 (14)7.3.2 信息平台功能设计 (14)7.3.3 信息平台安全与稳定性保障 (14)7.3.4 信息平台持续优化 (14)第8章供应链协同管理 (14)8.1 协同管理理念与策略 (14)8.1.1 理念概述 (14)8.1.2 协同策略 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (15)8.2.1 合作伙伴选择 (15)8.2.2 合作伙伴关系建立与维护 (15)8.2.3 合作伙伴关系风险管理 (15)8.3 协同优化实践案例 (15)8.3.1 案例一：某制造企业供应链协同优化 (15)8.3.2 案例二：某电商企业库存协同管理 (15)8.3.3 案例三：某食品企业供应链信息共享与协同计划 (15)8.3.4 案例四：某医药企业供应链合作伙伴关系管理 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (16)9.2 风险防范与应对策略 (16)9.2.1 供应风险防范与应对 (16)9.2.2 生产风险防范与应对 (16)9.2.3 运输风险防范与应对 (16)9.2.4 库存风险防范与应对 (16)9.2.5 需求风险防范与应对 (16)9.2.6 信息风险防范与应对 (17)9.3 风险管理优化措施 (17)9.3.1 建立健全风险管理组织架构 (17)9.3.2 制定风险管理策略和预案 (17)9.3.3 加强风险管理培训与宣传 (17)9.3.4 持续改进风险管理机制 (17)第10章供应链物流优化方案实施与评估 (17)10.1.1 确定优化目标 (17)10.1.2 分析现有供应链物流流程 (17)10.1.3 识别关键问题与瓶颈 (17)10.1.4 制定具体的优化措施 (17)10.1.5 设定优化方案实施的时间表及责任分配 (17)10.2 优化方案实施步骤 (17)10.2.1 准备阶段 (17)10.2.1.1 组织实施团队 (17)10.2.1.2 对相关人员进行培训 (17)10.2.1.3 准备所需资源与设备 (17)10.2.2 执行阶段 (17)10.2.2.1 依据优化方案进行流程调整 (18)10.2.2.2 监控实施进度与质量 (18)10.2.2.3 针对实施过程中的问题进行及时调整 (18)10.2.3 推广阶段 (18)10.2.3.1 将优化方案在全供应链范围内推广 (18)10.2.3.2 建立标准化操作流程 (18)10.2.3.3 对实施效果进行跟踪 (18)10.3 优化效果评估与持续改进措施 (18)10.3.1 评估体系建立 (18)10.3.1.1 确定评估指标 (18)10.3.1.2 制定评估方法与标准 (18)10.3.1.3 建立数据收集与分析机制 (18)10.3.2 效果评估 (18)10.3.2.1 对实施后的供应链物流流程进行评估 (18)10.3.2.2 评估优化措施的实际效果 (18)10.3.2.3 分析与预期目标的差距 (18)10.3.3 持续改进措施 (18)10.3.3.1 根据评估结果调整优化方案 (18)10.3.3.2 建立定期审查机制 (18)10.3.3.3 鼓励员工提出创新性改进建议 (18)10.3.3.4 持续跟踪改进效果，形成良性循环机制 (18)第1章引言1.1 背景与意义全球化经济的快速发展，供应链物流在企业运营中扮演着越来越重要的角色。

智能供应链管理作业指导书

智能供应链管理作业指导书第1章智能供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (4)1.2 智能供应链的演变与发展 (4)1.3 智能供应链管理的关键技术 (4)第2章供应链战略设计与优化 (5)2.1 供应链战略规划 (5)2.1.1 战略目标设定 (5)2.1.2 供应链结构选择 (5)2.1.3 供应链合作伙伴关系建立 (5)2.1.4 战略实施与评估 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 供应链节点选择 (5)2.2.2 供应链网络结构优化 (5)2.2.3 网络设计方法 (5)2.2.4 网络风险管理 (5)2.3 供应链优化方法 (5)2.3.1 模型优化方法 (5)2.3.2 算法优化方法 (6)2.3.3 系统仿真方法 (6)2.3.4 大数据分析方法 (6)2.3.5 云计算与物联网技术 (6)第3章供应链协同管理 (6)3.1 供应链合作伙伴关系管理 (6)3.1.1 合作伙伴选择 (6)3.1.2 合作伙伴评价 (6)3.1.3 合作伙伴激励机制 (6)3.2 供应链协同运作机制 (6)3.2.1 信息共享 (6)3.2.2 协同计划与预测 (7)3.2.3 协同生产与库存管理 (7)3.2.4 协同物流与配送 (7)3.3 供应链协同优化策略 (7)3.3.1 深化协同合作 (7)3.3.2 优化供应链网络结构 (7)3.3.3 创新协同管理模式 (7)3.3.4 强化供应链风险管理 (7)第4章供应链库存管理 (7)4.1 库存管理的基本原理 (7)4.1.1 库存定义与分类 (7)4.1.2 库存管理目标 (8)4.1.3 库存管理关键指标 (8)4.2.1 定量订货模型 (8)4.2.2 定期订货模型 (8)4.2.3 智能优化算法 (8)4.3 库存协同管理 (8)4.3.1 供应商协同管理 (8)4.3.2 客户协同管理 (8)4.3.3 仓储物流协同管理 (8)4.3.4 信息技术支持 (8)第5章供应链物流管理 (9)5.1 物流管理概述 (9)5.1.1 物流管理的概念 (9)5.1.2 物流管理的目标 (9)5.1.3 物流管理的主要环节 (9)5.2 智能运输与配送 (9)5.2.1 智能运输与配送的内涵 (9)5.2.2 智能运输与配送技术手段 (9)5.2.3 智能运输与配送在供应链物流管理中的应用 (10)5.3 供应链物流信息化 (10)5.3.1 物流信息化的概念 (10)5.3.2 物流信息化在供应链管理中的作用 (10)5.3.3 物流信息化建设内容 (10)第6章供应链风险管理 (11)6.1 供应链风险识别与评估 (11)6.1.1 风险识别 (11)6.1.2 风险评估 (11)6.2 供应链风险防范与应对 (11)6.2.1 风险防范 (11)6.2.2 风险应对 (12)6.3 智能风险管理技术 (12)6.3.1 数据挖掘与分析 (12)6.3.2 人工智能与机器学习 (12)6.3.3 云计算与物联网 (12)6.3.4 区块链技术 (12)第7章供应链金融创新 (12)7.1 供应链金融概述 (12)7.1.1 供应链金融基本概念 (12)7.1.2 供应链金融发展历程 (13)7.1.3 国内外供应链金融实践 (13)7.2 供应链金融产品与服务 (13)7.2.1 融资类产品与服务 (13)7.2.2 结算类产品与服务 (13)7.2.3 风险管理类产品与服务 (13)7.3 智能供应链金融解决方案 (13)7.3.2 智能供应链金融应用场景 (13)7.3.3 智能供应链金融优势 (14)7.3.4 智能供应链金融实践案例 (14)第8章供应链大数据分析与应用 (14)8.1 供应链大数据概述 (14)8.2 数据采集与预处理 (14)8.2.1 数据采集 (14)8.2.2 数据预处理 (14)8.3 供应链数据分析方法与应用 (15)8.3.1 描述性分析 (15)8.3.2 预测性分析 (15)8.3.3 指导性分析 (15)第9章供应链可视化与智能监控 (15)9.1 供应链可视化技术 (15)9.1.1 数据采集与整合 (15)9.1.2 可视化展示方法 (16)9.1.3 可视化分析与应用 (16)9.2 智能监控系统构建 (16)9.2.1 监控系统设计原则 (16)9.2.2 监控系统架构设计 (16)9.2.3 监控系统实施与部署 (16)9.3 供应链实时数据分析与决策支持 (16)9.3.1 实时数据采集与处理 (16)9.3.2 数据分析方法与模型 (16)9.3.3 决策支持系统构建 (16)9.3.4 决策支持应用实例 (16)第十章供应链管理案例分析与实践 (17)10.1 国内外典型供应链管理案例 (17)10.1.1 国内供应链管理案例 (17)10.1.2 国外供应链管理案例 (17)10.2 案例分析方法与工具 (17)10.2.1 案例分析方法 (17)10.2.2 案例分析工具 (17)10.3 供应链管理实践与发展趋势展望 (17)10.3.1 供应链管理实践 (17)10.3.2 供应链管理发展趋势 (17)10.3.3 供应链管理挑战与机遇 (17)10.3.4 政策建议与产业协同 (17)第1章智能供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management, SCM）是指对企业生产及流通过程中，从原材料供应商到产品制造商，再到分销商和最终用户的整个供应链进行整合、协调和优化的一系列管理活动。

《供应链管理》知识点

《供应链管理》知识点《供应链管理》章节学⽣作业知识点(整合)第⼀章绪论◎纵向⼀体化弊端P5答：1.增加企业投资负担；2.承担丧失市场时机的风险；3.迫使企业从事不擅长的业务活动；4.在每⼀个业务领域都直接⾯临众多的竞争对⼿；5.增⼤企业的⾏业风险。

◎横向⼀体化与外包的概念P7答：横向⼀体化：是指为了扩⼤⽣产规模、降低成本、巩固企业的市场地位、提⾼企业的竞争优势、增强企业实⼒⽽与同⾏业企业进⾏联合的⼀种战略。

外包：指企业为了获得⽐较单纯利⽤内部资源更多竞争优势，将其⾮核⼼的业务交由合作企业完成。

◎供应链中的物流、资⾦流、信息流及其相互关系 P11-12答：概念：（1）物流是指从供应商的供应商到客户的客户，这⼀过程中的实物的流动；（2）资⾦流是整个供应链上资⾦的流动。

（3）信息流是指整个供应链上信息的流动。

关系：1.物流与信息流的关系；2.物流与资⾦流的关系；3.物流、信息流、资⾦流的关系◎推式和拉式供应链【含义以及描述】P13（1105—2单选1分）答：推式供应链：是指企业根据对顾客需求的预测进⾏⽣产，然后将产品推向下游经销商，再由经销商逐级推向市场的运作过程；拉式供应链：是指企业根据获得的客户订单来进⾏⽣产，由消费者需求来激发最终产品的供给，企业根据⽤户的实际需求来⽣产定制产品的运作过程。

它是⼀种以市场为主导的运作模式。

◎供应链管理的层次【三个层次，每个层次设计的⼯作内容】P18答：（1）战略层次：公司做出的战略性决策包括⽣产地点、⽣产能⼒、仓储设施、在不同地点⽣产或存储的产品、沿不同线路的运输⽅式、使⽤信息系统的类型等决策；（2）计划层次：包括采购计划、⽣产计划、库存计划、运输计划等。

它包括根据以下⽅⾯所做的决策：供货地点、库存的增加、⽣产的转包、补充和仓储政策，为防⽌库存容量的不⾜⽽制定的后备库存政策，促销的时机和规模政策等；（3）实施层次：是指企业⽇常的供应链决策，如⽣产时序管理、车队管理和装卸货等。

供应链管理总复习资料

第一章绪论1、供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。

2、物流、信息流、资金流的关系：三者关系密切相关，只有信息流很好地指导了物流，才能保证资金流的正确。

资金流正确的反馈信息反过来又能很好地指导物流。

这样不断的循环，整个供应链上的物流才能得到更好的配置。

3、供应链的类型：推式供应链、拉式供应链、有效性供应链、反应性供应链、集成供应链、分散式供应链、敏捷供应链。

4、供应链的作用：消除重复、浪费与不确定性增加竞争优势。

快速了解客户反应，充分发挥企业竞争能力。

5、供应链管理层次：战略层次 ---------- 计划层次 ------- 实施层次6、供应链发展趋势：由于供应链在企业发挥着越来越重要，人们对它的关注越来越多，这促进了供应链的发展，供应链的发展和企业的发展是紧密相连的，只有把握这些潮流并顺应他们，才能更好的做好现在和未来的供应链。

第二章供应链绩效评价与管理1、分散供应链的特点：利益冲突，独立决策；信息共享不足；缺乏信任2、牛鞭效应：营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”。

(指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。

)3、供应链绩效管理：是指从供应链整体出发，为综合运用各种先进的技术与方法，开发供应链系统的各种潜能，顺次完成绩效计划、绩效实施、绩效评价、绩效反馈等过程，以提高供应链整体及成员绩效而进行的管理。

4、供应链运作参考模型(SCOR) ：SCOR 模型帮助企业诊断供应链中存在的问题，通过绩效评估，确立绩效改进目标，并促进供应链管理的软件开发。

供应链管理案例分析优化指南

供应链管理案例分析优化指南第1章供应链管理基础概念 (4)1.1 供应链的构成要素 (4)1.1.1 原材料供应商 (4)1.1.2 制造商 (4)1.1.3 分销商 (4)1.1.4 零售商 (4)1.1.5 物流企业 (4)1.1.6 信息系统 (4)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.2.1 采购管理 (4)1.2.2 生产管理 (4)1.2.3 库存管理 (4)1.2.4 物流管理 (4)1.2.5 销售与渠道管理 (4)1.3 供应链管理的主要目标 (5)1.3.1 成本最小化 (5)1.3.2 效率最高化 (5)1.3.3 响应速度最快化 (5)1.3.4 服务质量最优化 (5)1.3.5 风险最小化 (5)第2章供应链管理案例分析 (5)2.1 案例选取与分析方法 (5)2.2 国际知名企业供应链管理案例 (5)2.2.1 亚马逊 (5)2.2.2 苹果公司 (5)2.3 我国企业供应链管理案例 (6)2.3.1 巴巴 (6)2.3.2 海尔集团 (6)2.3.3 菜鸟网络 (6)第3章供应链战略规划与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 市场环境分析 (6)3.1.2 企业资源与能力分析 (6)3.1.3 供应链战略选择 (7)3.1.4 供应链战略实施 (7)3.2 供应链网络设计 (7)3.2.1 节点选择 (7)3.2.2 运输网络设计 (7)3.2.3 信息系统设计 (7)3.2.4 网络优化与调整 (7)3.3 供应链设施布局 (7)3.3.2 设施选址 (7)3.3.3 设施规模与功能定位 (7)3.3.4 布局优化与调整 (8)第4章供应链采购管理 (8)4.1 采购策略与流程优化 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程优化 (8)4.2 供应商选择与评估 (8)4.2.1 供应商选择 (8)4.2.2 供应商评估 (8)4.3 采购成本控制与风险管理 (8)4.3.1 采购成本控制 (8)4.3.2 采购风险管理 (8)4.3.3 采购合同管理 (9)第5章生产与运营管理 (9)5.1 生产计划与调度 (9)5.1.1 实施精细化生产计划 (9)5.1.2 优化生产调度策略 (9)5.2 生产过程优化 (9)5.2.1 精细化生产流程管理 (9)5.2.2 生产过程自动化与智能化 (10)5.3 质量管理与持续改进 (10)5.3.1 建立全面质量管理机制 (10)5.3.2 持续改进 (10)第6章仓储与物流管理 (10)6.1 仓储管理与库存控制 (10)6.1.1 仓储布局优化 (10)6.1.2 库存控制策略 (10)6.2 物流运输与配送策略 (11)6.2.1 运输方式选择 (11)6.2.2 运输路径优化 (11)6.2.3 配送策略 (11)6.3 信息化技术在仓储物流中的应用 (11)6.3.1 仓库管理系统（WMS） (11)6.3.2 物流运输管理系统（TMS） (11)6.3.3 电子标签辅助拣选系统（RFID） (12)6.3.4 物联网技术 (12)第7章供应链风险管理 (12)7.1 供应链风险识别与评估 (12)7.1.1 数据收集与分析 (12)7.1.2 风险分类 (12)7.1.3 风险评估方法 (12)7.1.4 风险排序与关注重点 (12)7.2.1 多元化供应商策略 (12)7.2.2 安全库存策略 (12)7.2.3 预警机制与应急预案 (13)7.2.4 合作伙伴关系管理 (13)7.3 供应链中断的应对措施 (13)7.3.1 供应链网络优化 (13)7.3.2 灵活调整生产计划 (13)7.3.3 替代性物流渠道 (13)7.3.4 风险分担与保险 (13)第8章供应链协同与合作关系 (13)8.1 供应链协同管理 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.2 协同管理的核心要素 (13)8.1.3 协同管理的实施策略 (13)8.2 合作伙伴关系构建 (14)8.2.1 合作伙伴选择 (14)8.2.2 合作伙伴关系建立 (14)8.2.3 合作伙伴关系维护与发展 (14)8.3 供应链利益分配与激励机制 (14)8.3.1 供应链利益分配原则 (14)8.3.2 供应链利益分配方法 (14)8.3.3 激励机制设计 (14)第9章供应链绩效评价与优化 (15)9.1 绩效评价指标体系 (15)9.1.1 财务指标 (15)9.1.2 运营指标 (15)9.1.3 客户指标 (15)9.1.4 学习与创新指标 (15)9.2 绩效评价方法与工具 (15)9.2.1 平衡计分卡（BSC） (15)9.2.2 供应链运作参考模型（SCOR） (16)9.2.3 数据包络分析（DEA） (16)9.3 基于绩效评价结果的优化策略 (16)9.3.1 财务优化策略 (16)9.3.2 运营优化策略 (16)9.3.3 客户优化策略 (16)9.3.4 学习与创新优化策略 (16)第10章供应链管理未来发展趋势 (16)10.1 新技术应用与供应链管理创新 (16)10.2 绿色供应链与可持续发展 (17)10.3 供应链全球化与区域一体化趋势 (17)10.4 智能供应链与数字化转型展望 (17)第1章供应链管理基础概念1.1 供应链的构成要素供应链是一个复杂的系统，由多个相互关联的构成要素组成。

供应链管理教案

供应链管理教案一、教案概述课程名称：供应链管理课程类型：专业核心课程学时安排：32学时教学对象：工商管理专业本科生教学目标：1.理解供应链管理的基本概念、原理和方法。

2.掌握供应链设计、供应链计划、供应链执行和供应链协调等方面的知识。

3.培养学生分析问题和解决问题的能力，为将来从事供应链管理工作打下基础。

教学方法：1.讲授：讲解供应链管理的基本理论、方法和技术。

2.案例分析：通过分析实际案例，让学生更好地理解供应链管理的应用。

3.小组讨论：分组讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。

4.实践操作：通过供应链管理软件进行实践操作，提高学生的实际操作能力。

二、教学内容第1章供应链管理概述1.1供应链管理的定义1.2供应链管理的重要性1.3供应链管理的基本原理1.4供应链管理的关键要素第2章供应链设计2.1供应链结构设计2.2供应链网络设计2.3供应链设施选址2.4供应链设计方法第3章供应链计划3.1需求预测3.2库存管理3.3生产计划3.4运输计划第4章供应链执行4.1采购管理4.2生产管理4.3物流管理4.4客户关系管理第5章供应链协调5.1供应链协调的重要性5.2供应链协调的方法5.3供应链协调的实践第6章供应链风险管理6.1供应链风险识别6.2供应链风险评估6.3供应链风险应对6.4供应链风险监控第7章供应链信息技术7.1供应链管理信息系统7.2电子商务与供应链管理7.3大数据与供应链管理第8章供应链绩效评价8.1供应链绩效评价指标8.2供应链绩效评价方法8.3供应链绩效改进三、教学方法与组织形式讲授通过讲解供应链管理的基本理论、方法和技术，让学生掌握供应链管理的基本知识。

案例分析选取具有代表性的供应链管理案例，引导学生分析案例中存在的问题，并提出解决方案。

小组讨论将学生分成若干小组，针对某一供应链管理问题进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。

实践操作利用供应链管理软件进行实践操作，让学生更好地理解供应链管理的实际应用。

供应链管理及运营流程分析

在供应链规划与设计中，确定供应链网络的结构和布局至关重要。这包括对仓储和配送中心的选址和建设进行策划，以确保物流效率和成本最优化。通过合理的网络设计，可以实现供应链的高效运作和顺畅流通。
供应链流程设计
采购流程
采购计划、采购商谈、采购订单
库存管理流程
库存监控、库存优化、库存周转
配送流程
订单分配、运输安排、配送跟踪
安全库存设置
确保供应链畅通
周期盘点
定期检查存货量
周转率管理
优化库存周转速度
物流与配送
物流是供应链中至关重要的环节，选择合适的运输方式可以有效降低成本并提升效率。仓储管理和最后一公里配送也是不可忽视的部分，它们直接影响着产品的及时性和质量。
物流与配送
运输方式选择
陆运海运空运铁路运输
供应链成本优化是通过对成本结构进行分析，制定成本降低策略，并实施成本控制措施来达到的。通过优化成本结构，企业可以有效提高盈利能力，提升竞争力。
供应链效率提升
流程再造
重新设计和优化供应链中的各项流程，以提高效率和降低
成本
创新管理模式
采用创新的管理模式和方法，以提高供应链运营的效率
● 05
第五章供应链风险管理
供应商风险管理
供应商风险管理是供应链管理中的重要环节，包括供应商信用评估、供应商准入标准和多元化供应商选择。通过严格评估供应商的信用状况和准入标准，可以降低供应链风险，确保供应链的稳定性。同时，多元化供应商选择也是降低风险的有效策略，可以应对单一供应商出现问题的情况。
● 06
第6章供应链绩效评估与总结
供应链绩效评估指标
在供应链管理中，评估绩效至关重要。常见的评估指标包括成本指标、服务水平指标和资产利用率指标。通过这些指标的分析，可以更好地了解供应链运作的效率和质量。

供应链结构模型与体系设计

6 个月～1 年
革新性产品 1～3
20～60 高（每一目录上千）
40～100 10～40 10～25 1 天～2 周
返回
表5-2 供应链设计与产品类型策略矩阵
有效性供应链反应性供应链
功能性产品匹配
不匹配
创新性产品不匹配匹配
返回
表5-3 产品生命周期各阶段的供应链设计策略
产品生命周期
第五章供应链的构建
5.1 供应链结构模型 5.2 供应链体系的设计策略与方法 5.3供应链设计原则
5.1 供应链结构模型
5.1.1 链状模型I与链状模型Ⅱ
1、链状模型图 1）链状模型I见图5-1。 2）链状模型Ⅱ见图5-2 2、供应链的方向供应链上物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向
期
通过供应链各方的协作增强竞争力；
服务与成本的比例合理化
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表5-3 产品生命周期各阶段的供应链设计策略（续）
竞争加剧；
建立配送中心；
销售增长放缓；
建立网络式销售通路；
成
一旦缺货，将被竞争性产品所利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值；
熟
代替；
通过延期制造、消费点制造来改善服务；
期
5.3供应链设计原则
5.3.3 供应链管理环境下企业业务流程重构的原则
1、采用合适的工具和方法设计业务流程，以满足一定的战略业绩目标。
2、应用连续改善的技术促进企业提高业绩水平。 3、采用有效的变化管理方法以调整供应链企业的人力和文
化，从而适应新的工作流程。 4、正确应用信息技术。 5、最高领导层的参与以及领导的重视至关重要。
特点
供应链策略
无法准确预测需求量；

第五章 ECR与CPFR (供应链管理)

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第二节 CPFR
CPFR概述概述（一）CPFR的定义和特点的定义和特点目前尚没有CPFR的统一定义，较有代表性的表述有： CPFR的统一定义目前尚没有CPFR的统一定义，较有代表性的表述有： • CPFR是一种商业模式，利用了供应链合作伙伴在计划制订上的 CPFR是一种商业模式是一种商业模式，智能优势，更好地履行客户需求。智能优势，更好地履行客户需求。它将最好的营销策略与供应链计划的制订与执行联系起来，更大程度上降低了存货水平、链计划的制订与执行联系起来，更大程度上降低了存货水平、运输与物流费用。运输与物流费用。 • CPFR是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程，通过共享信 CPFR是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程，是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程息和协同预测，跨越整个供应链，建立统一的需求预测，息和协同预测，跨越整个供应链，建立统一的需求预测，并且努力维持最优的库存水平。CPFR是一种革命性的商业运作流程是一种革命性的商业运作流程，努力维持最优的库存水平。CPFR是一种革命性的商业运作流程，在基于Internet网络前提下， Internet网络前提下在基于Internet网络前提下，供应链贸易合作伙伴利用信息技术和一套商业运作标准，联合对产品的补货进行预测和计划。术和一套商业运作标准，联合对产品的补货进行预测和计划。 • CPFR是为了适应经济一体化，进一步加强上下游企业的合作， CPFR是为了适应经济一体化进一步加强上下游企业的合作，是为了适应经济一体化，利用现代信息技术引导企业超前谋划，使其工作更有计划性，利用现代信息技术引导企业超前谋划，使其工作更有计划性，更具经济性而研究开发出的一种供应链管理技术新模型。更具经济性而研究开发出的一种供应链管理技术新模型。

第五章供应链管理技术

• 电子标签一般包括线圈、天线、存储器和控制
系统这四个部分 • 主要应用于射频识别技术之中
微波查询信号
电子标签
射频自动设备识别系统读出装置
携带有标签信息的反射信号图 5-3 电子标签的工作原理
（四）信息识读技术信息识读技术主要包括： 1．条形码识别技术 2．射频识别技术 3．生物识别技术 4．语音识别 5．图像识别技术 6．光学识别技术
• 能力目标
1．能够运用信息技术在供应链管理中的应用 2．能够分析“牛鞭效应”产生的原因 3．能够制定供应链管理环境下的生产计划 4．能够运用延迟策略技术指导生产 5. 能够熟练运用企业物流外包的实施策略 6. 能够运用供应链营销管理手段提高企业的竞争优势
第一节供应链管理信息技术
信息共享是供应链管理成功实施的关键。供应链的协调运行建立在各个节点企业高质量的信息传递与共享的基础上，因此，有效的供应链管理离不开信息技术系统提供准确、可靠、及时的信息支持。在供应链的运作和管理中，信息化是最基本也是最重要的实现管理目标的手段。现代先进的信息技术的广泛应用又大大地推动了供应链管理的迅猛发展。
1.全球贸易项目标识代码 • 全球贸易项目标识代码(GTIN)是为全球贸易项目提供标识的一种代码，所谓贸易项目，是指一项产品或服务，这些产品和服务需要获取预先定义的信息，并且可以在供应链的任意一点进行标价、订购或开具发票，以便所有的贸易伙伴进行交易。 • GTIN对贸易项目进行编码和符号标识，能够实现对商品零售、进货、存货管理、自动补货、销售分析及其他业务的自动化。
例题---1 • 1 ．以下哪些是信息技术的内容 ( • A. 微电子技术 • B ．光电机械制造技术 • C ．感测控制技术 • D ．通讯网络技术 )。