附着式升降脚手架专项施工方案

附着式升降脚手架专项施工方案

一、工程概况

******楼，建设地点位于阜阳市新区。建设单位为****。建筑基地面积为1819.22㎡。建筑面积为41572.11㎡，其中地上38520.47㎡，地下3051.64㎡。建筑层数地上22层，地下1层，建筑高度91.400m，层高为3.8m。建筑主要结构为框剪结构。

使用工期预计个月：年月至年月。

主框架、底部桁架、中间框架、防坠器、等设备及材料，在搭设架体前安排到位。依据主体施工，每层的施工工期为12天，则架体搭设工期为40天左右。

二、编制依据

（1）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

（2）《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130～2001）；

（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46～2005）；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（6）《建设工程安全生产管理条例》第393号；

（7）施工单位提供的建筑结构图及相关说明；

（8）导轨式附着升降脚手架的技术指标（企标）；

（9）施工现场及建筑构造要求；

（10）《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

（11）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

（12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（13）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

三、升降脚手架设计及构造

本附着式升降脚手架为主体脚手架，主体施工时，架体上升时从3层顶板至22层顶板标高止。

3.1平面设计

①升降架平面布置见平面布置图。本工程共布置机位43台，依据主体工程施工要求分段施工，1-21为第一段，22-43为第二段，共分两段施工。

②本工程相邻两机位之间距离不超过6m。

③升降架主架宽800mm，内排立杆标准离墙距离450mm；

④预埋点位置见平面布置图，在结构施工时进行预埋，预埋点立面位置见预埋孔位置图。

3.2立面设计

①升降架提升点处立面图见立面示意图。

②提升点处升降架架体立面为定型加工的主框架。步高1.8m，架宽0.8m。

③外附着升降脚手架架体外排高度为：覆盖楼层四层。

3.3附着式升降脚手架主要部件

水平桁架、竖向主框架、承力梁、导向支座，防坠支座，花篮螺栓、钢丝绳等。

3.4提升点处竖向架体

采用竖向主框架，上部采用钢管搭设；底部1.8m步高采用水平支承框架；其余架体采用φ48×3.5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心宽度：750mm；步高1.8m；柱距不大于1.8m。

3.5提升机构预埋位置要求

提升机构平面预埋点位置参见附图：预埋件平面位置图。预埋孔（预埋件）位置的基本要求：采用ф40PVC工程塑料管作为预埋件，在埋设时应牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：200mm。临近两层间的垂直偏差不大于±15mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm。

3.6安全网布置要求

架体外侧应采用密目式安全立网全封闭、安全网网目密度不应低于2000目\100cm2，≥3kg/张，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。

3.7脚手板布置

脚手板设计规格：厚度：40mm，宽度：两个250mm，一个300mm。竹笆片脚手板，凡是腐朽、扭纹、破裂都不能使用。架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离墙体不大于200mm即可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，保证操作面平整。架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm。

3.8剪刀撑的搭设

搭设外排剪刀撑时，每相隔六根立杆的距离左右用斜拉杆搭成剪刀撑，外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶，剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处不得少于三个旋转扣件，搭接长度不应小于1m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平夹角应满足45°～60°。

3.9翻版及挡脚板

在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用脚手板、钢管、扣件制作翻板。外排架体应铺设200mm高的挡脚板。

3.10塔吊附墙与附着升降脚手架架体关系

塔吊附臂与附着升降脚手架发生干涉时，其附臂应尽量穿过附着升降脚手架底部的一至二步架体。此时塔吊附臂处附着升降脚手架架体利用钢管搭设，当附着升降脚手架升降时将局部钢管拆除使附着升降脚手架升降通过，附着升降脚手架升降之后立即将拆除的钢管复原安装。

3.11平台搭设要求

在附着升降脚手架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2荷载。平台水平度应控制在200mm之内，平台宽度1600mm，平台内缘距墙200mm。在安装提升点处，预留安装防坠器孔洞（300mm×600mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。

3.12升降动力系统的安装

1)按设计位置编号，对承力梁进行编号；电动葫芦挂到承力梁上后，由电动葫芦向控制柜敷设电缆线，裁一小块白纸写上编号用透明胶带粘在电缆线末端，电缆线末端和对应的控制柜接线端子相接。要求设计位置、承力梁、电缆线末端、控制柜接线端子四个编号必须一致。

2)把控制柜顺时针和逆时针敷设过来的线分别集中在一起，捆绑后吊挂在脚手架的大横杆上，间距应不超过1.8M为宜。

3)检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不允许有反链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，刷适量机油防锈和润滑，同时设置防护罩。

4)按设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。